上染率
- 含生物可降解聚酯纖維雪尼爾紗的染色性能
法1.3.1 上染率使用殘液法測(cè)定分散染料染色生物可降解聚酯纖維或雪尼爾紗的上染率，用丙酮稀釋染后殘液，使得殘液中分散染料完全溶解[14]。對(duì)于所選擇的分散染料采用丙酮和水7∶3的比例進(jìn)行稀釋時(shí)，分散染料均已經(jīng)充分溶解，染料濃度與吸光度呈線性關(guān)系，因此可以使用式(1)計(jì)算上染率。(1)式中：E為染色纖維或雪尼爾紗的上染率，A0為染前液的吸光度，A1為染后液的吸光度。1.3.2K/S值將染色后的生物可降解聚酯纖維雪尼爾紗整齊地繞于載玻片上得到測(cè)試的樣品。使用
現(xiàn)代紡織技術(shù) 2022年5期2022-09-14
- 紫外線預(yù)處理對(duì)羊毛織物活性染料染色性能的影響
以及染色時(shí)間對(duì)上染率的影響，并研究染色后羊毛織物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。1 實(shí)驗(yàn)1.1 材料與儀器織物：純羊毛漂白針織物（160 g/m2）。試劑：活性染料Lanasol 紅2G、活性紅K-2BP、活性劑、元明粉、pH 緩沖劑（均為分析純）。儀器：自制紫外線輻射箱（光源功率可調(diào)節(jié)），GR202-35 型高溫高壓染色機(jī)（無(wú)錫前州印染設(shè)備有限公司），L-12C 型數(shù)顯恒溫水浴鍋（廈門瑞比機(jī)械有限公司），F(xiàn)A2104N 型電子天平（上海精密科學(xué)儀器有限公司
印染助劑 2022年1期2022-02-24
- 黏膠織物的陽(yáng)離子改性及活性染料無(wú)鹽染色工藝
。1.5.2 上染率、反應(yīng)率和固色率在V3310型紫外分光光度計(jì)下測(cè)定染色前、后和皂洗后染液最大波長(zhǎng)處的吸光度，根據(jù)式(1)～式(3)分別計(jì)算改性試樣的上染率E、反應(yīng)率R和固色率F：F%=E%×R%(3)式中：A0——染色前染液的吸光度；A1——染色后染液的吸光度；A2——皂洗后染液的吸光度。1.5.3 表面色深k/s值將改性試樣折疊為8層，采用SF600 PSUS型電腦測(cè)色配色儀在10°視野、D65光源下多次測(cè)量并計(jì)算其表面色深k/s值并取平均值[式(4
產(chǎn)業(yè)用紡織品 2021年10期2021-12-29
- 火龍果皮色素染色棉織物工藝探討
吸光度，式1為上染率的計(jì)算公式。上染率=(染色前吸光度-染色后吸光度)/染色前吸光度×100%式(1)2 染色單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析2.1 染色溫度如圖1所示，上染率在染色溫度為30℃時(shí)最大，高于30℃后逐漸降低，這主要是因?yàn)榛瘕埞ど卦诟邷丨h(huán)境中穩(wěn)定性較差，溫度達(dá)到一定程度后就會(huì)被破壞，從而使棉織物的上染率下降。圖1 染色溫度與上染率的關(guān)系2.2 浴比如圖2所示，棉織物的上染率在浴比為1∶60時(shí)達(dá)到最大，這是因?yàn)榭椢锶旧枰欢康纳靥崛∫簩⑵浣覆⒈?/div>
山東紡織科技 2021年4期2021-09-11
- ECDP纖維染色性能的研究
研究染料的平衡上染率、染色溫度、染色時(shí)間及pH對(duì)ECDP纖維染色飽和值的影響。1 實(shí)驗(yàn)1.1 材料和儀器材料：ECDP長(zhǎng)絲（75D），亞甲基藍(lán)、冰醋酸、醋酸鈉。儀器：Datacolor 650分光光度計(jì)（美國(guó)Datacolor公司），R4958-1CN124紅外線試樣機(jī)（宏益科技股份有限公司），YG063T單紗強(qiáng)力儀（陜西長(zhǎng)嶺紡織機(jī)電科技有限公司），JA1103N電子天平（上海民橋精密科技儀器有限公司）。1.2 前處理工藝在染色前需通過前處理工藝去除紡絲過染整技術(shù) 2021年8期2021-08-27
- 硅基溶劑染色體系中分散劑對(duì)分散染料染色性能的影響
中，分散染料的上染率與其在溶劑中的溶解度呈反比關(guān)系;染色的勻染性和SEM圖像表明分散劑并沒有沾污在織物上。通過化學(xué)計(jì)算得到化合物的疏水常數(shù)CLogP值，結(jié)果發(fā)現(xiàn)分散劑和其他助劑的CLogP值越小，即親水性越好，分散染料的上染率越高。因此，具有高親水性的助劑可以改善分散染料在硅基溶劑染色體系中的上染率。關(guān)鍵詞： 硅基溶劑;分散劑;分散染料;滌綸;上染率;染色性能中圖分類號(hào)： TS193.638文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A文章編號(hào)： 10017003（2021）07003絲綢 2021年7期2021-08-16
- 預(yù)浸胺基陽(yáng)離子雙親物質(zhì)對(duì)Ayous單板染色性能的影響
光度處波長(zhǎng)計(jì)算上染率。經(jīng)預(yù)浸漬處理的6片Ayous單板和6片未經(jīng)預(yù)浸漬處理的Ayous單板浸入染料濃度為0.5 g/L的紅、黃、藍(lán)染液中，95℃保溫染色，每間隔1小時(shí)取染液測(cè)試吸光度，計(jì)算上染率，繪制上染率曲線。上染率(%)=(原始染液吸光度-測(cè)試點(diǎn)吸光度)/原始染液吸光度×1005 合成物質(zhì)結(jié)構(gòu)分析自制多胺陽(yáng)離子物質(zhì)委托微譜技術(shù)公司，通過紅外光譜和核磁共振譜圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。經(jīng)紅外光譜檢測(cè)到環(huán)氧氯丙烷改性聚酰胺多胺特征峰，經(jīng)核磁共振核算出亞胺基上的氫全部與林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備 2021年7期2021-07-23
- 棉織物活性染料微波染色與常規(guī)染色對(duì)比
間、固色時(shí)間對(duì)上染率、固色率和K/S值的影響，比較微波染色和常規(guī)染色的染色效果。1 實(shí)驗(yàn)1.1 材料和設(shè)備材料：棉織物（杭州新生印染有限公司），Na2CO3、Na2SO4（分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司），活性紅HE-3B（汕頭市科裕隆染料有限公司），皂液（工業(yè)級(jí)，江門市大明化工有限公司）。設(shè)備：P70D20TP-C6 型微波爐（格蘭仕電器實(shí)業(yè)有限公司），101A-1 型電熱鼓風(fēng)干燥箱（上海市實(shí)驗(yàn)儀器總廠），PCL-1000A 型振蕩染色機(jī)（中山市永鳴機(jī)印染助劑 2021年5期2021-06-06
