社會的快速發(fā)展需要大量的能源供給。目前,世界范圍內(nèi)的能源主要來源于化石燃料,對化石能源的過度開采和使用使得其儲量快速下降,導致了能源短缺問題。此外,對化石能源的過度依賴造成了大量的污染物排放,引發(fā)了嚴重的環(huán)境問題。
鋰離子電池是一種優(yōu)異的化學儲能設(shè)備,能夠?qū)⒛茉匆曰瘜W能的形式儲存起來,并且在使用時再以電能的形式放出?,F(xiàn)有的鋰離子電池是Armand在1972年提出的基于搖椅式電池的概念發(fā)展起來的,其正負極材料采用的是嵌人式化合物,通過 Li+ 在充放電過程中的嵌入和脫出從而在外電路形成電流。以使用最廣泛的鈷酸鋰正極和石墨負極組成的鋰電池為例,其充放電時電極反應(yīng)方程式為:
負極:
正極: LiCoO2?Li1-xCoO2+xLi++xe- 總反應(yīng): LiCoO2+6C?Li1-xCoO2+LixC6
鋰離子電池主要由正極、負極、電解液、隔膜和外殼5部分組成,其中正極和負極對于鋰離子電池的能量密度、容量和循環(huán)壽命等指標具有關(guān)鍵影響。
正極和負極主要由活性材料、導電劑和粘合劑3部分組成。目前商業(yè)化的鋰離子電池正極材料主要有層狀的鈷酸鋰及其衍生物、尖晶石型的錳酸鋰以及橄欖石型的磷酸鐵鋰,負極材料主要有石墨和鈦酸鋰。正極材料和負極材料在鋰離子電池中的關(guān)鍵作用使其成為研究的熱點,目前針對正極材料的研究主要集中在元素摻雜和添加保護層方面。石墨因其導電性好、成本低成為自前最成熟的負極材料,但是其容量已經(jīng)接近極限,開發(fā)更大容量的負極材料是未來發(fā)展的關(guān)鍵方向。
1鋰離子電池的負極材料
負極材料在鋰離子電池中通常不提供 Li+ ,而是起到儲存鋰的作用。負極材料應(yīng)盡可能多地容納Li+ ,以賦予鋰離子電池高容量,同時應(yīng)滿足 Li+ 的嵌入和脫出電位盡可能低以獲得高輸出電壓。理論上,金屬鋰是最優(yōu)的負極材料,其理論比容量為3862mAh/g ,電壓平臺為 -3.04V ,但金屬鋰目前作為負極材料仍無法實現(xiàn)商業(yè)化,原因是在充放電過程中鋰離子會沉積在負極表面形成鋰枝晶,導致隔膜被刺穿造成短路甚至起火,引發(fā)安全問題。自前應(yīng)用較為成熟的負極材料是石墨、鈦酸鋰等。
1.1石墨
石墨是目前應(yīng)用于商業(yè)化鋰離子電池的主要負極材料,具有安全、價格低、循環(huán)性能好、嵌鋰后體積膨脹小、倍率性能好等優(yōu)點。石墨作為鋰離子電池負極時, Li+ 嵌入石墨,形成插層化合物 LiC6 ,理論比容量為 372mAh/g 。隨著鋰離子電池的不斷發(fā)展,較低的理論容量限制了石墨類材料的進一步發(fā)展。研究人員通過將石墨與硅、金屬等制備復合材料或進行納米化處理以提升性能。但改性后材料制備成本增加,且石墨本身的限制仍制約石墨基負極材料的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
1.2 鈦酸鋰
具備尖晶石結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰可以進一步結(jié)合3個Li+ 形成 Li7Ti5O12 ,其比容量為 175mAh/g 。鈦酸鋰在鋰離子嵌入之后晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,其體積變化很小,僅為 0.2% ,被稱作“零應(yīng)變”負極材料,因而具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。鈦酸鋰的充放電平臺為1.55V,能夠有效防止鋰枝晶的形成,避免了隔膜刺穿所導致的短路問題,安全性能高。鈦酸鋰中發(fā)生嵌鋰時,首先發(fā)生的是 Li+ 在電解質(zhì)溶液中的擴散,隨后在鈦酸鋰和電解質(zhì)溶液的界面處發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移, Ti4+ 接受一個電子生成 Ti3+ Li+ 隨后擴散至塊體尖晶石鈦酸鋰材料。受到 Li+ 在塊體尖晶石鈦酸鋰中擴散速率的影響,鈦酸鋰材料的倍率性能較差。
1.3 硅材料
