鏜刀
- 行星架總成加工工藝的優(yōu)化
：U鉆鉆上孔→粗鏜刀鏜上孔→粗鏜刀鏜下孔→倒角鉆上孔口倒角→精鏜刀精鏜上孔→精鏜刀精鏜下孔，所采用的設(shè)備為立式加工中心。U鉆、粗鏜刀及精鏜刀均選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用單孔逐個(gè)加工，從加工的工步內(nèi)容可以看出每把刀具的動(dòng)作重復(fù)性高，其刀具的機(jī)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，從而導(dǎo)致加工效率低，目前該工序已成為行星架總成整條生產(chǎn)線的瓶頸工序，制約著其產(chǎn)能。3 工藝優(yōu)化基于上述描述，為了進(jìn)一步提高該行星架總成五孔的加工效率，消除其瓶頸，計(jì)劃在其加工工藝流程上進(jìn)行優(yōu)化，采用精益生產(chǎn)ECRS理念
金屬加工(冷加工) 2023年11期2023-11-24
- 基于熱結(jié)構(gòu)耦合場(chǎng)的船舶艉軸管鏜削機(jī)構(gòu)性能研究
船體內(nèi)外的溫差和鏜刀在鏜削時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)改變鏜削機(jī)構(gòu)表面的溫度場(chǎng)分布，且在鏜削過(guò)程中受各方向切削力影響，容易造成鏜削機(jī)構(gòu)變形，從而使加工后的艉軸管變形，嚴(yán)重影響加工精度，因此要對(duì)鏜削機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱結(jié)構(gòu)耦合分析。熱結(jié)構(gòu)耦合分析的結(jié)果可為后續(xù)艉軸管的精密鏜削工作打下基礎(chǔ)，進(jìn)一步提高鏜孔質(zhì)量。G.Subramani等[1]在1990年對(duì)幾種缸體鏜孔試驗(yàn)進(jìn)行了熱影響分析，討論了這些試驗(yàn)的結(jié)果及用溫度數(shù)據(jù)對(duì)溫度模型進(jìn)行標(biāo)定的結(jié)果。H.Sasahara等[2]在2014年
機(jī)械工程師 2023年10期2023-10-14
- 超大口徑深孔精鏜削工藝研究
工技術(shù)是采用固定鏜刀加工內(nèi)孔，其鏜削精度為IT12～I(xiàn)T14，表面粗糙度為Ra12.5～6.3μm，同時(shí)存在內(nèi)孔表面接刀臺(tái)階、尺寸一致性差、表面粗糙度高等加工缺陷，開(kāi)展超大口徑深孔精鏜削方法研究，其目的是提高超大口徑深孔鏜削精度，解決現(xiàn)有超大口徑深孔鏜削技術(shù)存在著加工精度低的問(wèn)題，根據(jù)發(fā)射管內(nèi)孔精度要求以及結(jié)合工廠現(xiàn)有深孔鏜削能力，通過(guò)鏜削工藝流程完善、鏜削工裝設(shè)計(jì)、鏜削參數(shù)優(yōu)化等工藝方法，發(fā)射管內(nèi)孔加工精度滿足設(shè)計(jì)精度要求，圓滿完成該產(chǎn)品研制任務(wù)。1 精
中國(guó)軍轉(zhuǎn)民 2023年4期2023-03-15
- 粗鏜孔利器
——鏜刀盤(pán)
鏜內(nèi)孔的刀具——鏜刀盤(pán)，由4～8把機(jī)夾鏜孔刀對(duì)稱安裝在刀盤(pán)的刀槽內(nèi)，用內(nèi)六角螺栓擰緊在刀盤(pán)上。兩塊帶鋸齒形調(diào)節(jié)齒的矩形板，分別固定在刀體底面和刀盤(pán)上，上下兩塊調(diào)節(jié)板每錯(cuò)開(kāi)一齒，加工直徑就相差1mm。安裝好的所有鏜孔刀切削刃在軸向同一平面上,刃傾角為0°，加工半徑尺寸完全相同，調(diào)節(jié)半徑可達(dá)20mm。該刀盤(pán)結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，切削平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，制造容易，成本低廉，而且加工效率是單刀加工的10倍以上。2 單刀切削鏜桿的缺陷大型鍛件加工去除量都很大，有的甚至超過(guò)100
金屬加工(冷加工) 2022年6期2022-07-14
- 淺談復(fù)合式缸孔加工工藝的技巧方法
求。積極應(yīng)用普通鏜刀和銑刀加工，減少制作專用刀具，在加工中心內(nèi)展開(kāi)缸孔加工，以最大限度節(jié)約加工成本，最終得以延長(zhǎng)氣缸體部件的壽命，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的故障率［1］。2 復(fù)合式氣缸體缸孔加工工藝安排2.1 復(fù)合式氣缸體缸孔加工工藝安排原則復(fù)合式氣缸體缸孔的加工工藝安排原則主要為以下3 個(gè)方面。（1）在大表面上，將多余的加工層進(jìn)行切除，以此確保在對(duì)其進(jìn)行精加工切削處理后切削處理造成其形變量較小。（2）將容易發(fā)現(xiàn)復(fù)合式氣缸體內(nèi)部缺陷的工序安排在前幾道工序中，降低不必要加
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2022年25期2022-04-16
- 異形深孔數(shù)控鏜削工藝設(shè)計(jì)*
?，F(xiàn)有的異形深孔鏜刀結(jié)構(gòu)在國(guó)內(nèi)書(shū)籍上無(wú)法查詢到,加工方法也涉及不多,處于研究階段。3 鏜削要求對(duì)圖1異形深孔零件鏜削的基本要求如下:(1)異形深孔鏜刀裝置在軸向移動(dòng)時(shí)能自動(dòng)擴(kuò)大和縮小,同時(shí)徑向移動(dòng)和軸向移動(dòng)可以采用數(shù)控;▲圖1 異形深孔零件▲圖2 承壓測(cè)試管(2)在加工異形深孔時(shí),無(wú)法使用導(dǎo)向塊與已加工好的孔壁配合來(lái)定位,只能采用新型定位方式;(3)采用菱形涂層硬質(zhì)合金刀片,便于更換和保證尺寸精度;(4)刀片選用內(nèi)孔切槽車刀的角度,采用機(jī)夾菱形帶花紋刀片,
機(jī)械制造 2021年12期2022-01-06
- 異形波導(dǎo)蓋板的加工方案及改進(jìn)
的鏜孔專用工裝和鏜刀擴(kuò)大器，來(lái)保證產(chǎn)品的加工精度。2 零件整體分析某型號(hào)產(chǎn)品異形蓋板是航天領(lǐng)域產(chǎn)品中的重要構(gòu)件，材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），此種材質(zhì)的塑性比較好，硬度較高，切削性能較差，加工的過(guò)程中很容易產(chǎn)生變形。該零件屬于異形零件，產(chǎn)品跨度大（354.4mm×305.1mm），厚度只有3mm，屬于薄板類零件的典型，零件中空，與4塊筋板連接的部位不到1mm，如圖1所示。圖1 異形波導(dǎo)蓋板實(shí)體如圖2所示，該產(chǎn)品的跨度比較大，尺寸精度要求比較高。其中
金屬加工(冷加工) 2021年12期2021-12-22
- 缸蓋、缸體加工刀具失效分析
