摘要：供應商評價方法是供應鏈中極為重要而又期望實現(xiàn)客觀的關鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的價格、質(zhì)量、供應商的服務等要素綜合制約著供應商的評價與選擇。本文提出基于數(shù)據(jù)包絡分析（DEA），實現(xiàn)對供應商評價的定性與定量化的融合，克服了單純方法的主觀性，實現(xiàn)了對供應商評價的客觀實現(xiàn)。

關鍵詞：數(shù)據(jù)包絡分析；供應商評價；供應鏈管理

傳統(tǒng)采購管理往往傾向于一種物料有多個供應商，這樣感覺上比較保險。而現(xiàn)代采購管理的趨勢是減少供應商的數(shù)量，并與之建立互信、互利、互助的長期穩(wěn)定合作伙伴關系。有鑒于此，企業(yè)對于供應商的選擇更加慎重，必須綜合考慮候選供應商在各個方面的表現(xiàn)。在嚴格認證和選擇的前提下，選擇少數(shù)供應商，和他們建立長期的戰(zhàn)略伙伴關系。綜上所述，對供應商選擇方法的研究，具有重要的理論意義與實際意義，供應商選擇方法是否科學與恰當，直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。

總的來說，評價供應商的方法可分為定性方法與定量方法。定性方法考慮問題比較全面，但定量方法更為準確、可靠。定量方法的缺陷在于它是對單一品種的原材料，或者零部件采購的評價；對多種品種、類型的原材料或者零部件采購工作還沒有成熟的數(shù)學模型?，F(xiàn)有的評價供應商的定量分析方法有三種，即權重分析方法、數(shù)學規(guī)劃方法、概率統(tǒng)計方法。使用最多的是權重分析方法。由于權重的選取帶有主觀性，因此定量分析方法的準確性受到影響。本文提出DEA方法處理供應商評價問題，可有效改進過去方法主觀性的問題。

1 . 評估供應商的DEA方法

數(shù)據(jù)包絡分析是在相對效率評價概念的基礎上建立起來的一種新的系統(tǒng)分析方法，是1978 年提出的一種能夠處理多投入、多產(chǎn)出指標的非參數(shù)生產(chǎn)前沿分析方法，其評價指標是單位的相對效率。由于企業(yè)必須綜合考慮候選供應商在各個方面的表現(xiàn)，而且考慮到數(shù)據(jù)包絡分析方法本身是以指標權重為變量利用數(shù)學規(guī)劃模型進行評價的，應用這種方法一方面可以綜合考慮各種因素，另一方面也可以在一定程度上避免引入較大的主觀性，因此數(shù)據(jù)包絡分析方法在解決供應商選擇問題時具有突出的優(yōu)點。

2 . 應用DEA方法的計算模型

進行供應商選擇時，為了把已確定的選擇準則轉化為數(shù)據(jù)包絡分析模型的形式，首先需要將它們劃分為輸入變量和輸出變量。然后建立適當?shù)臄?shù)據(jù)包絡分析模型，計算各個候選供應

表1中，價格與供貨歷史的乘積作為購貨總額（x₁），其中價格表示按批次供貨量為權重給出的加權平均價格；準時供貨表示準時完成合同的指標，以遲到的供貨量計算（x₂）；維修服務以響應天數(shù)與返修零件數(shù)量的乘積計算（x₃）；質(zhì)量表示到貨后檢測合格的零件數(shù)量（y₁）；供貨歷史表示以往總共訂貨的數(shù)量（y₂）。在上述指標中，購貨總額、準時供貨與維修服務指標都是越小越好，因此列為模型的輸入指標；質(zhì)量與供貨歷史都是越大越好，因此列為模型的輸出指標。評價結果即供應商的相對有效性指標。

表1中，相對效率為1的供應商是第1、4號供應商，其次是相對效率非常接近于1的5號供應商，而相對效率在0. 9 以下的供應商則為第3號。利用以上的供應商DEA 有效性排序進行供應商的選擇，結合原始數(shù)據(jù)，就比較容易選出可以達到最低的購貨成本、最少的合同延遲時間、最好的維修服務、最高的質(zhì)量的供應商，或者是滿足采購者對幾個方面的綜合要求的供應商。

本文介紹了應用DEA方法的基本原理及用來評估供應商的計算模型，并用6個供應商參與競爭一個企業(yè)零件采購的案例為例，運用相關數(shù)據(jù)和已建立的模型計算出了各個供應商的相對有效性指標，使得企業(yè)能根據(jù)這個指標的高低并結合原始數(shù)據(jù)選擇最優(yōu)的供應商。

參考文獻:

[1]魏權齡. 數(shù)據(jù)包絡分析. 科學通報， 2000（45).