中藥材在采后加工和長期存儲過程中易發(fā)生活性成分的損失，這直接影響其藥效和市場價值。鑒于此，要使用科學(xué)的方法評估和優(yōu)化中藥材的保護技術(shù)。通過低溫干燥、抗氧化保護、微波干燥和真空包裝等技術(shù)，有效減少活性成分的損失，以保持中藥材的質(zhì)量和延長其有效期。這些技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)化對于提升中藥材的加工效率和市場競爭力具有重要意義。

1中藥材初加工中化學(xué)成分損失的現(xiàn)狀分析

1.1中藥材采后處理過程中的常見損失

在藥材采集后的初期，若未及時進行適當?shù)母稍锾幚?，藥材中的水分會促進微生物的生長和代謝，導(dǎo)致重要活性成分如揮發(fā)油、生物堿及糖類等成分的降解。此外，高溫和光照也是導(dǎo)致化學(xué)成分損失的重要因素。高溫可以加速化學(xué)反應(yīng)的速率，引發(fā)一系列氧化還原反應(yīng)，從而破壞藥材中的敏感成分，如某些維生素和酶類物質(zhì)。光照尤其是紫外線的照射會引起某些藥材中光敏感成分的光解，特別是那些含有大量不飽和鍵的有機化合物。采后處理的優(yōu)化，包括控制干燥溫度、時間和方法，以及采用避光和防潮措施，對保持中藥材化學(xué)成分的完整性至關(guān)重要。

1.2 影響化學(xué)成分穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素

溫度對化學(xué)成分的影響，主要表現(xiàn)在能夠加速化學(xué)反應(yīng)，特別是那些涉及熱穩(wěn)定性差的化合物[1]。濕度的影響則主要體現(xiàn)在提供了適宜的環(huán)境，促進微生物的生長和催化化學(xué)反應(yīng)，特別是水解反應(yīng)，導(dǎo)致藥材中如生物堿、甙類及糖苷等水溶性成分的分解。氧氣，尤其是空氣中的氧，可以通過氧化反應(yīng)直接影響藥材中的有機成分，如脂肪酸的氧化會造成油脂的酸敗。此外，包裝材料的選擇也是影響化學(xué)成分穩(wěn)定性的關(guān)鍵，不透氣或低透氣性包裝材料能有效隔絕氧氣和濕氣，減少化學(xué)成分的損失。因此，為最大限度保持中藥材中化學(xué)成分的穩(wěn)定性，需綜合考慮這些因素，在處理、包裝和存儲過程中采用適宜的技術(shù)和材料。

2保留有效化學(xué)成分的技術(shù)方法

2.1低溫干燥技術(shù)及其對化學(xué)成分的保護作用

藥材經(jīng)過徹底清洗后，迅速在低溫環(huán)境下進行預(yù)凍。此階段通常在 -40^°C 的環(huán)境中進行，持續(xù)時間依藥材的水分含量和體積而定，但一般不超過

24h ?？焖兕A(yù)凍是為了將藥材中的水分迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楸?，這有助于在后續(xù)的干燥過程中更容易通過升華去除水分，同時避免因冰晶過大而破壞細胞結(jié)構(gòu)。將預(yù)凍的藥材轉(zhuǎn)移到冷凍干燥機中，此時開始真空干燥過程。將真空干燥機的壓力調(diào)至 0.1mBar ，這一階段的關(guān)鍵在于通過真空狀態(tài)降低水的沸點，使凍結(jié)的水分直接從固態(tài)升華為氣態(tài)，從而避免液態(tài)水的存在引起的化學(xué)或生物降解。藥材在真空中緩慢加熱，至最高不超過 -10^°C ，確保水分的逐步升華，同時保護熱敏感成分不受損害。整個升華階段可能需要數(shù)小時至一天不等，具體時間取決于藥材的種類和初始水分含量。

在升華完成后，進入次生干燥階段。此時，溫度可以適度提升至 10～15^°C ，主要目的是去除藥材中殘余的非凍結(jié)水分。此階段的溫度和持續(xù)時間需精確控制，以避免出現(xiàn)任何熱損傷。次生干燥通常較短，約數(shù)小時，以確保所有水分都被徹底移除。完成上述步驟后，藥材即被包裝并儲存于干燥、陰涼的環(huán)境中，以保持其穩(wěn)定性和延長有效期。每批藥材的處理過程都需要記錄詳細的參數(shù)，如干燥曲線、溫度和壓力變化，以便于質(zhì)量控制和后續(xù)的工藝優(yōu)化。