；內(nèi)冷鉸刀；專用鏜刀；四螺旋齒1 序言缸蓋、缸體生產(chǎn)線加工設(shè)備完成后，先在機(jī)床制造廠按照工藝流程排列，接入水、電，進(jìn)行試生產(chǎn)，加工合格后，再移到用戶公司進(jìn)行缸體、缸蓋整條生產(chǎn)線安裝，并對(duì)設(shè)備作批量生產(chǎn)考核。整個(gè)試生產(chǎn)階段，出現(xiàn)最多的問(wèn)題是刀具失效，刀具是生產(chǎn)線穩(wěn)定加工的關(guān)鍵?，F(xiàn)對(duì)刀具出現(xiàn)的主要問(wèn)題及解決措施進(jìn)行分析。2 缸蓋生產(chǎn)線1）氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)孔尺寸φ6H7和表面粗糙度值Ra＝3.2μm在試生產(chǎn)時(shí)未達(dá)到要求。采用上?，斉临Q(mào)易有限公司（MAPAL）的導(dǎo)管孔專
金屬加工(冷加工) 2021年9期2021-09-28
- 差動(dòng)螺紋微調(diào)機(jī)構(gòu)在鏜排上的應(yīng)用
的做法是采用浮動(dòng)鏜刀，即微調(diào)鏜刀和固定鏜刀，這兩種鏜刀對(duì)操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)要求比較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，即便操作人員對(duì)此類操作經(jīng)驗(yàn)豐富，也會(huì)有孔徑超差的情況發(fā)生，無(wú)法控制加工質(zhì)量。傳統(tǒng)做法一般按以下步驟進(jìn)行加工。第一步，操作人員需要先使用V形支座百分表量具在標(biāo)準(zhǔn)心棒上校表（見(jiàn)圖2），確定平頭百分表的零位。第二步，以V形支座百分表量具零位為參考，用敲擊或者使用調(diào)整螺釘頂鏜刀肩部的方法微調(diào)浮動(dòng)鏜刀實(shí)現(xiàn)進(jìn)、退刀（見(jiàn)圖3），并鎖緊緊定螺釘。第三步，進(jìn)行試鏜，然后測(cè)量
金屬加工(冷加工) 2021年5期2021-05-28
- 可調(diào)式粗精復(fù)合鏜刀的設(shè)計(jì)及應(yīng)用
476600)鏜刀是機(jī)械加工行業(yè)中鏜削加工的一種刀具，一般是圓柄的，也有方形刀桿用于較大工件的加工，最常見(jiàn)的應(yīng)用場(chǎng)合是內(nèi)孔加工、擴(kuò)孔、仿形等[1-4]。鏜刀用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或者精加工，但是鏜刀并不是只能加工內(nèi)孔，也可以對(duì)工件的端面和外圓進(jìn)行加工。另外，鏜刀不僅可以在鏜床上使用，也可以在車床或銑床上使用。為了滿足不同尺寸孔徑和深度的加工需要，同時(shí)減少鏜刀的規(guī)格種類，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計(jì)成系列化的模塊，使用時(shí)根據(jù)實(shí)際需要選取合適的模塊拼成各
能源與環(huán)保 2021年4期2021-05-07
- 鏜床異類零件鏜孔加工誤差研究
誤差問(wèn)題。（2）鏜刀誤差。鏜床使用的鏜刀，為了滿足異類零件鏜孔的加工要求，常采用自制法予以設(shè)計(jì)，故而在不同技術(shù)人員的設(shè)計(jì)方案中，將導(dǎo)致鏜床鏜刀質(zhì)量不等，并且在切削量、材料、幾何參數(shù)不同條件下加工而成的鏜孔也將呈現(xiàn)不同程度的誤差，引起鏜孔尺寸差異。（3）加工誤差。鏜床加工異類零件的鏜孔時(shí)，受工件點(diǎn)位、加工工藝等因素的干擾產(chǎn)生誤差。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以校準(zhǔn)，防止誤差較大影響鏜孔可用性。（4）校正誤差。鏜床加工零件是復(fù)雜工藝的工作，并非單獨(dú)的某個(gè)步驟即可完成，它需要
設(shè)備管理與維修 2021年18期2021-01-29
- 12V180氣缸體曲軸孔及止推面復(fù)合鏜桿設(shè)計(jì)
代推鏜。3.2 鏜刀的選用及排布鏜刀選用微調(diào)精鏜單元，尺寸方便調(diào)節(jié)，精度高，最小調(diào)節(jié)精度為0.002mm。依據(jù)鏜刀排布的基本原則是：行程盡量縮短，提高加工效率;鏜刀間錯(cuò)排布，避免共振，提高孔表面加工質(zhì)量。依據(jù)鏜刀排布的基本原則，確定各鏜刀位置及拉鏜工作行程218mm，鏜桿的長(zhǎng)度2800mm。鏜刀排布詳見(jiàn)圖2。3.3 鏜桿的分級(jí)設(shè)計(jì)結(jié)合鏜模鏜套及鏜桿直徑的設(shè)計(jì)原則，鏜桿直徑確定為180mm。鏜桿采取分級(jí)結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際的使用情況來(lái)看，鏜桿的分級(jí)結(jié)構(gòu)能大大的方便
內(nèi)燃機(jī)與配件 2020年8期2020-09-10
- 宏程序數(shù)控編程在中小機(jī)加工企業(yè)的應(yīng)用研究
用范圍較廣。1 鏜刀換刀問(wèn)題提出一些中小企業(yè)使用使用的加工中心，多采用盤(pán)式刀庫(kù)，由于加工中心刀庫(kù)電機(jī)功率和刀位尺寸的影響，對(duì)刀具的直徑和重量都有限制，但是實(shí)際數(shù)控加工時(shí)，為提高加工效率和加工精度，總會(huì)選擇大直徑和長(zhǎng)度鏜刀刀具，這些刀具找出標(biāo)準(zhǔn)刀庫(kù)要求，因此刀具只能手工更換，這樣不經(jīng)濟(jì)也不安全。2 鏜刀換刀的解決方案通過(guò)在加工中心工作臺(tái)上安裝鏜刀刀架，設(shè)計(jì)鏜刀刀架的宏程序控制，實(shí)現(xiàn)鏜刀的自動(dòng)換刀，以提高生產(chǎn)效率和設(shè)備自動(dòng)化程度?？紤]到機(jī)床工作臺(tái)尺寸、機(jī)床工作
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2020年6期2020-08-18
- 基于B/S架構(gòu)的鏜刀查詢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
銳1. 模塊式鏜刀的組成形式鏜刀是一種很常見(jiàn)的孔加工用刀具，一般用于孔的精加工，根據(jù)鏜刀結(jié)構(gòu)類型主要分為模塊式鏜刀和整體式鏜刀。模塊式鏜刀是將不同的工具模塊互相組合，形成可以滿足加工要求的加工模塊。一般用于鏜孔的模塊按其組成主要分為五部分：①刀柄，主要功能是將鏜桿與機(jī)床主軸相連，刀柄的后端形式主要取決于機(jī)床的主軸類型，常用的有BT、JT、GT和HSK等幾種刀柄連接方式。②鏜頭，主要功能是微調(diào)鏜刀的徑向范圍。③鏜桿或刀夾，安裝在鏜頭上，通過(guò)更改不同的鏜桿和
金屬加工(冷加工) 2020年7期2020-07-10
- 高精度微孔的數(shù)控鏜削加工工藝研究
