摘 要：煤化工廢水嚴(yán)重阻礙現(xiàn)代煤化工的發(fā)展，優(yōu)化環(huán)保技術(shù)是有效改善現(xiàn)狀的最佳方法。煤化工廢水中過量的苯酚和總有機碳（TOC）會對人體健康和生態(tài)系統(tǒng)造成危害，針對此問題，采用高級氧化技術(shù)，即TiO2納米粒子與臭氧微納米氣泡（O3-MNBs）聯(lián)用技術(shù)，去除煤化工廢水中的TOC和苯酚，實現(xiàn)煤化工廢水的高效處理；從TiO2納米粒子的投加量、O3的投加量以及溶液的初始pH值3方面出發(fā)，探索TiO2/O3-MNBs聯(lián)用技術(shù)對煤化工廢水處理效果的影響，確定最佳反應(yīng)條件，并對TiO2/O3-MNBs聯(lián)用技術(shù)的使用成本進行分析。結(jié)果表明：當(dāng)TiO2納米粒子投加量為4.0 mg/L，O3通氣量為20 mg/min，初始pH=10時，對煤化工廢水中的TOC和苯酚去除效能最佳，且該體系運行成本為0.57元/t（水），相比傳統(tǒng)O3-MNBs技術(shù)，成本降低3.4%，經(jīng)濟效益有所提升。TiO2/O3-MNBs聯(lián)用技術(shù)為煤化工廢水的有效處理提供了新的途徑。

關(guān)鍵詞：煤化工廢水；TiO2/O3-MNBs催化降解；GC-MS分析；TOC去除效能；苯酚去除效能

中圖分類號：X 52""" 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號：1672-9315（2025）01-0182-09

DOI：10.13800/j.cnki.xakjdxxb.2025.0117

Synergistic catalytic degradation of coal chemical wastewater by TiO2/O3-MNBs

ZHANG Zhe¹，ZHANG Xiaoli²，WANG Biao²，ZHANG He³，

GAO Bihe¹，F(xiàn)ANG Yufei¹，XIAO Wei^1，2

（1.School of Resources Engineering，Xi’an University of Architecture and Technology，Xi’an 710055，China；

2.Anhui Hengyu Environmental Protection Equipment Manufacturing Co.，Ltd.，F(xiàn)uyang 236000，China；

3.Metal Branch of Jinduicheng Molybdenum Industry Co.，Ltd.，Xi ’an 710075，China）

Abstract：Coal chemical wastewater" hinders the development of modern coal chemical industry to great extent，and the optimizing technology of environmental protection is the best way to effectively improve the current situation.Excessive phenol and total organic carbon（TOC）in coal chemical wastewater will do harm to human health and ecosystem，and for this，the advanced oxidation technology was adopted，or，TiO2 nanoparticles and ozone Micro-Nano Bubbles（O3-MNBs）combined technology，to remove TOC and phenol in coal chemical wastewater，and the efficient treatment of coal chemical wastewater was achieved.Based

on the dosage of TiO2 nanoparticles，the dosage of O3 and the initial pH value of the solution，the influence of TiO2/O3-MNBs combined technology on the treatment effect of coal chemical wastewater was explored，and the optimal reaction conditions were determined.The use cost of TiO2/O3-MNBs combined technology was analyzed.The results show" that：when TiO2 nanoparticle dosage is 4.

0 mg/L，O3 ventilation is 20 mg/min，and initial pH is 10，the removal efficiency of TOC and phenol in coal chemical wastewater is the best，and the operating cost of the system is 0.57 yuan/ton（water）;compared with the traditional O3-MNBs technology，the cost is reduced by 3.4%，and the economic benefit is improved.TiO2/O3-MNBs combined technology provides a new way for the effective treatment of coal chemical wastewater.

Key words：coal wastewater；TiO2/O3-MNBs catalytic degradation；GC-MS analysis；TOC removal efficiency；phenol removal efficiency

0 引 言

煤是許多化學(xué)品和燃料的重要原料^[1-2]。煤化工廢水成分復(fù)雜、含鹽量高，富含氨氮、酚類及多環(huán)芳烴等有害物質(zhì)，對環(huán)境和生物構(gòu)成威脅^[3-4]。其中苯酚不僅會抑制土壤和水體中生物的正常生長，破壞環(huán)境生態(tài)系統(tǒng)，還會對人體造成傷害，如皮膚蒼白、頭暈?zāi)垦：腕w溫下降等^[4-5]。苯酚誤灌農(nóng)田，農(nóng)作物遭受嚴(yán)重破壞，污染土壤，進而影響農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，導(dǎo)致生物死亡和水體富營養(yǎng)化^[6-7]。TOC是以碳的含量表示水中有機物的總量。TOC超標(biāo)的廢水未經(jīng)妥善處理而排入環(huán)境，將污染水源和土壤，進而通過食物鏈影響人體健康，如嘔吐、腹瀉、肝膽損傷以及神經(jīng)、免疫系統(tǒng)受損等癥狀^[8]。

