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        光伏發(fā)電耦合制氫系統(tǒng)設計與優(yōu)化調(diào)度研究

        2025-07-29 00:00:00阿古達木劉云才宋寶杰牛元方嘉豪
        科技創(chuàng)新與應用 2025年19期
        關(guān)鍵詞:支路制氫直流

        中圖分類號:TK019 文獻標志碼:A 文章編號:2095-2945(2025)19-0005-09

        Abstract:Toaddressresourceshortagesandenvironmentalissuescausedbytheuseoffosslfuels,photovoltaic(PVpower generationcoupledwithhydrogenproductionhasgainedwidespreadatentionasakeyaproach torenewableenergyutilization andgreehydrogenproduction.BasedonthemathematicalmodelofthePVgenerationunit,thisstudyemploysthePerturband Observe(amp;O)methodforMaximumPowerPointTracking(MPPT)controlofthePVsystem.AsimulationmodelintegratingPV modules,DC/DCconversioncircuits,andPWMcontrolmodulesisdevelopedtoanalyzethedynamicimpactofiradianceand temperaturevariationsonsystemperformance.Furthermore,consideringtheoperationalcharacteristicsofanAC/DCcoupled hydrogenproductionsystem,anoptimizationschedulingmodelisdesignedwithaneconomicobjectivefunctionandmutiple constraints,proposingcurrentdistributionandpowersupplystrategiesforvariousscenarios.Theresultsdemonstratethatthe developedsystemmodelexhibitsexcelentresponsivenessandstabilityunderdynamicconditions,efectivelyenhancigthe utilizationeficiencyofPVpowerandhydrogenproduction.Thisprovidestheoreticalsupportandtechnicalguidanceforthedeep integration of renewable energy and green hydrogen production.

        Keywords:photovoltaicpowergeneration;hydrogenproductiontechnology;AC/DCcoupledsystem;optimalscheduling;fosil energy

        能源是推動社會進步的重要支柱,長期以來,化石能源的過度開采和使用,不僅引發(fā)了資源枯竭的風險,還顯著加劇了全球氣候變暖、環(huán)境污染等生態(tài)問題,成為全球發(fā)展面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。在此背景下,中國提出“雙碳”目標-,即2030年前實現(xiàn)“碳達峰”,2060年前實現(xiàn)“碳中和”,這一承諾將加速能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與升級,推動可再生能源的發(fā)展及其在能源供應體系中的比重提升69]。近年來,中國積極推動綠色低碳能源替代傳統(tǒng)高碳能源,大力發(fā)展可再生能源[0]。然而,光伏等可再生能源的間歇性與波動性特性,導致了“棄光”等資源浪費現(xiàn)象,這成為進一步提升可再生能源利用率的主要挑戰(zhàn)。

        作為二次能源,氫因其高能量密度、高轉(zhuǎn)化效率以及零污染的特點,被視為未來清潔能源的重要載體。根據(jù)生產(chǎn)方式的不同,氫分為“灰色氫氣\"“藍色氫氣\"和“綠色氫氣”,其中“綠色氫氣\"通過可再生能源發(fā)電電解水制得,碳排放可實現(xiàn)凈零目標,是最具可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ臍錃馍a(chǎn)方式[1-13]。

        通過將光伏發(fā)電與制氫技術(shù)結(jié)合,光伏耦合制氫系統(tǒng)應運而生。這一系統(tǒng)不僅能夠通過制氫和儲氫技術(shù)對電網(wǎng)實現(xiàn)“削峰填谷”,還能在電解槽快速響應的支持下,提升可再生能源的綜合利用效率。然而,目前針對以制氫為核心目標的光伏耦合制氫系統(tǒng)研究尚不充分,系統(tǒng)設計和優(yōu)化調(diào)度問題亟待進一步探索。本研究將圍繞這一主題展開,旨在提出高效的系統(tǒng)設計方案,并優(yōu)化調(diào)度策略,助力實現(xiàn)“雙碳”目標。