微孔;數(shù)控鏜削;鏜刀;刀具角度限壓閥是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的重要部件，起調(diào)節(jié)、控制主油道機(jī)油壓力的作用。圖1為 WR28-006型限壓閥的閥座零件圖，材料為16MnCr5，熱處理要求720±50HV10。分析閥座零件圖，可知2.5mm的中孔孔徑較小且精度要求高，數(shù)控車削該類零件時(shí)，中孔的鏜削加工難度較大。文章對(duì)鏜削加工微孔的工藝難點(diǎn)進(jìn)行分析，提出解決此類問(wèn)題的工藝方案。1 高精度微孔加工工藝難點(diǎn)分析難點(diǎn)主要有兩個(gè)：其一，鏜削加工孔徑為2.5mm的微孔時(shí)，易發(fā)
科技風(fēng) 2019年31期2019-12-05
- 在線測(cè)量和自動(dòng)漲刀在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)柔性生產(chǎn)線上的應(yīng)用
，利用Mapal鏜刀的直徑可調(diào)節(jié)功能，通過(guò)系統(tǒng)計(jì)算，將鏜刀移動(dòng)到調(diào)刀位置進(jìn)行漲刀，將刀具直徑調(diào)整到孔徑公差接近上限，繼續(xù)進(jìn)行加工生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)在整條生產(chǎn)線不停頓的情況下，保證缸孔直徑的加工在允許的公差帶內(nèi)，保證了缸體的生產(chǎn)質(zhì)量，為日益崛起的中國(guó)汽車制造業(yè)提供了有力的保障和支持。1 自動(dòng)化生產(chǎn)線的排序?yàn)榱藘?yōu)化自動(dòng)化生產(chǎn)線的性能和合理安排工序，這里把缸孔精加工序和缸孔檢測(cè)量工序順序排列，并通過(guò)桁架機(jī)械手進(jìn)行工件輸送，如圖1所示，圖中左側(cè)工位為缸孔加工工位的機(jī)床，負(fù)
制造業(yè)自動(dòng)化 2018年10期2018-11-02
- 高精密加工鏜刀參數(shù)優(yōu)化研究*
刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀YG813，工藝裝備為外圓彈性?shī)A套，內(nèi)孔脹胎芯軸，技術(shù)要求為數(shù)控機(jī)床刀塔的回轉(zhuǎn)誤差小于0.005 mm。精車零件左端φ15 mm±0.002 mm內(nèi)孔及其端面時(shí)，以φ19 mm±0.002 mm內(nèi)孔及其右端面定位，脹胎裝夾，精車φ15 mm±0.002 mm內(nèi)孔及其端面φmm，保證內(nèi)孔尺寸φ15mm±0.002mm、圓柱度0.005 mm、表面粗糙度Ra0.8 μm、對(duì)外圓基準(zhǔn)B的同軸度φ0.012 mm，φmm尺寸精度及端面深度mm、
裝備機(jī)械 2018年3期2018-10-16
- 接管嘴加工工藝與小孔徑鏜刀切削分析
題的主要原因出自鏜刀排屑方向的控制。經(jīng)將鏜刀的刃傾角從0°調(diào)整為5°后，改變排屑方向，又加粗了鏜刀桿的截面積，以及將鏜刀桿調(diào)質(zhì)處理等措施之后，鏜孔加工再不會(huì)出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象，振刀和讓刀的問(wèn)題也得到了有效的解決。接管嘴的一端是用繩與軟管捆扎后，插入閥門(mén)中起到輸入氣體作用的一種金屬零件，接管嘴另一端有2處30°的斜面，其中一處錐體與φ17+0.18+0mm孔的止口起到密封的作用，以防被充裝備中的氣體外泄。1.接管嘴性能分析圖1 接管嘴接管嘴如圖1所示。由于止口處
金屬加工(冷加工) 2018年9期2018-10-10
- 非線性減振槽在不同排布方式下抑制深孔鏜削顫振的研究*
振槽的阻尼通道，鏜刀系統(tǒng)的整體阻尼性能得到提高，鏜刀振動(dòng)產(chǎn)生的能量得以消耗，最終達(dá)到減振的效果。然而考慮到鏜桿的強(qiáng)度、剛度以及加工工藝性，合理地排布非線性減振槽，使鏜刀系統(tǒng)輸出的阻尼性能更好 ，鏜桿減振效果更優(yōu)。1 雙鏜桿刀體結(jié)構(gòu)與減振原理分析非線性(x2=2py)減振槽雙鏜桿鏜刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。該鏜刀系統(tǒng)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)是通過(guò)三爪卡盤(pán)的卡爪徑向伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)刀體伸縮功能。具體工作原理：推動(dòng)分度環(huán)2和端蓋1，使端蓋內(nèi)孔鍵槽與傳動(dòng)軸10外圓花鍵嚙合；每次進(jìn)
制造技術(shù)與機(jī)床 2018年5期2018-06-02
- 淺談線鏜刀在缸體曲軸孔加工的應(yīng)用
缸體曲軸孔使用線鏜刀加工相對(duì)于長(zhǎng)短鏜刀加工，具有更高的線性位置度，便于調(diào)整監(jiān)控。在機(jī)床參數(shù)滿足要求前提下，線鏜刀加工方案關(guān)鍵在于主軸與導(dǎo)向套的同軸度控制。本文主要介紹了線鏜刀的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及工藝過(guò)程，對(duì)曲軸孔位置度的影響，以及三種線鏜刀應(yīng)用故障和解決方法。1 線鏜刀結(jié)構(gòu)及工作原理1.1 線鏜刀結(jié)構(gòu)以直列四缸發(fā)動(dòng)機(jī)五檔曲軸孔鏜孔為例，線鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示。該線鏜刀的刀片為一列，半精鏜刀片和精鏜刀片各5片，刀片對(duì)立側(cè)開(kāi)有刀具導(dǎo)向鍵槽。每檔曲軸孔都有一
裝備制造技術(shù) 2018年2期2018-05-07
- 松德刀具：阻尼減振鏜刀
松德阻尼減振鏜刀是松德自主研發(fā)的高效孔加工類刀具。減振鏜刀能夠在長(zhǎng)懸伸加工時(shí)保持良好的生產(chǎn)效率和精確的技術(shù)要求控制，實(shí)現(xiàn)更高的效率、更低的單個(gè)零件成本。傳統(tǒng)鏜刀加工深孔時(shí)，由于刀具長(zhǎng)徑比太大，使得刀具在加工時(shí)，容易引起刀桿振動(dòng)，無(wú)法提高切削速度，導(dǎo)致加工精度、表面質(zhì)量及加工效率的降低。阻尼減振鏜刀自帶有減振系統(tǒng)，能夠有效抑制在刀具大長(zhǎng)徑比加工時(shí)所引起劇烈振動(dòng)，并且加工后滿足客戶加工零件的技術(shù)要求。（展位號(hào)：N3-A211）
金屬加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 動(dòng)力減振鏜桿結(jié)構(gòu)優(yōu)化及運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性仿真研究
