砂帶
- 寬幅砂光機接觸輥撓度變形分析和補償
,用于支撐和驅(qū)動砂帶,承受磨削力,通過砂帶壓緊工件進行磨削,去除大部分砂削余量,并對人造板進行精確的厚度尺寸校準(zhǔn)加工[1]。接觸輥的運動精度會通過砂帶直接反映到工件之上,其品質(zhì)在很大程度上影響設(shè)備性能以及人造板砂光效率和質(zhì)量。隨著人造板工業(yè)的高速發(fā)展,市場對寬幅面寬帶砂光機的需求逐漸增加,人造板企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。寬幅砂光機接觸輥跨距較長,負(fù)載較大,在砂板過程中,在自重和負(fù)載的作用下,必定會產(chǎn)生撓度變形,并直接轉(zhuǎn)嫁于人造板產(chǎn)品中,造成產(chǎn)品的厚度
林業(yè)機械與木工設(shè)備 2023年9期2023-12-04
- 超大型數(shù)控滾子砂帶拋光機結(jié)構(gòu)研究
型滾子外徑及端面砂帶拋光機，突破該技術(shù)的成功開發(fā)。1 總體結(jié)構(gòu)布局機床總體布局如圖1 所示。該機床主要用于外徑為60～170 mm、長度為60～230 mm 、滾子全錐角為0°～24°范圍內(nèi)的圓錐圓柱滾子砂帶超精加工，適用于采用硬車或磨削后進行砂帶超精加工的生產(chǎn)工藝。在一臺設(shè)備上，可同時實現(xiàn)對圓錐或圓柱滾子外徑、圓錐滾子球基面和圓柱滾子雙端面的超精加工。該機床采用四超頭雙工位布局，左工位為滾子端面砂帶超精，兩邊各布置一個水平前后振蕩，且上下往復(fù)行走的超精頭
河南科技 2023年17期2023-10-10
- 砂帶表面形貌測量與評價研究
優(yōu)異的綜合性能，砂帶常作為機器人磨拋加工的主要磨具.磨粒通常以靜電植砂的方式植入到砂帶表面，保證磨粒小端朝外，提高砂帶鋒利性[1].此外，砂帶磨拋系統(tǒng)中還包含了接觸輪等彈性構(gòu)件，使砂帶較砂輪具有更優(yōu)異的磨削性能.磨粒在砂帶表面的排布和外形決定了砂帶形貌特征，而砂帶形貌往往是建立砂帶磨拋理論模型、仿真模型及研究工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)和前提.許多研究人員針對砂帶與砂輪形貌的測量和建模開展了一系列研究.文獻(xiàn)[2]運用球形探針接觸測量金剛石砂輪表面三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并提出了微
東北大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2022年9期2022-09-21
- 磨粒磨損對砂帶磨削TC17表面完整性的影響研究*
磨削表面的質(zhì)量。砂帶磨削作為航空構(gòu)件的最終材料去除工藝，廣泛用于高性能構(gòu)件精密加工。在砂帶磨削加工中磨削質(zhì)量受多種因素的影響，其中砂帶磨損狀況是影響磨削質(zhì)量的主要因素[7-9]。由于磨粒的持續(xù)磨損，砂帶去除能力降低，特別是當(dāng)砂帶接近終點時，磨削質(zhì)量下降是顯著的。Khellouki 等[10]研究表明，與舊砂帶相比，新砂帶可以達(dá)到兩倍的切削深度，這將大大增加材料去除的不一致性，進而影響工件表面完整性和服役性能。Qi 等[11]分析了砂帶全壽命周期磨削鈦合金的
航空制造技術(shù) 2022年4期2022-03-16
- 砂帶磨削參數(shù)對材料去除深度的影響
350118)砂帶磨削是具有多種功能的加工工藝，可對工件進行磨削、研磨、拋光。利用砂帶進行磨削時，過程平穩(wěn)，磨削精度高，成本較低，加工完成后工件的表面質(zhì)量也較好，砂帶磨削具有很高的加工效率[1]。砂帶磨削技術(shù)的良好發(fā)展前景引起了國內(nèi)外眾多學(xué)者和研究人員的關(guān)注。黃智等[2]通過實驗分析后得到，砂帶轉(zhuǎn)速、工件進給速度對材料去除影響較大。劉月明等[3]通過砂帶磨削鋼軌試件加工實驗研究了砂帶磨削速度等工藝參數(shù)對材料去除率、磨削比的影響規(guī)律，得出磨削速度越高對鋼軌
福建工程學(xué)院學(xué)報 2021年6期2022-01-05
- 面向拋光打磨工藝過程的機器人成套系統(tǒng)設(shè)計
工件（見圖1）在砂帶機配合下對60#、180#、400#及800#砂帶進行打磨。圖1 工件模型整個系統(tǒng)（見圖2）中使用5 臺砂帶機及2 臺ER50 機器人，放置于2 個除塵房中。在1 號除塵房中，配置了1 臺機器人及3 臺砂帶機，其中2 臺砂帶機進行60#砂帶的打磨工序，第3 臺進行180#砂帶的工件打磨；在2 號除塵房中配置了1 臺機器人及2 臺砂帶機，進行400#及800#砂帶的工件打磨。圖2 機器人拋光打磨系統(tǒng)除塵房中都配置了抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，收集拋光打
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2021年14期2021-10-16
- 鐵素體不銹鋼研磨工藝研發(fā)與應(yīng)用
諾頓牌布基氧化鋁砂帶，機組速度8~15 m/min，材料寬度1 000~1 300 mm，材料厚度2.0~6.0 mm。2.4 刷洗烘干5 m3堿液混合槽帶NaOH供給控制及軟管泵2臺；5 m3冷凝不銹鋼水槽，含供水泵2臺；3臺離心高壓清洗泵；2臺離心高壓堿液泵；5對擠干輥，其中入口1對，中間2對輥將熱水噴射堿液和清洗段隔開，2對出口輥除去帶鋼表面多余的水；2組尼龍硬毛刷輥帶磨損調(diào)節(jié)裝置；烘干機電加熱功率60 kW×4,空氣消耗量8 400 m3/min。
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 不銹鋼打磨砂帶用酚醛樹脂關(guān)鍵參數(shù)測試與分析
州450199)砂帶作為一種特殊結(jié)構(gòu)的磨削工具，是由大量垂直定向排列的磨粒黏附在撓性基體表面而制成的多刃切削工具[1]。與其他磨削工具相比，因其具有獨特的磨粒姿位、良好的磨粒等高性以及較大的容屑空間等特點，使得其在磨削過程中的磨削效率高、磨削溫度低、工件表面磨削質(zhì)量好、磨削成本低等，因而被廣泛于艦船、航空等軍工領(lǐng)域，以及與生活息息相關(guān)的木材家具、廚房刀具等民生領(lǐng)域中[2]。酚醛樹脂是由一定比例的苯酚和甲醛在催化劑作用下進行縮聚反應(yīng)而生成的熱固性樹脂，具有良
