摘" 要：在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，成為制造企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。材料成本作為制造企業(yè)生產(chǎn)成本的重要組成部分，其控制效果直接影響到企業(yè)的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。材料成本控制成為制造企業(yè)成本管理的核心內(nèi)容，有效降低材料成本，能創(chuàng)造較佳的經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。本文首先闡述了制造企業(yè)材料成本控制概述，揭示了制造企業(yè)材料成本控制問題，如采購(gòu)環(huán)節(jié)成本控制不嚴(yán)格、庫(kù)存管理不規(guī)范導(dǎo)致成本升高、生產(chǎn)過程成本控制不到位等，最后制定了改進(jìn)策略，包含了嚴(yán)格控制采購(gòu)環(huán)節(jié)成本、做好庫(kù)存管理、嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本費(fèi)用等。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；材料成本；控制策略

【DOI】10.12231/j.issn.1000-8772.2025.11.001

近年來，由于原材料價(jià)格的波動(dòng)、人工成本的升高及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇等因素，制造企業(yè)的盈利空間正在不斷縮減。為了保持企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和盈利能力，企業(yè)必須尋求降低成本、提高效益的途徑。材料成本管理作為降低生產(chǎn)成本的重要手段之一，有利于優(yōu)化采購(gòu)、減少材料浪費(fèi)，能擴(kuò)大盈利空間。因此，制造企業(yè)材料成本控制過程中，還應(yīng)注重一系列策略和方法，嚴(yán)格控制材料成本費(fèi)用，以便于創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1 制造企業(yè)材料成本控制概述

在制造企業(yè)中，材料成本是指為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的與材料相關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用支出，包含但不局限于原材料、輔助材料、包裝材料的采購(gòu)、存儲(chǔ)、使用過程中的費(fèi)用。材料成本是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)成本的重要組成部分，其管理效果直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。材料成本控制的目標(biāo)是確保材料成本的合理性和經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)材料成本與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的協(xié)調(diào)發(fā)展。具體來說，控制目標(biāo)包含以下幾方面：其一，降低材料成本。通過優(yōu)化采購(gòu)、生產(chǎn)等流程，降低材料采購(gòu)價(jià)格、減少浪費(fèi)、提高利用率等方式，實(shí)現(xiàn)材料成本的降低。其二，提高材料質(zhì)量。在確保材料成本合理的前提下，提高材料的質(zhì)量，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，避免因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和質(zhì)量損失[1]。其三，提高生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少生產(chǎn)過程中的材料浪費(fèi)和損失，提高生產(chǎn)效率，從而降低單位產(chǎn)品的材料成本。其四，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過控制材料成本，企業(yè)可降低產(chǎn)品的單位成本，從而在價(jià)格上具備更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，穩(wěn)定的材料供應(yīng)和優(yōu)質(zhì)的原材料也能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