- 基于最小二乘法的靛藍(lán)上染率計(jì)算
低的缺點(diǎn)，因此上染率低［3］。靛藍(lán)染色時(shí)，染料濃度與上染率不成正比，因此僅通過增加染液濃度不能從根本上解決上染率低的問題。采用多重浸軋和氧化法可提高染料的上染率，增加染色深度，滿足后期服裝水洗的要求。在生產(chǎn)過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控上染率以評(píng)價(jià)染色質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。靛藍(lán)不溶于水和一般有機(jī)溶劑，但能溶于濃硫酸、熱的苯胺等［4］。在實(shí)際生產(chǎn)過程中可利用部分溶劑從經(jīng)紗中萃取靛藍(lán)，快速準(zhǔn)確地測(cè)試靛藍(lán)的吸光度。最小二乘法是最基本的估算方法，可利用實(shí)驗(yàn)獲得的離散數(shù)據(jù)建立連續(xù)的曲印染助劑 2021年3期2021-03-29
- 新型天然染料染色促進(jìn)劑MA-2的應(yīng)用研究
染色時(shí)普遍存在上染率低和色牢度差的問題。因此，大量天然染料資源尚不能被用于紡織品染色。目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)天然染料對(duì)棉織物上染率低、色牢度差的問題進(jìn)行的研究，集中于對(duì)棉織物進(jìn)行預(yù)處理，如PISITSAK[2]等用乳清蛋白預(yù)處理棉織物，然后用從木果楝樹皮中提取的天然染料進(jìn)行染色，上染率明顯提高。本課題合成了一種天然染料染色促進(jìn)劑，棉織物經(jīng)此染色促進(jìn)劑預(yù)處理后，再經(jīng)天然染料染色，上染率和色牢度均大幅提升，因此可大大拓展天然染料應(yīng)用領(lǐng)域。MA-2（自制，分子結(jié)構(gòu)如圖紡織科學(xué)研究 2020年12期2021-01-12
- 電化學(xué)還原靛藍(lán)隱色體染色性能
次，取平均值。上染率：表示織物在染色結(jié)束時(shí)，上染到纖維上的染料量占投入染液中染料總量的百分比。上染率越高，織物上靛藍(lán)濃度越高，色澤越艷麗，勻染性和透染性越好［4］。配制靛藍(lán)硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，繪制靛藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)曲線［5］，然后稱取0.5 g染色織物溶于20 mL、50 ℃的濃硫酸溶液中，攪拌20 min直至完全溶解，稀釋至250 mL，取樣在最大吸收波長(zhǎng)（588 nm）下測(cè)試吸光度，計(jì)算上染率［6］=（1-At/A0）×100%，其中，At為染色后靛藍(lán)溶液的吸光度；A印染助劑 2020年12期2020-12-30
- 楊木和椴木單板染色性能研究
下，以增質(zhì)率、上染率、色差等為評(píng)價(jià)指標(biāo)，通過掃描電鏡觀察染色前后2 種單板表面的形貌，考察酸性染料對(duì)楊木和椴木單板染色性能的影響，為重組裝飾材生產(chǎn)過程中單板染色提供理論依據(jù)。1 材料與方法1.1 材料與儀器1.1.1 主要材料研究材料主要為經(jīng)過漂白處理的楊木和椴木單板，厚度均約為1.5 mm，購(gòu)自浙江升華云峰新材股份有限公司；酸性染料A（包括酸性大紅、酸性黃、酸性藍(lán)），市購(gòu)；酸性染料B（包括酸性大紅、酸性黃、酸性藍(lán)），購(gòu)自杭州下沙恒升化工有限公司；蒸餾水實(shí)山東林業(yè)科技 2020年5期2020-11-06
- 可生物降解聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纖維的染色性能研究
藝對(duì)PBS纖維上染率及染色效果的影響。研究結(jié)果表明：載體染色法適用于PBS纖維的分散染料染色，載體丁二酸二乙酯對(duì)PBS纖維具有較好的增塑作用，有利于PBS纖維在較低溫度下上染。當(dāng)載體質(zhì)量濃度1.2 g/L，染色溫度70 ℃，染色時(shí)間60 min，pH4～5，浴比1︰50時(shí)，所選的三種分散染料對(duì)PBS纖維均具有較高的上染率，較深的透染性，且染色后PBS纖維的耐皂洗色牢度均在4級(jí)以上。關(guān)鍵詞： PBS纖維;載體染色;分散染料;上染率;K/S值A(chǔ)bstract：絲綢 2020年8期2020-08-31
- 低堿活性紅染料染色柞木單板的工藝研究
在一些問題，如上染率低、染色需要大量的染色助劑和固色堿等，從而造成污水排放量大、生產(chǎn)成本高等問題。針對(duì)活性染料在紡織工業(yè)應(yīng)用中存在的問題，許多新型環(huán)?；钚匀玖舷嗬^被開發(fā)。筆者前期以紡織用新型低堿活性紅染料和常規(guī)M-3BE活性紅染料在相同的染色工藝下處理柞木單板，發(fā)現(xiàn)低堿活性紅染料固色劑碳酸鈉用量?jī)H為M-3BE的1/8時(shí)，所得上染率和木材顏色效果與M-3BE染色木材相接近，且低堿活性紅染料具更高的顏色提升性，其色系與M-3EB接近。因此，本文從工藝出發(fā)，研究遼寧林業(yè)科技 2020年4期2020-08-24
- 桑樹皮色素對(duì)棉織物的染色工藝
物染料，但存在上染率低、色譜種類少和色牢度差等缺陷，因此需要尋找新型、適用的植物染料源。桑樹渾身是寶，業(yè)內(nèi)已對(duì)桑葉和桑椹上染羊毛和蠶絲作了一些探索，但利用桑樹皮色素進(jìn)行染色的研究還不多。桑樹皮是桑樹幼嫩枝條或莖稈剝?nèi)《玫膬?nèi)皮，其主要活性成分為黃酮類化合物，包括桑素、桑色烯、環(huán)桑素、環(huán)桑色烯和桑酮等，是一種很好的天然植物染料源［6-9］。但大多數(shù)天然染料的染色性能不好，需借助媒染劑來提高上染率。傳統(tǒng)的媒染劑多是銅、鐵、鋁、鉻等金屬鹽，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的污染印染助劑 2020年7期2020-08-19
- 紫草色素對(duì)棉纖維的染色性能探究