        1制氫系統(tǒng)設計與優(yōu)化調(diào)度的研究現(xiàn)狀

        光伏發(fā)電制氫系統(tǒng)根據(jù)與電網(wǎng)的連接方式可分為離網(wǎng)、并網(wǎng)和非并網(wǎng)3種場景。離網(wǎng)模式主要應用于偏遠地區(qū),通過獨立微電網(wǎng)滿足用電需求,研究重點在光伏發(fā)電與電解槽、儲氫設備的容量優(yōu)化及經(jīng)濟性分析,盡管可提升光伏利用率,但成本較傳統(tǒng)供電方式高[4-15]。并網(wǎng)模式主要通過消納過剩電能降低制氫成本并提升電網(wǎng)友好性,研究表明,合理配置電解槽和儲能設備可顯著減少“棄光\"現(xiàn)象,并優(yōu)化削峰填谷功能[16-18]。然而,電-氫-電轉(zhuǎn)換效率偏低仍是限制經(jīng)濟性的主要因素。非并網(wǎng)模式針對高載能產(chǎn)業(yè)或特殊應用,直接利用光伏發(fā)電制氫,無需依賴電網(wǎng),通過優(yōu)化設備容量組合提升經(jīng)濟效益并避免電網(wǎng)資源浪費[19-20]。光伏制氫系統(tǒng)的容量優(yōu)化配置需結(jié)合資源預測與負荷需求,研究集中于目標函數(shù)設計與求解算法改進。目標函數(shù)方面,單目標優(yōu)化以經(jīng)濟性為核心,多目標優(yōu)化則綜合考慮經(jīng)濟性、可靠性和能量利用率。求解算法方面,啟發(fā)式算法(如遺傳算法、粒子群算法)因其全局優(yōu)化能力和計算效率得到廣泛應用,改進算法(如混沌量子粒子群算法)進一步提升了優(yōu)化性能。此外,研究還針對動態(tài)電價、設備特性及環(huán)境因素開發(fā)了優(yōu)化模型,為光伏制氫系統(tǒng)的設計與優(yōu)化提供了重要支持,但經(jīng)濟性和調(diào)節(jié)性能仍有待進一步提升。

        盡管光伏制氫系統(tǒng)的設計與優(yōu)化研究已取得一定進展,但現(xiàn)有研究在經(jīng)濟性提升和動態(tài)調(diào)控能力方面仍存在不足,尤其是在復雜環(huán)境條件下的運行效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性方面亟需改進?;诖?,本文圍繞光伏制氫系統(tǒng)的動態(tài)性能優(yōu)化,深入探討了光伏發(fā)電單元的建模與控制、交直流耦合系統(tǒng)的拓撲設計及其優(yōu)化調(diào)度策略,旨在為進一步提高光伏制氫系統(tǒng)的經(jīng)濟性與運行效率提供理論支持和技術(shù)方案。

        2 交直流耦合系統(tǒng)

        2.1光伏發(fā)電單元數(shù)學模型

        光伏發(fā)電是一種清潔高效的能源技術(shù),其核心原理是通過光伏電池將太陽能直接轉(zhuǎn)化為電能。光伏電池作為系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,決定了發(fā)電性能和應用場景。當前,硅基光伏電池因其成熟的制造工藝和優(yōu)越的性能,成為光伏發(fā)電中最普及的技術(shù)類型,主要包括單晶硅、多晶硅和非晶硅3種類型。其中,單晶硅電池憑借更高的光電轉(zhuǎn)換效率和較長的使用壽命,在技術(shù)上占據(jù)顯著優(yōu)勢;而多晶硅電池以生產(chǎn)成本較低的特點,展現(xiàn)了在大規(guī)模應用中的經(jīng)濟競爭力。

        光伏電池的運行基于光伏效應,完成從太陽能到電能的直接轉(zhuǎn)化。當太陽光照射在光伏電池表面時,半導體材料吸收光子能量,激發(fā)出電子和空穴等載流子。在載流子未復合之前,光伏電池內(nèi)部的空間電荷區(qū)形成了內(nèi)建電場,促使電子和空穴定向移動,分別進入N型區(qū)和P型區(qū),從而在電池兩端形成光生電壓。這一過程實現(xiàn)了光能向電能的轉(zhuǎn)換,為光伏發(fā)電提供了核心動力。晶體硅電池的具體等效電路模型如圖1所示,展現(xiàn)了其運行的電路特性。

