東風（十堰）發(fā)動機部件有限公司 金生

公司目前刀具使用情況

我公司主要產品為發(fā)動機零部件，包括飛輪殼、飛輪、主軸承蓋、前端面板、連接板和支架等。零件的材料包括灰鐵、球鐵、鋼件和鋁合金等。目前主要生產線都是全數(shù)控設備的柔性生產線，包括立式加工中心，數(shù)控車床和臥式加工中心。使用 的刀具包括進口刀具和國產刀具。進口刀具品牌按份額大小順序為：住友、大昭和、山高、肯納、京瓷、安威。國產刀具品牌按份額大小順序為：株洲鉆石、成都森泰英格、哈爾濱麗楓、成都千木、大連富士、寧波三韓。

目前在刀具使用方面遇到的問題

我公司使用的鏜刀

（1）鏜刀鏜孔孔徑不穩(wěn)定 我公司所用的鏜刀主要品牌是大昭和和山高。鏜較大孔徑的孔時，精鏜刀都比較穩(wěn)定，但鏜小孔徑的孔時就不穩(wěn)定，而且孔越小越不穩(wěn)定。從附圖可以看出，鏜大孔的精鏜刀和鏜小孔的精鏜刀結構不同，大鏜刀剛性好，而小鏜刀剛性差。并且加工零件的材料不同也會對鏜孔孔徑的穩(wěn)定性產生影響，我公司的情況是鏜鋼件孔比鏜鑄鐵件或鋁件更不穩(wěn)定，并且刀片磨損比較快。例如加工的鋼材料的前端面板，用三把小鏜刀加工的孔徑分別為φ24mm、φ18mm和φ11mm。其中φ 24mm的鏜刀平均每加工9個孔需要把鏜刀調大一次。φ18mm的鏜刀平均每加工7個孔需要把鏜刀調大一次。φ11mm的鏜刀平均每加工5個孔需要把鏜刀調大一次。非常影響生產效率。

（2）螺紋爛牙 加工鋁件的專用絲錐在鋁件上攻螺紋時也會出現(xiàn)絲錐粘鋁屑導致的螺紋爛牙情況。我公司加工的鋁質飛輪殼材料標準為50118，要加工M10、M8和M6的螺紋孔。開始試制時先使用的是國產高速鋼絲錐，結果一個螺紋孔都加工不成，100%出現(xiàn)螺紋爛牙或打絲錐的情況。后來又試驗了OSG的鋁件專用絲錐，也經常出現(xiàn)爛牙的情況。最后使用了德國進口的BOSSCHI鋁件專用絲錐，可以連續(xù)生產100多件，但后來也出現(xiàn)了絲錐粘鋁屑，螺紋爛牙的情況?，F(xiàn)在方法是攻螺紋前用煤油刷螺紋底孔后再攻螺紋，攻螺紋的效果還可以，但降低了生產效率。

另外在鋁件上攻1/2－14NPTF的錐管密封螺紋也遇到問題。普通的1/2－14NPTF絲錐加工鑄鐵件沒有問題，但加工鋁件時絲錐總會粘鋁屑，導致螺紋孔口的幾扣螺紋爛牙。嘗試過把螺紋底孔孔徑加大的18.3mm，但仍然不行?，F(xiàn)在方法是用1/2－14NPTF的硬質合金螺紋銑刀加工此螺紋孔。

（3）進口和國產面銑刀刀片和鉆頭的壽命無明顯差別 我公司使用的面銑刀和整硬鉆頭品牌有山高、肯納、住友和株洲鉆石等?？傮w感覺在相同的中等的切削參數(shù)下，以上刀具刀片和鉆頭的壽命沒有明顯差別。但進口刀具在高速切削參數(shù)的條件下壽命略長。而在加工平面的表面粗糙度方面，山高刀具比較有優(yōu)勢。國產面銑刀加工表面質量。

提出建議

（1）期望能有更穩(wěn)定的加工小孔的精鏜刀，畢竟高精度的孔徑要求是絕大部分產品共有的技術要求，需求量也很大。

（2）期望能有更好的加工鋁件的絲錐，或者刀具供應商在提供絲錐的同時提供配套的技術支持，比如切削參數(shù)、刀具壽命等。

（3）期望國產面銑刀在刀具精度和壽命上再提高一步。

（4）期望國產刀具多一些高端產品和特殊要求產品，例如可調鉸刀、返鍃刀和復合鏜刀等。

期待各位同仁發(fā)表高論，互相幫助，共同進步。