濃度下棉纖維的上染率。在得出最優(yōu)化方案后，再利用優(yōu)化后的方案對(duì)棉纖維進(jìn)行上染，并計(jì)算出上染率和纖維強(qiáng)力損失率。試驗(yàn)結(jié)果表明：染色時(shí)間為80min，pH在4.8～6.6之間，染色溫度為70℃，染色質(zhì)量濃度為40g/L，可達(dá)到最佳染色效果。在最佳染色條件下，紫草對(duì)棉纖維的上染率為35.50%，纖維的強(qiáng)力損失率為8.95%。關(guān)鍵詞：紫草色素;棉纖維;上染率;染色性能中圖分類號(hào)：TS195.5? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：C? ? ? ? ? ?- 毛用活性染料德龍素紅CE羊毛染色工藝探討
進(jìn)行染色，通過上染率、固色率和耐皂洗色牢度指標(biāo)對(duì)染色工藝進(jìn)行探討。1 實(shí)驗(yàn)1.1 材料粗紡白羊毛線（6S/4，上海格布爾羊絨制品有限公司），德龍素紅CE（天津德凱化工有限公司），HAc、Na2CO3、(NH4)2SO4（分析純），勻染劑1227、平平加O、分散劑NNO、乳化劑OP、吐溫80、中性皂洗劑（南通朝日化工有限公司）。1.2 儀器UV-1801 紫外-可見分光光度計(jì)（北京瑞利分析儀器有限公司），SW-12A 耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公印染助劑 2020年1期2020-04-06
- 紫甘藍(lán)天然染料的提取及對(duì)羊絨纖維的染色性能研究
測(cè)試［10］上染率：采用分光光度計(jì)測(cè)定吸光度并確定紫甘藍(lán)最大吸收波長(zhǎng)，再分別測(cè)定羊絨纖維染液以及染后殘液的吸光度。上染率=(1-Ai/A0)×100%，其中：A0為染液的吸光度，Ai為染后殘液的吸光度。染色牢度：參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取罚捎媚拖瓷味仍囼?yàn)儀測(cè)定耐皂洗色牢度；參照GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?，采用摩擦牢度儀測(cè)定耐干摩擦色牢度。斷裂強(qiáng)力與伸長(zhǎng)率：參照GB/T 4711—印染助劑 2019年7期2019-09-07
- 殼聚糖改性棉織物的胭脂蟲紅染色
附性很弱，導(dǎo)致上染率低，廢液排放量大，染色牢度差。針對(duì)這些問題，很多研究對(duì)棉纖維進(jìn)行陽(yáng)離子改性，改善染料對(duì)棉織物的上染性能[7-9]。本研究用殼聚糖對(duì)棉織物進(jìn)行改性，在纖維表面引入氨基等陽(yáng)離子基團(tuán)，改善纖維素對(duì)胭脂蟲紅色素的親和力，從而提高胭脂蟲紅色素在棉織物的上染率和色牢度。1 實(shí)驗(yàn)1.1 材料與設(shè)備材料：純棉漂白機(jī)織物，殼聚糖（生化級(jí)），冰醋酸、環(huán)氧氯丙烷、三聚磷酸鈉、檸檬酸（分析純），無(wú)水乙醇，胭脂蟲紅染料。設(shè)備：FA2004 電子分析天平（上海舜宇染整技術(shù) 2019年5期2019-08-19
- 改性CD滌綸陽(yáng)離子染料染色工藝研究
維微孔，提高了上染率、透氣性、吸濕性，從而進(jìn)一步適應(yīng)聚酯纖維的仿真絲化。通過仿真絲化可使織物柔軟透氣、舒適、抗靜電、易上染?？椢锛y理清晰，分子排布整齊，在經(jīng)向位常常使用陽(yáng)離子絲，緯向位常常使用普通的滌綸絲，在布料染色時(shí)，滌綸絲通常使用普通分散染料，而陽(yáng)離子絲則采用陽(yáng)離子染料。面料經(jīng)絲采用DTY100D+陽(yáng)離子DTY100D，而緯絲則采用滌綸DTY100D交織而成。對(duì)經(jīng)向而言，往往遵循二絲分組排列的原則，這主要是由于滌綸面料中的纖維分子不同，在染色時(shí)，深淺度紡織報(bào)告 2019年4期2019-08-14
- 陽(yáng)離子改性劑B對(duì)棉織物無(wú)鹽低堿染色性能的影響
染色,從染料的上染率、染色織物的K/S值、皂洗牢度、摩擦牢度等方面探討改性劑對(duì)棉織物染色性能的影響,尤其是對(duì)勻染性的影響。1 試驗(yàn)部分1.1 材料、藥品和儀器材料和藥品：經(jīng)過漂白和絲光的棉織物(規(guī)格：180 g/m2,廣州佛岡順亞紡織染整有限公司),陽(yáng)離子改性劑B、皂洗劑DB-5(張家港德寶化工有限公司),活性紅3BS(浙江閏土有限公司),其他試劑為市售分析純。主要儀器：NR-24P型低浴比染色小樣機(jī)(亞博紡織機(jī)械有限公司),KL-AS-RF型恒溫水浴鍋(紡織科技進(jìn)展 2019年6期2019-07-31
- 羊毛/貂絨混紡產(chǎn)品的染色
試1.3.1 上染率用分光光度計(jì)測(cè)染液最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度，計(jì)算上染率R。式中，A0為初始吸光度；At為時(shí)刻t的吸光度。1.3.2 固色率用分光光度計(jì)測(cè)皂洗液最大波長(zhǎng)處的吸光度，計(jì)算固色率。式中，At為皂洗后吸光度；A0為原皂洗吸光度；Ac為原染液吸光度差值；R固為固色率。1.3.3 染色深度及色差表面色深K/S值和色差在測(cè)色配色儀上測(cè)定，采用D65光源，每個(gè)試樣測(cè)3 次，取平均值。根據(jù)GB/T 6689—1986對(duì)色差進(jìn)行評(píng)定。2 結(jié)果及討論2.1 弱染整技術(shù) 2019年3期2019-03-30
- 棉織物的香蕉皮色素超聲波染色
波染色，并測(cè)試上染率和色牢度。結(jié)果表明，香蕉皮色素染色棉織物具有較好的色牢度，其中溫度50 ℃，浴比1∶50，染色時(shí)間60 min，pH值3 時(shí)，上染率最好。三種的媒染方式中，預(yù)媒染方式上染率最好。香蕉皮；天然植物色素；超聲波染色；棉織物隨著香蕉深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，造成了香蕉皮等副產(chǎn)物的大批量產(chǎn)出，不但對(duì)環(huán)境構(gòu)成威脅，也是對(duì)現(xiàn)有資源的一種浪費(fèi)[1]。香蕉皮的有效利用為香蕉加工企業(yè)解決香蕉皮處理的難題提供新的思路，既保護(hù)了環(huán)境又為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。香蕉廣東蠶業(yè) 2019年9期2019-02-22
- 光穩(wěn)定劑對(duì)滌綸超細(xì)纖維織物耐光色牢度的影響探析