        圖1光伏發(fā)電單元等效電路圖

        等效電路由以下關(guān)鍵元件組成:光生電流源、并聯(lián)二極管、等效并聯(lián)電阻 Rsh 、等效串聯(lián)電阻 Rs 以及負載 R 。其中,光生電流源 Iph 表示太陽光照射在光伏電池表面時產(chǎn)生的光生電流;并聯(lián)二極管模擬光伏電池的非線性特性,其總擴散電流為 Id ;等效并聯(lián)電阻 Rsh 表示內(nèi)部的漏電通路;等效串聯(lián)電阻 Rs 則反映了電池內(nèi)部材料的導電損耗,負載電阻 R 是光伏電池輸出端的外部負載。

        光伏電池的輸出電流 I 是通過負載的電流,而負載電壓 U 則是光伏電池的輸出電壓。根據(jù)基爾霍夫電流定律,可以寫出光伏電池的總輸出電流方程

        式中: n 為二極管特性擬合參數(shù); k 為玻爾茲曼常數(shù),1.381×10-23J/K;q 為電子電荷量, 1.6×10-19C;Io 為二極管反向飽和電流; T 為光伏電池工作溫度。在實際工程應用中,為了簡化計算,通常對光伏電池的輸出特性方程進行適當近似處理。由于串聯(lián)電阻 Rs 的值通常較小,并聯(lián)電阻 Rsh 的值通常較大,可以忽略等效電路中公式的第三項(漏電流項)。因此,原輸出特性方程可簡化為

        當光伏電池短路時,外部負載被短接,光生電流Iph 流向外部的短路負載,此時的短路電流 Isc 等于光電流 Iph 。當光伏電池輸出端開路時,輸出電流 I=0 ,此時可獲得開路電壓 U 引人參數(shù) C1Isc=I,C2Uoc=nkT/q ,可以進一步簡化光伏電池的輸出特性方程。最終,光伏電池的簡化輸出特性方程表達為

        當處于最大功率時

        式中: :Isc?Uoc?Im?Um 參數(shù)代表光伏電池的關(guān)鍵特性,分別為光伏電池短路電流、開路電壓、最大功率時的電流以及最大功率時的電壓。

        由于光伏電池的性能受到光照強度和溫度變化的顯著影響,其參數(shù)值會隨環(huán)境條件變化而發(fā)生改變。為了對其性能進行標準化和便于分析,通常引入標準條件下的光照強度 Gref 和溫度 Tref ,令 ΔT=T-Tref ΔG=G/(Gref-1) ,則

        式中:光伏電池的系數(shù) Πa,b,c 分別對應不同的物理參數(shù),其具體取值為 a=0.0025°C-1 ,溫度系數(shù),與電池性能隨溫度變化的關(guān)系有關(guān); b=0.5m2/W ,輻照度系數(shù),用于描述光伏電池的光響應特性; c=0.00288°C-1 ,另一個溫度相關(guān)參數(shù),反映溫度對電池性能的影響。

        在光伏發(fā)電系統(tǒng)中,為滿足負載的功率需求,通常將多個光伏組件以串聯(lián)和并聯(lián)的方式組合成光伏陣列。假設光伏陣列由 N 個光伏組件串聯(lián),且每串包含 M 個光伏組件并聯(lián),則光伏陣列的輸出電壓 Ua 和輸出電流 Ia 可表示為

        通過這種設計,串聯(lián)的光伏組件可以提高輸出電壓,而并聯(lián)的組件則能增加輸出電流,從而滿足不同負載的功率要求并實現(xiàn)穩(wěn)定的系統(tǒng)輸出。

        2.2 光伏發(fā)電仿真模擬與分析

        光伏電池的輸出特性表明,環(huán)境溫度和光照強度的變化會直接影響其最大輸出功率。為了確保光伏發(fā)電系統(tǒng)能夠在不同的環(huán)境條件下始終以最大功率運行,通常需要采用最大功率點跟蹤(MPPT)技術(shù)對系統(tǒng)進行動態(tài)控制。MPPT技術(shù)能夠根據(jù)光照強度和溫度的實時變化調(diào)整光伏系統(tǒng)的運行參數(shù),從而保證系統(tǒng)始終運行在最大功率點,大幅度提高光伏發(fā)電的效率和可靠性。

