噴氨
- 基于趨勢預(yù)判和強度自調(diào)節(jié)的脫硝控制策略研究
的前提下避免過量噴氨。噴氨量過大不僅會造成資源浪費、脫硝效率下降,還會引發(fā)空預(yù)器堵塞、風(fēng)煙系統(tǒng)出口阻力增加、耗能升高等問題[5-6]。噴氨自動化是熱工自動化領(lǐng)域的研究熱點,通過控制噴氨調(diào)門開度調(diào)節(jié)進入SCR反應(yīng)器中的氨氣量,實現(xiàn)對排放煙氣NOx濃度值的控制。常規(guī)控制策略基于比例積分微分(proportional integral differential,PID)控制器加前饋的模型[7-8]。該模型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實施等優(yōu)點。文獻[9]先利用遺傳算法計算
自動化儀表 2023年9期2023-09-26
- 燃煤機組噴氨優(yōu)化分析
未在試運期間進行噴氨優(yōu)化，導(dǎo)致其入口氨的分布不均勻，投運一段時間后空氣預(yù)熱器被硫酸氫銨嚴重堵塞，甚至引起爐膛負壓波動，不得不停爐吹掃。因此，需進行噴氨優(yōu)化調(diào)整試驗和最大脫硝效率性能試驗，在保證較高的脫硝效率和NOx排放濃度達標的前提下，使氨逃逸濃度不超過設(shè)計值（3uL/L），實現(xiàn)機組的安全、穩(wěn)定運行。主要有以下幾方面的因素：（1）煙氣中含有未完全脫除的SO3和水蒸氣，逃逸出來的氨氣會與兩者發(fā)生如下反應(yīng)生成硫酸氫氨：硫酸氫氨在150℃～210℃溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)
全面腐蝕控制 2022年12期2023-01-30
- 人工智能耦合燃煤火電機組SCR系統(tǒng)噴氨控制關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用
系統(tǒng)；人工智能；噴氨控制；流速傳感1 引言燃煤火電機組是大氣污染物-氮氧化物（NOx）的重要排放源，SCR 系統(tǒng)以其技術(shù)成熟度高、脫硝效率高等優(yōu)勢已成為主流的煙氣脫硝技術(shù)，在超低排放改造完成后普遍存在盲目過量噴氨的共性技術(shù)問題亟待解決[1]。已有研究表明，SCR 系統(tǒng)大截面煙道煙氣流場分布特性不明確、噴氨總量控制存在遲滯、噴氨支管盲目控制甚至手動調(diào)整的運行現(xiàn)狀是引發(fā)上述問題的根源[2-4]。論文以感知層、決策層與執(zhí)行層三個方面為出發(fā)點研究了人工智能+燃煤機
工程技術(shù)與管理 2022年2期2023-01-12
- 火電廠脫硝精準噴氨系統(tǒng)的運行分析及優(yōu)化
基礎(chǔ)上增設(shè)了精準噴氨系統(tǒng)，以應(yīng)對脫硝出口氨逃逸率偏高的情況。在運行中發(fā)現(xiàn)，不同負荷工況下，精準噴氨系統(tǒng)各分區(qū)出口NOx值不均勻，某些噴氨支管調(diào)門已經(jīng)開足，對應(yīng)分區(qū)NOx濃度依舊偏高；某些噴氨支管調(diào)門已經(jīng)關(guān)至下限，對應(yīng)分區(qū)NOx濃度依舊偏低。這種不均勻性導(dǎo)致了出口NOx濃度整體偏高，在脫硝自動控制設(shè)定值不變的情況下，整體噴氨量增大[2]。噴氨量過大最終會造成出口殘氨量升高，局部氨濃度過量，造成過高的氨逃逸，增加預(yù)熱器堵塞的風(fēng)險，不利于機組的長周期安全、穩(wěn)定、
機電信息 2022年24期2022-12-23
- 火電脫硝分區(qū)噴氨動態(tài)調(diào)平控制技術(shù)研究
系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增加噴氨格柵優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用模糊控制算法，在達標排放的基礎(chǔ)上，改善脫硝催化劑出口NOx質(zhì)量濃度和NH3的質(zhì)量濃度分布，提高脫硝效率的同時降低氨逃逸，降低空預(yù)器堵塞的風(fēng)險，提高機組運行的穩(wěn)定性。SCR 法是目前國際上應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國等國家或地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，由于其沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，且脫硝效率高（可達90%以上）,運行可靠便于維護，一次投資相對較低等諸多優(yōu)點，得到了廣泛的
電力設(shè)備管理 2022年17期2022-10-31
- 火電廠SCR出口NOx濃度不均勻性分析及控制措施
硝自動控制系統(tǒng)對噴氨量的反饋控制。針對上述問題，結(jié)合筆者多年從事現(xiàn)場脫硝控制研究的實踐，純粹的技術(shù)控制難以實現(xiàn)良好的效果，SCR出口NOx濃度分布不均現(xiàn)象的解決需要完善的管理措施。本文從煙氣流場、催化劑活性、煙氣溫度及氨氮摩爾比對SCR出口NOx濃度分布不均現(xiàn)象進行簡要分析，同時對當(dāng)前市場上的主要控制技術(shù)進行分析，提出技術(shù)中存在的不足，為后續(xù)人員的研究提供借鑒，并介紹一些關(guān)鍵的管理要點，為電廠管理人員完善并優(yōu)化管理措施提供幫助。1 SCR反應(yīng)的基本原理在S
節(jié)能與環(huán)保 2022年9期2022-10-19
- 650 MW燃煤機組噴氨優(yōu)化調(diào)整方法
機組需要定期進行噴氨優(yōu)化試驗，使脫硝裝置處于最佳運行狀態(tài)。王文飚等人[3]以手動調(diào)節(jié)噴氨支管蝶閥開度為主要手段，對雙排渦流混合器改造的脫硝系統(tǒng)展開噴氨優(yōu)化試驗，同時結(jié)合SIS數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)了CEMS測點零點漂移問題,為電廠噴氨優(yōu)化運行和改造提供了思路。王艷鵬[4]等人針對某600 MW超臨界燃煤機組在運行過程中存在的局部噴氨過量的問題，通過對噴氨支管手動調(diào)門開度進行多輪優(yōu)化調(diào)整，最大程度地提高了脫硝裝置出口NOx濃度的均勻性，保障了機組安全穩(wěn)定地運行。劉高
- 不同型式AIG對噴氨性能影響的試驗研究
3與空氣預(yù)混，經(jīng)噴氨格柵(Ammonia Injection Grid, AIG)與煙氣混合后，在催化劑的作用下，將煙氣中的NOx還原成N2和H2O。利用選擇性催化還原技術(shù)能有效減少NOx排放，但也帶來了一些新問題。其中，最為普遍的問題就是脫硝反應(yīng)器內(nèi)局部氨氮摩爾比不匹配，氨氮摩爾比偏低的區(qū)域脫硝效率低，影響NOx的超低排放；氨氮摩爾比偏高的區(qū)域氨逃逸量大，易產(chǎn)生硫酸氫氨，并與飛灰等附著在空預(yù)器上，增大空預(yù)器阻力，影響空預(yù)器的安全運行[5-6]。因此，有必