2.2使用抗氧化劑和保護劑減少化學(xué)成分降解

通過添加具體的化學(xué)物質(zhì)，如維生素E和迷迭香酸提取物，防正自由基引發(fā)的連鎖反應(yīng)，從而保證藥材的質(zhì)量和有效性。實施該技術(shù)時，首先需要準備抗氧化劑溶液，其中維生素E的質(zhì)量分數(shù)為 0.3% ，迷迭香酸提取物的質(zhì)量分數(shù)為 0.2% 。將清潔后的中藥材浸入已配制好的抗氧化劑溶液中[2]。此浸泡過程通常在室溫下進行，維持 30～60min ，以確?？寡趸瘎┠軌虺浞譂B透藥材的表層及內(nèi)部組織。浸泡完成后，藥材需輕輕振蕩以去除表面多余的液體，然后在陰涼處風(fēng)干或使用低溫干燥設(shè)備進行干燥

干燥過程應(yīng)保持溫度不超過 40% ，以防抗氧化劑因高溫而失效。干燥后的藥材應(yīng)立即進行包裝，使用具有良好氣體隔離性能的包裝材料，如鋁箔袋，以進一步隔絕空氣中的氧氣和濕氣。在藥材存儲期間，應(yīng)定期檢查存儲環(huán)境的溫度和濕度，保持在推薦的參數(shù)范圍內(nèi)：溫度控制在 15～25°C ，濕度維持在 50%～60% 。此外，還應(yīng)定期對存儲空間進行抗氧化保護處理，如通過在存儲區(qū)散布微量的維生素E蒸汽，以維持環(huán)境中的抗氧化保護層，防止化學(xué)成分的進一步氧化。

2.3微波干燥技術(shù)在有效成分保護中的應(yīng)用

將清潔并預(yù)處理的中藥材均勻鋪設(shè)在微波干燥托盤上，確保藥材不堆積，以便微波能均勻穿透每一片藥材。設(shè)置微波干燥機的頻率通常選擇 915MHz 或 2450MHz ，這兩個頻率能有效穿透藥材并產(chǎn)生所需的熱能。接下來，調(diào)節(jié)干燥機的溫度設(shè)置在 60～ 70% ，這個溫度范圍可以避免高溫導(dǎo)致的活性成分損失。啟動微波干燥過程，觀察藥材的干燥狀態(tài)。對大部分中藥材而言，干燥時間在 5～10min 之間。

在整個干燥過程中，藥材內(nèi)部和外部水分同時被加熱，實現(xiàn)快速干燥而不會出現(xiàn)外部過熱而內(nèi)部仍然潮濕的情況。干燥完成后，及時將干燥好的藥材移出并進行冷卻，避免殘余熱量影響藥材質(zhì)量。對于特別敏感的藥材，可以通過調(diào)整微波輸出功率來控制加熱強度，確保藥材中的活性成分得到更好的保護。通過這種精細控制的微波干燥技術(shù)，可以大幅提高藥材的處理效率，同時保持其有效成分的完整性和活性。

2.4真空包裝技術(shù)對中藥材化學(xué)成分的保護效果

選取適合的包裝材料，通常使用具有良好氣體阻隔性的聚乙烯或聚酯薄膜。這些材料不僅阻擋外界氣體的滲透，也防止藥材中的揮發(fā)性成分散失。隨后，將準備好的中藥材均勻分布在包裝袋中，以避免過度堆積，這有助于確保包裝過程中藥材的均勻處理。使用真空封包機，將包裝袋內(nèi)的空氣抽出。機器能夠?qū)鼉?nèi)氣壓降至大氣壓的 10% 以下。真空環(huán)境的創(chuàng)建不僅減少氧氣與藥材的接觸，也減輕了濕氣對藥材可能造成的影響。

在抽真空過程中，注意監(jiān)控設(shè)備的壓力表，確保壓力達到設(shè)定的標準，通常不超過100millibars。完成抽氣后，立即封口以避免空氣重新滲入。封口應(yīng)緊密且均勻，確保無任何缺口。最后，將封裝好的藥材存放在干燥、陰涼的環(huán)境中，以進一步保護藥材不受光照和溫度變化的影響。這些措施共同確保了中藥材在存儲期間的穩(wěn)定性和長期的藥效保持，適用于多種類型的中藥材，包括那些熱敏感和容易氧化的成分。低溫干燥技術(shù)與傳統(tǒng)干燥技術(shù)的參數(shù)比較如表1所示。

