蘭州石化錨定資源節(jié)約、以廢治廢，著力提升工業(yè)水重復(fù)利用率。

“以前，沒(méi)想到水還能省出這么多?，F(xiàn)在，我們正在把每一滴水都利用起來(lái)?！痹谔m州石化公用工程一部的動(dòng)力水處理區(qū)域，化水裝置二班班長(zhǎng)董海濤指著屏幕上閃爍的指標(biāo)，自豪感溢于言表。在他的身后，一場(chǎng)靜悄悄的水效革命正重塑這座老牌煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)邏輯。

近年來(lái)，隨著國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的提出和黃河流域生態(tài)保護(hù)與高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，蘭州石化以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導(dǎo)向，實(shí)施采暖站熱源余熱利用、煉油區(qū)凝結(jié)水系統(tǒng)改造、煉油區(qū)裝置間熱聯(lián)合優(yōu)化、煉油區(qū)凈化水回用等系列工程，著力提升工業(yè)水重復(fù)利用率，持續(xù)深化節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用，全面落實(shí)“以水定城、以水定地、以水定人、以水定產(chǎn)”的“四水四定”原則，為黃河沿岸城市群工業(yè)節(jié)水提供了示范。

擰緊看不見(jiàn)的水龍頭

7月7日凌晨6時(shí)，天色微明。董海濤緊盯電腦屏幕，一組組跳躍的綠色數(shù)字讓他難掩興奮。一個(gè)個(gè)指標(biāo)的提升，意味著公司每小時(shí)可多回收近60噸水，相當(dāng)于為企業(yè)擰緊了一個(gè)看不見(jiàn)的水龍頭。

“喝著黃河水，想著下游人，絕不讓一滴不合格的污水流入黃河。”這是蘭州石化公司的堅(jiān)定承諾，也是其作為黃河流域企業(yè)的重要使命。

從凈化水回用到蒸汽管網(wǎng)改造、從冷凝水閉式回收到智能化管理，蘭州石化正用技術(shù)革新與管理升級(jí)切開(kāi)傳統(tǒng)制造業(yè)的“資源繭房”，在干旱少雨的西北大地上繪出一幅“滴水成金”的工業(yè)進(jìn)化圖景。

在這場(chǎng)水效革命中，智能化管控成為破題關(guān)鍵。通過(guò)接入能源管理系統(tǒng)，公司實(shí)現(xiàn)了全廠水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)優(yōu)化。在橡膠部推行的用能用水月定額日監(jiān)控機(jī)制中，每月根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃對(duì)每套生產(chǎn)裝置用能、用水下達(dá)定額；利用信息化平臺(tái)，每日公示裝置用水量，超標(biāo)部分直接計(jì)人成本考核并迅速制定改進(jìn)管控措施。

結(jié)合轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目，蘭州石化積極開(kāi)展現(xiàn)有裝置水資源論證和全面系統(tǒng)分析，制定發(fā)布《公司取用水管理辦法（試行）》和《公司動(dòng)力能源管理辦法》，并向員工重點(diǎn)宣貫培訓(xùn)黃河流域節(jié)水減污相關(guān)法律法規(guī)，并且通過(guò)數(shù)據(jù)建模實(shí)時(shí)監(jiān)控水耗、能耗，及時(shí)反映問(wèn)題，提出解決方案。上半年，公司實(shí)現(xiàn)節(jié)水量完成年度目標(biāo)的 55.18% ，碳排放量同比降低 3.75% 。

反洗水回用率 95%

“水效革命的起點(diǎn)，是打破傳統(tǒng)工藝的路徑依賴?！碧m州石化生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)人趙東波如是說(shuō)。

3月27日，煉油區(qū)除鹽水預(yù)處理項(xiàng)目正式投用，一組數(shù)據(jù)迅速引發(fā)行業(yè)關(guān)注：反洗水回用率從之前的不足 80% 躍升至 95% ，制水單耗降至1.18噸/噸，年節(jié)約新鮮水48萬(wàn)噸。這一變革看似微小，卻蘊(yùn)含著巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。更為關(guān)鍵的是，4月14日，裝置區(qū)生活水全面停用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)污水與生活污水的硬隔離，為煉化工業(yè)節(jié)水樹(shù)立了新范式。

在煉油生產(chǎn)過(guò)程中，除鹽水是保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵資源。傳統(tǒng)的除鹽水工藝存在原水預(yù)處理效率低、反洗水浪費(fèi)嚴(yán)重、制水單耗高等問(wèn)題。而蘭州石化煉油區(qū)原有水處理系統(tǒng)設(shè)備老化，運(yùn)行成本居高不下，每年消耗大量水資源，與黃河流域水資源集約利用的要求不相符。