電力科技與環(huán)保 2022年4期2022-09-01
- 燃煤電廠SCR脫硝出口分區(qū)同步測量系統(tǒng)研究與應(yīng)用
EMS測量值引入噴氨控制系統(tǒng)進行噴氨控制時，會導(dǎo)致逃逸氨濃度偏高或脫硝裝置排放指標超標。為此本文提出來一套分區(qū)同步測量系統(tǒng)，用于解決傳統(tǒng)CEMS測量代表性差的問題。1 分區(qū)同步測量系統(tǒng)研究為解決分區(qū)噴氨不均，脫硝出口氨逃逸大的問題，需要針對煙道各個區(qū)域的實際情況進行分區(qū)精準噴氨，因此需要將煙道進行精準分區(qū)，并且同步測量同一時刻的各個分區(qū)的NOX濃度，只有同步測量的數(shù)據(jù)才能夠進行對比，從而分區(qū)精準調(diào)配各分區(qū)的噴氨量，達到優(yōu)化控制節(jié)省噴氨，減小氨逃逸的目的。1
應(yīng)用能源技術(shù) 2022年6期2022-07-15
- 基于多層感知器神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的燃煤電站SCR脫硝系統(tǒng)建模
脫硝系統(tǒng)通過控制噴氨閥門開度來調(diào)節(jié)出口NOx的排放濃度，是一個典型的大慣性延遲系統(tǒng)。過量噴氨會造成氨逃逸量增加，與煙氣中的硫發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫酸氫銨，導(dǎo)致下游空預(yù)器堵塞，威脅電廠安全生產(chǎn)；噴氨不足會造成SCR 脫硝系統(tǒng)脫硝效率降低，影響電廠運行環(huán)保性［3，4］。然而隨著可再生能源入網(wǎng)比例的升高［5］，燃煤機組的調(diào)峰定位越來越清晰［6-8］，頻繁的機組負荷大范圍變化使得采用傳統(tǒng)PID 控制不能滿足SCR脫硝系統(tǒng)的高效安全運行［9，10］，因此，研究開發(fā)更精確、更
湖北電力 2022年3期2022-07-06
- 660 MW機組脫硝SCR分區(qū)噴氨控制技術(shù)改造
整體過量、過大，噴氨量過大和噴氨不均的問題[3]。與此同時，SCR催化劑使用量的增加促進了煙氣中SO2/SO3轉(zhuǎn)化率升高。SCR反應(yīng)器逃逸的NH3與煙氣中SO3反應(yīng)生成NH4HSO4[4-5]。NH4HSO4被煙氣帶入下游空氣預(yù)熱器和低溫省煤器等設(shè)備，引發(fā)下游設(shè)備（特別是空氣預(yù)熱器）堵塞，造成引風(fēng)機電耗上升[6]，影響安全性和經(jīng)濟性。為解決上述問題，本文引入一種SCR分區(qū)噴氨控制技術(shù)。通過改進脫硝裝置噴氨管路分布，巡測SCR出口NOX濃度分布實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)
寧夏電力 2022年2期2022-06-23
- 燃煤電廠SCR系統(tǒng)精準噴氨優(yōu)化提升
設(shè)定值偏差來調(diào)節(jié)噴氨量，特別是在負荷快速變化時，脫硝效率波動大，個別時段會超出排放極限標準，為避免環(huán)?？己?，運行人員只能通過加大噴氨來達到要求，但是脫硝效率的提升與氨逃逸的增加呈指數(shù)形式，勢必造成氨逃逸增多、噴氨的浪費以及空預(yù)器堵塞問題的突出，并威脅引風(fēng)機安全運行。（1）噴氨主回路的常規(guī)控制無法消除出口NOx的劇烈波動噴氨主回路一般采用PID控制器。脫硝系統(tǒng)入口和出口NOx測量滯后巨大，使得控制回路無法適應(yīng)脫硝過程非線性、大滯后和快時變的特點，出口NOx波
電器工業(yè) 2022年3期2022-03-26
- 基于大數(shù)據(jù)火電廠精準噴氨控制系統(tǒng)
會引起反饋控制下噴氨量過大的問題，造成氨逃逸增大，增加運行成本和造成二次環(huán)境污染。氨逃逸的高低影響著脫硝過程的成本，過量噴氨不僅不會提高脫硝效率，還會大大降低空預(yù)器的換熱效果，嚴重時造成空預(yù)器堵塞。2 脫硝噴氨量大原因分析2.1 脫硝SCR入口NOX波動大受煤種摻燒、燃燒方式、低氮燃燒器穩(wěn)定性和變負荷調(diào)節(jié)品質(zhì)等因素影響，目前多數(shù)電廠SCR入口NOX濃度波動較大。2.2 NOX濃度場、速度場不均勻受煤種更換、燃燒不均衡、煙道和催化劑積灰等因素影響，鍋爐出口N
綠色科技 2022年2期2022-03-04
- 600MW燃煤機組脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整效果分析
關(guān)鍵的運行指標，噴氨不足時會導(dǎo)致NOx排放超標，受到環(huán)保部門考核；噴氨過量時又會導(dǎo)致氨逃逸超標，逃逸的氨氣與煙氣中的三氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氫銨，造成下游空預(yù)器等設(shè)備堵塞，威脅機組的安全穩(wěn)定運行[1-3]。超低排放改造后，燃煤機組NOx的排放限值進一步降低，在脫硝入口NOx濃度不變的情況下，脫硝效率大幅提升，對脫硝裝置性能的要求也同步提升。對于完成超低排放改造后的脫硝裝置，氨耗量和氨逃逸的大小很大程度上取決于脫硝裝置入口煙氣中氨氮摩爾比分布的均勻性，均勻性
電力科技與環(huán)保 2022年1期2022-02-23
- 淺談電廠脫硝噴氨控制系統(tǒng)的深度優(yōu)化
m3，這就對脫硝噴氨控制系統(tǒng)各設(shè)備的穩(wěn)定性和環(huán)保性能提出了更為嚴苛的要求和更加嚴峻的考驗。但假如一味追求環(huán)保指標，專注于保證過低的出口NOx濃度而忽略其他參數(shù)，會造成機組噴氨量的大幅增加，不僅會造成氨氣的浪費，影響機組運行的經(jīng)濟性，另一方面，氨逃逸率加大，生成NH4HSO4，大量地積聚在催化劑表面，甚至?xí)诳疹A(yù)器表面冷凝析出某種晶體物質(zhì)，與內(nèi)部的煙塵粘結(jié)在一起，造成空預(yù)器不同程度的堵塞，嚴重影響了機組運行的安全性和可靠性。因此，在經(jīng)濟性和環(huán)保性能的雙重要求
大科技 2022年4期2022-01-20
- 淺談脫硝精確噴氨項目改造
模擬的結(jié)果和現(xiàn)有噴氨裝置的配置情況。一般而言，煙道兩側(cè)的速度梯度較大，所以分區(qū)較??；煙道中間部位的速度梯度較小，分區(qū)可以相對較大。各個測點位于分區(qū)的幾何中心（見圖2）。圖2 SCR出口煙道（A/B兩側(cè)）分區(qū)示意圖③分區(qū)測量控制模式。采用同時取樣，用專用的儲氣裝置鎖定樣品氣體，分時輪測的技術(shù)方案。每個測點的測量時間為1分鐘，所以14分鐘即可將SCR出口煙道的NOx分布更新一次，滿足分區(qū)控制的需要。同時取樣保證了樣品氣為同一時刻的的煙道煙氣，測量結(jié)果反映了NO
