問：我廠位于西北陶瓷產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)二次燒600mm×600mm規(guī)格釉面磚，在素?zé)^程中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和炸坯的情況。請問應(yīng)從哪幾個方面進(jìn)行改善?

答：這類裂紋(嚴(yán)重時會炸坯)是坯體內(nèi)水份在高溫下急劇散發(fā)的表現(xiàn)。由于其對生產(chǎn)的破壞性較大，根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備觀察和工藝情況了解，筆者針對性提出幾點意見以供參考：

目前的生產(chǎn)狀況和相關(guān)的工藝指標(biāo)為：坯體出壓機后就直接進(jìn)素?zé)G，坯體水份在6.5%左右，經(jīng)過約7到9個區(qū)(即14～18m的區(qū)間)，坯體溫度由常溫升到400℃，時間約需5～8min。出現(xiàn)炸坯一般在最后一個排煙支閘和設(shè)有燒嘴之間的區(qū)域。

（1） 操作上可降低前窯的溫度。將第一、二道排煙支閘相應(yīng)關(guān)小，并降低第一道輥上擋火板的高度，以減少高溫區(qū)抽過來的熱煙氣，減少近窯頭的上燒嘴和下燒嘴的開度和數(shù)量，整體降低燒成溫度，條件成熟時也可采用一次半燒的方式（即高溫釉燒，低溫素?zé)?/p>

（2） 結(jié)構(gòu)上進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)入燒成窯的前面增加3到4個區(qū)（約6～10m）的干燥區(qū)，其熱量可來自窯爐的排煙。與窯爐的對接處輥上空間半個區(qū)，以保持其相對獨立性；另外可在易出現(xiàn)炸坯的部位設(shè)置幾個可調(diào)的進(jìn)風(fēng)口，以利于在出現(xiàn)此類問題時立即降溫，緩解生產(chǎn)的破損。

新窯爐投產(chǎn)時窯爐出磚不平齊的解決方法

問：我廠由佛山某一大型窯爐公司承建一組瓷片生產(chǎn)線，素?zé)G長260m，內(nèi)寬2.8m，每排走300mm×450 mm的 8片磚。4月份投產(chǎn)當(dāng)日，我們按15000m2/天進(jìn)行試產(chǎn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該素?zé)G窯尾同一排磚出磚不齊，中間的磚比兩邊的磚走得慢，并且整整慢了一個磚位，最重要的是同一排磚的變形度不一樣。經(jīng)檢查，磚坯在預(yù)熱帶還是平齊的，進(jìn)了高溫區(qū)就開始出現(xiàn)中間位磚比兩邊的磚走得慢的情況，到急冷區(qū)觀察，中間位磚基本上比兩邊位的磚慢了一個磚位--即中間位磚比兩邊位磚慢了450mm左右。因窯爐暫未驗收，我們就直接與窯爐公司工程負(fù)責(zé)人溝通，但窯爐公司遲遲未能處理好，先是說傳動水平度沒調(diào)好，接下來說是輥棒直度不行，之后又說是輥棒同徑度不合格。請問，該窯爐公司負(fù)責(zé)人所說的是否有道理？作為生產(chǎn)人員來說，應(yīng)該怎樣去排除這個問題？

答：首先，我覺得新窯投產(chǎn)時，應(yīng)該是窯爐公司與廠家生產(chǎn)人員一起協(xié)助處理設(shè)備的問題，這樣雙方才會盡快處理好問題，減少雙方的損失，不應(yīng)該帶有情緒；其次，窯爐公司的技術(shù)能力如何，并不能以大型窯爐公司就一定能力強而小窯爐公司技術(shù)就較弱來作為判斷；再次，窯爐公司的技術(shù)能力也不能因某一樣問題的出現(xiàn)而全盤否定它的整體技術(shù)實力，解決問題才是關(guān)鍵。

至于出現(xiàn)窯爐同排磚出窯，中間位慢于兩窯邊位的情況，可以說是所使用的輥棒高溫荷重軟化溫度不夠造成的，簡單地說就是選用的高溫區(qū)輥棒耐高溫不夠，或者是輥棒直徑選型不夠大。作為寬體窯，輥棒選型應(yīng)該是直徑≥60mm，所以在這種情況下，輥棒高溫狀態(tài)若承受不起相應(yīng)的磚坯重量的話，則輥棒中間位會因磚坯重量和輥棒自身重力作用而出現(xiàn)下彎。這樣同一排磚就會在此輥棒區(qū)域出現(xiàn)中間低、兩邊高，并開始出現(xiàn)磚坯在窯兩邊高位走得快而中間低位走得相對慢的趨勢 。磚坯沿窯頭行進(jìn)到急冷段﹝急冷后窯內(nèi)溫度已經(jīng)很低，輥棒不再軟化﹞，高溫時間越長，同一排磚坯的不平齊度就越明顯。因為這條窯是260m，燒成溫度控制在1050℃以上的區(qū)域應(yīng)該在50m以上，這樣長的行進(jìn)距離，足以致使同排磚不平齊。