        目前,在光伏發(fā)電系統(tǒng)中應用廣泛的MPPT控制方法主要包括恒電壓跟蹤法(ConstantVoltageTracking,CVT)擾動觀察法(Perturb and Observe,Pamp;O)電導增量法(IncrementalConductance,INC)以及模糊邏輯控制法(FuzzyLogic Control,F(xiàn)LC)等。其中,CVT方法因其邏輯簡單、易于實現(xiàn)而受到關(guān)注。這種方法通過將光伏系統(tǒng)的工作電壓固定在某個參考值附近來實現(xiàn)最大功率跟蹤。然而,由于其忽略了溫度變化對光伏電池特性的影響,跟蹤精度較低且可靠性不足,限制了其應用場景。擾動觀察法(Pamp;O)和電導增量法(INC)是目前光伏發(fā)電系統(tǒng)中最為常用的MPPT算法。Pamp;O法具有實現(xiàn)簡單、成本低、邏輯清晰的優(yōu)點,適用于多種光伏發(fā)電場景。其主要原理是通過對光伏系統(tǒng)工作點施加小幅擾動,觀察輸出功率的變化方向,并基于功率的變化趨勢調(diào)整工作電壓或電流,直至找到最大功率點。然而,在環(huán)境條件快速變化時,Pamp;O法可能出現(xiàn)誤判,導致工作點偏離最大功率點。Pamp;O法的控制流程圖如圖2所示。

        與Pamp;O法相比,電導增量法(INC)通過檢測光伏電池輸出電導的增量變化來確定最大功率點,從而克服了Pamp;O法的盲目性,顯著提高了跟蹤精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。電導增量法通過實時計算光伏系統(tǒng)的導納和功率變化率,判斷是否達到最大功率點。當輸出導納的增量趨于零時,即表明系統(tǒng)運行在最大功率點附近。盡管電導增量法具有更高的精度,但其計算量較大,控制邏輯較復雜,實現(xiàn)成本相對較高。其具體控制流程如圖3所示。

        在本研究中,為了仿真光伏發(fā)電系統(tǒng)的最大功率點跟蹤控制,采用了Pamp;O法作為MPPT控制策略。該方法以其簡單性和有效性,在光伏發(fā)電系統(tǒng)中展現(xiàn)了良好的應用性能。通過優(yōu)化Pamp;O法的控制參數(shù),可以進一步提升其在動態(tài)環(huán)境條件下的響應速度和跟蹤精度,從而最大化光伏系統(tǒng)的能量利用率。

        基于上述分析,建立基于Pamp;O法控制的光伏發(fā)電仿真模型,如圖4所示。該仿真模型由光伏電池模塊、DC/DC變換電路、MPPT控制模塊和PWM控制模塊組成。通過對各模塊的協(xié)同建模與分析,可以有效模擬光伏發(fā)電系統(tǒng)的運行特性及最大功率點跟蹤過程。

        圖2擾動觀測法控制流程圖

        在該模型中,PWM控制技術(shù)的應用至關(guān)重要。PWM控制模塊通過生成脈沖信號來觸發(fā)DC/DC變換電路中的功率開關(guān)器件,如MOSFET、GTO或IGBT等。通過調(diào)節(jié)PWM信號的占空比,變換電路能夠?qū)崟r調(diào)整光伏電池的輸出電壓或電流,使系統(tǒng)工作在最大功率點附近,實現(xiàn)對光伏發(fā)電的動態(tài)優(yōu)化控制。DC/DC變換電路是實現(xiàn)MPPT控制的核心,其關(guān)鍵參數(shù)的選擇直接影響系統(tǒng)的控制性能和穩(wěn)定性。仿真模型中,電路參數(shù)設置如下: C1=150μF,C2=1000μF,L=3.5mH,R=5Ω

        圖3電導增量法控制流程圖
        圖4仿真模型

        基于上述模型,針對2種不同的仿真條件對光伏發(fā)電系統(tǒng)的動態(tài)特性進行了仿真模擬。在第一種仿真條件下,溫度保持恒定為 25°C ,光照強度從初始的 開始,在 0.05s 時下降至 400W/m2 ,隨后在0.1s恢復至 1000W/m2 。在第二種仿真條件下,光照強度保持恒定為 1000W/m2 ,溫度從初始的 25°C 開始,在0.05s升高至 45°C ,然后在0.1s恢復至 25°C O仿真結(jié)果分別如圖5和圖6所示。