硅材料的比容量為 4200mAh/g ,接近石墨比容量的10倍,超高的比容量使硅材料成為石墨材料的潛在替代者。硅元素在地殼中儲量豐富且環(huán)境友好,因此具有良好的發(fā)展前景。雖然硅材料有望取代石墨材料,但仍有一些限制因素亟待解決。
(1)體積膨脹和顆粒粉化
硅和鋰的合金化反應(yīng)會導致顯著的體積膨脹。硅和鋰在高溫和室溫下的相轉(zhuǎn)變能夠產(chǎn)生不同比例的合金,分別是 Li12Si7Ω,Li14Si6,Li13Si4,Li22Si5 。其中生成 Li22Si5 時體積變化達 400% 。這種劇烈膨脹會破壞硅材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)并導致材料破損,使得材料的電化學性能和容量下降。當脫鋰后,硅材料體積收縮,經(jīng)過多次循環(huán)后造成硅材料的粉化。
(2)不穩(wěn)定的固體-電解質(zhì)界面
固體電解質(zhì)界面(SEI)膜是在首次充放電的過程中,電極材料與電解溶液在固液界面處發(fā)生反應(yīng)生成的。SEI膜能夠較好地傳導Li+并能隔絕電子,其形成需要消耗 Li+ 。穩(wěn)定的SEI膜能夠防止電解質(zhì)溶液與活性物質(zhì)接觸,防止形成“死鋰”。硅材料負極會在嵌鋰的過程中發(fā)生體積膨脹,破壞生成的SEI膜,導致活性材料和電解質(zhì)溶液重新接觸,持續(xù)消耗鋰源,并進一步使SEI膜生成變厚。鋰源的消耗將降低電池的庫侖效率和電池容量,SEI膜的增厚將會增加電池內(nèi)阻,進一步降低電池容量并造成電極極化。
(3)低電荷傳輸速率
硅作為半導體材料,電子電導率和Li擴散速率低,限制了鋰化反應(yīng)動力學過程,制約了硅材料負極的商業(yè)化應(yīng)用。
2硅基負極材料的研究進展
為了解決上述硅基負極材料存在的問題,研究人員提出了一系列解決方案,包括粒徑和形貌控制、合金化、復合材料開發(fā)、預鋰化等手段。
2.1 粒徑和形貌控制
微納米級材料具有小的顆粒尺寸,且顆粒之間存在更大的空隙。這種特性能夠緩沖硅材料在鋰嵌脫過程中的體積膨脹,同時還能夠提升硅材料內(nèi)部的鋰離子擴散能力和儲鋰能力。此外,設(shè)計合成具有多孔或中空形貌的硅材料,可有效緩解體積膨脹問題??紫兜拇嬖谶€有助于增強電解液的浸潤性,進一步提升 Li+ 的擴散能力。因此,粒徑和形貌控制是提升硅材料性能的有效手段。Liu等人探究了不同粒徑的納米硅材料在儲鋰過程中的體積變化,發(fā)現(xiàn)當尺寸大于 150nm 時,硅材料將難以消除體積膨脹造成的破壞[1]。 Wu 等人將納米硅和微米硅相結(jié)合,既解決了充放電過程中的體積膨脹問題,又能夠有效儲鋰,經(jīng)過30次反復充放電測試后,仍有 2500mAh/g 的比容量[2]
2.2 合金化
添加金屬與硅形成合金,能夠利用金屬良好的導電性提升硅材料的電子傳輸能力。此外,如鍺、錫、鉛等金屬可以和鋰發(fā)生可逆的合金化反應(yīng),能夠增強硅材料的儲鋰能力和容量。不活潑的金屬與硅的合金化能夠分散在硅材料中抑制體積膨脹。Gao等人制備的 Si8.5Sn0.5Sb 合金能夠在100次循環(huán)后保持 90% 的電池容量[3]。Zhong 等人通過共價鍵合方法制備的鐵硅合金負極,展現(xiàn)出 1316.2mAh/g 的比容量,且可以穩(wěn)定循環(huán)超過1000次[4]
2.3 復合材料開發(fā)
雖然減小硅材料的尺寸并控制其形貌,在一定程度上能夠抑制其體積膨脹,但無法從根本上解決這一問題。尤其是電解液的消耗和SEI膜的生長,影響了電池容量和循環(huán)性能。因此,將硅材料與其他材料復合,利用其他材料作為緩沖層來緩解硅體積膨脹時產(chǎn)生的應(yīng)力。此外,具有優(yōu)良導電性的材料還能夠提升硅材料的導電性,進一步增強其電化學性能。 Xu 等人將硅納米顆粒與碳納米管結(jié)合,提升了其倍率性能[5]。Nie等人用鎂還原介孔 SiO2 生成多孔硅微球,然后通過液相浸漬法將聚苯并咪唑直接涂覆在介孔硅微球上,經(jīng)過高溫熱解后,形成了 Si@N-C 結(jié)構(gòu)。其中,N摻雜可以提高鋰的存儲性能,無定形碳層有助于防止不穩(wěn)定的SEI膜形成,并形成碳網(wǎng)連接硅活性位點[6]
2.4 預鋰化