較單獨(dú)上染時(shí)的上染率都有所下降，織物的K/S值也略有降低，不過基本不會(huì)對(duì)其色光以及染色均勻性產(chǎn)生影響。在加入光穩(wěn)定劑后，染色織物的耐光色牢度有所提高，以UV-531的提升效果最為明顯。引言近年來，隨著消費(fèi)水平的提高，消費(fèi)者對(duì)于紡織品的性能要求越來越高，超細(xì)纖維隨之誕生，并且得到了迅速發(fā)展。滌綸超細(xì)纖維在剛剛出現(xiàn)時(shí)，主要是作為人造麂皮的原料，在發(fā)展過程中因?yàn)楸旧韮?yōu)越的性能，逐漸在仿真絲、超高密織物以及高性能清潔布等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。不過，因?yàn)槌?/div>中國(guó)纖檢 2018年9期2018-09-25
- 活性染料用于棉麻織物染色的性能比較
A0，然后計(jì)算上染率:式中:A0為標(biāo)準(zhǔn)染液的吸光度；Ai為染色殘液的吸光度；n為標(biāo)準(zhǔn)染液與染色殘液的測(cè)試濃度的倍數(shù)。以上染率為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制上染速率曲線[4]。1.3.2 織物表觀深度的測(cè)定表觀深度是指不透明固體物質(zhì)的顏色給予人們的直觀深度感覺。表觀深度值可以用庫(kù)貝耳卡·蒙克(Kubela-Munk)函數(shù)值K/S值來表示。K/S值越大，表示顏色越深；K/S值越小，表示顏色越淺[5-6]。利用DatacolorSF600X電腦測(cè)色配色儀對(duì)棉、麻試中原工學(xué)院學(xué)報(bào) 2017年6期2018-01-11
- 天然染料梔子黃對(duì)海藻酸纖維的染色工藝探討
效果。通過測(cè)定上染率和K/S值確定最佳染色工藝為：染色pH值：7，染色溫度：70℃，染色時(shí)間：40min，染色浴比：1:40，染料濃度：4% (o.w.f)，媒染劑硫酸亞鐵用量為2% (o.w.f)，此時(shí)纖維的上染率達(dá)到35.23%，K/S值為0.826。采用20 g/l氯化鈣水溶液進(jìn)行固色后處理纖維的固色率達(dá)到75.1%。天然染料；梔子黃；海藻酸纖維；最佳染色工藝海藻酸纖維是以天然高分子材料海藻酸為原料，通過濕法紡絲制備的，具有阻燃、抗電磁輻射、高透氧性武漢紡織大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年6期2018-01-05
- 蠶絲活性染料工藝改進(jìn)
染色的勻染性和上染率，采用一浴二步法探索蠶絲活性染料染色工藝中加入勻染劑O對(duì)勻染性和上染率的影響。結(jié)果表明，通過在染色液和剝色液中添加勻染劑O，活性染料紅在蠶絲上的上染率由55.33%提高到了73.64%，固色率由80.76%提高到了82.02%，表明該種方法有效提高了活性染料在蠶絲上的上染率和勻染性。關(guān)鍵詞：蠶絲；勻染劑O；上染率；固色率1 引言蠶絲是天然蛋白質(zhì)纖維，制成的服飾與人體皮膚有很好的相容性，蠶絲織物具有色澤柔和、垂懸性好、吸濕透氣、柔軟滑爽等中國(guó)纖檢 2017年10期2017-12-19
- 影響滌棉混紡織物分散/活性染料一浴法染色效果因素的探討
滌棉混紡織物的上染率。圖1 蒽醌型分散染料 ：分散紅3B（2）pH值對(duì)染色的影響測(cè)試分散染料適合在弱酸性條件下染色，活性染料則要在近中性條件下染色，因此，pH值的波動(dòng)將會(huì)在很大程度上影響工藝的穩(wěn)定性，為此，根據(jù)二浴法染色工藝，在其他試驗(yàn)條件不變的情況下，調(diào)節(jié)染浴pH值分別為4、5、6、7、8、9、10，用分散染料對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行染色；配制相同的一組染浴用活性染料對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行染色。經(jīng)紫外線可見光分光度儀測(cè)試染色殘液后，得出不同pH值下分散染料和活性染紡織科學(xué)研究 2017年9期2017-09-14
- 楊木染色上染率的研究及染色工藝探索
1)?楊木染色上染率的研究及染色工藝探索孟祥鵬1，2， 時(shí)蘭翠1，2*， 趙 秀1，2(1.黑龍江省木材科學(xué)研究所，黑龍江 哈爾濱 150081；2.國(guó)家林業(yè)局制材研究實(shí)驗(yàn)室，黑龍江 哈爾濱 150081)采用酸性大紅3R、酸性黑ATT、堿性大紅、直接大紅4支染料，對(duì)楊木單板進(jìn)行染色，以探討染色時(shí)間、染色溫度及染料對(duì)單板上染性的影響。結(jié)果表明：染色時(shí)間越長(zhǎng)，上染率越大；染色溫度越高，上染率越大；染料對(duì)木材單板的上染率與染料的上染能力密切相關(guān)，本實(shí)驗(yàn)所采用的林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備 2017年8期2017-08-08
- 紅色系中草藥對(duì)純棉織物染色性能的研究
染色溫度對(duì)茜草上染率的影響由圖1可知，茜草染料的上染率隨著溫度上升而不斷提高，但是從65℃到75℃，上染率有所下降?？赡苁菧囟冗^高，影響了茜草染料的理化性能，導(dǎo)致上染率降低。因此，最佳溫度定位65℃。2.1.2 pH值對(duì)染色性能的影響圖2 PH值對(duì)茜草上染率的影響由圖2可以看出，茜草染料對(duì)純棉織物的上染率隨著pH值的上升而不斷下降，因此茜草染料的染色pH環(huán)境可以定為弱酸性?？紤]到純棉織物耐堿不耐酸，pH值太小可能會(huì)對(duì)純棉織物的性能造成很大影響。因此，最佳p紡織科學(xué)與工程學(xué)報(bào) 2017年3期2017-07-19
- 活性染料對(duì)棉、麻、黏膠織物的染色差異性研究
性能測(cè)試(1)上染率測(cè)試按染色配方配好藥品準(zhǔn)備完畢后，將三種纖維素纖維分別放入三個(gè)燒杯中恒溫染色，整個(gè)染色過程中每隔5min取少量染色殘液測(cè)試其吸光度(升溫階段除外)，測(cè)后將染液倒回原染浴中以保證其浴比。計(jì)算上染百分率，以上染百分率為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制上染速率曲線。(2)織物表觀色深的測(cè)定利用DatacolorSF600X電腦測(cè)色配色儀對(duì)棉、麻、黏膠纖維試樣分別進(jìn)行K/S值測(cè)定，同一樣品更換其位置測(cè)量4次，保存數(shù)值。測(cè)量完畢后，取出K/S數(shù)據(jù)表，并紡織科學(xué)與工程學(xué)報(bào) 2017年2期2017-06-28
