前不久，工業(yè)和信息化部辦公廳公布的2024年度綠色制造名單上，太鋼集團(tuán)鋼科公司（以下簡(jiǎn)稱“太鋼鋼科”）榜上有名。成功入選“綠色工廠”，標(biāo)志著鋼科公司在綠色低碳方面的創(chuàng)新實(shí)踐獲得國家權(quán)威認(rèn)可。

作為專業(yè)從事高端聚丙烯腈基碳纖維及其復(fù)合材料生產(chǎn)、研發(fā)的國家高新技術(shù)企業(yè)，太鋼鋼科持續(xù)推進(jìn)企業(yè)綠色化制造理念，將綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)當(dāng)作主基調(diào)，鼓勵(lì)廣大職工跳出固有思維模式，依托數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)持續(xù)推進(jìn)精細(xì)化管理，全力開辟降本增效新路徑。

聚合是碳纖維生產(chǎn)的首道工序，也是生產(chǎn)鏈條中非常重要的一環(huán)。太鋼鋼科在三期工程投產(chǎn)之初，為快速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，三期聚合釜沿用了一、二期的熱水換熱模式。然而，三期聚合反應(yīng)釜的容積較前兩期擴(kuò)大了5倍，反應(yīng)放熱量也隨之劇增。現(xiàn)行的換熱方式雖然能夠滿足溫度控制基本要求，但水資源消耗卻大幅增加。

“聚合反應(yīng)本質(zhì)是放熱過程，從熱力學(xué)原理來講，用熱水降溫?zé)o疑會(huì)增加熱水用量與蒸汽消耗，能不能嘗試采用冷水降溫？”面對(duì)技術(shù)人員提出的這個(gè)大膽想法，太鋼鋼科的態(tài)度是“大膽嘗試、小心求證！”

針對(duì)聚合反應(yīng)降溫用水溫度的選擇問題，生產(chǎn)工藝部副部長(zhǎng)李艷帶領(lǐng)年輕的技術(shù)團(tuán)隊(duì)一頭扎進(jìn)資料堆，嘗試實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過對(duì)模型的反復(fù)運(yùn)算，對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，新方案每釜可節(jié)省除鹽水91.81m3，同時(shí)減少約4噸蒸汽消耗。多次模擬測(cè)算驗(yàn)證后，項(xiàng)目正式啟動(dòng)。改進(jìn)后的聚合溫控程序效果顯著：聚合反應(yīng)冷卻用除鹽水溫度較原工藝降低42℃，流量減少18m3/h；聚合釜溫度始終穩(wěn)定控制在目標(biāo)區(qū)間，控溫曲線與調(diào)整前保持一致，同時(shí)聚合液指標(biāo)穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提升。

太鋼鋼科技術(shù)團(tuán)隊(duì)以科學(xué)精準(zhǔn)的測(cè)算結(jié)果為依據(jù)，成功優(yōu)化了現(xiàn)有控溫方式，大幅降低了聚合過程中的蒸汽和除鹽水消耗，切實(shí)削減了生產(chǎn)成本。項(xiàng)目投用后，實(shí)際節(jié)省除鹽水90m3/釜、蒸汽3.3t/釜，與模型測(cè)算結(jié)果高度契合，每釜節(jié)省成本達(dá)1548.3元，預(yù)計(jì)每年可為公司創(chuàng)造效益61.93萬元。

憑借“小模型”的精準(zhǔn)測(cè)算，太鋼鋼科不僅成功挖掘出潛藏的“大效益”，更以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精細(xì)化管理模式，為公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中筑牢成本“護(hù)城河”。這種從技術(shù)優(yōu)化到效益轉(zhuǎn)化的閉環(huán)實(shí)踐，既彰顯了科技賦能生產(chǎn)的硬核價(jià)值，也為持續(xù)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。