中國設(shè)備工程 2021年21期2021-11-14
- 負荷多變工況下燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整試驗研究
燃燒調(diào)整、煤種、噴氨閥門的開度、煙道流場、溫度場均勻性以及催化劑壽命等因素均會影響SCR脫硝系統(tǒng)的高效運行[13-16]，多數(shù)電廠燃用煤種偏離設(shè)計，負荷多變，SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)NH3和NOx混合不均勻、流場不均和噴氨不均，表現(xiàn)為脫效率低、SCR反應(yīng)器出口氨逃逸濃度高、硫酸氫氨等物質(zhì)的產(chǎn)生造成空預(yù)器堵塞和冷段腐蝕等實際問題，嚴重制約了機組運行的經(jīng)濟性和安全性[17-20]。本文以國內(nèi)某630MW燃煤機組SCR煙氣脫硝裝置為研究對象，對不同負荷下進、出口NOx
電力科技與環(huán)保 2021年5期2021-10-20
- SCR脫硝系統(tǒng)精準噴氨優(yōu)化技術(shù)分析
期運行，脫硝系統(tǒng)噴氨不均、出口NOx濃度場分布不均等問題愈發(fā)嚴重，噴氨和出口NOx濃度場的均勻性不僅影響到催化劑壽命和煙氣系統(tǒng)阻力，也會對機組經(jīng)濟性帶來很大的影響，已成為SCR脫硝系統(tǒng)亟待解決的問題[7-8]。目前，針對噴氨和出口NOx濃度場分布不均的問題，主要采用噴氨優(yōu)化調(diào)整予以解決，噴氨優(yōu)化調(diào)整需通過現(xiàn)場試驗對入口噴氨閥門進行調(diào)整，從而實現(xiàn)出口NOx排放濃度的調(diào)平[9-11]。該種模式不僅需要耗費大量的現(xiàn)場人力，且調(diào)整后只能在一些常規(guī)負荷條件下保持短時
發(fā)電技術(shù) 2021年5期2021-10-18
- SCR脫硝系統(tǒng)單/雙排渦盤噴氨結(jié)構(gòu)噴氨特性試驗
盤傾斜結(jié)構(gòu)存在著噴氨不均、氨逃逸量大等問題[3-4]。為了解決電站鍋爐渦盤式脫硝系統(tǒng)的噴氨不均問題，學(xué)者們進行了深入全面的研究。具體包括導(dǎo)流板優(yōu)化設(shè)計[5-7]、流場優(yōu)化[8-11]、靜態(tài)混合器結(jié)構(gòu)優(yōu)化[12-16]、噴氨優(yōu)化調(diào)整[17-20]、控制策略[21-24]等。針對單排圓盤傾斜結(jié)構(gòu)的渦流盤改造方案之一就是改為雙排結(jié)構(gòu)。目前，在碳達峰碳中和的大背景下，電站鍋爐的環(huán)保壓力進一步加大，各地紛紛出臺政策，要求電廠進一步降低NOx排放，單排渦流盤系統(tǒng)難以適
電力科技與環(huán)保 2021年4期2021-08-18
- 300 MW機組噴氨優(yōu)化分析及評估
使用催化劑與爐內(nèi)噴氨的手段，最終使NOx排放質(zhì)量濃度低于50 mg/m3。在污染物排放治理的同時，由于火電形勢的變化，在火電機組運行方面，也有一些其他政策性的指導(dǎo)。2016年6月，國家能源局發(fā)布第一批火電靈活性改造試點項目的通知，確定丹東電廠等16個項目為提升火電靈活性改造試點項目，由此拉開了火電機組靈活性深度調(diào)峰改造的序幕。在超低排放和深度調(diào)峰的政策要求下，為追求經(jīng)濟側(cè)盈利，降低燃料成本，機組燃燒實際煤質(zhì)大幅偏離設(shè)計值，對于已經(jīng)進行SCR脫硝改造后的機組
發(fā)電設(shè)備 2021年3期2021-08-04
- SCR區(qū)域噴氨的NH3分布與均勻性調(diào)整
的影響下,煙氣在噴氨格柵區(qū)域為不均勻性分布[4-5],這使得噴氨格柵的區(qū)域噴氨量分布難以確定[6]。而區(qū)域噴氨量與煙氣NOx分布的不一致,是導(dǎo)致出口煙道截面上一些區(qū)域NOx濃度超標,而另一些區(qū)域NH3逃逸率高的根本原因[7]。目前,SCR出口煙道的在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)采用單點監(jiān)測或2~3個監(jiān)測點位分別抽取煙氣樣品組成混合樣來對煙氣組分進行監(jiān)測,易出現(xiàn)因監(jiān)測點位不具代表性,而使CEMS監(jiān)測值不能真實反映污染物濃度與設(shè)備運行狀況[8],導(dǎo)致噴氨自動控制
環(huán)境工程技術(shù)學(xué)報 2021年4期2021-07-20
- 650MW 機組脫硝分區(qū)噴氨技術(shù)應(yīng)用
）SCR 反應(yīng)器噴氨支管閥門開度很少進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)沒有監(jiān)測依據(jù)，反應(yīng)器內(nèi)部催化劑層各個分區(qū)的脫硝效率、堵塞狀況不清楚，局部氨逃逸嚴重，造成空預(yù)器堵塞。2 1#650MW 機組排放點監(jiān)測某發(fā)電公司兩臺發(fā)電機組采用選擇性催化還原（SCR）工藝。SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，催化劑選用蜂窩式，采用2+1 層布置。在正常負荷范圍內(nèi)煙氣脫硝效率均不低于80%。液氨由液氨蒸發(fā)系統(tǒng)通過管道與各個機組SCR 連接。系統(tǒng)由脫硝劑供應(yīng)、脫硝反應(yīng)兩個區(qū)構(gòu)成。為
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2021年20期2021-07-16
- 350 MW燃煤機組脫硝裝置噴氨優(yōu)化調(diào)整及其缺陷分析
燃煤機組脫硝裝置噴氨優(yōu)化調(diào)整為例，分析影響噴氨量和氨逃逸的因素，并提出建議。1 鍋爐及脫硝系統(tǒng)概況某350 MW超臨界燃煤供熱機組鍋爐選用螺旋爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、緊身封閉的∏形鍋爐，設(shè)計煤種選用蒙泰公司的準格爾煤和伊泰公司的混合煤，比例為1∶1。同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置。脫硝裝置選用選擇性催化還原法，催化劑選用蜂窩形，“2+1”層布置方式，活性溫度范圍320～420℃，額定工況折算NH3消耗量0.154 t/h，電耗率為83
內(nèi)蒙古電力技術(shù) 2021年2期2021-05-29
- 鍋爐脫硝噴氨系統(tǒng)均勻性優(yōu)化研究與應(yīng)用