金剛石與磨料磨具工程 2021年4期2021-09-08
- 基于HMI工業(yè)機器人砂拋單元砂帶磨損補償管理系統(tǒng)的開發(fā)
單元在磨削后期，砂帶因磨損導(dǎo)致工件磨削量減少，加工工件的磨削量不再滿足工藝要求，需調(diào)整磨削參數(shù)補償工件的磨削量。工廠使用線性提高砂帶速度的方式，而砂帶的磨損是非線性的，故該方法并不合理[4]。此外，傳統(tǒng)的砂帶失效檢測主要依靠人工判斷，對工人的經(jīng)驗依賴性強，還需停機檢測，影響生產(chǎn)效率，因此建立砂帶的自動補償管理系統(tǒng)十分必要。作者先前已研究了砂帶磨削參數(shù)對工件磨削量的影響規(guī)律及砂帶磨損補償策略等方面內(nèi)容，并取得了一定的科研成果并發(fā)表了相關(guān)的論文，為砂帶自動補償
制造業(yè)自動化 2021年8期2021-08-29
- 金剛石砂帶的工程應(yīng)用
001)1 引言砂帶磨削是一種幾乎能加工所有工程材料的磨削方法。砂帶具有柔性和磨刃鋒利的特性，砂帶磨削具有冷態(tài)、高效、彈性等優(yōu)特點，所以被稱之為“萬能磨削”。砂帶磨削與砂輪磨削相比表現(xiàn)出質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好等效果，已經(jīng)成為與砂輪磨削同等重要和不可缺少的加工方法[1]。隨著近年來數(shù)控砂帶磨削技術(shù)及設(shè)備出現(xiàn)，使砂帶磨削技術(shù)達(dá)到了高效和精密完美結(jié)合的一個高峰，進而形成一個較為完整和獨立的加工技術(shù)領(lǐng)域。超硬磨料具有優(yōu)異的磨削性能，上世紀(jì)從70年代開始超硬
超硬材料工程 2021年2期2021-07-26
- 航空發(fā)動機葉片機器人砂帶磨削的傾斜進給方法
400054)砂帶磨削作為渦輪葉片、螺旋槳葉等復(fù)雜曲面零件的一項關(guān)鍵精加工工藝，主要用于提高零件的表面光潔度和精度。工業(yè)生產(chǎn)中葉片打磨主要采用兩種方法，一種是機床砂帶磨削；另一種是機器人砂帶磨削(它采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機器人和砂帶磨削加載裝置)。與適合大規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)機床砂帶磨削方法相比，機器人砂帶磨削方法具有更大的靈活性，已成為當(dāng)今的主流應(yīng)用?？刂撇牧先コ?MRR)是砂帶磨削的關(guān)鍵，許多學(xué)者對其進行了研究。He等研究了不同接觸壓力對鋼軌材料砂帶磨削性能的影響
成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化 2021年4期2021-02-17
- 棕剛玉磨料砂帶磨削木材的磨損機制及其壽命
工工藝，它是通過砂帶、砂紙或砂輪等磨具去除工件上多余的材料，是木材加工過程中一道必不可少的工序，常用于工件尺寸定厚、表面拋光和漆膜的精磨等。砂帶磨削是一種有“萬能磨削”之稱的彈性磨削工藝，具有效率高、精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。在磨削過程中砂帶必然會發(fā)生磨損，主要體現(xiàn)在作為切削主體的磨粒的磨損。砂帶磨損一般分為初期快速磨損和穩(wěn)定磨損兩個階段，在這兩個階段內(nèi)磨粒的磨損形式主要有脫落、破碎和磨鈍。破碎和磨鈍貫穿于整個磨削過程，脫落可能是由于砂帶的選擇不當(dāng)引起的[
林業(yè)工程學(xué)報 2020年6期2020-11-28
- 砂帶專利技術(shù)綜述
李玉摘? 要：砂帶是使用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在紙、布等可撓性材料上制成的可以進行磨削和拋光的一種帶狀工具，其切削作用主要由基底上具有刃角的專用磨粒來完成。砂帶不僅是磨具三大系列——涂附磨具、固結(jié)磨具、超硬磨具中的一個重要組成部分，而且是涂附磨具中技術(shù)含量最高的產(chǎn)品，甚至已成為衡量一個國家砂帶磨削技術(shù)水平高低的標(biāo)準(zhǔn)。文章針對砂帶技術(shù)相關(guān)專利進行了分析。關(guān)鍵詞：砂帶;專利;技術(shù)中圖分類號：T-18? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2020年23期2020-08-16
- 基于單顆粒模型的航發(fā)葉片砂帶磨削微觀仿生鋸齒狀表面形成及實驗
度，因此主要通過砂帶磨削等精密加工方法來保證葉片的最后精度。但對于砂帶磨削仿生表面的形成與砂帶單顆粒模型和砂帶多顆粒磨削方法的關(guān)系,目前尚未揭示，因而提出基于單顆粒模型的航發(fā)葉片砂帶磨削微觀仿生鋸齒狀表面形成方法及試驗。對于鯊魚皮仿生表面的加工可分為兩種[2]，一種是直接復(fù)刻鯊魚皮的表面盾鱗結(jié)構(gòu)，另一種是基于鯊魚皮表面結(jié)構(gòu)衍生出來的設(shè)計制備的溝槽。對于后一種方法，針對溝槽結(jié)構(gòu)具有代表性的加工方法有磨削加工技術(shù)。Xie[3-4]等利用金剛石砂輪在單晶硅上干磨
航空學(xué)報 2020年7期2020-07-30
- 拆解高強度鋼板的工藝改善
卸十分困難圖5 砂帶機及砂帶圖6 使用砂帶機拆卸B柱鋼板為了提高車身強度，各汽車廠商都在逐步提升高強度鋼的使用占比，但這給售后維修作業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。鈑金技師通常會使用電鉆來拆除損傷板件的焊點，這一操作比較費力。如果碰到高強度鋼板或超高強度鋼板，拆卸與打磨的勞動強度更大。如果使用普通電鉆進行這種拆件作業(yè)，需要將全身的力量集中于手持電鉆上（圖2）。而這種作業(yè)通常會對底板產(chǎn)生一些損傷，例如鉆頭打裂底板、打穿底板或?qū)⒌装邈@出深坑等（圖3），這些或多或少都會影響底板的
汽車與駕駛維修(維修版) 2020年6期2020-07-06
- 航空發(fā)動機整體葉盤數(shù)控砂帶磨削變形行為及其試驗研究