言內(nèi)置式動(dòng)力減振鏜刀的減振系統(tǒng)對(duì)于鏜刀的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用。從提高鏜刀運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的角度對(duì)鏜桿減振系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)于提高深孔加工質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。為了研究動(dòng)力減振鏜刀在減振效果最好、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性最佳時(shí)減振系統(tǒng)的特征及結(jié)構(gòu)參數(shù)，以長(zhǎng)徑比為12的動(dòng)力減振鏜刀為研究對(duì)象，在對(duì)其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性分析的基礎(chǔ)上，對(duì)減振系統(tǒng)的特征參數(shù)和結(jié)構(gòu)材料參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最后通過(guò)ADAMS對(duì)建立的減振鏜刀模型進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性仿真分析，并采取比較分析法進(jìn)行了仿真驗(yàn)證，對(duì)
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2018年1期2018-01-19
- 線鏜工藝加工曲軸孔的能力提升及其常見(jiàn)問(wèn)題淺析
所借鑒。曲軸孔；鏜刀；加工工藝曲軸孔加工一般分為三個(gè)工序：粗鏜曲軸孔半圓、精鏜曲軸孔、鉸珩曲軸孔。精鏜曲軸孔是為了形成正確的幾何形狀，尤為重要。目前精鏜曲軸孔主要方式有CNC+懸臂式鏜刀、CNC+線鏜刀加工曲軸孔、線膛專機(jī)等。某公司的兩個(gè)基地分別采用前兩種加工方式精加工曲軸孔，通過(guò)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)懸臂式鏜刀和線鏜刀加工曲軸孔的優(yōu)劣。某工廠的B系列發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)精加工曲軸孔的控制尺寸如表1所示。任意尺寸控制不好都可能造成曲軸安裝困難，回轉(zhuǎn)力矩異常甚至曲軸抱死。研究缸體
裝備制造技術(shù) 2017年2期2017-06-07
- 車床鏜削鏜頭改造的研究與應(yīng)用
向套，以便引入粗鏜刀，有效保護(hù)粗鏜刀。連接部分主要是滾壓器與鏜桿的連接，大多采用螺紋聯(lián)接。工作部分是滾壓器的主要組成部分，主要有粗鏜刀﹑浮動(dòng)鏜刀和滾壓頭組成，各自起著不同的作用，但又互相聯(lián)系。三、鏜刀(粗鏜刀、精鏜刀)為了預(yù)防破壞已加工表面，避免滾壓頭發(fā)生擠死現(xiàn)象，要求已加工的內(nèi)孔表面不允許殘留鐵屑。因此，在設(shè)計(jì)粗鏜刀﹑精鏜刀時(shí)，要考慮鐵屑向前排的問(wèn)題，而后用油從待加工孔內(nèi)沖出。粗鏜刀有兩個(gè)切削刃，考慮到毛坯的余量不可能完全均勻，切削時(shí)兩切削刃的切削力不相
環(huán)球市場(chǎng) 2017年2期2017-03-10
- 巧設(shè)對(duì)刀基準(zhǔn)面實(shí)現(xiàn)“內(nèi)V型”盤(pán)類零件的加工
準(zhǔn)面，解決了“反鏜刀在長(zhǎng)度方向上的對(duì)刀”以及“正反鏜刀在直徑方向上對(duì)刀”兩個(gè)問(wèn)題，進(jìn)而總結(jié)出一套加工“內(nèi)V型”盤(pán)類零件的工藝方法，該方法可以有效地保證“內(nèi)V型”盤(pán)類零件的加工質(zhì)量.對(duì)刀基準(zhǔn)面；“內(nèi)V型”盤(pán)類零件；錐面加工；位置精度盤(pán)類零件是數(shù)控加工中的典型零件之一，一般由端面、外圓、內(nèi)孔及溝槽等要素組成，廣泛應(yīng)用于具有支撐和連接作用的場(chǎng)合［1］.“內(nèi)V型”盤(pán)類零件指的是內(nèi)孔輪廓包含左右兩個(gè)錐面、剖面形狀呈現(xiàn)V字形的一種盤(pán)類零件（見(jiàn)圖1）.這類零件主要通過(guò)V
韶關(guān)學(xué)院學(xué)報(bào) 2016年6期2016-09-08
- 基于現(xiàn)代控制理論的減震刀桿設(shè)計(jì)與應(yīng)用
零件加工質(zhì)量，以鏜刀桿為例，通過(guò)理論分析先確定影響鏜削系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素，根據(jù)影響因素，設(shè)計(jì)了一種減震刀桿，通過(guò)改變刀桿的材料改變刀桿的靜剛度和通過(guò)增大鏜桿內(nèi)部阻尼來(lái)提高刀桿動(dòng)剛度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)減震目的，最終制造了減震刀桿，并通過(guò)切削試驗(yàn)驗(yàn)證，減震效果明顯。減震；靜剛度；動(dòng)剛度；顆粒阻尼引言在機(jī)械的切削加工（鏜削、磨削和銑削）過(guò)程中都可能發(fā)生振動(dòng)，尤其是在長(zhǎng)懸臂刀桿的鏜削孔、細(xì)長(zhǎng)軸的車削、薄壁件的切削和螺紋的車削加工等[1]。機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)使得工件加工表面質(zhì)
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化 2016年23期2016-02-28
- 成組加工方法加工柴油機(jī)機(jī)體缸孔
雖然也采用了組合鏜刀，但采用錐柄定位拉緊，單把刀具只是2～3個(gè)加工要素的組合，以缸孔為例，最少也需要3～4把刀具才能完成一個(gè)缸孔的完整加工，且刀柄必須采用特殊過(guò)定位式刀柄，即雙面接觸（簡(jiǎn)稱：BIG PLUS）。3 .成組加工方法的應(yīng)用本方法運(yùn)用成組技術(shù)分析理論，以組合鏜刀為加工基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)對(duì)過(guò)定位刀柄原理的分析研究，一般刀具與機(jī)床聯(lián)接的錐柄（ISO 60或ISO 50），由目前常用7∶24的錐柄形式（DIN69871）改為錐柄心軸（其刀柄錐度為7∶24、柄部
金屬加工(冷加工) 2015年22期2015-12-02
- 軸承座球面孔鏜床的改進(jìn)設(shè)計(jì)