性的形成因素包括噴氨口噴氨不均勻、流場流動不均勻、催化劑催化效果不均勻等。1 設(shè)備概況某300 MW機組鍋爐型號為DG1060/17.4-Ⅱ4，是由東方鍋爐股份有限公司制造的亞臨界自然循環(huán)汽包爐、單爐膛、∏型布置、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂帶金屬防雨罩。脫硝裝置與主機同步設(shè)計、同步施工完成，采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置，每臺爐安裝有兩臺SCR反應(yīng)器，左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)完全一致。單側(cè)煙氣流量Q=520 766.5 Nm3/h；
應(yīng)用能源技術(shù) 2021年4期2021-05-17
- 智能脫硝控制系統(tǒng)的優(yōu)化研究
排放量為基準進行噴氨，氨噴出時的擴散面積不足，導(dǎo)致系統(tǒng)脫硝效率低、成本高、氨逃逸率高，無法滿足新形勢下脫硝經(jīng)濟性和脫硝率的要求。針對現(xiàn)有脫硝控制系統(tǒng)的不足，在對煙氣排放變化規(guī)律進行分析的基礎(chǔ)上，提出了一種新的智能脫硝控制系統(tǒng)，通過利用分區(qū)、分段、多次噴氨的方式提升催化劑和氮化物的接觸效果，通過多點均衡控制模式控制系統(tǒng)總的噴氨量，在提升催化效率的情況下降低噴氨的總量。根據(jù)實際應(yīng)用表明新的控制系統(tǒng)能夠?qū)⒚撓踹^程中的噴氨量降低7.8%，將出口處氮化物的濃度降低了
山西化工 2021年2期2021-05-14
- 某600 MW機組SCR脫硝裝置噴氨管道磨損數(shù)值模擬分析
對SCR脫硝裝置噴氨噴嘴和催化劑層嚴重磨損問題進行了研究，通過數(shù)值模擬結(jié)合冷態(tài)試驗驗證，結(jié)果表明：SCR脫硝裝置入口煙道存在的上下或者左右傾斜，整流格柵和轉(zhuǎn)向彎頭處存在高度差，造成煙氣經(jīng)過整流格柵后進入催化劑層速度不均勻，是造成噴氨噴嘴和催化劑磨損的主要原因。學(xué)者們針對脫硝催化劑磨損開展了較多的研究，但對脫硝系統(tǒng)噴氨管道的磨損卻少有研究，而部分案例[5]表明，噴氨管道磨損或者堵塞后，將嚴重影響脫硝裝置噴氨系統(tǒng)的分配功能，影響噴氨的均勻性，甚至影響機組NOx
山西電力 2021年1期2021-03-02
- 燃煤火電煙氣脫硝智能控制技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢預(yù)測
從煙氣流場優(yōu)化、噴氨優(yōu)化(總量和分區(qū)控制)兩大方面剖析了目前燃煤火電煙氣脫硝智能控制技術(shù)現(xiàn)狀,并對其發(fā)展趨勢進行了客觀的討論,能夠為超改后燃煤火電SCR系統(tǒng)的優(yōu)化運行提供技術(shù)參考。2 SCR系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢2.1 流場優(yōu)化技術(shù) 燃煤火電SCR系統(tǒng)內(nèi)的流場優(yōu)化主要通過導(dǎo)流板的優(yōu)化布置實現(xiàn),目前“數(shù)值模擬+冷態(tài)?；囼灐钡腟CR系統(tǒng)流場優(yōu)化技術(shù)路線已經(jīng)較為成熟,基本上都可以實現(xiàn)系統(tǒng)煙道內(nèi)煙氣流場的相對均勻(分布偏差小于15%)。近年來也有一些研究者提
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2020年9期2021-01-28
- SCR脫硝系統(tǒng)精準噴氨改造
一為脫硝系統(tǒng)過量噴氨。一方面，煙氣中會存在大量的三氧化硫以及水蒸氣，逃逸的氨氣會與這些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氫銨。硫酸氫銨在150～200 ℃會呈現(xiàn)液態(tài)，而液化狀態(tài)的硫酸氫銨具有較高的粘性，會直接附著在空預(yù)器的熱片結(jié)構(gòu)上，吸收大量的煙塵和飛灰，形成堆積狀態(tài)，嚴重影響設(shè)備的換熱能力，最終形成空預(yù)器堵塞。另一方面，二氧化硫會在脫硝催化劑的作用下形成三氧化硫，加劇空預(yù)器中硫酸氫銨堆積程度；與此同時，空預(yù)器內(nèi)部整體處理效果和控制機制也會造成酸露點溫度的增高，加劇空預(yù)
生物化工 2021年1期2021-01-22
- SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨格柵的模擬優(yōu)化
統(tǒng)結(jié)構(gòu)的一部分，噴氨格柵可促使氨氣和煙氣在進入SCR 反應(yīng)器前充分混合，噴氨裝置設(shè)計不合理將直接造成氨氮混合不均勻，進而影響到進入催化劑層的反應(yīng)。只有煙氣與氨具有良好的混合均勻性，才能保證催化劑層達到最佳的催化反應(yīng)和氮脫除效率。國內(nèi)外常用噴氨格柵進行多點噴氨，使氨均勻地分布在整個反應(yīng)器截面上［2］。越來越嚴的排放標準對SCR 反應(yīng)器內(nèi)的速度場、濃度場、噴氨格柵噴射三者之間的耦合提出了更高要求，系統(tǒng)均流與混合是脫硝系統(tǒng)運行優(yōu)化的關(guān)鍵之一［3-5］。以鍋爐的S
山東電力技術(shù) 2020年10期2020-11-02
- 220 t燃煤鍋爐SCR脫硝自動噴氨分析與實踐
生成大量氨氣，由噴氨格柵進入煙道，與省煤器后高溫?zé)煔饣旌习l(fā)生還原反應(yīng)。在熱解爐正常運行時，如果尿素溶液流量過低，會導(dǎo)致煙氣氮氧化物超標，無法滿足環(huán)保要求，如果尿素溶液流量過高，會導(dǎo)致氨逃逸上升，未能充分參與還原反應(yīng)的氨氣，在煙氣中生成NH4HSO4，混合粉塵雜質(zhì)后，容易堵塞空預(yù)器，影響鍋爐燃燒效率。尿素溶液分配計量裝置，有尿素溶液流量調(diào)節(jié)閥，能夠高精度控制尿素溶液流量，滿足熱解爐噴氨量的精準控制。脫硝區(qū)域設(shè)備與測點，均已接入脫硝DCS 控制系統(tǒng)，在DCS
冶金動力 2020年9期2020-10-22
- 焦?fàn)t煙氣除塵脫硫脫硝一體化工藝的研究應(yīng)用
氣;脫硫;脫硝;噴氨;降溫一、研究背景“十三五”以來，中國焦化行業(yè)始終深入貫徹落實綠色發(fā)展理念，加快創(chuàng)建潔凈化、資源化、低碳化等特點的綠色工廠。超低排放就是焦化行業(yè)綠色發(fā)展的一個新起點。超低排放升級改造的實施貫徹對促進焦化行業(yè)綠色發(fā)展有利，更對打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)有利。二、項目現(xiàn)狀公司年產(chǎn)160萬噸焦化，采用4×42孔炭化室高7m單熱式、單集氣管頂裝JN70-2型焦?fàn)t，分為兩組，每組配套1個煙囪。公司積極響應(yīng)相關(guān)政策要求建設(shè)二套焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝除塵項目。每套煙氣
