摘 要：針對(duì)某電廠現(xiàn)用勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度調(diào)整需依靠汽機(jī)房行車用鋼絲繩托起勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度進(jìn)行調(diào)整，存在調(diào)整效率低，誤差大的問題。為高效調(diào)節(jié)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度，基于該電廠三期600MW汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行工況，介紹了現(xiàn)用勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度調(diào)整方式，分析了其存在的不足，設(shè)計(jì)了一種勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找擺度專用工具，應(yīng)用專用工具后提高了整個(gè)工作流程中的安全性和可靠性，避免了設(shè)備損壞，降低了人力成本，提高了測(cè)量精度，提升調(diào)整效率。

關(guān)鍵詞：汽輪發(fā)電機(jī) 勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子 專用工具 效率

某廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子為兩轉(zhuǎn)子三軸承支撐方式，勵(lì)磁機(jī)與發(fā)電機(jī)在連接時(shí)，勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過剛性聯(lián)軸器進(jìn)行連接，勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子前端懸掛在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上，后端采用單軸瓦支撐，其中發(fā)電機(jī)的重量遠(yuǎn)大于勵(lì)磁機(jī)的重量，在勵(lì)磁機(jī)與發(fā)電機(jī)連接后，由于重量原因[1]，在旋轉(zhuǎn)過程中，勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子可能繞發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子呈錐形旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生一定的勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度，勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度產(chǎn)生的離心力直接作用到軸承上，對(duì)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的振動(dòng)起決定性作用[2]。

因此，在勵(lì)磁機(jī)與發(fā)電機(jī)對(duì)中后，需對(duì)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度進(jìn)行調(diào)整，以保證其在正常運(yùn)行時(shí)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度的擺動(dòng)范圍在擺度誤差范圍以內(nèi)；其中勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度指的是勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)中后，受對(duì)輪端面瓢偏、勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲等因素的影響，在旋轉(zhuǎn)過程中，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)軸線不同心，且可傾瓦不約束勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子水平方向的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子末端產(chǎn)生水平擺動(dòng)，產(chǎn)生的水平擺動(dòng)的最大值與最小值之間的差值。目前在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度調(diào)整時(shí)，常依靠汽機(jī)房行車用鋼絲繩托起勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致了勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的擺度調(diào)整過程效率低，同時(shí)造成測(cè)量誤差[3]。使用勵(lì)磁機(jī)找擺度的專用工具后提高了整個(gè)工作流程中的安全性和可靠性，避免了設(shè)備損壞，降低了人力成本，提高了測(cè)量精度，提升工作效率。為系統(tǒng)內(nèi)和同行業(yè)的同類型汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組提供了工作流程優(yōu)化的可靠參考。

1 概述

某廠三期600MW汽輪發(fā)電機(jī)組，采用上海電氣集團(tuán)引進(jìn)西門子西屋公司最新技術(shù)生產(chǎn)，型號(hào)為CLN600 -24.2/566/566。該機(jī)組共有3個(gè)缸，一個(gè)高中壓缸和兩個(gè)低壓缸，整個(gè)軸系由1根高中壓轉(zhuǎn)子、2根低壓轉(zhuǎn)子、1根發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、1根勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子組成，整條軸系所有轉(zhuǎn)子支撐在9個(gè)軸承上，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長9.15m，勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子長2.25m。其中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子采用兩轉(zhuǎn)子三支點(diǎn)組成，回裝勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪時(shí)必須找勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度。

2 勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度現(xiàn)用調(diào)整方法

某廠三期機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子是兩轉(zhuǎn)子三支點(diǎn)形式，機(jī)組檢修回裝勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪時(shí)必須找勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度，目前對(duì)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子擺度調(diào)整時(shí)，常依靠汽機(jī)房行車用鋼絲繩托起勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的方式對(duì)擺度進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致了勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的擺度調(diào)整過程效率低，同時(shí)造成測(cè)量誤差[4]。某廠之前9號(hào)軸承振動(dòng)大持續(xù)了很長一段時(shí)間振動(dòng)，都是由于勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子檢修時(shí)擺度過大，造成 9號(hào)軸承軸頸振動(dòng)過大，振動(dòng)還引發(fā)了９號(hào)軸承磨損，浮動(dòng)油封磨損，以及9號(hào)軸承油檔處漏油等設(shè)備缺陷。

用鋼絲繩托起勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，鋼絲繩與轉(zhuǎn)子軸頸之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，容易使轉(zhuǎn)子軸頸處產(chǎn)生毛刺、劃痕，使擺度數(shù)據(jù)測(cè)量不準(zhǔn)確，給回裝轉(zhuǎn)子帶來很大的困難。勵(lì)磁機(jī)找擺度專用工具用銅制襯托托住轉(zhuǎn)子，并使得整個(gè)托架支撐在8只6306滾動(dòng)軸承[3]上，可以自由擺動(dòng)，測(cè)得數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)（如圖1）。