- 酸性和活性染料染色單板顏色耐光性比較
mL保存，用于上染率的測(cè)定。將試樣裝入不銹鋼試樣籠(確保試樣之間留有空隙)浸入到盛有染色液的大燒杯中；將燒杯放入恒溫水浴鍋中加熱，室溫入染。加熱過程中，對(duì)染液不斷進(jìn)行攪拌，使其充分流動(dòng)；當(dāng)達(dá)到染色溫度后開始計(jì)時(shí)，50 min后加入另一半食鹽；當(dāng)達(dá)到染色時(shí)間時(shí)，加入純堿進(jìn)行恒溫固色處理，30 min后，關(guān)閉水浴鍋，取出燒杯。將染色單板取出用蒸餾水反復(fù)清洗至清洗液無(wú)色為止，然后晾干保存；將清洗液和染色剩余染液混合，并將其定容至染色前染液體積，用滴管取出5 mL遼寧林業(yè)科技 2017年3期2017-06-19
- 儀綸TM針織物染色工藝研究
染色工藝； 上染率； 染色牢度儀綸TM是由中國(guó)儀征化纖股份有限公司自主研發(fā)的一種新型聚酯仿棉短纖維(申請(qǐng)CAS號(hào)：25610-75-7)，該纖維是將聚酯大分子鏈重新設(shè)計(jì)，通過對(duì)苯二甲酸(PTA)+乙二醇(EG)+聚酰胺(PA)共聚反應(yīng)，引入酰胺基團(tuán)，在大分子上形成嵌段，獲得改性聚酯——聚酰胺酯短纖維。反應(yīng)式如圖1所示。儀綸TM織物兼具棉織物與聚酯織物的優(yōu)良特性，具有柔軟性佳、抗起毛起球性好及吸濕快干等優(yōu)良特性。同時(shí)，由于—CO—NH—基團(tuán)的嵌入破壞了聚酯國(guó)際紡織導(dǎo)報(bào) 2016年11期2017-01-16
- 光穩(wěn)定劑對(duì)滌綸超細(xì)纖維織物耐光色牢度的影響
料和光穩(wěn)定劑的上染率及染色性能，探討兩者的相互影響，并優(yōu)化光穩(wěn)定劑用量、復(fù)配比例、上染溫度、時(shí)間等同浴染色工藝,以改善染色織物的耐光色牢度。結(jié)果表明：光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料同浴上染滌綸超細(xì)纖維織物時(shí)存在一定競(jìng)?cè)?，兩者?span id="au0oo0m" class="hl">上染率比單獨(dú)上染時(shí)略有下降；光穩(wěn)定劑對(duì)織物的色光和染色均勻性基本無(wú)影響，且能在一定程度上提高染色織物的耐光色牢度。當(dāng)同浴染色保溫溫度在130 ℃，染色時(shí)間30 min，紫外線吸收劑UV-531與受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770復(fù)配比mUV-531∶- 北美糖槭單板染色工藝的優(yōu)化1)
對(duì)北美糖槭單板上染率和色差的影響，通過直觀和方差分析得出了影響單板上染率和色差的顯著因素及最佳染色工藝方案。在此基礎(chǔ)上，采用模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)判法對(duì)上染率和色差2個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行了綜合評(píng)判。結(jié)果表明：染液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和染色溫度對(duì)上染率和色差影響顯著；基于模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)判得出的最優(yōu)染色工藝參數(shù)為染色溫度50～55 ℃、染液質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0%、促染劑用量40 g/L、染色時(shí)間3.0 h、固色劑用量15 g/L、固色時(shí)間75 min、V(單板)∶V(染液)=1∶40。關(guān)鍵詞東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年8期2016-08-06
- 絲綢織物棉用活性染料染色工藝探討
物染色更均勻，上染率也相應(yīng)得到提高，配合適宜的純堿用量，效果更明顯。若用小蘇打取代純堿固色，會(huì)減少對(duì)絲綢織物纖維的損傷，同時(shí)獲得更好的上染效果。此外，CL/HF系列黛棉麗活性染料用于絲綢織物染色時(shí)最佳染色溫度75℃左右，此溫度下染色其上染率和固色率比較高。棉用活性染料；絲綢染色；工藝優(yōu)化本課題終端產(chǎn)品要求為有機(jī)綠色絲綢面料，而科萊恩公司的毛用活性染料未得到綠色有機(jī)認(rèn)證，因此，我們用已經(jīng)獲得綠色有機(jī)認(rèn)證的科萊恩棉用活性染料對(duì)絲綢織物進(jìn)行染色。棉用活性染料常常武漢紡織大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年3期2016-08-03
- 紗線線密度與染色槽數(shù)對(duì)靛藍(lán)上染率的影響
染色槽數(shù)對(duì)靛藍(lán)上染率的影響劉幸樂1，2， 姚繼明2， 侯賀剛1， 韓 琪1(1. 河北新大東紡織有限公司， 河北 石家莊 052260; 2. 河北科技大學(xué) 紡織服裝學(xué)院， 河北 石家莊 050018)為了解靛藍(lán)染料的染色特性，提高打版成功率，同時(shí)更加精確地計(jì)算染色成本，測(cè)試分析了相同染槽深度時(shí)不同紗線線密度對(duì)靛藍(lán)上染率的影響和相同線密度時(shí)不同染槽深度對(duì)靛藍(lán)上染率的影響。通過30 ℃對(duì)紗線進(jìn)行染色，浸染時(shí)間為26 s，氧化時(shí)間為120 s，壓力為7.0 M紡織學(xué)報(bào) 2016年6期2016-07-12
- 羽絨染色工藝技術(shù)研究
，從而確定染料上染率.分別考察染色溫度、染料用量、染色時(shí)間、pH、固色劑用量、固色時(shí)間等因素對(duì)羽絨染色效果的影響，從而確定出最佳羽絨染色工藝.關(guān)鍵詞：羽絨; 染料; 上染率; 染色工藝0引言羽絨是指禽類生長(zhǎng)在表皮上被毛片所覆蓋的柔軟而纖細(xì)的絨毛，日常生活中所提到的羽絨，是指在雛鴨、鵝的體表或成鴨、鵝的正羽基部生長(zhǎng)的絨毛[1].由多種氨基酸縮合而成的大分子組成，而這種大分子鏈間存在著多種鍵，如鹽式鍵，二硫鍵，氫鍵等，從而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定.羽朊是組陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年3期2016-06-06