至于該窯爐公司工程負(fù)責(zé)人所說的原因，我們可以采用分析法來排除：

（1） 傳動水平度沒調(diào)好

傳動主動邊與被動邊的水平度不夠好，這樣磚坯在窯內(nèi)行進(jìn)時，在出窯口會偏向水平相對低的一邊，換句話說，如果主動邊水平高于被動邊，則出窯磚坯偏向被動邊而偏離于主動邊，而不是兩窯邊位的磚快過中間窯位的磚。窯爐前后水平不好，磚坯只會在窯爐行進(jìn)過程中出現(xiàn)波浪式起伏或“爬坡”，會影響到磚坯在燒成時的波浪式變形，但不會出現(xiàn)出窯時同排磚出磚不平齊的現(xiàn)象。

（2） 輥棒直度不行

輥棒直度不行，在高溫下輥棒不斷旋轉(zhuǎn)，會逐步自動校直，而在低溫下是校不直的，但這只會造成磚坯在此輥棒上行進(jìn)出現(xiàn)時高時低、呈“波浪”式的起伏，影響磚坯的變形；在窯爐前段會影響到磚坯裂磚，而不會出現(xiàn)出窯時同排磚出磚不平齊的現(xiàn)象。

（3） 輥棒同徑度不夠

理論上講，若同一批輥棒都是每條輥棒的中間段直徑小于兩端的，裝在窯內(nèi)，磚坯在此批輥棒上行進(jìn)時，很大可能造成出窯時同排磚出磚不平齊。但是作為輥棒的成形工藝方法，這種可能性相對較低，要么就是不合格的輥棒生產(chǎn)廠家提供的次等品輥棒。至于輥棒某一端的直徑大于另一端的直徑，這樣的一批輥棒如果按順序裝在某區(qū)域，假設(shè)窯爐被動邊全部是大直徑而主動邊全部是小直徑的話，這樣磚坯在此輥棒上行進(jìn)到出窯口，也只是出窯磚坯偏向主動邊而偏離被動邊，而不會出現(xiàn)出窯時同排磚出磚不平齊的現(xiàn)象。

窯爐建成后采用冷調(diào)的方式，用生坯試走磚，如果窯內(nèi)沒有較高溫度，輥棒也就不用考慮高溫荷重軟化的問題，這樣當(dāng)然試不出磚坯走磚出窯是否平齊，卻可以試出磚坯會不會偏向哪邊窯墻從而造成磚坯撞窯墻的隱患。

可以說，該窯所使用的這批輥棒的確存在質(zhì)量問題，建議讓輥棒供應(yīng)商一起來處理，如果是窯爐公司提供的輥棒，則窯爐公司應(yīng)該處理。這樣的輥棒，如果在燒更高溫時或者是生產(chǎn)更大規(guī)格磚坯時，窯尾同一排磚出磚不平齊的現(xiàn)象將更加明顯，前后距離差可能會超過450mm。

（程昭華）

如何快速查找兩臺或三臺壓機的磚坯

同時進(jìn)入雙層干燥窯時出現(xiàn)的邊裂缺陷

問：當(dāng)兩臺或三臺壓機的磚坯同時進(jìn)入雙層干燥窯出現(xiàn)邊裂缺陷時，如何能快速查找出原因？

答：如果單臺壓機的磚坯進(jìn)入單層干燥窯及窯爐燒成，那么出現(xiàn)裂紋缺陷的排查方法就相對比較簡單，由于目前生產(chǎn)所需，很多企業(yè)都采取兩臺或三臺壓機壓磚后同時進(jìn)入多層干燥窯的生產(chǎn)工藝，當(dāng)干燥出現(xiàn)裂紋時，排查原因及調(diào)整就相對比單層復(fù)雜。縱觀現(xiàn)時的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，在處理日常生產(chǎn)缺陷過程中，并不缺少解決問題的經(jīng)驗與方法，相反是缺少科學(xué)的數(shù)據(jù)作為支持管理者和技術(shù)人員判斷問題的依據(jù)，缺少的是能認(rèn)真尋找缺陷的規(guī)律和特征，根據(jù)其特征與規(guī)律性，歸納出其產(chǎn)生缺陷的共性，然后才提出調(diào)整的思路與方法。現(xiàn)將各陶瓷廠家常用的排查裂紋缺陷的方法歸納如下，作為參考。