了解決上述問題，砂帶磨削以加工效率高、磨削表面質(zhì)量好的優(yōu)勢，逐漸代替人工與砂輪磨削。國內(nèi)外學(xué)者對此開展了大量的研究，ACME、Huck等公司采用機器人夾持拋光輪和砂帶磨頭的方法實現(xiàn)了整體葉盤的精密加工，并且取得了良好的效果[4]。REN等[5-6]對機器人葉片砂帶磨削的磨削方案、表面精度等進行了較為深入的研究。德國Metabo六軸數(shù)控砂帶磨床不但能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜型面的葉片進行磨削拋光，而且加工精度和效率較高，但該磨床只能對被加工葉片的葉面形狀進行光整加工，不
金剛石與磨料磨具工程 2020年3期2020-07-03
- 砂帶磨削技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向簡介
準(zhǔn)10項，主編《砂帶磨削原理及其應(yīng)用》、《現(xiàn)代砂帶磨削技術(shù)及工程應(yīng)用》專著2部。砂帶磨削是一種幾乎能加工所有工程材料，在先進制造技術(shù)領(lǐng)域有著“萬能磨削”之稱的新型工藝，現(xiàn)已成為與砂輪磨削同等重要和不可缺少的加工方法。隨著砂帶質(zhì)量的提高和品種的發(fā)展，砂帶磨削技術(shù)早已超越了其發(fā)明之初只能用于打磨拋光的局限。高效率、重負(fù)荷、高精度、自動化乃至全數(shù)控智能化的各種砂帶磨削技術(shù)和裝備已在航空、航天、艦船、交通運輸、冶金、化工及能源等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并在核島、燃?xì)廨啓C
金剛石與磨料磨具工程 2020年3期2020-02-10
- 基于專利探究砂帶磨削機技術(shù)的發(fā)展
摘要：本文對基于砂帶磨削的磨削機技術(shù)在國內(nèi)外的總體專利申請情況的研究分析，找出國內(nèi)外基于砂帶磨削機技術(shù)發(fā)展和專利保護的差異以及未來的發(fā)展方向，為基于砂帶磨削機技術(shù)的后續(xù)研究提供參考。關(guān)鍵詞：砂帶；磨削1 緒論砂帶磨削是以砂帶作為磨具并輔助接觸輪、張緊輪、驅(qū)動輪等磨頭主體以及調(diào)偏機構(gòu)共同完成對工件的加工過程，是將砂帶套在張緊輪和驅(qū)動輪的外表面并進行張緊和調(diào)正后，根據(jù)加工要求采用適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)對工件進行磨削的過程。[1]2 專利技術(shù)演進本文進行文獻(xiàn)檢索和篩
科技風(fēng) 2019年14期2019-10-21
- 機器人砂帶磨削GH4169鎳基高溫合金表面完整性研究
輪磨削方式相比，砂帶磨削方式具有更高的材料去除率、更低的磨削溫度和更低的磨削費用消耗等特點[6]。但在砂帶磨削過程中，砂帶基體和接觸輪橡膠均會發(fā)生變形，因此砂帶磨削時的磨削深度難以精確保證。為獲得精確的磨削深度，實現(xiàn)精準(zhǔn)磨削，目前國內(nèi)外研究人員已進行了許多相關(guān)研究。文獻(xiàn)[7]利用接觸輪與工件的幾何信息，采用彈性體與剛性體的接觸仿真，解決了砂帶磨削過程中的Signorini接觸問題，同時確定了砂帶磨削過程中力的分布與磨削深度的關(guān)系。文獻(xiàn)[8-9]均通過建模與
中國機械工程 2019年17期2019-09-18
- 面向鋼軌目標(biāo)廓形的多砂帶磨削作業(yè)打磨模式
軌打磨作業(yè)需求，砂帶打磨具有彈性接觸、冷態(tài)磨削等獨特的加工優(yōu)勢，已經(jīng)被用于國內(nèi)外的有軌電車軌道維護，其用于鋼軌打磨作業(yè)時火花沿鋼軌縱向噴出，易于實現(xiàn)集塵且降低火花四濺引發(fā)火災(zāi)的概率，且利用內(nèi)凹型接觸輪包絡(luò)廓形可以提高打磨精度。但是，專門以砂帶作為打磨工具且針對多砂帶磨削作業(yè)的打磨模式相關(guān)研究尚未見報道。本文將面向鋼軌打磨目標(biāo)廓形，根據(jù)砂帶與鋼軌表面的接觸應(yīng)力分布情況，結(jié)合相關(guān)理論建立單砂帶的磨削能力評價模型，以此為基礎(chǔ)對多條砂帶磨削作業(yè)的打磨模式進行研究，
中國鐵道科學(xué) 2019年3期2019-06-04
- 不同磨削層圖案對cBN砂帶磨削性能的影響研究
具，包括超硬材料砂帶，將在高效、精密、節(jié)能、環(huán)保的現(xiàn)代制造業(yè)中扮演重要角色。目前已知硬度最高的金剛石為磨料的砂帶，在工程陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工中表現(xiàn)出無可比擬的優(yōu)越性，但在磨削鐵族元素材料過程中會發(fā)生碳化反應(yīng)，不宜用于鋼鐵材料的加工[1-2]。cBN的硬度僅次于金剛石，惰性強，特別適合又硬又韌鐵基合金的加工，同時，砂帶形狀保持性好，使用壽命長，具有很好的綜合性能。在西方發(fā)達(dá)國家cBN砂帶已廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航空航天、涂層、儀器儀表等領(lǐng)域[3-4
超硬材料工程 2018年5期2018-11-02
- 我國砂帶基布標(biāo)準(zhǔn)制定中關(guān)鍵問題的研究與分析
2141011 砂帶基布的現(xiàn)狀我國涂附磨具業(yè)(包括砂帶產(chǎn)品)經(jīng)歷了30多年的改革開放，實現(xiàn)了從小到大、從粗到細(xì)、從作坊到規(guī)模的轉(zhuǎn)變，并在產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)等各方面都實現(xiàn)了較大的飛躍。我國現(xiàn)已成為名副其實的涂附磨具制造大國，年產(chǎn)量占世界總量的三分之一。據(jù)資料介紹，2012—2020年我國砂帶產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展形勢良好，總產(chǎn)量、市場容量和市場需求前景樂觀。砂帶產(chǎn)品由基材、黏結(jié)劑、磨料這三要素組成。砂帶產(chǎn)品的生產(chǎn)一般根據(jù)最終需加工產(chǎn)品的材質(zhì)和精度要求，選擇不同的基材、