- 陽(yáng)離子改性棉織物的染色性能
3 min)和上染率(30 min)，討論不同類型表面活性劑的緩染機(jī)制及緩染效果。結(jié)果表明：與其他類型的表面活性劑相比，采用陰-非離子型表面活性劑CE-1作為緩染劑能夠有效降低初染率(3 min)，且上染率(30 min)的降低較小。當(dāng)CE-1質(zhì)量濃度為0.8 g/L時(shí)，初染率(3 min)為22.5%，降低18.2%；上染率(30 min)為60.8%，降低僅為10.6%。陽(yáng)離子改性； 棉織物； 活性染料； 緩染劑活性染料色譜寬廣、色澤鮮艷、性能優(yōu)異[1紡織學(xué)報(bào) 2016年9期2016-06-06
- 海藻/磷蝦蛋白復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)與染色性能研究*
行染色，研究了上染率、色牢度、表觀色深與染色工藝的關(guān)系以及染色前后復(fù)合纖維力學(xué)性能的變化，并通過FT-IR、SEM對(duì)復(fù)合纖維的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析與表征。結(jié)果表明，纖維表面具有沿軸向均勻分布的溝槽結(jié)構(gòu)，截面呈橢圓形，酸性染料對(duì)SA/AKP復(fù)合纖維具有較好的染色效果，上染率達(dá)95.71%；耐水洗牢度達(dá)3級(jí)以上，K/S值隨溫度的升高而增大，60 ℃之后K/S值隨溫度的升高增加較為緩慢，染色后纖維的力學(xué)性能損失率隨染色溫度的升高而減小，80 ℃染色時(shí)纖維力學(xué)性能提高了功能材料 2016年2期2016-05-17
- 活性翠藍(lán)K-GL棉織物染色性能分析
的影響，測(cè)定其上染率、K/S值及勻染性，得出的最優(yōu)染色工藝條件為：染色溫度60 ℃，染色時(shí)間40min，固色溫度100 ℃，固色時(shí)間50min，食鹽40g/L，碳酸鈉15g/L，浴比1∶40。在最優(yōu)工藝條件下，活性染料的上染率可達(dá)到60%以上，有效減少了染料的浪費(fèi)?；钚源渌{(lán)K-GL；純棉織物；染色；上染率；K/S值我國(guó)對(duì)棉纖維的使用已有4 000多年的歷史[1]。近些年來，隨著各行各業(yè)對(duì)原生態(tài)綠色環(huán)保的越來越重視，棉纖維憑借其穿著舒適、可生物降解性以及可再紡織科技進(jìn)展 2016年2期2016-05-04
- 海水在羊毛織物染色中的應(yīng)用
；染色；軟化；上染率中圖分類號(hào)：TG142.1文獻(xiàn)標(biāo)志碼：ADOI:10.3969/j.issn.1671-6906.2015.03.009Abstract：Untreated and softened seawater was used in the dyeing and rinsing process of wool fabric with weak acid dyes，dye-uptake speed of dyeing process, K/S v中原工學(xué)院學(xué)報(bào) 2015年3期2016-01-20
- 提取方法對(duì)石榴皮色素染色性能及抗氧化活性的影響
下的石榴皮色素上染率：式中：m、n分別為染色前、后染液稀釋的倍數(shù)；A0、A1分別為染色前、后染液在370nm 處的吸光度。1.3.2 直染時(shí)pH 值對(duì)石榴皮色素染色效果的影響將4種提取方法所得干浸膏用去離子水溶解并稀釋至適當(dāng)濃度，分別用1%HCl或4%NaOH 調(diào)節(jié)染液pH 值為2、3、4、5、7、9，放入棉布染色60min，用紫外可見分光光度計(jì)測(cè)定染色前后染液在370nm 處的吸光度，計(jì)算并比較上染率。1.3.3 同浴媒染時(shí)pH 值對(duì)石榴皮色素染色效果的化學(xué)與生物工程 2015年10期2015-12-28
- 活性藍(lán)染料結(jié)構(gòu)與楊木單板染色性能的關(guān)系
E、R、F值、上染率和固色率曲線之間的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：活性染料發(fā)色體共軛體系的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，供、吸電子基團(tuán)協(xié)調(diào)作用越大，空間位阻越小，水溶液的最大吸收波長(zhǎng)越大，產(chǎn)生深色位移。染料對(duì)木材纖維親和力S值的大小排序?yàn)椋夯钚运{(lán)KN-R＞活性藍(lán)X-BR＞ 活性藍(lán)K-3R＞ 活性藍(lán)M-BE ＞ 活性藍(lán)M-2GE ＞ 活性藍(lán)EF-3G；R、E和F值的大小比較：活性藍(lán)M-BE＞活性藍(lán)M-2GE ＞ 活性藍(lán)EF-3G ＞活性藍(lán)X-BR＞活性藍(lán)KN-R＞活性藍(lán)K-3R。含有單中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年2期2015-12-26
- 竹材活性染料染色工藝初探
浴比升高，竹材上染率及固色率呈下降趨勢(shì)，最大下降幅度超過20％；隨著促染劑濃度的增加，竹束上染率及固色率逐漸上升，其中上染率最大提高38.6％，固色率最大提高29.2％，到達(dá)60g/L時(shí)基本趨于穩(wěn)定；隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，竹材上染率和固色率均呈增加趨勢(shì)，當(dāng)染色時(shí)間超過2h后，竹材上染率和固色率基本保持恒定。 3)較優(yōu)的竹材活性染料染色處理工藝條件為：浴比1∶20，促染劑濃度為60g/L，處理時(shí)間為2h。竹材；活性染料；染色工藝；上染率；固色率我國(guó)是世界上最大中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年3期2015-12-21
- 超聲化學(xué)效應(yīng)對(duì)染色的影響
藝流程1.5 上染率的相關(guān)測(cè)試染色過程中，從40℃無(wú)機(jī)鹽加入開始計(jì)時(shí)，在染至30 mm和70 min各取染液0.1 mL，稀釋成10 mL。在染料最大吸收波長(zhǎng)526 nm處測(cè)染液的初始吸光度A0及各染色時(shí)間下染色殘液的吸光度At，上染率由公式(1)給出。上染率的增加值為相同時(shí)刻，超聲染色上染率與常規(guī)染色上染率增加值由公式(2)給出。Ct%=(1-At/A0)×100%(1)ΔCt%=Ct(超聲)%-Ct(常規(guī))%(2)2 結(jié)果與討論2.1 超聲場(chǎng)化學(xué)效應(yīng)超山東紡織科技 2015年1期2015-12-02