好日子（下旬） 2020年4期2020-07-04
- 可在線檢修的噴氨監(jiān)控系統(tǒng)改造
有的燃煤機組脫硝噴氨系統(tǒng)一般設(shè)計為雙路運行，分別對應(yīng)鍋爐兩側(cè)噴氨管道，在實際運行中，當(dāng)一路噴氨發(fā)生故障時，只能停一側(cè)脫硝，造成煙氣氮氧化物超標。面對嚴峻的環(huán)保形勢，急需解決該問題。本文通過對某在線檢修的噴氨監(jiān)控系統(tǒng)改造，達到了排放要求。1 電廠脫銷現(xiàn)狀SCR（Selective Catalytic Reduction）即為選擇性催化還原技術(shù)，近幾年來發(fā)展較快，在國內(nèi)電廠得到了廣泛的應(yīng)用。氨催化還原法是目前應(yīng)用最多的技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)
山東電力高等?？茖W(xué)校學(xué)報 2020年2期2020-06-15
- 多變截面SCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造
，渦流靜態(tài)混合式噴氨裝置放置于豎井煙道內(nèi)。脫硝灰斗的存在造成水平擴張段煙道的多變截面。多變截面對流場的均勻性造成了很大的影響[4]，流場不均勻使得煙氣與氨氣的混合效果變差，造成首層催化劑入口氨氮摩爾比(n(NH3)/n(NOx))分布不均，脫硝效率降低、氨逃逸率增加[5]。脫硝反應(yīng)器出口到空氣預(yù)熱器入口由于沒有導(dǎo)流裝置，使得空氣預(yù)熱器入口速度分布不均，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器磨損嚴重。筆者采用計算流體力學(xué)(CFD)數(shù)值模擬對該SCR脫硝裝置內(nèi)流場不均勻處進行了分析，
發(fā)電設(shè)備 2020年3期2020-05-29
- 某電廠脫硝系統(tǒng)精準分區(qū)噴氨改造淺談
燃燒器低氮改造、噴氨優(yōu)化調(diào)整、增加催化劑層數(shù)等方法[4-6]，降低NOX生成量和排放量。因煤質(zhì)、燃燒工況、負荷等因素的改變，NOX生成量波動較大；加之，如文獻6所述：SCR系統(tǒng)入口邊界條件的非均勻性對煙氣中NOx與NH3均勻混合的影響，使氨逃逸增加，與SO3反應(yīng)生產(chǎn)NH4HSO4堵塞空氣預(yù)熱器，對脫硝系統(tǒng)實施精準分區(qū)噴氨至關(guān)重要。文中以某燃煤電廠3號機組為例，闡述了脫硝系統(tǒng)精準分區(qū)噴氨改造的方案、調(diào)試方法、調(diào)試中出現(xiàn)的問題，通過優(yōu)化控制后，脫硝效率大于94
應(yīng)用能源技術(shù) 2020年3期2020-05-15
- 330 MW 機組燃煤鍋爐脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整試驗研究
系統(tǒng)運行中，由于噴氨量和各噴氨閥門開度不均，會引起脫硝系統(tǒng)局部氨逃逸增加，逃逸的氨氣在空預(yù)器中會生成黏性的硫酸氫氨[7]，引起系統(tǒng)阻力增加，引風(fēng)機出力受限，影響機組帶負荷，甚至還會引起引風(fēng)機搶風(fēng)，造成設(shè)備受損事故的發(fā)生[8-9]。本文擬采取噴氨優(yōu)化調(diào)整試驗，即通過手動調(diào)整SCR 裝置入口每根噴氨支管的噴氨量，調(diào)整脫硝系統(tǒng)的氨分布，使出口NOx和NH3分布更均勻，降低氨逃逸量，提高脫硝效率，這對機組的節(jié)能、安全穩(wěn)定運行具有重要意義。1 設(shè)備概況1.1 SCR
山西電力 2020年1期2020-04-25
- 火電廠SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整
完成后或者長時間噴氨格柵手動調(diào)節(jié)蝶閥未能進行有效調(diào)整和噴氨格柵部分堵塞等原因，出現(xiàn)了脫硝反應(yīng)器內(nèi)局部氨氮摩爾比不合格，導(dǎo)致脫硝出口NOx質(zhì)量濃度分布均勻性較差、局部氨逃逸體積比大等問題，直接影響脫硝裝置安全經(jīng)濟運行以及NOx達標排放，有的甚至?xí)霈F(xiàn)硫酸氫銨堵塞空氣預(yù)熱器等嚴重后果[5-9]。因此，需進行噴氨優(yōu)化調(diào)整以緩解上述問題。本文基于某旋流燃燒鍋爐的實例，詳細介紹了火電廠SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整過程，以期有效提高脫硝出口氮氧化物均勻性，降低氨逃逸體
熱力發(fā)電 2019年11期2019-12-04
- 火電機組SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化改造
場的改變，傳統(tǒng)的噴氨技術(shù)已經(jīng)很難滿足其需要。超低排放改造后的鍋爐一般都存在氨氣逃逸率高、噴氨浪費的問題，同時氨氣的逃逸也會造成鍋爐運行中空氣預(yù)熱器差壓上升，影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行。因此提高噴氨均勻性，降低氨氣逃逸，是我們所面臨的新問題。1 鍋爐及脫硝系統(tǒng)概況某電廠600 MW機組采用上海鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的SG2093/17.5-M919鍋爐，亞臨界一次中間再熱強制循環(huán)汽包爐，采用單爐膛、倒U型布置、四角切圓燃燒、正壓直吹式制粉系統(tǒng)，擺動式燃燒器調(diào)溫，平
應(yīng)用能源技術(shù) 2019年11期2019-12-03
- 火電機組SCR脫硝系統(tǒng)精準噴氨優(yōu)化研究
標排放，只能過量噴氨，而逸出的氨會與煙氣中的SO3和H2O反應(yīng)生成硫酸氫銨(ABS)，煙溫降低后ABS易附著在空氣預(yù)熱器(以下簡稱空預(yù)器)的表面造成空預(yù)器堵塞、系統(tǒng)阻力增大，甚至?xí)?dǎo)致風(fēng)機失速，被迫停爐清理空預(yù)器，給機組的安全運行帶來負面影響［1－8］。本文以江蘇某電廠#7機組SCR系統(tǒng)為研究對象，針對該機組運行中存在的反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度分布偏差大、氨逃逸率偏高以及空預(yù)器堵塞等問題，對該機組SCR脫硝系統(tǒng)進行精準噴氨優(yōu)化改造。通過大數(shù)據(jù)分析站進行NO