        圖5光照強度變化時MPPT控制的光伏發(fā)電仿真結(jié)果圖6溫度變化時MPPT控制的光伏發(fā)電仿真結(jié)果

        在光照強度變化的仿真中,從上到下依次展示了輻射強度、光伏電池輸出電流、輸出電壓和輸出功率的變化趨勢。結(jié)果表明,輸出電流、電壓和功率與光照強度呈正相關(guān)。當光照強度從 1000W/m2 降至 40W/m2 時,輸出電流、電壓和功率顯著下降;當光照強度恢復至 1000W/m2 時,這些輸出參數(shù)也隨之迅速回升。這種現(xiàn)象表明光伏電池的輸出特性對光照強度變化非常敏感,主要原因在于輻照強度直接影響光伏電池的光生電流。

        在溫度變化的仿真中,從上到下分別為溫度、光伏電池輸出電流、輸出電壓和輸出功率的變化曲線。仿真結(jié)果顯示,當溫度從 25°C 升高至 45°C 時,輸出電流略有增加,但輸出電壓和功率均出現(xiàn)小幅下降;溫度恢復至 25°C 后,輸出電流、電壓和功率也恢復至初始狀態(tài)。這種現(xiàn)象是由于高溫條件下光伏電池的光生載流子濃度增加,導致輸出電流略微提高,但同時溫度升高引起的開路電壓下降對輸出功率產(chǎn)生了更大的負面影響。

        通過對比2種仿真條件下的結(jié)果可以看出,光照強度對光伏發(fā)電系統(tǒng)輸出特性的影響顯著大于溫度的影響。具體而言,光照強度的變化直接引起了輸出電流、電壓和功率的大幅波動,是影響光伏發(fā)電性能的主要因素。而溫度變化對輸出特性的影響則相對較小,主要體現(xiàn)在輸出電壓和功率的輕微下降。此外,無論光照強度還是溫度發(fā)生變化,系統(tǒng)均能夠在較短的時間內(nèi)對當前環(huán)境條件作出快速響應,迅速調(diào)整工作參數(shù),使光伏發(fā)電系統(tǒng)保持在最大功率點運行。這一結(jié)果驗證了所建光伏系統(tǒng)模型在動態(tài)環(huán)境下的可靠性和控制精度,說明其能夠適應復雜的實際運行條件,確保發(fā)電效率最大化。

        2.3交直流耦合制氫系統(tǒng)概述

        依托國家能源集團寧東可再生氫碳減排示范區(qū)項目,根據(jù)當?shù)氐木€路布局和環(huán)境狀況,可以得出交直流耦合制氫系統(tǒng)的拓撲圖,如圖7所示。

        圖7交直流耦合制氫系統(tǒng)模型

        該系統(tǒng)由兩部分光伏發(fā)電單元組成,分別為容量為 120MW 的大型光伏發(fā)電單元和容量為5MW的小型光伏發(fā)電單元。兩部分光伏單元通過不同的能量變換與控制裝置協(xié)同運行,共同為電解制氫設備提供穩(wěn)定的電能。 120MW 光伏發(fā)電單元的輸出功率經(jīng)過升壓變壓器將電壓提升,以滿足長距離輸電的需求。隨后,通過降壓變壓器將電壓調(diào)整至 35kV 或 10kV 的電網(wǎng)電壓等級。在此基礎上,利用AC/DC變換器完成從交流電向直流電的能量變換,并接人系統(tǒng)母線,從而為電解制氫設備提供直流電能。5MW光伏發(fā)電單元通過DC/DC變換器直接將輸出的直流電壓調(diào)整至母線電壓水平。這部分光伏發(fā)電無需經(jīng)過交流環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換,直接接入母線,與大型光伏單元共同為制氫系統(tǒng)提供電力支撐。最后,母線所匯集的直流電最終輸送至電解制氫設備。電解槽設計的額定電壓為 820V ,額定電流為 5800A ,以滿足其高功率制氫的需求。該設備利用穩(wěn)定的直流電解水,生成高純度氫氣。