同時(shí)避免汽機(jī)房行車被占用導(dǎo)致的工期延誤，節(jié)省人力成本，提升工作效率[5]。

3 存在的問題及解決措施

3.1 容易損壞轉(zhuǎn)子軸頸

勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找擺度時(shí)，常依靠汽機(jī)房行車翻出勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子下軸承，用鋼絲繩托起勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，鋼絲繩與轉(zhuǎn)子軸頸之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，容易使轉(zhuǎn)子軸頸處產(chǎn)生毛刺、劃痕，使擺度數(shù)據(jù)測(cè)量不準(zhǔn)確，給回裝轉(zhuǎn)子帶來很大的困難。勵(lì)磁機(jī)找擺度專用工具用銅制襯托托住轉(zhuǎn)子，并使得整個(gè)托架支撐在8只6306滾動(dòng)軸承上，可以自由擺動(dòng)，測(cè)得數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。同時(shí)避免汽機(jī)房行車被占用導(dǎo)致的工期延誤，節(jié)省人力成本，提升工作效率[6]。

3.2 測(cè)量誤差

毛刺、劃痕會(huì)造成擺度測(cè)量誤差。回裝測(cè)量擺度時(shí)需盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，鋼絲繩與轉(zhuǎn)子滑動(dòng)摩擦?xí)r容易產(chǎn)生毛刺，使轉(zhuǎn)子擺度發(fā)生改變產(chǎn)生誤差，此時(shí)擺度找的是不準(zhǔn)確的，如消除誤差，需將轉(zhuǎn)子毛刺打磨掉重新測(cè)量，不僅增加勞動(dòng)強(qiáng)度和影響檢修進(jìn)度，還使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生了劃痕缺陷。

4 設(shè)計(jì)制作的具體情況

針對(duì)因鋼絲繩與轉(zhuǎn)子滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的毛刺所導(dǎo)致的測(cè)量誤差，依照勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子尺寸，使用銅制轉(zhuǎn)子襯托保護(hù)轉(zhuǎn)子。翻出下軸承時(shí)，轉(zhuǎn)子重量由2副銅制襯托托起并由4根M16×320支撐架聯(lián)系螺栓將其懸掛在支撐架上（如圖2），支撐架由8顆M12×60的支撐架與軸承座上蓋板聯(lián)系螺栓（如圖3）固定在滾動(dòng)軸承座的上蓋上，上蓋通過16顆M12×120軸承座上蓋與軸承座及底板聯(lián)系螺栓連接并支撐在8只6306滾動(dòng)軸承上[每個(gè)滾動(dòng)軸承座內(nèi)通過一根軸承主軸（如圖4）配合2個(gè)6306滾動(dòng)軸承支撐以增加其強(qiáng)度[2]]，軸承座由2塊厚度為20mm的底板（如圖5）通過螺栓固定在勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子9號(hào)軸承座上。勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子回裝找擺度時(shí)，只需將上蓋板與滾動(dòng)軸承座之間的16顆M12×120軸承座上蓋與軸承座及底板聯(lián)系螺栓拆除，由于6306滾動(dòng)軸承摩數(shù)系數(shù)小，托架便能通過6306滾動(dòng)軸承輕松擺動(dòng)（如圖6）。

回裝勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找擺度時(shí)使用此專用工具，不僅保護(hù)了轉(zhuǎn)子表面不會(huì)劃傷，還降低了測(cè)量誤差，節(jié)約了人力成本，提高了工作效率。

勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子回裝過程中使用勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找擺度專用工具如圖7所示。

5 結(jié)語

由于勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子回裝過程中使用勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找擺度專用工具，避免了原方法的諸多缺點(diǎn)，特總結(jié)如下。

（1）由于使用勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找擺度專用工具，避免了行車被占用導(dǎo)致的工期延誤，節(jié)省了人力成本（無需起重工和行車司機(jī)參與工作），同時(shí)保護(hù)了勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子，節(jié)約了工作時(shí)間，極大地提高了工作效率。

（2）保護(hù)了勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子表面不被劃傷，消除了因毛刺和劃痕造成的測(cè)量誤差，使得原本需要打磨毛刺再找擺度，找擺度過程中又產(chǎn)生新的毛刺，又需要重新打磨，省略了這樣反復(fù)且費(fèi)時(shí)的工序，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率。

（3）由于找擺度專用工具支架選用8只6306滾動(dòng)軸承支撐，提高了轉(zhuǎn)子擺動(dòng)的靈敏度，使勵(lì)磁機(jī)找擺度過程中精度提高，兩只銅制襯托托起勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸部位，避免了設(shè)備損壞、提高了整個(gè)工作流程中的安全性和可靠性。

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