綜合智慧能源 2019年10期2019-11-13
- 1000 MW燃煤機組SCR脫硝系統(tǒng)噴氨精細化改造
因素影響。因此，噴氨系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器入口煙道及其內(nèi)導(dǎo)流板的布置是脫硝系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵［2］。目前，SCR脫硝裝置普遍存在反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度偏差大、局部氨逃逸率高和空氣預(yù)熱器(以下簡稱空預(yù)器)壓差高等問題，隨著國家節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高，SCR脫硝裝置的高效穩(wěn)定運行受到普遍重視。依據(jù)超低排放標準，NOx排放質(zhì)量濃度必須嚴格控制在50 mg/m3(標態(tài)，6%O2)以下，而較低的NOx排放質(zhì)量濃度常伴隨著較高的氨逃逸率，逃逸的氨與煙氣中的SO3反應(yīng)生成硫酸
綜合智慧能源 2019年10期2019-11-13
- 脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)節(jié)技術(shù)
鍵詞：脫硝系統(tǒng);噴氨優(yōu)化1 前言SCR脫硝系統(tǒng)是在一定溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下實現(xiàn)還原劑（氨）對煙氣NOx的脫除反應(yīng)，副產(chǎn)物為N2和H2O. SCR脫硝系統(tǒng)中的噴氨格柵可促使氨氣和煙氣在進入SCR反應(yīng)器前充分混合。噴氨不均會降低脫硝性能，噴氨過量時氨逃逸量會增大，形成的硫酸氫氨等物質(zhì)易造成空氣預(yù)熱器堵塞和冷段腐蝕，噴氨不足時會降低脫硝效率。2 噴氨格柵對脫硝運行的影響噴氨格柵技術(shù)作為目前SCR脫硝噴氨應(yīng)用最多的技術(shù)，其噴氨效果決定了催化劑層氨氮分布情況
錦繡·下旬刊 2019年3期2019-09-10
- 350MW級機組噴氨調(diào)門優(yōu)化治理空預(yù)器堵塞方法
Nm3。通過調(diào)節(jié)噴氨總閥以減少噴氨量降低氨逃逸的調(diào)節(jié)余地有限，因該機組A側(cè)NOx濃度普遍低于B側(cè)，因此運行調(diào)整中適當(dāng)降低A側(cè)噴氨量、同時調(diào)整B側(cè)噴氨量，DCS顯示氨逃逸濃度有所降低，但仍大于8ppm，氨逃逸問題依然存在。氨逃逸量超設(shè)計值對該機組運行造成的影響主要體現(xiàn)在硫酸氫氨的生成并造成下游空預(yù)器設(shè)備堵塞。自運行人員發(fā)現(xiàn)氨逃逸超設(shè)計值以來，一個月內(nèi)空預(yù)器兩側(cè)差壓增加至900Pa以上，引風(fēng)機電流也相應(yīng)增大，詳見表3。表2 各工況下NOx及氨逃逸濃度表3 滿負
上海節(jié)能 2019年8期2019-09-03
- 基于質(zhì)量平衡模式的電廠SCR脫硝系統(tǒng)噴氨自動調(diào)節(jié)
廠SCR脫硝系統(tǒng)噴氨自動調(diào)節(jié)方法，能自動將出口NOx排放控制在一定范圍內(nèi)。關(guān)鍵詞：質(zhì)量;SCR;噴氨;自動SCR工藝的基本原理為：在催化劑作用下，向適當(dāng)溫度（約280～420℃）的煙氣中噴入氣氨，氣氨與煙氣中NOX發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將NOX還原成N2和H20，達到脫硝的目的。1改造前存在問題隨著新的排放標準實施，燃煤電廠目前現(xiàn)有的的脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)的兩種控制模式（“濃度模式”和“效率模式”），已經(jīng)完全不能滿足運行人員的需求。脫硝噴氨只能改為手動控制調(diào)節(jié)門開
科技風(fēng) 2019年13期2019-06-11
- 水泥窯煙氣SNCR脫硝技術(shù)噴射系統(tǒng)的關(guān)鍵問題研究
考慮[3]。2 噴氨位置問題選擇四個位置為代表，自上至下分別為上部柱體頂部、底部及中部柱體頂部、中部，同時選取分解爐X軸截面、Y軸截面及出口截面為代表截面，研究噴氨位置對分解爐內(nèi)NO質(zhì)量濃度分布及去除率的影響。氨水進口管為四個，均勻?qū)ΨQ分布在分解爐上，還原劑為20%的氨水，用量為0.017 kg/s，垂直進入爐膛。2.1 不同噴氨位置分解爐內(nèi)不同高度NO平均質(zhì)量濃度為了方便研究噴氨位置對分解爐內(nèi)NO質(zhì)量濃度分布的影響，以最終為噴氨位置提供參考與借鑒?，F(xiàn)在分
山西化工 2019年2期2019-06-05
- 某300MW機組脫硝系統(tǒng)全斷面采樣裝置及精度噴氨控制技術(shù)改造方案探討
X濃度檢測來控制噴氨量，勢必會導(dǎo)致氨逃逸不均勻性增大。此時如果沒有精確的氨逃逸測量技術(shù)做支持，會加劇硫酸氫銨的生成，對機組的安全運行造成長期的影響。通過在脫硝反應(yīng)器入口、出口加裝噴氨均勻性全斷面煙氣采樣裝置，實時監(jiān)測運行期間脫硝反應(yīng)器入口全斷面流速流場，脫硝反應(yīng)器出口全斷面NOX濃度場，可實時評估運行中脫硝SCR反應(yīng)器每個催化劑模塊的脫硝效率、脫硝反應(yīng)器入口煙氣流速場偏差、脫硝反應(yīng)器斷面NOX濃度分布，利用NOX濃度分布狀況，結(jié)合流速場偏差，進行脫硝噴氨調(diào)
山東化工 2019年7期2019-04-27
- 水泥分解爐SNCR脫硝的數(shù)值模擬研究
ting2.1 噴氨高度對脫硝效果的影響保持其他參數(shù)不變，僅改變噴氨高度，探究噴氨高度對NOx脫除效率的影響。噴氨高度分別設(shè)定為48，46，44，42 m，數(shù)值模擬結(jié)果如圖2所示。圖2 不同噴氨高度下斷面NO濃度分布Fig.2 Distribution of NO concentration at different ammonia injection heights2.2 噴氨速度對脫硝效果的影響保持其他參數(shù)不變，僅改變噴氨速度，探究噴氨速度對NOx脫除
上海理工大學(xué)學(xué)報 2019年1期2019-03-26
- SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整試驗研究