        這種交直流耦合的系統(tǒng)拓撲設計充分利用了光伏發(fā)電的直流特性,減少了多次能量變換過程中的損耗。同時,通過并聯(lián)交直流電源,不僅提升了系統(tǒng)的供電靈活性與可靠性,還優(yōu)化了電能的高效利用,為電解制氫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了有力保障。

        3 系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度研究

        3.1優(yōu)化模型搭建

        結(jié)合耦合制氫系統(tǒng)中各組成單元的出力模型,建立了包含光伏單元及制氫單元的優(yōu)化配置目標函數(shù)及約束條件。

        3.1.1 系統(tǒng)目標函數(shù)

        定義整個系統(tǒng)的總損耗為 Q ,相關(guān)表達式如下

        Q=(Qconv+Qline+Qload+Qtransformer),

        式中: Qconv 為設備轉(zhuǎn)換損耗, Qline 為傳輸線路損耗,Qtransformer 為變壓器損耗。

        3.1.2 系統(tǒng)約束條件

        1)設備轉(zhuǎn)換損耗 Qconv 。DC/DC轉(zhuǎn)換器的損耗可通過以下公式進行描述

        式中: PDC 為直流功率; ηDCDC 為 DC/DC 轉(zhuǎn)換器的效率。

        2)傳輸線路損耗 Qline 。傳輸線路的損耗主要受電流和線路阻抗的影響,可以用以下公式表示

        Qline=I12R1

        式中: I1,R1 為直流輸電線路的電流有效值與等效電阻。

        3)變壓器損耗 Qtransformer 。變壓器的總損耗 Qtransformer 是銅損和鐵損之和,具體表達式為

        Qtransformer=Qcopper+Qiron°

        4)功率平衡約束。系統(tǒng)必須確保光伏發(fā)電與電解制氫系統(tǒng)的能量供需匹配。即光伏發(fā)電的總功率應滿足電解制氫所需的功率,公式如下

        PPV-used=Pelectrolysis,

        式中: PPV-used 為實際用于電解制氫的光伏功率, Pelectrolysis 為電解制氫裝置的功率需求。

        5)設備功率限制約束。各個設備都有其額定功率和工作范圍,不能超過其最大設計值,否則會導致設備損壞或效率下降。設備功率的上下限約束公式如下

        Pdevioe-min?Pdevice?Pdevice-max,

        式中: Pdevice 表示任意設備的輸出功率,如光伏發(fā)電、轉(zhuǎn)換器等; Pdevice-min 和 Pdevice-max 分別為該設備的最小和最大功率限制。

        6電壓電流約束。電解制氫設備運行時有特定電流要求,即保證電流穩(wěn)定維持在額度電流 5800A 的范圍內(nèi),公式如下

        5800?0.2=1160A?Ielectrolysis?5800?1.1=6380A(

        7)設備效率約束。各設備的運行效率受負載的影響,通常設備在特定負載下運行效率最高,因此需要對各設備的效率進行限制,確保其工作在合理的效率區(qū)間內(nèi),避免低效運行。公式如下

        ηmindevicemax,

        式中: ηdevice 為設備的運行效率; ηmin 和 ηmax 分別為設備的最小和最大效率限制。

        3.1.3 系統(tǒng)求解模型

        綜上所述,制氫系統(tǒng)的優(yōu)化配置過程是在滿足各項約束條件的前提下,尋求使目標函數(shù)最小化的優(yōu)化過程。系統(tǒng)的求解模型可表述為

        3.2 優(yōu)化配置算法設計

        基于上述分析,結(jié)合制氫廠的實際工程需求,設計出交直流耦合制氫控制策略流程圖,如圖8所示。該方案主要包括以下幾個環(huán)節(jié)。

        1)初始化。流程以參數(shù)初始化為起點,獲取光伏發(fā)電系統(tǒng)的功率輸出、制氫設備的需求電流及運行約束條件,為潮流計算提供數(shù)據(jù)基礎。

        2)潮流計算。潮流計算通過交直流混合系統(tǒng)模型確定電流分布,包括初始化光伏發(fā)電功率、制氫需求電流和電流限制條件,建立功率與電流關(guān)系的潮流方程,利用迭代算法(如牛頓-拉夫遜法)求解,驗證結(jié)果收斂性,并輸出直流支路電流,為后續(xù)邏輯提供依據(jù)。