產(chǎn)業(yè)用紡織品 2018年3期2018-05-24
- 基于阻抗控制的機器人砂帶打磨的建模與仿真
點[1].機器人砂帶打磨[2-4]是通過機器人末端夾具夾持著工件，根據(jù)預(yù)先規(guī)劃好的打磨軌跡，在砂帶機上進行打磨操作，整個作業(yè)可分為兩個子任務(wù)：一是在自由空間對打磨軌跡的跟蹤；二是在接觸空間對打磨接觸力的控制，以免因接觸力過大而損壞工件又同時保證了打磨質(zhì)量.近年來，許多學(xué)者在機器人砂帶打磨領(lǐng)域做了大量的研究工作，洪云飛等[5]開發(fā)了一種六自由度機器人砂帶打磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用激光坐標(biāo)系對工具和工件坐標(biāo)系作精確的標(biāo)定，通過離線編程軟件規(guī)劃打磨軌跡，并在打磨機上利
浙江工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2018年2期2018-03-26
- 砂帶磨削參數(shù)對工業(yè)機器人砂拋工件磨削量的影響試驗
的空缺。磨拋會使砂帶變鈍，磨削力減小，磨削效率降低，導(dǎo)致同樣的磨拋路徑下，磨削量減少，產(chǎn)生了不合格的工件。然而目前工件磨削量的補償系統(tǒng)并不完善，現(xiàn)有的補償方法多為力補償，基于一定的先進設(shè)備及復(fù)雜算法，對儀器精度要求高，實現(xiàn)過程復(fù)雜，技術(shù)難度高，并不適用于水龍頭工件的磨削加工環(huán)境[3]。在研發(fā)了“CMP-60/4-A型工業(yè)機器人自動磨拋中心”之后，傅高升教授課題組與其他學(xué)校、福建長江工業(yè)有限公司共同合作承擔(dān)了福建省科技重大專項“智能機器人拋光系統(tǒng)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化
制造業(yè)自動化 2017年11期2018-01-18
- 砂帶虛擬形貌的建模*
100044)砂帶磨削是磨削加工的一種方式，可以看作眾多植于基材表面的微切削刃與工件相互作用的過程.砂帶的磨削性能不僅取決于磨削時施加的工藝參數(shù)，還與砂帶表面形貌特征息息相關(guān).所謂形貌特征是指砂帶表面磨粒形狀、尺寸、排布間距以及出刃高度等信息.在砂帶的制造流程中，形貌特征由制造方法決定，本身帶有極強的隨機性，難以定量描述.這導(dǎo)致在加工過程中無法確定實際參與磨削的動態(tài)切刃數(shù)目及所處的切削狀態(tài)，從而深刻影響加工表面質(zhì)量、磨削力、磨削溫度等方面的研究[1- 2
華南理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2017年12期2017-04-24
- 機床用砂帶磨的研制和使用
蓋和軸類零件，用砂帶磨代替砂輪加工是一個有效的方法。砂帶磨具有許多優(yōu)點和廣泛的應(yīng)用范圍。文章以一種機床用砂帶磨的研制和使用為例進行了簡單探討，并與傳統(tǒng)砂輪進行對比，對其優(yōu)點進行了介紹。同時，通過當(dāng)前國內(nèi)外砂帶磨削技術(shù)的現(xiàn)狀分析了目前砂帶磨的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：砂帶磨削；砂帶；研制在現(xiàn)代機械加工行業(yè)中，許多加工要求較高的零件都需要在完成粗加工，半精加工，精加工工序后進行粗磨和精磨，所以砂輪是機械工廠最常見的機械設(shè)備之一。但是采用普通砂輪不便磨削細(xì)長桿件，而且在
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年7期2017-03-27
- 砂帶磨削技術(shù)研究進展與發(fā)展方向
450001）砂帶磨削技術(shù)研究進展與發(fā)展方向劉鵬展，鄒文俊，彭 進 （河南工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，鄭州 450001）本文介紹了砂帶與砂帶磨削，并對砂帶磨削技術(shù)國內(nèi)外研究進展、應(yīng)用和關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展做了闡述。砂帶；磨削；機理；砂帶磨削1 引言砂帶，即用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在柔軟基體上的特殊磨具，其切削作用主要由基底上具有刃角的專用磨粒來完成。砂帶磨削就是利用這一方式，用對應(yīng)不同幾何形狀工件的高速運動砂帶與工件接觸產(chǎn)生相對摩擦，從而達(dá)到磨削拋光效果的一種磨削加
山東工業(yè)技術(shù) 2016年18期2016-12-01
- 板件小范圍除漆除銹工藝
在此介紹使用氣動砂帶機和微型除漆除銹機進行板件小范圍除漆除銹的工藝步驟。（1）氣動砂帶機①確定打磨范圍氣動砂帶機適用于線型凹陷損傷部位的打磨作業(yè)。用目測法和觸摸法快速確定打磨作業(yè)的區(qū)域，根據(jù)損傷形狀用鋼板尺和白板筆畫出打磨范圍，圈定的范圍必須包含直接損傷的塑性變形及周圍彈性變形等全部區(qū)域（圖1）。②裝配砂帶取出砂帶機，按照圖2所示方法裝配好專用砂帶，這種砂帶寬度規(guī)格不多，粗細(xì)型號相對較少，安裝時要注意選用與打磨頭寬度適配的型號規(guī)格。③設(shè)備調(diào)試為砂帶機連接好
汽車與駕駛維修(維修版) 2016年2期2016-07-19
- 整體葉盤數(shù)控砂帶磨削技術(shù)及其試驗
器人夾持拋光輪和砂帶磨頭的方法實現(xiàn)了整體葉盤的精密加工，并且取得良好的效果。德國的Metabo公司采用六軸聯(lián)動砂帶磨削技術(shù)實現(xiàn)了航空發(fā)動機葉片型面的加工，但是目前仍然沒有解決葉片根部及邊緣的加工，而且對于整體葉盤的加工，還鮮見報道[2]。重慶大學(xué)黃云等針對國內(nèi)整體葉盤的設(shè)計、制造工藝的需求，運用七軸六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨削技術(shù)實現(xiàn)整體葉盤的拋光加工，提出了一種適用于航空航天整體葉盤葉片內(nèi)、外弧面的砂帶磨削裝置[6-7]。在此基礎(chǔ)上魏和平[8]對整體葉盤葉片內(nèi)外