2 制造企業(yè)材料成本的控制問題分析

2.1 采購(gòu)環(huán)節(jié)成本控制不嚴(yán)格

一些制造企業(yè)材料成本控制中采購(gòu)環(huán)節(jié)成本控制不嚴(yán)格，使采購(gòu)管理活動(dòng)不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)，難以降低采購(gòu)成本，主要表現(xiàn)在以下幾方面：其一，采購(gòu)計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)。有些制造企業(yè)缺少精確的采購(gòu)需求預(yù)測(cè)，導(dǎo)致采購(gòu)量與實(shí)際生產(chǎn)需求不匹配，可能出現(xiàn)過量采購(gòu)或采購(gòu)不足的情況。采購(gòu)計(jì)劃未能經(jīng)過充分的市場(chǎng)調(diào)研和成本效益分析，使采購(gòu)決策缺少科學(xué)依據(jù)。其二，采購(gòu)價(jià)格管理不到位。由于當(dāng)前原材料價(jià)格波動(dòng)較大，但企業(yè)未能及時(shí)掌握市場(chǎng)信息，對(duì)供應(yīng)商價(jià)格管理不嚴(yán)，易受到價(jià)格波動(dòng)的影響，增加了采購(gòu)成本。在供應(yīng)商選擇上缺少透明度和競(jìng)爭(zhēng)力，沒有建立完善的供應(yīng)商評(píng)價(jià)和篩選機(jī)制，導(dǎo)致采購(gòu)成本較高[2]。其三，采購(gòu)流程不規(guī)范。采購(gòu)流程中存在審批環(huán)節(jié)過多、流程煩瑣的問題，導(dǎo)致采購(gòu)效率較低，增加了采購(gòu)成本。采購(gòu)過程中缺少有效的內(nèi)部控制和監(jiān)督機(jī)制，易出現(xiàn)不合規(guī)操作，損害企業(yè)自身利益。其四，采購(gòu)合同管理不嚴(yán)格。采購(gòu)合同中條款不清晰、不明確，導(dǎo)致在合同履行中產(chǎn)生糾紛，增加了采購(gòu)成本。合同執(zhí)行過程中缺少有效的監(jiān)督和管理，對(duì)供應(yīng)商違約行為處理不力，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。其五，供應(yīng)商管理不完善。供應(yīng)商信息庫(kù)不完善，缺少對(duì)供應(yīng)商的全面了解和評(píng)估，難以選擇到優(yōu)質(zhì)、價(jià)格合理的供應(yīng)商。未能與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，缺少對(duì)供應(yīng)商的持續(xù)評(píng)估和監(jiān)督，導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定、交貨延期等問題。

2.2 庫(kù)存管理不規(guī)范導(dǎo)致成本升高

部分制造企業(yè)材料成本控制中，對(duì)庫(kù)存管理不規(guī)范，導(dǎo)致庫(kù)存成本較高，使總成本費(fèi)用較高。庫(kù)存管理不規(guī)范導(dǎo)致成本升高的具體表現(xiàn)如下：

（1）庫(kù)存信息不準(zhǔn)確與滯后。部分制造企業(yè)庫(kù)存數(shù)據(jù)更新不及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際庫(kù)存量脫節(jié)，可能引發(fā)生產(chǎn)中斷或原材料過剩。信息系統(tǒng)不完善或人為操作錯(cuò)誤，造成庫(kù)存信息失真，增加決策風(fēng)險(xiǎn)。

（2）庫(kù)存分類與布局不合理。部分制造企業(yè)原材料分類不明確，導(dǎo)致存儲(chǔ)條件不符合要求，降低材料使用壽命和質(zhì)量。倉(cāng)庫(kù)布局不合理，若未能按照貨物特性和流通規(guī)律進(jìn)行合理劃分區(qū)域，造成存儲(chǔ)空間浪費(fèi)和物流效率較低[3]。

（3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較低。有些制造企業(yè)庫(kù)存積壓較為嚴(yán)重，占用大量的流動(dòng)資金，增加了資金成本。貨物過期、損壞等風(fēng)險(xiǎn)增加，導(dǎo)致庫(kù)存成本升高。

（4）人力成本增加。為處理庫(kù)存管理不規(guī)范帶來的問題，需要投入大量的人力進(jìn)行庫(kù)存盤點(diǎn)、調(diào)整和管理。員工在查找、搬運(yùn)和存儲(chǔ)貨物時(shí)工作效率降低，導(dǎo)致人力成本升高。