煉油區(qū)除鹽水預(yù)處理項(xiàng)目通過(guò)新建帶混凝沉淀功能的新鮮水預(yù)處理裝置破解了原水處理能力不足的瓶頸，優(yōu)化了一級(jí)除鹽水水源，擴(kuò)能改造三套除鹽水裝置，還將反沖洗廢水回用利用，減少了新鮮水消耗，實(shí)現(xiàn)了原水預(yù)處理工藝和反洗水回用技術(shù)升級(jí)。這是公司水效革命中的關(guān)鍵一步，也是公司踐行能耗達(dá)標(biāo)、推動(dòng)綠色發(fā)展，推動(dòng)環(huán)境保護(hù)邁向末端治理向全過(guò)程控制轉(zhuǎn)變的新路徑，為煉化行業(yè)水資源循環(huán)利用提供了可復(fù)制的技術(shù)方案，彰顯了國(guó)有企業(yè)保護(hù)生態(tài)文明的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

“以廢治廢”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，正在這里落地生根。蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化項(xiàng)目通過(guò)消除死區(qū)、減少散熱，使管網(wǎng)壓降損失降低 30% ；凈化水回用系統(tǒng)則將 70% 以上的含硫污水轉(zhuǎn)化為裝置注水，年節(jié)水33.6萬(wàn)噸。這些舉措不僅呼應(yīng)了甘肅省“以水定產(chǎn)”的工業(yè)政策，更讓公司上半年實(shí)現(xiàn)煉油單位耗新水量0.5立方米／噸、乙烯產(chǎn)品耗水量5.17立方米/噸。

污水減量創(chuàng)歷史新高

在蘭州石化的生產(chǎn)版圖上，廢棄物正被重新定義。

“過(guò)去處理污水要花錢，現(xiàn)在污水變成了可利用的資源，反而可以創(chuàng)造價(jià)值?！惫霉こ桃徊繜捰蛢艋畢^(qū)域主任王剛說(shuō)。

酸性水汽提裝置產(chǎn)生的凈化水經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)整 pH 值后替代新鮮水源注入催化裂化、加氫等裝置，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。這種循環(huán)經(jīng)濟(jì)思維貫穿于公司上下每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2月啟用的蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，用1個(gè)100噸/小時(shí)的凝結(jié)水站和10個(gè)回收撬裝設(shè)施將裝置排放的冷凝水經(jīng)除油、除鐵處理后，轉(zhuǎn)化為符合標(biāo)準(zhǔn)的軟化水回用。截至6月底，公司每小時(shí)回收190噸水，年節(jié)水35萬(wàn)噸；冬季將熱量回收至采暖系統(tǒng)，節(jié)能6813噸標(biāo)準(zhǔn)煤／年。

通過(guò)管網(wǎng)優(yōu)化和保溫改造，回用的冷凝水被重新投入裝置生產(chǎn)中，產(chǎn)生的凈化水和除鹽水回用到裝置生產(chǎn)中，既保證了裝置用電脫鹽水水質(zhì)、節(jié)約了新鮮水用量，還省下了直接外排處理費(fèi)用，可謂“一箭三雕”。目前，冷凝水回用率穩(wěn)定在 70% 以上，日均節(jié)水2000噸左右，相當(dāng)于40個(gè)標(biāo)準(zhǔn)游泳池的水量。

經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的雙贏，推動(dòng)企業(yè)由生產(chǎn)型向經(jīng)營(yíng)型轉(zhuǎn)型。通過(guò)建立能源月度分析機(jī)制，蘭州石化將用水指標(biāo)細(xì)化至每個(gè)班組，結(jié)合數(shù)字化管控平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控管網(wǎng)損耗。1～6月，蘭州石化用水量同比下降 11.3% ，污水減量創(chuàng)歷史新高，碳排放強(qiáng)度較去年同期降低 8.6% 。正如甘肅省節(jié)水規(guī)劃強(qiáng)調(diào)的“節(jié)水即增效”，這場(chǎng)變革證明了環(huán)保投入并非成本負(fù)擔(dān)，而是競(jìng)爭(zhēng)力之源。

此外，蘭州石化完成了多個(gè)相關(guān)項(xiàng)目投用。煉油區(qū)裝置間熱聯(lián)合優(yōu)化項(xiàng)目投用后，將兩套常減壓裝置的熱蠟油直接送入重催裝置，此舉使蒸汽產(chǎn)量提升達(dá)10噸/小時(shí)；減少兩套常減壓循環(huán)水用量，以及罐區(qū)減少儲(chǔ)罐加熱蒸汽量；凈化水回用項(xiàng)目將120噸/小時(shí)酸性水汽提裝置凈化水送入加氫裝置補(bǔ)充工藝用水。