航空制造技術(shù) 2016年21期2016-05-30
- 帶材砂磨工藝探索與實踐
工生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括砂帶的選型和配置、切削液的選型和配比及加工量的核算等內(nèi)容，并進行了試生產(chǎn)，結(jié)果滿足要求。關(guān)鍵詞：帶材砂光機；金屬加工液；砂帶隨著企業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進步，以最低的投入獲得最高的回報是生產(chǎn)型企業(yè)所追求的目標(biāo)。應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求，進行了薄帶材新產(chǎn)品的研發(fā)和試制，并通過進行一系列的試驗實踐，總結(jié)出了適合寶鈦集團的產(chǎn)品開發(fā)方案。1生產(chǎn)工藝帶材砂光線工藝安排在半成品冷軋前或成品軋制后，前道工序能除去帶材表面的輥印、雜質(zhì)，為后續(xù)工藝做準(zhǔn)備；后道工序能除去軋制
新技術(shù)新工藝 2016年1期2016-05-04
- 砂帶三維表面形貌特征量化評價方法*
100044)砂帶三維表面形貌特征量化評價方法*王文璽 李建勇 樊文剛?劉月明(北京交通大學(xué) 機械與電子控制工程學(xué)院， 北京 100044)為實現(xiàn)對砂帶三維表面形貌特征的量化評價，針對砂帶表面磨粒外形、尺寸、分布均具有強不規(guī)則性與隨機性的特點，提出一種包含功率譜密度分析、自相關(guān)函數(shù)分析和磨粒特征統(tǒng)計學(xué)分析的評價方法，通過獲得砂帶表面截止頻率、自相關(guān)長度、紋理橫縱比、磨粒密度、磨粒出刃高度、磨粒間距、磨粒刃端半徑及頂錐角等評價參數(shù)，從宏觀整體到局部磨粒對表
華南理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2016年12期2016-02-14
- 砂帶磨頭設(shè)計與使用
001） 應(yīng)恒晶砂帶磨頭設(shè)計與使用■福建南電電機有限公司 （南平 353001） 應(yīng)恒晶摘要：本文介紹應(yīng)用砂帶進行多刀多刃切削加工的新型高效磨削的工藝特點、自制砂帶磨頭的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求和典型零部件的設(shè)計與計算，并講述砂帶磨削工藝參數(shù)的選擇和大型軸頸砂帶磨削實例，為在普通機床上對大軸頸、大孔徑、大平面和大曲面工件的表面光整加工提供參考。砂帶磨削是一種根據(jù)工件加工要求，并以相應(yīng)的接觸方式，應(yīng)用砂帶取代砂輪，進行多刀多刃切削加工的新型高效磨削工藝。由于
金屬加工(冷加工) 2015年1期2016-01-27
- 提前布局必有所得 2015年中國砂帶基布產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇鹽城舉辦
得2015年中國砂帶基布產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇鹽城舉辦本刊記者－蔡倩 文/攝鑒于鹽城市大岡填涂附磨具基布產(chǎn)業(yè)的顯著規(guī)模特征，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會授予了該鎮(zhèn)“中國砂帶基布產(chǎn)業(yè)示范基地”稱號。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇（左七）、中國工程院院士周翔（左八）、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申（右八）等領(lǐng)導(dǎo)在授牌儀式上合影。提起砂帶基布，大多數(shù)人對其都不甚了解。其實砂帶基布主要以紡織天然纖維和化學(xué)纖維為原料，如棉纖維、滌綸纖維、芳綸纖維等經(jīng)過紡紗、織造而成的帶
紡織服裝周刊 2015年29期2015-11-04
- Cu-3鎳銅合金砂帶磨削試驗研究
Cu-3鎳銅合金砂帶磨削試驗研究路勇1,2黃云1,2尹咸1,2陳育輝1,21.重慶大學(xué),重慶,4000302.重慶市材料表面精密加工及成套裝備工程技術(shù)研究中心,重慶,400021分析了Cu-3鎳銅合金砂帶磨削加工過程中,砂帶粒度和磨削用量的不同對磨削加工效率、工件表面質(zhì)量和砂帶磨損的影響。采用氧化鋁磨料砂帶在不同的砂帶線速度或磨削壓力下對鎳銅合金進行了工藝試驗,對材料去除量、工件表面粗糙度和砂帶磨損量進行了測量。研究表明:增加砂帶線速度和磨削壓力可在一定程
中國機械工程 2015年2期2015-10-29
- 雙砂帶拋光細(xì)長螺旋曲面過程中的接觸狀態(tài)分析
精加工主要采用單砂帶進行拋光處理，加工效率相對較低，本課題研究的雙砂帶拋光技術(shù)將大幅度提高螺桿的加工效率。本文利用有限元分析方法對雙砂帶和單砂帶拋光時砂帶的接觸變形以及螺桿所受的正壓力進行分析對比，找出正壓力變化的規(guī)律，以便更好地對螺桿進行拋光。1 建立砂帶和螺桿接觸的力學(xué)模型砂帶在拋光復(fù)雜細(xì)長螺桿這種螺旋曲面時，因為其表面形狀復(fù)雜性及其他因素的影響，其工藝參數(shù)比較復(fù)雜，拋光軌跡難以確定和控制［3］。由于砂帶拋光螺桿的過程中，螺桿在各拋光接觸點所受正壓力的
機械工程與自動化 2014年5期2014-12-31
- 汽輪機葉片的數(shù)控砂帶磨削軌跡研究
，隨著數(shù)控技術(shù)和砂帶磨削技術(shù)的飛速發(fā)展，許多研究機構(gòu)都研發(fā)出了汽輪機專用的數(shù)控砂帶磨床.這些專用數(shù)控砂帶磨床均具有各自的數(shù)控編程系統(tǒng)，相互間不能通用.另外，由于數(shù)控砂帶磨床是一種新的研究成果，而已經(jīng)廣泛使用的CAD/CAM軟件(如UG、PRO/E、CATIA)中不具備數(shù)控砂帶磨床的加工輔助模塊，因此就無法得到數(shù)控砂帶磨床的加工程序.所以，利用已經(jīng)廣泛使用的CAD/CAM軟件，研究出各種汽輪機葉片數(shù)控砂帶磨床共同使用的磨削軌跡生成方法，就顯得十分必要和緊迫.