2.3 生產(chǎn)過程成本控制不到位

在制造企業(yè)的材料成本管理中，生產(chǎn)過程成本控制尤為關(guān)鍵。但是，在實(shí)際操作過程中，不少企業(yè)面臨著諸多問題和挑戰(zhàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程成本控制不到位，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。以下是常見生產(chǎn)過程成本控制問題：其一，缺少有效的成本控制機(jī)制。一些制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中缺少明確的成本控制目標(biāo)和指標(biāo)體系，缺少完善、系統(tǒng)的成本控制機(jī)制。這導(dǎo)致成本控制工作缺少系統(tǒng)性和規(guī)范性，難以有效監(jiān)督和管理生產(chǎn)過程中各項(xiàng)成本。其二，生產(chǎn)流程不合理。生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)不合理是導(dǎo)致生產(chǎn)過程成本控制問題的重要原因。不合理的生產(chǎn)流程可能包含過多的浪費(fèi)環(huán)節(jié)和低效操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和材料利用率較低，增加了生產(chǎn)成本。其三，缺少數(shù)據(jù)分析和技術(shù)手段。有些制造廠沒有使用數(shù)據(jù)分析工具和技術(shù)手段，對(duì)全生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，不能確定成本控制中的問題和不足，難以糾偏和調(diào)整，使成本控制不到位，其四，質(zhì)量控制不嚴(yán)格。質(zhì)量控制不嚴(yán)格可能導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，需要進(jìn)行額外的修復(fù)或返工，增加生產(chǎn)成本。

2.4 材料損耗大、浪費(fèi)嚴(yán)重

部分制造企業(yè)材料成本控制中，材料損耗較大、浪費(fèi)嚴(yán)重，使成本顯著升高，主要包含以下幾方面：

（1）人為因素。一方面，操作不規(guī)范。員工在生產(chǎn)過程中，由于缺少標(biāo)準(zhǔn)操作程序或技能不足，可能導(dǎo)致材料使用不當(dāng)，如配料錯(cuò)誤、過量使用等，增加材料損耗。另一方面，責(zé)任心不強(qiáng)。部分員工對(duì)材料浪費(fèi)現(xiàn)象不夠重視，導(dǎo)致在工作中浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍。

（2）技術(shù)和管理因素。有些制造企業(yè)使用陳舊的設(shè)備或落后的生產(chǎn)工藝，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，材料利用率不高，增加材料損耗。生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃不協(xié)調(diào)，可能導(dǎo)致物料過多或不足，造成材料浪費(fèi)。

（3）原材料因素。質(zhì)量不穩(wěn)定的原材料，如含有雜質(zhì)、尺寸不精確等，可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中損耗增加。生產(chǎn)原材料的耗用沒有依照標(biāo)準(zhǔn)，也是材料損耗較大的重要原因。

3 制造企業(yè)材料成本的控制策略和方法

3.1 嚴(yán)格控制采購(gòu)環(huán)節(jié)成本

制造企業(yè)為了有效控制材料成本費(fèi)用，最為關(guān)鍵的是嚴(yán)格控制采購(gòu)環(huán)節(jié)成本，從而實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，支持制造企業(yè)穩(wěn)定健康地發(fā)展。在日常操作過程中，建議做好以下幾方面：其一，加強(qiáng)采購(gòu)計(jì)劃管理。制造企業(yè)應(yīng)建立完善的采購(gòu)需求預(yù)測(cè)機(jī)制，確保采購(gòu)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)需求相匹配。加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研和成本效益分析，為采購(gòu)決策提供科學(xué)依據(jù)。其二，嚴(yán)格采購(gòu)價(jià)格管理。制造企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注原材料價(jià)格市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，及時(shí)掌握價(jià)格信息，為采購(gòu)決策提供參考。建立完善的供應(yīng)商評(píng)價(jià)和篩選機(jī)制，通過競(jìng)爭(zhēng)性談判、招標(biāo)等方式降低采購(gòu)成本。其三，規(guī)范采購(gòu)流程。制造企業(yè)應(yīng)簡(jiǎn)化采購(gòu)流程，提高采購(gòu)效率。加強(qiáng)內(nèi)部控制和監(jiān)督機(jī)制建設(shè)，確保采購(gòu)活動(dòng)的規(guī)范性和公正性。其四，嚴(yán)格合同管理。制造企業(yè)應(yīng)制定清晰的合同條款和履行規(guī)定，確保合同雙方的權(quán)益得到保障。加強(qiáng)合同執(zhí)行過程中的監(jiān)督和管理，對(duì)供應(yīng)商違約行為及時(shí)進(jìn)行處理。其五，完善供應(yīng)商管理。制造企業(yè)應(yīng)建立完善的供應(yīng)商信息庫(kù)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行全面的了解和評(píng)估。與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行持續(xù)評(píng)估和監(jiān)督，確保供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定、交貨期準(zhǔn)確[4]。