燃燒工況、煤種、噴氨格柵閥門開度、煙道流場均勻性、吹灰間隔時間及催化劑種類等因素均會影響SCR脫硝效率和氨逃逸率[3]。逃逸氨在空預(yù)器中會生成黏性的硫酸銨或硫酸氫銨，減小空預(yù)器流通截面，造成空預(yù)器堵灰。空預(yù)器堵灰不僅影響鍋爐運行的安全性而且顯著降低鍋爐效率，嚴重影響脫硝機組的安全穩(wěn)定運行[4-5]。目前燃煤電廠可以選擇新型的SCR脫硝系統(tǒng)噴氨格柵類型、布置方式及改造噴氨管[6-8]，調(diào)整噴氨量和噴氨均勻性[9-10]，改進催化劑入口氨氮比，優(yōu)化煙氣導(dǎo)流板布
綜合智慧能源 2018年9期2018-10-11
- 350 MW超臨界機組SCR脫硝系統(tǒng)運行狀況分析
流場分布均勻性、噴氨均勻性、氨逃逸體積分數(shù)控制等方面評估機組的運行狀態(tài)，并為后續(xù)的運行調(diào)試及超低排放改造提供相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)。1 性能試驗結(jié)果表1為SCR脫硝裝置性能考核測試結(jié)果，所示結(jié)果為多次測量后A側(cè)和B側(cè)兩個反應(yīng)器的平均值。從表1中可以看出：在不同負荷下，SCR脫硝裝置的脫硝效率、SO2轉(zhuǎn)化為SO3的轉(zhuǎn)化率、系統(tǒng)壓降及溫降、噴氨量等均符合性能保證值的要求；而氨逃逸體積分數(shù)嚴重超標，明顯超出設(shè)計保證值3×10-6的要求；試驗過程中還發(fā)現(xiàn)，脫硝系統(tǒng)A側(cè)和B
發(fā)電設(shè)備 2018年4期2018-08-07
- 1 000 MW超超臨界機組SCR脫硝噴氨控制策略的優(yōu)化與改進
面，而忽略了脫硝噴氨調(diào)節(jié)自動控制策略的優(yōu)化。脫硝噴氨如果自動調(diào)節(jié)不好，噴氨量過低，將導(dǎo)致系統(tǒng)出口NOX超標；而噴氨量過高，又將導(dǎo)致氨逃逸較高，過量的氨與煙氣中的硫化物反應(yīng)生成硫酸氫銨，不僅影響脫硝催化劑的活性，還會堵塞空預(yù)器，危及下游設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。以某發(fā)電廠一期2×1 000 MW（3號、4號）超超臨界機組脫硝系統(tǒng)為例，分析了脫硝噴氨控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)效果不佳的原因，并且對不同煤種與入口NOX濃度關(guān)系、磨煤機的啟停方式對入口NOX生成的影響等進行了探討。采
浙江電力 2018年3期2018-04-19
- 基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化
的SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化廖永進1， 范軍輝2， 楊維結(jié)2， 季 鵬2， 張 靜2， 馮永新1(1.廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院，廣州 510080;2.華北電力大學(xué) 能源動力與機械工程學(xué)院，河北保定 071003)為實現(xiàn)對電廠選擇性催化還原(SCR)脫硝裝置噴氨的優(yōu)化控制，以廣東某電廠350 MW鍋爐為研究對象，采用徑向基函數(shù)(RBF)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法，以鍋爐負荷、煙氣體積流量、SCR煙氣溫度、脫硝進口NOx質(zhì)量濃度以及噴氨質(zhì)量流量等為輸入變量，以SCR脫
動力工程學(xué)報 2017年11期2017-11-28
- 1000MW電站鍋爐SCR噴氨優(yōu)化試驗分析
W電站鍋爐SCR噴氨優(yōu)化試驗分析馬彥斌， 唐郭安， 陳廣偉， 馮前偉（華電電力科學(xué)研究院，浙江 杭州 310030）論述了超臨界電站鍋爐噴氨優(yōu)化過程，根據(jù)煙道內(nèi)NOX濃度分布規(guī)律，有針對性的調(diào)整噴氨系統(tǒng)，從而降低了噴氨量，提高了SCR出口NOX分布均勻性，降低了氨逃逸濃度，減小了硫酸氫氨對空氣預(yù)熱器的腐蝕風(fēng)險，并提高了脫硝效率。噴氨優(yōu)化； NOx濃度場； SCR； 氨逃逸0 引言目前我國環(huán)境保護部已經(jīng)實施了《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223－2
發(fā)電技術(shù) 2017年4期2017-11-02
- 超臨界燃煤鍋爐實現(xiàn)NOx超低排放的研究與實踐
314 ℃則停止噴氨。目前，該機組調(diào)峰頻繁，負荷低于450 MW運行時，因煙溫低導(dǎo)致SCR噴氨退出運行。鍋爐的排煙溫度和NOx排放質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)見表1。表1 鍋爐煙溫和NOx排放參數(shù)為實現(xiàn)鍋爐煙氣NOx排放滿足超低排放的要求，首先在現(xiàn)有條件下進行運行調(diào)整，盡量降低鍋爐煙氣NOx排放質(zhì)量濃度，然后再進行設(shè)備改造，并進行改造后的運行優(yōu)化，最終實現(xiàn)NOx質(zhì)量濃度小于35 mg/m3的目標。2 改造前的運行優(yōu)化2.1 降低SCR噴氨溫度2.1.1 影響脫硝裝置投運率
發(fā)電設(shè)備 2017年5期2017-10-09
- 300 MW機組SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整研究
組SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整研究車垚，張鴻，陶莉，周艷明（國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院，湖南長沙410007)針對300 MW燃煤火電機組SCR脫硝系統(tǒng)出口NOX分布均勻性差，總排口與SCR出口NOX濃度偏差大等問題，對SCR系統(tǒng)噴氨格柵進行優(yōu)化調(diào)整。調(diào)整結(jié)果表明，A/B兩側(cè)出口NOX濃度分布相對標準偏差從61.56%和69.57%下降至15.34%和21.84%。因此，噴氨優(yōu)化對格柵式噴氨混合結(jié)構(gòu)具有良好的調(diào)整效果，進而有效降低SCR氨逃逸水平，從而
湖南電力 2017年4期2017-09-26
- 分區(qū)控氨技術(shù)在煉油廠選擇性催化還原煙氣脫硝中的應(yīng)用
，采用傳統(tǒng)的均勻噴氨方式無法有效解決脫硝率低、局部氨逃逸的問題，以煉油廠自備鍋爐SCR脫硝裝置為研究對象，在SCR脫硝反應(yīng)器入口煙氣NOx濃度分布不均的情況下，采用分區(qū)噴氨的控氨方式，提高脫硝率的同時改善反應(yīng)器出口截面NOx濃度分布的均勻性，有效控制了氨逃逸。分區(qū)噴氨與均勻噴氨實驗數(shù)據(jù)相比，分區(qū)噴氨后脫硝率提高11.5百分點，氨耗量減少5kg/h，氨逃逸濃度降低77.5%。根據(jù)溫度和濃度的關(guān)系估算，均勻噴氨時反應(yīng)器入口同截面溫度最高處和最低處溫差應(yīng)不超過3