預鋰化技術(shù),是指在活性材料中預先嵌入鋰,以彌補充放電過程中的容量損失,以及循環(huán)過程中活性鋰的損耗,進而提升鋰離子電池的循環(huán)壽命。目前,負極材料的預鋰化過程主要包括化學預鋰化、電化學預鋰化和物理預鋰化。其中將金屬鋰直接涂敷在負極表面是目前應(yīng)用前景最為廣闊的預鋰化方法。Pan等人利用穩(wěn)定的金屬鋰粉末對負極材料進行預鋰化處理,使得負極材料的初始庫侖效率從 68.1% 提升到 98.5% ,減少了首次鋰化過程中的容量損失和SEI膜的形成[7]
3結(jié)語
鋰離子電池作為高能量密度的二次電池,在能源領(lǐng)域具有重要地位。然而,當鋰離子電池采用石墨作為負極材料時,其能量密度已經(jīng)不能滿足新的發(fā)展需求。硅材料因其鋰化電位低、理論比容量高、儲量豐富、無污染,被視為發(fā)展前景廣闊的鋰離子電池負極材料之一。然而,硅材料由于體積膨脹面臨著穩(wěn)定性差的問題,同時由于材料本身性能的限制,如硅材料導電性差等,這些都制約了硅材料的商業(yè)化進程。目前科研人員開展廣泛研究,通過粒徑和形貌控制、合金化、復合材料開發(fā)以及預鋰化等對硅材料進行改性。這些研究有效地改善了硅材料存在的問題,提升了其電化學性能。然而,為了能夠?qū)崿F(xiàn)硅材料的商業(yè)化,還需要進一步開發(fā)簡單高效的硅基負極材料的合成方法,并尋找低成本的硅源,從而使硅材料有望成為新一代高能鋰離子電池的負極材料。
參考文獻:
[1]LIU XH,ZHONGL,HUANGS,et al.Size-dependent fracture of silicon nanoparticles during lithiation[J]. Acs Nano,2012,6(2):31.
[2]WU M,SABISCHJEC,SONG X,et al.In situ formed si nanoparticle network with micron-sized Si particles for lithium-ionbatteryanodes[J].NanoLetters,2O13,13 (11):5397-402.
[3]GAO Y,F(xiàn)AN L,ZHOU R,et al.High-performance silicon-rich microparticle anodes for lithium-ion batteries enabledby internal stress mitigation[J].Nano-Micro Letters,2023,15(1):47.
[4]WANGH,F(xiàn)ANS,CAOY,et al.Building a cycle-stable Fe-Sialloy/carbon nanocomposite anode forLi-ion batteries through a covalent-bonding method[J]. Acs Applied Materialsamp;Interfaces,2020,12(27):30503-30509.
[5]XUR,WEIR,HUX,et al.A strategy and detailed explanations to the composites of Si/mwcnts for lithium storage[J].Carbon,2021,1(71) :75.
[6]NIE P,LIU X,F(xiàn)U R,et al. Mesoporous silicon anodes byusing polybenzimidazole derived pyrrolic n-enriched carbon toward high-energy Li-ion batteries[J].Acs Energy Letters,2017,2(6):87.
[7]PANQ,ZUOP,MUT,etal.Improved electrochemical performance of micro-sized sio-based composite anode by prelithiation ofstabilized lithium metal powder[J]. Journal ofPower Sources,2017,3(47):7.