3.2 做好庫(kù)存管理工作

在制造企業(yè)材料成本管理中，庫(kù)存管理占據(jù)重要的地位。合理的庫(kù)存管理不僅有利于降低企業(yè)的材料成本，還能提高運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)響應(yīng)速度。其一，完善庫(kù)存信息系統(tǒng)。制造企業(yè)應(yīng)引進(jìn)先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新和準(zhǔn)確記錄。定期對(duì)庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行核查和審計(jì)，確保庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性和可靠性。其二，優(yōu)化庫(kù)存分類與布局。制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)原材料性質(zhì)、用途和保質(zhì)期等因素進(jìn)行合理分類和分區(qū)管理。根據(jù)貨物特性和流通規(guī)律進(jìn)行合理布局規(guī)劃，提高倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率和物流效率。其三，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。制訂合理的采購(gòu)計(jì)劃和銷售計(jì)劃，避免庫(kù)存積壓和缺貨現(xiàn)象。引進(jìn)先進(jìn)的庫(kù)存管理方法和技術(shù)手段，如ABC分類法等，降低庫(kù)存持有成本。其四，加強(qiáng)員工培訓(xùn)與管理。制造企業(yè)應(yīng)提高員工對(duì)庫(kù)存管理的認(rèn)識(shí)和重視程度，增強(qiáng)庫(kù)存管理意識(shí)。加強(qiáng)員工的培訓(xùn)和管理，提高員工在庫(kù)存管理方面的專業(yè)技能和操作能力。

例如，K制造企業(yè)材料成本控制中，庫(kù)存管理水平不高、庫(kù)存結(jié)構(gòu)不合理、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較低等，為了有效控制管理成本，建議采取以下庫(kù)存成本控制措施：第一，定期審查庫(kù)存水平。定期對(duì)企業(yè)庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)和審查，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為庫(kù)存管理提供可靠依據(jù)。第二，優(yōu)化采購(gòu)計(jì)劃。根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和庫(kù)存狀況，制訂合理的采購(gòu)計(jì)劃，確保庫(kù)存水平合理，避免庫(kù)存積壓。第三，嚴(yán)格執(zhí)行庫(kù)存管理制度。建立完善的庫(kù)存管理制度，確保庫(kù)存管理的各環(huán)節(jié)都得到有效執(zhí)行，防止庫(kù)存損失和浪費(fèi)。第四，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作。與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，確保材料供應(yīng)的穩(wěn)定性和及時(shí)性，降低庫(kù)存管理風(fēng)險(xiǎn)。

3.3 有效控制生產(chǎn)成本費(fèi)用

制造企業(yè)生產(chǎn)過程成本控制問題，要制定一系列的策略和方法，保證成本可控化，減少成本耗費(fèi)支出，具體措施和要點(diǎn)如下：其一，建立完善的成本控制體系。企業(yè)應(yīng)建立明確的成本控制目標(biāo)和指標(biāo)體系，制定具體的成本控制計(jì)劃和措施。通過建立成本控制責(zé)任制度，明確各崗位的成本控制職責(zé)和權(quán)限，形成全員參與、全方位控制、全過程跟蹤的成本控制體系。其二，優(yōu)化生產(chǎn)流程。制造企業(yè)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面分析，確定浪費(fèi)環(huán)節(jié)和低效操作，通過改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和材料利用率。引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，降低生產(chǎn)成本[5]。其三，嚴(yán)格質(zhì)量控制。企業(yè)應(yīng)構(gòu)建嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)都進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和重視程度，對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)跟蹤和處理，降低不良品率，減少返工和修復(fù)成本。其四，利用數(shù)據(jù)分析和技術(shù)手段。使用數(shù)據(jù)分析工具和技術(shù)手段，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，發(fā)現(xiàn)成本控制中問題和瓶頸，提高生產(chǎn)過程的可視化和智能化水平，為成本控制提供有力的支持。