沈陽工程學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 2014年1期2014-12-16
- 基于LabVIEW 的砂帶磨削力動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)研究
應(yīng)新材料的加工，砂帶磨削的應(yīng)用越來越廣泛，但目前關(guān)于砂帶磨削性能的研究，僅局限于砂帶的磨耗量，鋒利度，耐用度等方面的定量分析，沒能從砂帶磨削過程的動態(tài)性能方面去研究。根據(jù)實驗研究分析，磨削力直接影響砂帶的磨削性能，反映砂帶的鋒利度和耐用度，構(gòu)建砂帶磨削力動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)很有必要。1 砂帶磨削力動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)建1.1 砂帶磨削力動態(tài)監(jiān)控的組成基于砂帶磨削特點，從評價砂帶的鋒利度和耐用度方面出發(fā)，構(gòu)建砂帶磨削力動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用SDSYB50 砂帶磨削試驗
機械工程師 2014年8期2014-12-02
- 車床砂帶拋磨綠色工藝的研究*
00）0 引 言砂帶磨削和研拋是一種比較傳統(tǒng)且得到廣泛應(yīng)用的加工方法，其應(yīng)用范圍近年來得到很大擴展。在國外，該工藝從上世紀(jì)60年代起步，現(xiàn)在已發(fā)展到較高水平，工業(yè)發(fā)達(dá)國家中，砂帶磨削占磨削的比例近50%［1-2］。國內(nèi)對砂帶磨削、拋光的機理及應(yīng)用也有了一定研究。例如:潘復(fù)生等［3］對砂帶磨削金屬材料機理進行了研究；吳昌林等對［4］鋁合金輪轂曲面砂帶磨削方法進行了研究；黃云等［5-7］對砂帶磨床模塊化設(shè)計、采用開式砂帶進行曲軸軸頸研磨進行了系統(tǒng)研究；張菊霞等
機電工程 2014年2期2014-09-15
- 大型葉片砂帶磨削加工方法及工藝研究*
張明德，王興龍重慶理工大學(xué)機械工程學(xué)院，重慶 4000541．IntroductionLarge-scale blades are the main parts of ship propeller and the typical parts of freeform surface．The precision of design and manufacture of surface directly determines the efficiency of
機床與液壓 2014年24期2014-08-22
- 砂帶低速拋磨的可行性研究*
引 言通常認(rèn)為，砂帶磨削是在一定裝置上，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂帶切除工件表面余量和進行磨削拋光的一種加工工藝［1］。與砂輪磨削相比，砂帶磨削有自身的特點和優(yōu)勢，例如：利用砂帶的撓性和卷曲變形，實現(xiàn)了橢圓孔的倒角加工［2］；針對不銹鋼鏟形狀不規(guī)則，應(yīng)用砂帶磨削，變手工操作為自動化作業(yè)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性［3］。另外，精密砂帶振動磨削和研拋技術(shù)是解決制造技術(shù)中工藝難題的重要手段之一［4］?！稒C械加工工藝手冊》為磨削各種材料推薦了不同的砂帶速度［5］，例如
機電工程 2014年4期2014-01-24
- 數(shù)控砂帶磨床故障分析*
1］。本文以數(shù)控砂帶磨床作為研究對象，對5臺數(shù)控砂帶磨床進行了長達(dá)10個月的跟蹤記錄，將故障數(shù)據(jù)進行整理，并對該數(shù)控砂帶磨床做故障模式影響及危害性分析（FMECA）。找出該機床產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)和潛在的弱點，并把故障分析的結(jié)果反饋給設(shè)計、制造及使用的部門，以便從設(shè)計、制造、使用和維護等諸多方面采取相應(yīng)的對策，提高機床產(chǎn)品的可靠性已成為當(dāng)務(wù)之急［2］。1 數(shù)控砂帶磨床整機故障分析對數(shù)控砂帶磨床的整機故障分析應(yīng)包括:故障部位分析、故障模式分析和故障原因分析，下面將
制造技術(shù)與機床 2013年1期2013-10-24
- 寬砂帶磨削去毛刺工藝及專用技術(shù)裝備
工藝問題。1 寬砂帶磨削去毛刺專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及工作原理根據(jù)寬砂帶磨削，一次磨削寬度大，磨削效率高的特點，筆者設(shè)計了寬砂帶磨削去毛刺專用設(shè)備如圖1所示。主要由砂帶磨削系統(tǒng)、工件傳送帶機構(gòu)及手動升降磁性工作臺3部分組成。工件傳輸帶機構(gòu)包括料箱1、主動帶輪2、從動帶輪8和傳送帶15組成。其中、主動帶輪2由帶有手動調(diào)速裝置的擺線針輪減速電機驅(qū)動，可在1∶8速比范圍內(nèi)手動調(diào)速，以適應(yīng)不同材料、尺寸、形狀工件對于磨削進給速度的需要。從動帶輪8可由張緊機構(gòu)［1］17
制造技術(shù)與機床 2013年4期2013-09-29