        3)制氫量控制判斷。依據(jù)潮流計算結(jié)果,判斷光伏電流是否滿足制氫需求。如無需調(diào)整制氫功率,則直接進行電流分配;如需調(diào)整,則計算制氫電流需求5800A×η=Ineed ,并相應調(diào)整制氫設備的運行功率。

        4)電流分配邏輯。根據(jù)光伏系統(tǒng)輸出電流值,執(zhí)行以下分配策略。

        I≥6380A :限制直流支路供電至6380A,剩余電流通過逆變器并入電網(wǎng)。

        1160A?Ilt;6380A :允許直流支路滿負荷運行,滿足制氫需求。

        Ilt;1160A :啟用交流支路補充電流,確保供電滿

        足系統(tǒng)需求。

        5)制氫需求校驗。進一步判斷當前供電是否滿足制氫需求。

        I≥Ineed :供電滿足制氫需求,直流支路供電至 Ineed 多余電流并入電網(wǎng)。

        Ineed :供電不足,通過增加交流支路供電補充缺口。

        6)優(yōu)化結(jié)果輸出。生成最終優(yōu)化配置,包括交直流支路電流分布、制氫設備運行狀態(tài)及系統(tǒng)效率指標,為系統(tǒng)監(jiān)控和后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。

        7)結(jié)束。流程結(jié)束后,系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài),依據(jù)優(yōu)化配置持續(xù)運行。

        圖8交直流耦合制氫控制策略流程圖

        方案共存在以下幾種典型情形,具體分析如下。

        1)若需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流 I 小于制氫廠所需電流 Ined ,此時系統(tǒng)的拓撲圖和電流的流向如圖9所示。此時需要交流支路供給 Ineed-I 的電流值,以維持制氫廠的正常工作。

        2)若需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流 I 大于等于制氫廠所需電流 Ineed ,此時系統(tǒng)的拓撲圖和電流的流向如圖10所示。此時直流電流產(chǎn)出過剩,剩余電流 I-Ineed 通過交流支路反向逆變至電網(wǎng)。

        3)若不需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流 I 小于 1160A ,此時系統(tǒng)的拓撲圖和電流的流向如圖11所示。此時需要交流支路供給 1160A-I 的電流值,以維持制氫廠的正常工作。

        圖9需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流小于制氫廠所需電流拓撲圖
        圖10需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流大于等于制氫廠所需電流拓撲圖
        圖11不需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流小于1160A

        4)若不需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流 I 介于 1160A 和 6380A 之間,此時系統(tǒng)的拓撲圖和電流的流向如圖12所示。此時只需直流支路供給,就能維持制氫廠的正常工作,無需啟動交流直流光伏機組。

        圖12不需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流介于1160A和6380A

        5)若不需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流 I 大于等于6380A,此時系統(tǒng)的拓撲圖和電流的流向如圖13所示。此時直流電流產(chǎn)出過剩,剩余電流I-6380A 通過交流支路反向逆變至電網(wǎng)

        圖13不需要控制制氫廠的制氫量,且直流支路的電流大于等

        4結(jié)束語

        本文圍繞光伏耦合制氫系統(tǒng)的優(yōu)化設計與控制策略展開研究,系統(tǒng)地分析了光伏發(fā)電單元的數(shù)學模型及其最大功率點跟蹤控制方法,并建立了基于擾動觀察法的光伏發(fā)電仿真模型。在仿真分析中,研究了光照強度和溫度變化對光伏系統(tǒng)輸出性能的影響,結(jié)果表明光伏發(fā)電對光照強度的敏感性顯著高于溫度變化,同時驗證了所建模型在動態(tài)環(huán)境中的可靠性和高效性。此外,基于交直流耦合制氫系統(tǒng)的實際需求,構(gòu)建了包含光伏發(fā)電、DC/DC變換器、制氫設備等核心單元的拓撲結(jié)構(gòu)和優(yōu)化調(diào)度模型,并在目標函數(shù)和約束條件的基礎上,提出了多場景下的電流分配和供電策略。研究結(jié)果表明,該系統(tǒng)能夠高效應對環(huán)境變化,實現(xiàn)能源的穩(wěn)定供給與最大化利用,為光伏發(fā)電與綠色制氫的協(xié)同發(fā)展提供了重要的理論支持和工程實踐參考。

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