石油煉制與化工 2017年5期2017-06-21
- 脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化
科技有限公司脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化羅相全浙江大唐天地環(huán)?？萍加邢薰灸壳皣鴥?nèi)大型火電機組的SCR脫硝控制系統(tǒng)由于控制策略設(shè)計不完善、控制目標不夠明確、現(xiàn)場測量條件限制等問題，系統(tǒng)的自動投入率和投入效果較差，使得整個脫硝系統(tǒng)的運行性能受到明顯影響。鑒于此，本文就脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化展開探討，以期為相關(guān)工作起到參考作用?？刂撇呗?；控制品質(zhì)；預(yù)測控制1 目前脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及分析1.1 控制目標不與考核目標對應(yīng)環(huán)保部門最終對電廠進行考核
環(huán)球市場 2017年29期2017-03-10
- 基于CFD建模的1 000 MW電站鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)噴氨策略優(yōu)化
爐SCR脫硝系統(tǒng)噴氨策略優(yōu)化孫 虹1, 華 偉1, 黃治軍1, 孫栓柱1, 余志健2, 段倫博2(1.江蘇方天電力技術(shù)有限公司，南京 211102； 2.東南大學(xué) 能源與環(huán)境學(xué)院，南京 210096)以某1 000 MW電站鍋爐的選擇性催化還原(SCR)脫硝系統(tǒng)為研究對象，入口截面采用現(xiàn)場實測流場和NOx濃度場分布數(shù)據(jù)，對耦合反應(yīng)器內(nèi)的湍流流動、多組分混合及化學(xué)反應(yīng)進行了基于CFD建模的數(shù)值計算研究，并基于氨氮比一致分配理論，利用數(shù)值模擬多次試算獲得最優(yōu)噴
動力工程學(xué)報 2016年10期2017-01-05
- 耦合式SCR還原劑供給調(diào)節(jié)裝置及控制技術(shù)的研究與應(yīng)用*
0)闡述了SCR噴氨調(diào)節(jié)控制常用的方法及存在的問題，提出了一種新型耦合式SCR還原劑供給調(diào)節(jié)裝置及控制技術(shù)，并通過電廠實際案例對該調(diào)節(jié)裝置與控制技術(shù)進行了說明。研究結(jié)果表明：該調(diào)節(jié)裝置及控制技術(shù)可使脫硝效率相對穩(wěn)定、出口NOx的濃度不超標、噴氨不過量。燃煤電廠煙氣脫硝選擇性催化還原(SCR)噴氨技術(shù)0 引言根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標準》(GB 13223—2011)的要求，為了保證燃煤火電廠煙氣氮氧化物(NOx)達標排放，需要進行NOx排放控制[1]。目
工業(yè)安全與環(huán)保 2016年7期2016-08-05
- 選擇性非催化還原煙氣脫硝技術(shù)在垃圾焚燒發(fā)電廠的應(yīng)用
非催化還原技術(shù);噴氨0 引言隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展和城市人口迅速增加，城市的垃圾量也在迅速增加，而通過城市生活垃圾焚燒發(fā)電是最清潔、高效、環(huán)保，也是目前國際上最流行的垃圾處理方法之一。但隨著環(huán)保要求的日益提高，對焚燒過程中煙氣排放現(xiàn)值的要求也越來越嚴格。對于煙氣中SOx的排放目前已有比較成熟的控制措施，對NOx的排放而言，選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)以其成本較低、改造方便［1］、易與其他脫硝技術(shù)協(xié)同應(yīng)用等特點被垃圾焚燒發(fā)電廠廣泛應(yīng)用，尤其是已運
綜合智慧能源 2016年1期2016-05-09
- 豐潤熱電公司脫硝噴氨自動邏輯優(yōu)化及研究
豐潤熱電公司脫硝噴氨自動邏輯是一個自主設(shè)計的自動方案，不同于傳統(tǒng)的PID負反饋控制方案。本文通過對傳統(tǒng)PID控制噴氨的方案和我公司的噴氨控制方案進行了比較，對脫硝的噴氨自動有一定了解。關(guān)鍵詞：噴氨；自動控制；煙氣流量；NO中圖分類號06 文獻標識碼A 文章編號2095-6363（2015）12-0059-02
科學(xué)家 2015年12期2016-01-20
- 煙氣脫硝噴氨自動控制回路的優(yōu)化
地控制脫硝系統(tǒng)的噴氨量。1 優(yōu)化噴氨運行溫度由于機組負荷低(一般為400 MW)會導(dǎo)致鍋爐排煙溫度低于原設(shè)計噴氨溫度(314 ℃)，在繼續(xù)投運脫硝時，催化劑活性呈現(xiàn)出非最佳運行狀態(tài)，特別是在低溫時，SO3與NH3反應(yīng)生成的硫酸氫銨容易在鍋爐空氣預(yù)熱器冷端局部換熱面形成硫酸氫銨黏性物質(zhì)，該物質(zhì)會堵塞空氣預(yù)熱器換熱元件，造成空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)和空氣側(cè)進、出口差壓升高且伴隨波動，影響鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)運行安全。因而脫硝入口溫度(三取二)低于314 ℃時，噴氨關(guān)斷閥應(yīng)強制
綜合智慧能源 2014年8期2014-09-11
- 鄒縣發(fā)電廠首臺635MW脫硝機組運行情況調(diào)研報告
CR控制系統(tǒng)分為噴氨系統(tǒng)、SCR蒸汽吹灰系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)的原理是根據(jù)SCR系統(tǒng)進出口煙氣的NOx濃度、煙氣量等相關(guān)煙氣的參數(shù)以及脫硝率、摩爾比計算出所需的噴氨量，來調(diào)節(jié)供氨調(diào)節(jié)閥。在一定溫度下并且有催化劑存在時，將有還原性的氨氣通入煙氣中，使煙氣中的NOx發(fā)化學(xué)反應(yīng)生成清潔的水和氮氣，來達到脫除氮氧化物，凈化煙氣及減少污染物排放的目的。2 降低NOx的調(diào)整運行方法控制氮氧化物的方法有兩個:一是通過調(diào)整低氮燃燒器來控制，二是可以通過調(diào)整脫硝SCR系統(tǒng)。2.1
山東工業(yè)技術(shù) 2014年19期2014-08-15