- 復(fù)雜曲面型面柔性砂帶磨削關(guān)鍵技術(shù)研究
頸性的工藝難題。砂帶磨削具有磨削效率高、磨削溫度低、磨削抗力小的特點，被普遍認(rèn)為是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及用途廣泛的機械加工工藝方法［1-2］。然而，用柔性砂帶進行復(fù)雜曲面型面磨削的光整加工，存在著磨削運動多、磨削精度難于控制的技術(shù)難題［3］。為此，本文針對復(fù)雜曲面型面柔性砂帶磨削要求，開展了曲面型面砂帶磨削運動分析以及磨削模型建立、磨床結(jié)構(gòu)組成及其結(jié)構(gòu)實現(xiàn)、磨削壓力補償控制以及數(shù)控編程及后置處理等關(guān)鍵技術(shù)研究，最終完成可控磨削力六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床樣機產(chǎn)
機械設(shè)計與制造工程 2013年7期2013-08-16
- 砂帶深磨加工磨削熱分布研究
808）1 引言砂帶深磨磨削是一種高效經(jīng)濟的磨削方式［1，2］。在深磨加工時，砂帶會被施加較大的磨削壓力，磨削過程中工件會受到較長時間高磨削溫度作用，容易造成燒傷。確定磨削過程中磨削區(qū)的熱分布變化規(guī)律有助于選擇合適的磨削參數(shù)，避免燒傷的出現(xiàn)。磨削加工磨削溫度的研究可分為基于理論分析的計算機模擬及實驗研究兩種手段。Malkin 和Guo 總結(jié)了磨削加工中磨削熱的熱分析各種方法［3］。在理論方法方面，徐慧蓉等研究了高效深磨中溫度場［4］；郭力采用不同的連續(xù)熱源
機械工程師 2013年5期2013-08-14
- 一種紙機烘缸砂帶磨削裝置的設(shè)計
7)一種紙機烘缸砂帶磨削裝置的設(shè)計闞 萍(四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川廣元，628017)介紹了一種能對造紙機生產(chǎn)線上的受損傷的烘缸外表噴涂不銹鋼后進行現(xiàn)場磨光修復(fù)的專用磨床，即砂帶磨削裝置。該裝置可同時對其他大直徑內(nèi)外圓工件進行現(xiàn)場磨光，其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，磨光方法新穎;可進行現(xiàn)場磨光，避免拆卸、吊裝、運輸、重新安裝的耗資耗力，大大減少了停工時間帶來的損失。烘缸;磨床;砂帶磨削烘缸是各種紙機干燥裝置的主要部件，烘缸表面對總紙機的干燥效率以及干燥紙幅的質(zhì)量有
中國造紙 2012年2期2012-11-22
- 橢圓孔砂帶倒角機床
本文介紹一種新式砂帶磨床，利用砂帶的撓性變形替代加工中的附加運動，較好地解決了橢圓孔倒角的問題。1 機床的結(jié)構(gòu)組成機床結(jié)構(gòu)見圖1，回轉(zhuǎn)工作臺11及其驅(qū)動電動機13安裝在回轉(zhuǎn)臺架12上;滾珠絲杠副3和滾動導(dǎo)軌副6安裝在立柱10上;升降臺9與滾動導(dǎo)軌副6的滑塊相聯(lián);螺母座5安裝在升降臺9上，另一端與滾珠絲杠副3的螺母相聯(lián);升降電動機1安裝在諧波齒輪減速機2上，諧波齒輪減速機2通過聯(lián)軸器4與滾珠絲杠相聯(lián)，砂帶電動機7、支撐輪架17、張緊輪18安裝在升降臺9上，砂
制造技術(shù)與機床 2012年10期2012-10-23
- 葉片砂帶磨削機構(gòu)的設(shè)計與實現(xiàn)*
理，研制葉片數(shù)控砂帶磨削機構(gòu)，應(yīng)用在六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨削機床中［2］，實現(xiàn)葉片型面磨削自動化，以提高葉片加工精度及加工效率，降低葉片生產(chǎn)成本。1 汽輪機葉片砂帶磨削方案設(shè)計要實現(xiàn)對葉片進行數(shù)控砂帶磨削，首先必須對葉片砂帶磨削工藝進行分析。其涉及內(nèi)容主要包括磨削方式、砂帶與工件的接觸形式、砂帶磨削的工藝參數(shù)等［3］。1.1 砂帶磨削方式的選擇砂帶磨削按其結(jié)構(gòu)形式有開式和閉式兩種磨削方式。其中開式磨削是將砂帶兩端分別纏繞在兩個驅(qū)動輪上，兩驅(qū)動輪分別交替地驅(qū)動砂
制造技術(shù)與機床 2012年10期2012-09-26
- 核電高壓容器堆焊層磨削技術(shù)研究初探
有著特殊的要求。砂帶磨削作為一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝，應(yīng)用范圍十分廣泛。首先，它的磨粒有著比砂輪磨粒更強的切削能力，所以磨削效率非常高，而且它的磨削溫度低，工件表面也不易出現(xiàn)燒傷，微觀金相組織變化及裂紋等現(xiàn)象。其次，砂帶磨削設(shè)備簡單，磨削系統(tǒng)振動小且穩(wěn)定性好，操作簡便，從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，一切都可在很短時間內(nèi)完成，省工省時，且易于控制，非常安全，噪音和粉塵小，環(huán)境效益好。正是由于核電高壓容器堆焊層材料及其工藝上的特殊磨削
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年4期2011-12-30
- 船用螺旋槳砂帶磨削表面質(zhì)量的試驗研究