動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）的鏜刀（切削點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)軌跡形成球面孔。球形取決于鏜刀擺動(dòng)精度和鏜頭轉(zhuǎn)動(dòng)精度，或者說(shuō)取決于鏜刀-鏜頭-主軸系統(tǒng)的制造、裝配和運(yùn)動(dòng)精度，而球徑則取決于鏜刀切削點(diǎn)相對(duì)于鏜頭旋轉(zhuǎn)軸線的偏離程度。實(shí)踐表明，與數(shù)控車削相比，擺刀鏜削產(chǎn)生的球形誤差更小。以加工P208型球面孔為例，數(shù)控車削的球形誤差一般大于0.015 mm，而擺刀鏜削則小于0.010 mm。此外，由于鏜刀擺動(dòng)中心不可能完全與鏜頭旋轉(zhuǎn)中心重合，使得球徑稍小于孔徑（可將座孔球面理解成中心偏離軸心
軸承 2015年3期2015-07-25
- 空簧孔靜電冷卻干式鏜削加工平臺(tái)的設(shè)計(jì)
冷卻干式鏜削：將鏜刀桿內(nèi)部開(kāi)孔，使得小孔一直延伸到鏜刀頭部，小孔出口對(duì)準(zhǔn)刀尖切削處。切削時(shí)將由靜電冷卻裝置產(chǎn)生的活性氣體自鏜桿后端授入，流經(jīng)鏜刀內(nèi)孔，由鏜頭小孔噴出，噴射在刀片切削處。工藝的難點(diǎn)在于鏜刀與氣路的密封性及靜電裝置與機(jī)床的耦合性。本裝置可以使活性氣體跟隨刀片旋轉(zhuǎn)，切削處一直受到冷卻潤(rùn)滑作用。這種冷卻潤(rùn)滑方式效果好、無(wú)污染、環(huán)保清潔、對(duì)工人身體無(wú)害。1 靜電冷卻系統(tǒng)1.1 靜電冷卻的基本原理干式靜電冷卻法利用的是靜電場(chǎng)裝置間隙放電原理，即將持續(xù)通
制造業(yè)自動(dòng)化 2015年7期2015-07-07
- 山特維克可樂(lè)滿減振刀桿使用體會(huì)
因?yàn)闆](méi)有足夠長(zhǎng)的鏜刀，按照原來(lái)的工藝，在數(shù)控車床上分兩次對(duì)頭鏜加工。為了保證三檔內(nèi)孔以及密封槽的同心度，要通過(guò)打表，及一夾一頂?shù)裙に囀侄蝸?lái)保證，雖然可以達(dá)到要求，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工藝步驟長(zhǎng)，對(duì)操作者技能要求也比較高。因此，最理想的方案是，使用長(zhǎng)的鏜刀桿，一次加工完內(nèi)孔所有特征。于是，我們自己動(dòng)手制造了1把長(zhǎng)刀桿，直徑為60mm，長(zhǎng)度800mm，但使用效果不理想。主要原因是：①刀桿減振性能不佳，加工表面有微震紋，雖然通過(guò)一些手段調(diào)整后有些效果，但仍然不符合要求。
金屬加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 探究臺(tái)階孔的數(shù)控加工
孔進(jìn)刀方式，用精鏜刀一次加工到位，確保圖2所示位置度φ0.02 mm的要求。φ89.05孔采用先粗銑再精鏜，而兩孔之間的過(guò)渡45°倒角和R0.76，要利用刀具的成型刀片來(lái)保證。由于后加工的φ89.05孔大于進(jìn)刀φ86.95（2）號(hào)孔，為防止在鏜刀進(jìn)、退刀時(shí)對(duì) φ86.95（2）號(hào)孔壁的拉傷，必須巧用M19功能使鏜刀刀尖在規(guī)定的位置、方向定向停止。2.4 刀具的選擇φ89.05孔的加工，先采用φ63R0.8方肩銑刀切除孔余量，再用刀片R0.8精鏜刀加工孔，保
機(jī)械制造 2015年8期2015-06-12
- 浮動(dòng)鏜削工藝在軸聯(lián)接法蘭孔拂配加工中的應(yīng)用及質(zhì)量控制
間軸頸上，用普通鏜刀進(jìn)行粗鏜、半精鏜、精鏜和浮動(dòng)鏜刀切削的方法，要求精鏜后需留0.08～0.12mm的加工余量，供浮動(dòng)鏜刀精加工。浮動(dòng)鏜刀規(guī)格的選擇可根據(jù)聯(lián)接法蘭拂螺絲孔的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇和調(diào)節(jié)（見(jiàn)圖3）。浮動(dòng)切削分粗浮和精浮兩次加工過(guò)程，從理論角度上講，若操作人員能嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、工藝規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工，加工后可獲得IT9～I(xiàn)T7級(jí)尺寸精度，且內(nèi)孔的表面粗糙度值可控制在Ra=（1.6～1.8）μm。但在實(shí)際生產(chǎn)中，受操作方法、鏜缸機(jī)精度及施工環(huán)境等因素影
金屬加工(冷加工) 2015年19期2015-05-08
- 一種內(nèi)孔跳動(dòng)檢具的設(shè)計(jì)
000）0 引言鏜刀分為整體式鏜刀和模塊式鏜刀兩種結(jié)構(gòu)。整體式鏜刀是集柄部、接桿和鏜削部分為一體的整體式刀具，它的優(yōu)點(diǎn)在于連接精度和連接剛性較好，但是由于整體式鏜刀的柄部與鏜削部分是一體的，而且由于機(jī)床接口的不同，存在多種柄部結(jié)構(gòu)，而每種柄部結(jié)構(gòu)也有多種規(guī)格和型號(hào)，因此整體式鏜刀在對(duì)應(yīng)客戶需求上存在困難，需要配備大量的庫(kù)存。而隨著市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的不斷變化，客戶對(duì)產(chǎn)品加工周期的要求越來(lái)越短，有的甚至不足一個(gè)月，如果采用整體式鏜刀，則需要配備大量的刀具庫(kù)滿足加工要求
機(jī)械工程師 2015年4期2015-05-07
- 基于大直徑孔的簡(jiǎn)易精鏜刀設(shè)計(jì)與應(yīng)用
高，為此，大直徑鏜刀的使用顯得尤為迫切。目前常見(jiàn)的大直徑孔加工鏜刀有兩種:一種是橋式鏜刀，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，由刀柄5、橋式刀座3、滑塊座4、滑塊2、刀卡1、緊固件6 等組成，其缺點(diǎn)是組成復(fù)雜、體積龐大，即使采用鋁合金等材料的刀座，其質(zhì)量仍然很重，整套鏜刀裝到機(jī)床上非常困難，而且裝調(diào)繁瑣;第二種是在鏜刀桿上直接裝方刀桿，再在方刀桿上裝機(jī)夾刀片進(jìn)行加工，這種方案的缺點(diǎn)在于沒(méi)有微調(diào)裝置，故在不借助其他微調(diào)輔助裝置的條件下不能精確調(diào)整刀尖的位置，影響加工質(zhì)量和使用效率，
機(jī)床與液壓 2015年10期2015-04-25
- 組合刀具在深孔加工中的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