例如，H制造企業(yè)面臨著成本控制和效率提升的雙重挑戰(zhàn)。尤其是在材料成本控制方面，生產(chǎn)費(fèi)用的有效控制成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。H制造企業(yè)在實(shí)際操作過程中，為了有效控制生產(chǎn)成本費(fèi)用，采取以下幾方面措施：第一，建立全面的材料管理制度。為了有效控制材料損耗和浪費(fèi)，H企業(yè)建立了全面的材料管理制度，具體包含制定嚴(yán)格的材料采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)等流程，確保材料的使用和管理規(guī)范化。引進(jìn)先進(jìn)的材料管理系統(tǒng)，對(duì)材料的數(shù)量、質(zhì)量、成本等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，為決策提供數(shù)據(jù)支持。第二，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃。為了降低物料過多或不足帶來的生產(chǎn)費(fèi)用，H企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的實(shí)時(shí)同步和協(xié)調(diào)。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的審核和調(diào)整，確保計(jì)劃的合理性和準(zhǔn)確性。建立與供應(yīng)商的長(zhǎng)期合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)物料的及時(shí)供應(yīng)和庫(kù)存管理[6]。第三，加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)。為了降低設(shè)備故障和維修成本，H企業(yè)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。引進(jìn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障。加強(qiáng)員工設(shè)備操作培訓(xùn)，提高員工的設(shè)備操作技能和維護(hù)意識(shí)。

3.4 規(guī)避材料損耗和浪費(fèi)

為了有效減少材料損耗和浪費(fèi)現(xiàn)象，制造企業(yè)可從以下幾方面入手：

（1）增強(qiáng)員工素質(zhì)和意識(shí)。制造企業(yè)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的技能水平和操作規(guī)范意識(shí)。建立完善的績(jī)效考核和激勵(lì)機(jī)制，增強(qiáng)員工的責(zé)任感和成本控制意識(shí)。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)和工藝。制造企業(yè)需要引進(jìn)新的技術(shù)和新工藝，提高生產(chǎn)效率和材料使用率。定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工藝進(jìn)行維護(hù)更新，確保設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)和工藝優(yōu)化。

（3）加強(qiáng)原材料管理。選擇質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量生產(chǎn)要求。建立健全的原材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收制度，確保原材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

（4）實(shí)施精細(xì)化管理。制造企業(yè)應(yīng)引進(jìn)精益生產(chǎn)等管理方法，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精細(xì)化管理，減少浪費(fèi)和損耗。建立材料消耗數(shù)據(jù)庫(kù)和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對(duì)材料消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，找出浪費(fèi)根源并且采取措施加以改進(jìn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，制造企業(yè)面臨著巨大的生存壓力。為了在競(jìng)爭(zhēng)中獲取優(yōu)勢(shì)，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。材料成本占據(jù)制造企業(yè)總成本較高的比重，只有有效控制材料成本，才能提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。但在實(shí)際操作過程中，部分制造企業(yè)在材料成本控制中，還可能存在著諸多問題和不足，使材料成本控制不到位，因此有必要制定解決策略和方法，實(shí)現(xiàn)成本可控化，幫助企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：劉建維（1988-），女，漢族，河北任丘人，本科，中級(jí)會(huì)計(jì)師，研究方向：財(cái)務(wù)管理。