發(fā)的四軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床,研究磨削參數(shù)等因素對螺旋槳表面粗糙度和表面殘余應(yīng)力的影響,獲得最佳的磨削參數(shù),以期提高螺旋槳的磨削質(zhì)量。1 四軸聯(lián)動船用螺旋槳砂帶磨削原理圖1 四軸聯(lián)動船用螺旋槳砂帶磨削原理圖圖1為四軸聯(lián)動船用螺旋槳葉片砂帶磨削原理圖。該機床具有兩個直線運動和兩個旋轉(zhuǎn)運動,其中,磨頭橫向移動軸為X軸,可實現(xiàn)磨頭接觸輪和螺旋槳表面的接觸,保證螺旋槳葉片壓力面和吸力面的加工;磨頭上下移動軸為Z軸,可保證葉片縱向的加工;螺旋槳葉片工件回轉(zhuǎn)軸為C軸,可保
中國機械工程 2011年14期2011-09-07
- 葉片數(shù)控砂帶拋光關(guān)鍵技術(shù)研究
光的方法[2]。砂帶拋光作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的加工方法，已成為葉片拋光加工的有效方法之一，國內(nèi)對此已有廣泛的研究[3]，并研制出了相關(guān)設(shè)備，但對于拋光過程中的柔性控制等關(guān)鍵技術(shù)論述較少。本文基于葉片的加工工藝要求，研制了砂帶拋光系統(tǒng)，從接觸輪的設(shè)計、砂帶的布局、張緊力的調(diào)節(jié)和拋光力的控制等方面入手，對葉片拋光加工的關(guān)鍵技術(shù)提出了解決方案，最后加以試驗驗證，實現(xiàn)了葉片的高精度柔性拋光。1 砂帶拋光系統(tǒng)設(shè)計葉片是典型的自由曲面類零件，需多軸聯(lián)動才能實現(xiàn)其表
制造業(yè)自動化 2011年19期2011-07-07
- 基于鈦合金砂帶磨削的磨削率、表面質(zhì)量及砂帶壽命性能試驗研究*
磨損和粘附磨損,砂帶磨粒切刃很快磨鈍,容屑空間被堵塞,致使砂帶失去切削能力,所以磨削鈦合金時的磨削比很低[1],且砂帶使用壽命短。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋁的 1/4、鋼的 1/5,而鈦合金摩擦系數(shù)卻很高,這樣,在磨削過程中將產(chǎn)生大量磨削熱,由于磨削熱不能迅速傳出磨削區(qū),則必將引起磨削區(qū)溫度過高,而使工件產(chǎn)生磨削燒傷,從而嚴(yán)重影響工件的表面質(zhì)量。針對鈦合金磨削加工磨削率低,砂帶使用壽命短以及表面質(zhì)量差等問題,我們分別用正交實驗和單因素實驗對砂帶磨削鈦合金的磨削
組合機床與自動化加工技術(shù) 2010年1期2010-09-12
- 可在線更換磨削輪的砂帶磨削機床的研制
坊065001)砂帶磨削是根據(jù)工件形狀，用相應(yīng)的接觸方式及高速運動的砂帶對工件表面進行磨削和拋光的一種新工藝，并有“萬能磨削”之稱，它不僅能加工其它加工方法難以加工或不能加工的材料，而且還能加工復(fù)雜幾何形狀工件(如航空葉片、汽輪機葉片、高檔水龍頭等)［1～3］。近年來，機器人磨削加工引起了人們的關(guān)注，需要與之配套的砂帶磨削機床，因此研制了可在線更換磨削輪的砂帶磨削機床(以下簡稱砂帶磨削機床)，以適應(yīng)機器人自動磨削加工過程中，對不同直徑磨削輪的需求。1 砂帶
制造技術(shù)與機床 2010年2期2010-08-07
- PLC在一維力解耦砂帶磨削機床中的應(yīng)用
001）0 引言砂帶磨削是根據(jù)工件形狀，用相應(yīng)的接觸方式及高速運動的砂帶對工件表面進行磨削和拋光的一種新工藝，并有“萬能磨削”之稱，它不僅能加工其他加工方法難于加工或不能加工的材料，而且還能加工復(fù)雜幾何形狀工件（航空葉片、汽輪機葉片、高檔水龍頭等）[1～3]。機器人修形磨削加工（conformance grinding）是指采用機器人磨削系統(tǒng)對復(fù)雜曲面工件進行砂帶磨削加工使之達(dá)到設(shè)計尺寸公差和表面質(zhì)量的一種精加工方法[4]。對于航空葉片的修形磨削加工，要求
制造業(yè)自動化 2010年9期2010-07-07
- 金剛石磨具企業(yè)宣布砂帶新技術(shù)
外宣布已經(jīng)完成對砂帶系列中的“專業(yè)砂帶”新技術(shù)的應(yīng)用。東風(fēng)金剛石對外推出的這種新產(chǎn)品,與以往產(chǎn)品相比能夠廣泛有效地應(yīng)用在切割、磨削、修銳、精磨等多種加工工藝中。在寶石加工、硬質(zhì)合金的磨削加工、玻璃磨削加工以及陶瓷加工等難度較大的應(yīng)用領(lǐng)域,專用金剛石砂帶在能有效去除堅硬度較高的材料同時還能夠?qū)崿F(xiàn)高速的切削率。該公司總裁道格·克萊因說東風(fēng)金剛石對該項產(chǎn)品的技術(shù)作了徹底改進：“對作為生產(chǎn)撓性樹脂固結(jié)金剛石砂帶的專用砂帶生產(chǎn)線也作了改進?！睆倪@家總部位于佛蒙特州的
超硬材料工程 2010年5期2010-04-03
- 精磨高硬脆材料表面形貌分析及工具濃度的選擇①
4、W 7金剛石砂帶磨削瑪瑙石,通過觀測工件與工具表面形貌變化、測試分析表面粗糙度曲線,研究金剛石砂帶磨削加工瑪瑙石每種粒度能夠達(dá)到的最小表面粗糙度及所用時間,分析每種粒度金剛石最優(yōu)化濃度設(shè)計值。2 實驗方法對于W 40以細(xì)金剛石砂帶采用混膠法制作,金剛石濃度一般采用體積濃度表示。分別制作W 40、W 14、W 7體積濃度為11%、13.5%和16%的砂帶(按砂輪濃度分別為44%、54%和64%)。選取相同材質(zhì)瑪瑙石塊,分別切割成3塊80×10×8mm的樣
超硬材料工程 2010年5期2010-01-24