組合式鏜桿、浮動(dòng)鏜刀，配合鏜模來(lái)保證該孔的同軸度要求。3 組合刀具的設(shè)計(jì)3.1 組合劃鉆的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的組合劃鉆如圖2 所示，聯(lián)接組合劃鉆與鏜床主軸的浮動(dòng)接頭如圖3 所示。工作時(shí)，先將浮動(dòng)接頭的錐柄插入普通鏜床T68 的主軸錐孔(莫氏圓錐5號(hào))內(nèi)，然后將組合劃鉆的尾部插入浮動(dòng)接頭的前端孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)劃鉆體，使組合劃鉆上的圓柱銷2 卡在浮動(dòng)接頭的定位槽內(nèi)。鏜床主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，就可以帶動(dòng)組合劃鉆一起旋轉(zhuǎn)。3.2 組合式浮動(dòng)鏜刀的設(shè)計(jì)在選擇推鏜和拉鏜的加工方式時(shí)，考慮到該工
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年2期2015-04-25
- 一種新型多用雙刃可調(diào)鏜刀
新型多用雙刃可調(diào)鏜刀龐勇(西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)中心，陜西 西安 710089)摘要：鏜床和銑床進(jìn)行鏜孔時(shí)一般多乘用單刃鏜刀進(jìn)行鏜孔，當(dāng)用雙刃鏜刀進(jìn)行鏜孔時(shí)，多采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)或者是每個(gè)刀刃分別可調(diào)的形式。該新型雙刃可調(diào)鏜刀可以實(shí)現(xiàn)雙刀刃同時(shí)進(jìn)退，可為雙刃同心或者是偏心的工作狀態(tài)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)雙刃分層切削，從而提高了切削效率。關(guān)鍵詞：鏜刀；雙刃可調(diào)；同心和偏心；雙刃分層切削鏜床和銑床在進(jìn)行鏜孔工作時(shí)一般使用單刃鏜刀或雙刃鏜刀進(jìn)行鏜孔，雙刃鏜刀進(jìn)行鏜孔時(shí)
新技術(shù)新工藝 2015年1期2015-03-15
- 高精度微孔鏜削加工工藝的優(yōu)化研究
條件鏜削加工是用鏜刀對(duì)輪廓內(nèi)徑進(jìn)行擴(kuò)大的車削工藝，可以完成從半粗加工到精加工的加工要求。本次試驗(yàn)，首先通過(guò)鉆孔得到一系列Ф2．7 mm 的小孔，再使用插補(bǔ)算法對(duì)Ф2．7 mm 鉆削孔進(jìn)行鏜削加工，并對(duì)加工得到的孔進(jìn)行測(cè)量。試驗(yàn)所用材料為3J33 馬氏體時(shí)效鋼，在微小型構(gòu)件中具有較高代表性，其基本性能為E=180 000 MPa、G=69 168 MPa、HRC=42～55、泊松比v=0．3［3］，具有強(qiáng)度高，韌性好的特點(diǎn)。所用刀具為單刃鏜刀，材料均為硬質(zhì)合
機(jī)電工程 2015年6期2015-03-02
- 車床改深孔鏜床方案探討
車床主軸孔中裝上鏜刀桿，將臥式車床改造為鏜孔專用鏜床，不僅擴(kuò)大了車床的使用范圍，保證了工件的加工精度要求，并且較好地解決了生產(chǎn)中的技術(shù)難題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著現(xiàn)在工業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀和材料不斷地發(fā)生變化，產(chǎn)品的加工精度也不斷地提高，要求機(jī)床設(shè)備要具有較高的靈活性和通用性，以適應(yīng)生產(chǎn)對(duì)象的頻繁變化的需要。傳統(tǒng)的加工工藝是在將工件裝夾在鏜床上，工件不動(dòng)，在鏜床鏜刀桿上裝上鏜刀，鏜刀旋轉(zhuǎn)并軸向進(jìn)給進(jìn)行加工，但這樣生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成品高，為
金屬加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 鏜床
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。其加工特點(diǎn)為:加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鏜床主要分為以下三類:(1)臥式鏜床，它是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra 值為1.6 -0.8um。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。(2)坐標(biāo)鏜床，坐標(biāo)鏜床是高精度機(jī)床的一
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年3期2015-01-27
- 東風(fēng)發(fā)動(dòng)機(jī)刀具應(yīng)用的問(wèn)題和期望
問(wèn)題我公司使用的鏜刀（1）鏜刀鏜孔孔徑不穩(wěn)定 我公司所用的鏜刀主要品牌是大昭和和山高。鏜較大孔徑的孔時(shí)，精鏜刀都比較穩(wěn)定，但鏜小孔徑的孔時(shí)就不穩(wěn)定，而且孔越小越不穩(wěn)定。從附圖可以看出，鏜大孔的精鏜刀和鏜小孔的精鏜刀結(jié)構(gòu)不同，大鏜刀剛性好，而小鏜刀剛性差。并且加工零件的材料不同也會(huì)對(duì)鏜孔孔徑的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，我公司的情況是鏜鋼件孔比鏜鑄鐵件或鋁件更不穩(wěn)定，并且刀片磨損比較快。例如加工的鋼材料的前端面板，用三把小鏜刀加工的孔徑分別為φ24mm、φ18mm和φ1
金屬加工(冷加工) 2014年3期2014-12-02
- 浮動(dòng)鏜刀鏜削質(zhì)量及改進(jìn)措施
聯(lián)接的銷孔時(shí)使用鏜刀鏜孔，因銷孔比較多，生產(chǎn)效率低，鏜出的銷孔互換性較差，現(xiàn)場(chǎng)安裝比較困難。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)互換性、解決現(xiàn)場(chǎng)安裝困難的情況，公司針對(duì)以往普通鏜刀加工使用的缺點(diǎn)而改用浮動(dòng)鏜刀鏜制銷孔。但是在浮動(dòng)鏜刀使用過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了幾點(diǎn)問(wèn)題。筆者通過(guò)幾年來(lái)在生產(chǎn)一線積累的經(jīng)驗(yàn)，試對(duì)浮動(dòng)鏜刀在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析并提出如下改進(jìn)措施。浮動(dòng)鏜刀是一種尺寸可微調(diào)的鏜刀塊，工作時(shí)必須固定在鏜刀桿上，浮動(dòng)鏜刀是插在特殊鏜刀桿上精密方孔內(nèi)的，可以沿徑向自由滑
金屬加工(冷加工) 2014年4期2014-12-02
- 鏜削逐層掃描加工的擴(kuò)展應(yīng)用