3評估與優(yōu)化中藥材初加工保護技術(shù)

3.1保護技術(shù)的效果評估方法

設(shè)定評估指標，涵蓋藥材中活性成分的保持率、微生物限度以及感官屬性如色澤和氣味的變化。在冷凍干燥技術(shù)的評估中，將處理前后的總生物堿含量作為主要指標，其次是干燥過程中藥材的顏色和結(jié)構(gòu)保持程度。實施標準化測試方法來收集數(shù)據(jù)。在評估抗氧化劑的效果時，采用穩(wěn)定的自由基DPPH法來測定藥材中的抗氧化活性。所有測試均在嚴格控制的實驗條件下進行，以確保結(jié)果的重復(fù)性和可靠性。數(shù)據(jù)收集完成后，使用統(tǒng)計分析方法如方差分析（ANOVA）來處理數(shù)據(jù)，判斷不同處理方法之間的顯著性差異。基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果，評估保護技術(shù)的效能，并提出可能的改進建議。

3.2現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化策略

以微波干燥技術(shù)為例，優(yōu)化策略首先是通過調(diào)整微波頻率和功率來平衡干燥速度和能耗。在實際操作中，實驗室測試表明，調(diào)整微波功率從600W至 1200W ，可以使干燥時間減半，而活性成分損失降低 20% 。進一步的技術(shù)優(yōu)化還包括干燥過程的實時監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠連續(xù)檢測藥材溫度和濕度，通過算法自動調(diào)整微波輸出，確保藥材不會因局部過熱而損失活性成分[3]。此外，優(yōu)化包裝技術(shù)，使用更先進的阻隔材料如金屬化聚合物復(fù)合膜，可以顯著提高包裝的阻氣性能，從而延長藥材的保質(zhì)期。這些優(yōu)化策略的實施，需要在工業(yè)規(guī)模上進行多批次的驗證試驗，確保其在實際生產(chǎn)中的可行性和效果。

3.3保護技術(shù)的實際應(yīng)用案例分析

分析具體的保護技術(shù)應(yīng)用案例時，以山東省某中藥材加工廠的真空包裝技術(shù)應(yīng)用為例。該廠主要生產(chǎn)和加工人參和鹿茸等高價值中藥材，對保護技術(shù)的需求極高。該廠通過引人高效真空包裝技術(shù)，能夠顯著提升產(chǎn)品的市場競爭力。該廠采用的是先進的連續(xù)帶式真空包裝機，可以連續(xù)不斷地進行包裝作業(yè)，大幅提高生產(chǎn)效率。真空包裝機具備自動化程度高的特點，可以實時調(diào)整封口溫度和速度，確保每個包裝的完整性和密封性。通過這種技術(shù)，藥材的平均保質(zhì)期從原來的6個月提升至18個月以上，同時由于包裝的密封性好，藥材在運輸和長期儲存過程中的損失率顯著降低。該廠還建立了完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每批藥材包裝后都有詳細的記錄，包括包裝時間、包裝條件、存儲條件等，確保一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可以快速定位和處理

4結(jié)語

通過對中藥材初加工中的保護技術(shù)進行深入分析和實際應(yīng)用評估，證明了這些技術(shù)在維護藥材活性成分穩(wěn)定性、延長保質(zhì)期及增強市場競爭力方面的有效性。通過科學(xué)的方法系統(tǒng)評估各項技術(shù)的效果，并結(jié)合實際生產(chǎn)案例，不僅為中藥材加工行業(yè)提供了一系列實用的技術(shù)方案，也為未來的研究方向提供了參考。這些成果對于推動中藥材加工技術(shù)的現(xiàn)代化和國際化具有重要的理論和實踐價值。

參考文獻：

[1］李鵬英，鄭建超，楊寒冰，等.中藥材產(chǎn)地加工（趁鮮切制）政策實施成效與建議[J].中國現(xiàn)代中藥，2024，26（4）：593-602.

［2］本刊.“湘九味”果實類中藥材采收與初加工技術(shù)［J].湖南農(nóng)業(yè)，2024（2）：17.

[3］何娥英，胡中盛，梁萬坤，等.中藥材射干種植栽培初加工及經(jīng)濟效益分析[J].農(nóng)村經(jīng)濟與科技，2024，35（2）：64-66.