干燥窯出現(xiàn)邊裂缺陷時的排查程序：

（1） 擦油判斷法

取一些煤油或柴油，用海棉沾煤油按順序分別擦拭坯體的四條邊緣，檢查究竟是哪個工序段產(chǎn)生裂紋，如果在某一工序段上查到裂紋，那么就可以判斷出裂紋產(chǎn)生于該位置的前一工序，查找的順序分別為：窯爐入口→花機后→花機前→干燥窯出口→干燥翻坯器前→干燥入口→壓機平臺前→升降機后。

（2） 調(diào)方向判斷法

如果是小裂紋或生產(chǎn)微粉拋光磚，用擦油法無法檢查出裂紋時，可在窯爐入口和壓機平臺（升降機前）將坯體調(diào)轉(zhuǎn)90度角再進(jìn)入窯爐或干燥，并做上記號以便坯體出窯后檢查其裂紋是否發(fā)生改變。

1） 在壓機平臺上將坯體調(diào)轉(zhuǎn)90度進(jìn)入干燥窯，如果該裂紋隨坯體方向發(fā)生改變，則說明該裂紋來自于壓機工序，有可能是布料脫模以及翻坯器或平臺輥棒不平造成。

2） 在干燥入口將坯體調(diào)轉(zhuǎn)90度進(jìn)入干燥窯，如果該裂紋不隨坯體方向發(fā)生改變，則說明該裂紋來自于干燥窯工序。

a） 如果裂紋出現(xiàn)在垂直于輥棒方向位于磚坯的前邊緣，則為升速干燥階段溫度過高、空氣濕度過小所致，反之，裂紋出現(xiàn)在后邊緣的話，則為干燥升速與等干燥階段的溫度不足所致。

b) 如果裂紋出現(xiàn)在平行于輥棒方向位于磚坯的兩側(cè)，則有可能是干燥溫度過高、排水過急或者干燥溫度過低，坯體強度不足所致，同時還要考慮可能存在輥棒高低不平、跳動等機械應(yīng)力等因素。

3） 花機前后調(diào)轉(zhuǎn)方向，可以直觀地排除是否為花機的皮帶或印花刮刀調(diào)節(jié)不平行所致。

4） 在窯爐入口將坯體調(diào)轉(zhuǎn)90度后進(jìn)入窯爐，可以判斷出裂紋是屬于窯爐升溫階段所產(chǎn)生還是未進(jìn)入窯爐之前已經(jīng)存在裂紋，然后再根據(jù)特征進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

（3） 測坯體含水率及坯體表面溫度判斷法

取出干燥各列坯體測試其含水量，并結(jié)合紅外線測溫槍測量剛出干燥窯各列磚坯的表面溫度，如果某一列磚坯含水率低，坯體表面溫度高于其它各列，則說明該裂紋為干燥對應(yīng)邊溫度過高所致。

（4） 記號判斷法

在干燥窯出口處安裝自動記號機（或安排人工作記號），用色料在不同層別和不同列的磚坯上作相應(yīng)的色料記號，可采用多種色料分別對不同列以及不同層別的坯體作記號，待燒成出窯后再對裂紋磚進(jìn)行分類統(tǒng)計，找出其共性。

（5） 分類統(tǒng)計判斷法

待作記號的磚坯燒成出窯后，用純藍(lán)墨水稀釋后擦拭坯體表面，并統(tǒng)計好每一層干燥磚坯的裂紋數(shù)據(jù)和每層不同列坯體的裂紋數(shù)據(jù)，然后再根據(jù)坯體裂紋的共同特征進(jìn)行方案調(diào)整。

總結(jié)：眾多企業(yè)在處理裂紋時，拖延的時間相對都比較長，分析其中原因，并不完全是解決問題的復(fù)雜性延誤時間，往往是操作人員因欠缺相應(yīng)的科學(xué)數(shù)據(jù)采集歸納總結(jié)，只憑感覺或經(jīng)驗判斷，這是導(dǎo)致處理問題時間延長的主要因素。在陶瓷進(jìn)入精細(xì)化管理時代，生產(chǎn)管理者與熱工技術(shù)人員在調(diào)整之前，必須進(jìn)行實地數(shù)據(jù)采集，依據(jù)數(shù)據(jù)及特征共性來生產(chǎn)，才能達(dá)到事半功倍的效果。

(潘 雄)