實(shí)際問(wèn)題，采用以鏜刀代替銑刀逐層掃描的加工方法，很好地解決了型腔加工側(cè)壁讓刀問(wèn)題，并保證側(cè)壁表面粗糙度值Ra=0.8μm。在承接多家研究所外協(xié)產(chǎn)品加工中，為保證異形腔體精密尺寸起到關(guān)鍵作用。此項(xiàng)工藝改進(jìn)直接產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)百萬(wàn)元，因加工工藝方法領(lǐng)先，關(guān)鍵重要零件形位精度得到保證，回頭客戶簽訂加工合同量穩(wěn)步增加，訂價(jià)權(quán)多在我方。1.發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)隨著電主軸高速數(shù)控機(jī)床的普及，鍍鈦等涂層刀具及陶瓷刀具的廣泛使用，使我們的加工范圍更廣，刀具轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)8 00
金屬加工(冷加工) 2014年3期2014-12-02
- 提高飛叉鏜孔同軸度的應(yīng)用研究
所示的全自動(dòng)反鏜刀。原加工工藝不變，使用鏜刀加工φ47 到尺寸，然后更換新式全自動(dòng)反鏜刀，先將主軸正轉(zhuǎn)下降到已經(jīng)加工好的φ20 孔內(nèi)，當(dāng)鏜刀前端伸出時(shí)，主軸開(kāi)始反轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，會(huì)使該刀的刀片彈開(kāi)。在Z 軸向上移動(dòng)過(guò)程中，加工φ37 孔到尺寸，有效地保證了同軸度的要求。這種鏜刀使加工方法有了很大的改進(jìn)，同時(shí)避免了二次裝夾、調(diào)整刀具，比傳統(tǒng)加工過(guò)程節(jié)省80% 的安裝及加工時(shí)間，安全可靠，保證了工件的質(zhì)量。(2)利用夾具一，使用數(shù)控車床鏜φ37 孔對(duì)原
機(jī)床與液壓 2014年20期2014-11-18
- 組合機(jī)床鏜孔車端面鏜刀系統(tǒng)分體式改進(jìn)
備很多不同的直徑鏜刀桿，而且刀桿固定到刀盤(pán)上時(shí)，為了使刀桿和刀盤(pán)同心，采用兩個(gè)柱銷定位，經(jīng)常拆卸刀桿對(duì)柱銷會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，影響刀桿與回轉(zhuǎn)軸線的的同軸度，會(huì)嚴(yán)重影響內(nèi)孔的加工精度。采用分體式設(shè)計(jì)，即將刀桿分開(kāi)設(shè)計(jì)，在加工不同尺寸內(nèi)孔時(shí)，只需要更換不同尺寸的刀桿，不需拆卸刀桿與刀盤(pán)連接的固定支座，一方面減少加工企業(yè)的刀桿數(shù)量太大而產(chǎn)生的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本;另一方面減少操作人員的工作強(qiáng)度。1 鏜刀桿分體式改進(jìn)設(shè)計(jì)原來(lái)采用的鏜刀桿設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，如圖1a 所示，
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2014年9期2014-06-29
- BT-50 鏜刀-刀柄有限元?jiǎng)討B(tài)特性分析*
據(jù)模態(tài)理論識(shí)別出鏜刀-刀柄的動(dòng)力學(xué)參數(shù)［8］。(3)有限元建模與動(dòng)態(tài)試驗(yàn)相結(jié)合法［9-10］。首先，建立分析對(duì)象的有限元模型進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，得到鏜刀-刀柄動(dòng)力學(xué)參數(shù);其次，通過(guò)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)測(cè)試法測(cè)得實(shí)際模型的模態(tài)參數(shù);最后，對(duì)兩種方法得到的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，以修正有限元模型使其符合實(shí)際工程，為機(jī)床動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)提供一種有效的方法。本文以BT-50 鏜刀-刀柄為研究對(duì)象，應(yīng)用有限元建模與動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)合法對(duì)BT -50 鏜刀-刀柄進(jìn)行了動(dòng)態(tài)特性分析，驗(yàn)證了所建立有限元模型
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年12期2014-04-23
- 鉆鏜結(jié)合加工軸套深孔
可迎刃而解。可將鏜刀與鉆頭有機(jī)地結(jié)合在一起，鉆頭起到替代鏜桿的作用，一次性將鉆鏜工序完成，不但省去了機(jī)床之間的工序轉(zhuǎn)運(yùn)成本，也省去了二次裝夾找正的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率;而且鉆頭和鏜刀一前一后能夠互相起到一定的定位支撐作用，也提高了產(chǎn)品加工精度。2.工藝改進(jìn)的具體方案技術(shù)人員通過(guò)多次試驗(yàn)，在加長(zhǎng)鉆頭外徑適當(dāng)位置鉆孔安裝鏜刀，利用鉆頭本身代替鏜桿支撐鏜刀，實(shí)現(xiàn)在臥式鉆床上一次性同步鉆鏜切削 (見(jiàn)圖2)，其優(yōu)點(diǎn)如下:(1)鉆頭鉆深孔時(shí)后方的鏜刀同時(shí)進(jìn)行精加工
金屬加工(冷加工) 2014年11期2014-04-09
- 精密盲孔加工技術(shù)研究
4）鏜孔。刀具：鏜刀（選用剛性較強(qiáng)的鏜刀，因?yàn)榭讖竭^(guò)小，所以選擇的是鏜桿和刀尖一體的鏜刀，及滿足了加工剛性要求，又能保證較高的定位精度，鏜頭的精度選用0.01-0.02mm之間）；其它問(wèn)題：注意盲孔底R(shí)0.381±0.127mm，雖然鉸刀R為0.381，但鉸刀無(wú)法加工到孔底，為不讓孔內(nèi)有接刀棱，所以鏜刀的R要選用0.3mm左右；切削深度：13.87 mm，參數(shù)S =600-650r/min，F(xiàn)=25mm/min，注意鏜刀要給鉸刀留余量0.05mm左右，以此
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年15期2014-01-22
- 缸筒深孔鏜削工藝改進(jìn)前后工藝特點(diǎn)分析
要4把刀具，即粗鏜刀、半精鏜刀、精鏜刀（浮動(dòng)鏜刀）和滾壓頭，完成一個(gè)缸筒鏜削需要反復(fù)更換4次刀具。粗鏜刀是將硬質(zhì)合金塊焊接在圓柱刀體上，如果鏜刀磨損后刀體也將一起更換，而且刀具刃磨也非常不方便，特別是浮動(dòng)鏜刀的刃磨要求更高。精鏜時(shí)用的浮動(dòng)鏜刀需要專用的工具磨床進(jìn)行刃磨，刃磨后還需要研磨。刃磨刀具的角度、直線度要求均較高，對(duì)操作者的技術(shù)水平要求也較高，稍有不慎就會(huì)影響整批工件的質(zhì)量。批量加工時(shí)采用原始工藝，缸筒需要在深孔鏜上裝卡4次才能完成最后滾壓加工。在剛