- 基于灰色-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的上染率模型研究
神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的上染率模型研究徐文龍a，汪 瀾a，張永興b（浙江理工大學(xué)，a.先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；b.機(jī)械與自動(dòng)控制學(xué)院，杭州310018）以活性黃3RF上染棉織物為例，首先利用灰色系統(tǒng)GM（1，1）和Verhulst建立起上染率-染色工藝單因素模型，再將其輸出直接作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入，最終建立灰色-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)上染率-染色工藝多因素模型，其擬合值的相對(duì)誤差小于1.3%，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，預(yù)測(cè)值的誤差均在1.0%以內(nèi)。驗(yàn)證結(jié)果表明，該數(shù)學(xué)模型- 錦綸和棉織物染色過程中助劑的相互作用探討
4種助劑對(duì)錦綸上染率的影響及對(duì)棉沾色性（L值）的影響結(jié)果見表2。錦綸染色性和棉沾色性的極差分析見表3。表2 弱酸性艷藍(lán)G對(duì)錦綸染色性和棉沾色性的影響表3 錦綸染色性及棉沾色性的極差分析由表3可知，從錦綸的染色性能來看，對(duì)上染率影響較明顯的因素有1820、醚化淀粉與1820的交互作用、醚化淀粉與分散劑CNF的交互作用；其次為陽(yáng)離子T和醚化淀粉，其他因素的影響則較小。從棉的沾色性能來看，對(duì)明度值影響較明顯的因素有陽(yáng)離子T，其次為醚化淀粉與1820的交互作用、醚江蘇絲綢 2014年1期2014-04-11
- 利用絲綢活性染料分子伴侶進(jìn)行清潔染色
促染，并且染料上染率和固色率低，產(chǎn)生高鹽濃度、高色度廢水，使得廢水處理負(fù)荷特別大。近年來，為了提高染色絲綢濕處理牢度和降低印染廢水污染處理負(fù)荷，開發(fā)了懸浮體染色法［1］，酸性染料、分散活性染料等的超臨界二氧化碳染色法［2-3］，以及硫化染料染色法等［4-5］。在絲綢接枝改性染色中，有接枝殼聚糖改性［6-7］、陽(yáng)離子改性染色等。特別是接枝陽(yáng)離子改性染色，可使活性染料在絲綢上的固色率達(dá)到99%以上，但染色不勻，工藝復(fù)雜［8-9］。在活性染料分子結(jié)構(gòu)改性研究中，紡織學(xué)報(bào) 2013年2期2013-09-27
- 植物染料分子狀態(tài)與其上染關(guān)系
)針對(duì)植物染料上染率低的問題，選擇姜黃、茜草和大黃作為研究對(duì)象，采用膜分離技術(shù)分離植物染料的各個(gè)成分，研究植物染料在溶液中的分子狀態(tài)及其對(duì)蠶絲的上染率,染色深度和染色牢度的關(guān)系。結(jié)果表明：色素的分子狀態(tài)與其上染率有密切的關(guān)系，分子質(zhì)量大于10 000的色素與雜質(zhì)的結(jié)合體上染率只有10%左右；當(dāng)分子質(zhì)量小于5 000時(shí)，上染率可達(dá)30%以上；當(dāng)分子質(zhì)量小于1 000時(shí)，上染率提高到50%以上。生物酶可破壞色素和雜質(zhì)的結(jié)合，用淀粉酶與果膠酶復(fù)合處理色素提取液，紡織學(xué)報(bào) 2013年9期2013-08-16
- 活性染料無(wú)鹽染色工藝及機(jī)理研究
了提高活性染料上染率和固色率，需要加入大量無(wú)機(jī)鹽促染，鹽的用量范圍約為30～150 g/L[3].這不僅增加了染色成本，同時(shí)染色后的污水也會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害[4].因此，近年來活性染料的無(wú)鹽染色已成為印染行業(yè)的熱門話題之一，目前主要通過新型活性染料、纖維素纖維改性、染色助劑和染色工藝這4個(gè)方面進(jìn)行活性染料的無(wú)鹽染色研究[5,6].1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 主要藥品和儀器藥品：活性紅M-8B(100%)、活性艷橙K-7R(100%)、雷馬素金黃RGB(100%陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2013年5期2013-01-29
- 酸性染料對(duì)羊毛粉體／粘膠共混纖維染色研究
出染不同時(shí)間的上染率。將上染百分率對(duì)時(shí)間關(guān)系作圖，得到上染速率曲線。表1 染色條件1.3.2 上染百分率上染百分率E采用殘液比色法，利用紫外分光光度計(jì)測(cè)定染液吸光度，按式（1）計(jì)算E［4］：式中，A0為染色原液吸光度；A1為染色殘液吸光度。2 結(jié)果與討論2.1 上染速率在相同條件下，酸性大紅GR在羊毛粉體含量分別為0、5%、10%、15%、20%的羊毛粉體／粘膠共混纖維上的上染速率曲線如圖2所示。圖2 羊毛粉體／粘膠共混纖維上染速率曲線如圖2所示，酸性大紅紡織科技進(jìn)展 2013年2期2013-01-11
- 活性染料浸染大青楊單板的上染性研究
間、染色溫度對(duì)上染率的影響。結(jié)果表明，浸染因素中染液濃度對(duì)上染率的影響較大，活性黃K-RN染料的上染率明顯高于活性艷紅KD-8B染色單板。楊木單板；染色；活性染料；上染率木材染料上染率是指上染到木材上的染料量與染色前染液中染料總量的百分比，是衡量其性能及染色質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，也是判斷染色效果的主要指標(biāo)之一[1]。目前，我國(guó)在酸性染料對(duì)木材的染色機(jī)理及上染率方面的研究主要有：陳玉和[2]采用酸性大紅染料對(duì)泡桐單板進(jìn)行染色試驗(yàn)，研究影響上染率的因素；李春生[中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2013年4期2013-01-05
- 活性染料對(duì)海洋生物活性纖維染色性能的研究
度來測(cè)定染料的上染率及固色率，確定選擇上染率較高的B型活性染料上染海洋生物活性纖維。通過正交實(shí)驗(yàn)研究了鹽量、堿劑及堿量對(duì)活性染料上染海洋生物活性纖維的上染速率的影響，最終得出B型活性染料染色的最佳工藝。海洋生物活性纖維； 活性染料；上染率； 固色率；最佳工藝1 前言天然生物高分子材料的性能獨(dú)特，對(duì)環(huán)境友好，是當(dāng)今新材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。海藻酸纖維比較硬脆，強(qiáng)力較低，影響了其在紡織品領(lǐng)域的開發(fā)與應(yīng)用。使其與大分子共混改性可顯著改善這一缺陷[1]。海洋生物活性纖山東紡織科技 2012年3期2012-11-21
- 散毛纖維超臨界二氧化碳染色
用,降低染料的上染率,因而通常情況下,羊毛纖維的SC-CO2染色一般都會(huì)對(duì)羊毛進(jìn)行改性實(shí)驗(yàn)。本實(shí)驗(yàn)采用的是課題組設(shè)計(jì)的低溫等離子改性實(shí)驗(yàn)儀,使織物在等離子體改性處理過程中,等離子體中的分子、原子和離子滲入到紡織材料表面,從而對(duì)纖維表面進(jìn)行改性。改性設(shè)備:PLASMA-Ⅱ低溫等離子體改性實(shí)驗(yàn)儀,大連工業(yè)大學(xué)與上海紡織科學(xué)研究院聯(lián)合研制。工藝參數(shù):處理功率3 000 W,電極距10 mm,濕度75%,處理時(shí)間6 min。工藝流程:纖維→烘干→等離子處理→取樣。大連工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年5期2012-09-25
- 用姜黃對(duì)竹漿纖維織物染色的工藝研究
了染色后織物的上染率、上染速率以及各項(xiàng)色牢度，并分析了實(shí)驗(yàn)結(jié)果，最終確定了最佳的竹漿纖維織物染色工藝.姜黃；植物染料；竹漿纖維織物；染色性能21世紀(jì)，人們環(huán)保意識(shí)日漸增強(qiáng)，對(duì)天然纖維的舒適性需求也越來越高，竹纖維及其制品受到了國(guó)內(nèi)外人士的關(guān)注.竹纖維及其織物在我國(guó)是最近幾年才被業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的，它的研發(fā)迎合了現(xiàn)代紡織研究的主題和發(fā)展趨勢(shì)，因而許多企業(yè)將其作為產(chǎn)品開發(fā)和企業(yè)創(chuàng)收的亮點(diǎn)，許多研究人員也將其列為研究的主攻方向.竹漿纖維是一種新型生態(tài)環(huán)保再生纖維素纖中原工學(xué)院學(xué)報(bào) 2011年6期2011-12-27
- 真絲綢活性染料無(wú)鹽染色
料對(duì)真絲織物的上染率和固色率。研究確定了真絲綢改性的最佳工藝為：改性劑用量10 g/L，改性時(shí)間30 min，改性溫度60 ℃，改性pH9.0；真絲綢用活性染料雅格素黃N-SR無(wú)鹽染色的最佳工藝：染色pH7.5，沸染50 min。改性染色后絲綢的各項(xiàng)牢度較好，染色深度明顯增加。活性染料；真絲綢；無(wú)鹽染色近年來，對(duì)絲綢進(jìn)行活性染料染色的研究報(bào)道較多，其染色皂洗牢度可以達(dá)到4～5級(jí)，但目前采用的活性染料染色幾乎都需要在堿性條件下固色。由于絲綢帶有大量的負(fù)電荷，絲綢 2011年1期2011-10-13
- 兩種方法染色處理速生楊木單板1)
都取得了較好的上染率，而熱浸法的染色效果較冷壓法要好。速生楊木單板;染色;上染率;熱浸法;冷壓法隨著天然優(yōu)質(zhì)木材日趨減少，利用國(guó)內(nèi)豐富的速生楊木資源進(jìn)行改性處理以替代珍貴木材的使用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。對(duì)速生楊木單板進(jìn)行染色處理以模仿珍貴木材材色，同時(shí)提高其整體的強(qiáng)度性能，這樣既緩解了珍貴木材急缺的現(xiàn)狀，滿足市場(chǎng)的需求，又可以提高楊木產(chǎn)品的附加值。木材是一種不均質(zhì)的毛細(xì)孔材料，木纖維中含有豐富的親水性基團(tuán)，如羥基(—OH)、羧基(—COOH)等。染料隨水溶液東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年6期2011-01-17
- 紫外光接枝丙烯酰胺亞麻織物活性染料的染色工藝
和,表現(xiàn)為織物上染率低，難以染深色。針對(duì)亞麻纖維的缺點(diǎn)，很多研究采用接枝聚合的方法來改善其染色性能[1-2]。紫外光(UV)因具有很高的能量，并且不需在真空狀態(tài)，或不需要引用專門的氣體，在常壓空氣中就可以操作，被廣泛應(yīng)用于材料表面的改性[3]。另外紫外光能夠引發(fā)材料表面發(fā)生接枝聚合反應(yīng)[4]，并將所需的單體引入到材料表面[5]，且UV技術(shù)無(wú)污染、便于操作，近年來引起了人們的廣泛關(guān)注[6-7]。UV也能夠?qū)徔棽牧线M(jìn)行接枝改性，但有關(guān)UV在紡織染整加工中的應(yīng)大連工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年5期2010-09-27
- 微波低溫等離子體處理對(duì)羊絨染色性能的影響
羊絨織物相比，上染率和固色率大為提高，且染色牢度有所提高.微波；低溫；等離子體；羊絨；染色我國(guó)年產(chǎn)羊絨16 000 t左右，約占世界產(chǎn)量的75%[1]，但我國(guó)的羊絨加工技術(shù)進(jìn)步緩慢.目前國(guó)內(nèi)工廠對(duì)羊絨纖維及制品的染色主要采取常規(guī)染色的方法，這種染色方法需要長(zhǎng)時(shí)間沸染，其目的是要使鱗片因溶脹而張開，使細(xì)胞間質(zhì)對(duì)染料更為可及，染色時(shí)間的長(zhǎng)短則決定染料進(jìn)入纖維的深度，與染色牢度有關(guān).但是羊絨纖維在100℃水中長(zhǎng)期浸泡，將引起羊絨纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)的變化[2]天津工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年1期2010-08-28
- ECDP纖維染色性能的研究