機(jī)械制造 2013年1期2013-08-02
- 分體式反向鏜孔裝置
，目前專業(yè)的反孔鏜刀是無(wú)法達(dá)到的。因此可能的方法就是把整體式鏜刀的細(xì)刀柄反穿過(guò)小臺(tái)階孔孔徑、夾緊后進(jìn)行鏜削加工(見(jiàn)圖2)。圖2所示的這種加工方法是一種常規(guī)的加工方法，雖能實(shí)現(xiàn)基本的加工要求，但在大批量生產(chǎn)時(shí)存在著很多弊病：圖1 零件結(jié)構(gòu)示意圖圖2 加工方法示意圖（1）加工尺寸穩(wěn)定性較差 整體式鏜刀反穿后進(jìn)行加工時(shí)，因?yàn)?span id="iwyyakg" class="hl">鏜刀的鏜削點(diǎn)與其刀柄的夾緊點(diǎn)相距較遠(yuǎn)、刀柄又細(xì)，所以刀柄跳動(dòng)較大，加工出來(lái)的零部件尺寸的穩(wěn)定性較差，即鏜削后的鏜削孔徑易超差、表面粗糙度達(dá)不
金屬加工(冷加工) 2013年10期2013-06-18
- 加長(zhǎng)刀桿的應(yīng)用
φ40H7孔。用鏜刀桿加上長(zhǎng)錐套管可以從右面鏜到這個(gè)孔，但懸臂太長(zhǎng)、鏜桿太細(xì)，鏜出來(lái)的孔同軸度很差，表面粗糙度值大；從左面鏜時(shí)，因有伸出前主孔的阻擋，刀桿懸臂也很長(zhǎng)，鏜出來(lái)的孔也很差。顯然都不合要求，我們用一件廢料做過(guò)試驗(yàn)，證明了這一點(diǎn)。如用浮動(dòng)鏜桿加兩端支承來(lái)鏜（此前先調(diào)頭鏜出左端面φ40H7孔），則浮動(dòng)鏜桿的直徑最大能設(shè)計(jì)到φ35mm，長(zhǎng)卻有1.4m多，這種鏜桿不符合工裝標(biāo)準(zhǔn)，很易彎曲，無(wú)法使用。這樣做浮動(dòng)鏜桿的想法也被否定了。3.解決方案以上三種方法
金屬加工(冷加工) 2013年17期2013-06-18
- 加工中心深加工外圓鏜刀的設(shè)計(jì)與制作
深外圓加工的外圓鏜刀，經(jīng)一年多的使用驗(yàn)證，這把外圓鏜刀刀具的設(shè)計(jì)是成功的。1.外圓鏜刀的設(shè)計(jì)與制作圖1為GW6-126型開(kāi)關(guān)零部件連接叉工藝要求圖。刀具設(shè)計(jì)如圖2所示，刀具由BT50側(cè)固式刀柄、外圓鏜刀頭、鏜刀桿、鏜刀刀片組成。（1）刀柄部分：刀柄為標(biāo)準(zhǔn)側(cè)固式刀柄（BT50型），由專業(yè)刀具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，型號(hào)為：BT50-SL32-105。（2）外圓鏜刀頭：鏜刀頭材料采用φ20 mm×L 190mm 45鋼調(diào)質(zhì)28～32HRC，表面發(fā)黑處理。鏜刀頭尾部為直柄
金屬加工(冷加工) 2013年10期2013-06-18
- 精密鏜削調(diào)刀器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
工時(shí)，對(duì)于無(wú)微調(diào)鏜刀的情況下，在使用普通鏜刀時(shí)，敲刀是一關(guān)鍵工序，并且不易掌握。有時(shí)在進(jìn)行鏜孔時(shí)敲刀后，通過(guò)試鏜、測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件孔口處的尺寸為合格尺寸，但當(dāng)把內(nèi)孔完全鏜削后，再進(jìn)行測(cè)量時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)工件孔內(nèi)部有擴(kuò)大或減小的現(xiàn)象，擴(kuò)大的情況叫“扎刀”，減小的情況叫“讓刀”。對(duì)于“讓刀”的情況，可以再重新進(jìn)行加工，通過(guò)返工修復(fù)。但對(duì)于“扎刀”的情況，有時(shí)會(huì)造成工件的返修與報(bào)廢，其危害較大。特別是對(duì)于操作鏜床三年工齡以內(nèi)的員工，此問(wèn)題的發(fā)生更為突出。為此，我們經(jīng)過(guò)多
裝備制造技術(shù) 2012年7期2012-08-29
- 夾持整體式白鋼刀鏜刀桿的發(fā)明與應(yīng)用
%以上。1 一般鏜刀桿的弊端分析如圖1中所示，序號(hào)1為一般鏜刀桿，其上夾持的序號(hào)4為截?cái)喟卒摰?span id="eaecg0k" class="hl">鏜刀塊。圖1 鏜刀的安裝方式以往該白鋼刀鏜刀塊，是由一條新的白鋼刀根據(jù)加工孔的直徑尺寸截?cái)嗪竽ハ鞫傻?。如果沒(méi)有線切割設(shè)備，通常就用砂輪對(duì)其進(jìn)行截?cái)?。為防止白鋼刀受砂輪磨削變熱退火，截?cái)噙^(guò)程中要不停地將白鋼刀條放水中冷卻，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。白鋼刀鏜刀塊截?cái)嗪螅€需將其截割口剩余部分在砂輪機(jī)上修磨掉，根據(jù)加工需求磨為相應(yīng)類型的刀具，然后裝夾在刀桿上進(jìn)行切削。當(dāng)鏜刀塊經(jīng)過(guò)
裝備制造技術(shù) 2012年4期2012-02-20
- 加工臺(tái)車梯形面工藝分析及專用刀具設(shè)計(jì)
所以設(shè)計(jì)專用高效鏜刀以鏜代刨，解決了刨床無(wú)法退刀的加工難題。因此我們?cè)O(shè)計(jì)制造了加工三條主梁上軌道梯形截面的專用刀具。經(jīng)過(guò)分析，將梯形面的加工過(guò)程分為兩部分。一部分是考慮將1、4面使用一把刀具加工完成，其設(shè)計(jì)原理來(lái)源于圓盤(pán)銑刀的設(shè)計(jì)方法，即將圓盤(pán)銑刀裝在鏜床上，但不同的是我們?cè)O(shè)計(jì)的圓盤(pán)鏜刀有三個(gè)切削刃，每次切削有兩個(gè)切削刃參加切削；另一部分是將考慮2、3面使用一把刀具加工完成，其設(shè)計(jì)原理是將多面刃銑刀的設(shè)計(jì)原理應(yīng)用到專用鏜刀的設(shè)計(jì)上制作一把圓錐鏜刀。下面就針
天津冶金 2010年3期2010-11-06
- 深長(zhǎng)孔的浮動(dòng)鏜削工藝
具。我們采用浮動(dòng)鏜刀桿（如圖3）。鏜桿左右兩端各有一段與夾具上銅套精密配合：根據(jù)實(shí)測(cè)銅套內(nèi)圓直徑配磨鏜桿上Φ19 mm尺寸，要求兩者配合只允許有0.005～0.01 mm間隙。在此情況下，鏜刀桿與錐柄之間采用浮動(dòng)連接，這樣就避免了由于剛性導(dǎo)致的鏜桿彎曲或銅套損壞。4 逐個(gè)鏜孔在坐標(biāo)鏜床上開(kāi)始加工夾具孔。工件校準(zhǔn)后，裝上鏜桿，鏜桿穿過(guò)銅套及4個(gè)同軸孔，然后在最右端刀孔位裝上鏜刀，加工第一個(gè)孔，完成后拆下鏜刀，裝上相鄰右邊第二個(gè)鏜刀位，用同樣方法加工第二個(gè)孔。
裝備制造技術(shù) 2010年11期2010-03-16