常用處理煤化工廢水的方法有吸附法^[9]、厭氧氨氧化^[10]、芬頓氧化^[11]、光催化氧化^[12]、臭氧氧化法^[13]。張立偉等采用臭氧催化氧化技術(shù)有效降解了煤化工廢水中的有機污染物，去除效果明顯^[14]；張明對多種煤化工廢水處理技術(shù)進行了研究，并指出臭氧氧化技術(shù)在降解廢水中的難降解有機物方面效果顯著^[3]；修婧提到采用Fenton氧化法處理煤化工廢水時，需維持極低的pH值，由于Fe²⁺沉淀、淬滅和羥基自由基壽命短等原因，導(dǎo)致催化效率低^[15]；ZOU等研究煤化工廢水在催化臭氧系統(tǒng)中的處理，揭示臭氧氧化法通過生成羥基自由基（·OH）提升廢水處理效果，但受過渡金屬（Fe²⁺）催化的限制^[16]；趙永超等利用臭氧催化氧化與活性炭吸附耦合技術(shù)來處理煤化工產(chǎn)生的高鹽廢水，有效提升了廢水處理效率，但活性炭的使用，會增加成本并引發(fā)二次污染問題^[17]；LIU等采用微泡催化臭氧化與生物法的結(jié)合工藝，深度處理煤化工廢水，提高處理效率，但生物反應(yīng)器中填充了多層顆?；钚蕴浚瓒ㄆ诟鼡Q和維護^[18]；FAN等采用溶膠-厭氧煅燒方法合成了TiO2/還原氧化石墨烯二元復(fù)合材料，以此作為光催化劑處理煤化工廢水，弱酸條件下苯酚降解率可達(dá)97.87%，但光催化劑合成需在一定條件下進行^[19]。因此，研發(fā)低成本高效的煤化工廢水處理技術(shù)成為重要研究熱點。

近年來，高級氧化技術(shù)（Advanced Oxidation Processes，AOPs）因其高效降解有機污染物的能力而受到廣泛關(guān)注^[20]。其中，TiO2光催化技術(shù)和臭氧氧化技術(shù)作為AOPs的重要分支，在廢水處理領(lǐng)域展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。TiO2納米粒子具有低成本、光化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、催化效率高等特性^[21]，通過一系列氧化還原反應(yīng)，實現(xiàn)對有機污染物的降解^[22]；而臭氧氧化技術(shù)本身具有強氧化性，通過臭氧分子與有機污染物之間發(fā)生氧化反應(yīng)，提高了氧化效率，實現(xiàn)有機污染物的快速降解^[23-25]，微納米氣泡具有比表面積大，傳質(zhì)效率高、高穩(wěn)定性等特點^[26]，O3-MNBs則具有高臭氧利用率和高臭氧傳質(zhì)速率的優(yōu)勢^[27]。

然而，單一的TiO2光催化或臭氧氧化技術(shù)在處理煤化工廢水時存在一定局限性。TiO2光催化技術(shù)受光照條件限制，且對某些難降解有機物的降解效率不高；而臭氧氧化技術(shù)則成本較高，且可能產(chǎn)生二次污染。因此，TiO2納米粒子作為催化劑載體，聯(lián)合O3-MNBs技術(shù)對實際煤化工廢水進行處理，探究TiO2/O3-MNBs聯(lián)用技術(shù)去除苯酚和TOC的最佳工藝參數(shù)和反應(yīng)機制。

1 主要材料及試驗方法

1.1 主要試劑與儀器

主要試劑：過硫酸鉀（濟南嘉陽化工有限公司）、亞硫酸鈉（濟南嘉陽化工有限公司）、碳酸氫鈉（濟南嘉陽化工有限公司）、納米二氧化鈦（上海麥克林生化科技有限公司）、氫氧化鈉（天津市大茂化學(xué)試劑廠）、鹽酸（國藥集團化學(xué)試劑有限公司）、碘化鉀（天津市大茂化學(xué)試劑廠），以上試劑均為分析純。

主要儀器見表1。

1.2 試驗方法

1.2.1 二氧化鈦納米顆粒的表征

通過SEM檢測對二氧化鈦納米顆粒進行簡單表征，如圖1所示，二氧化鈦納米粒子具有良好的分散效果，顆粒形狀為球形，顆粒的平均粒徑為9.72 nm。

1.2.2 總有機碳值濃度的測定

總有機碳值能夠反應(yīng)溶液中有機物的總碳含量，有效衡量溶液中有機物的含量和礦化程度，是評價水質(zhì)有機污染物的指標(biāo)之一。在反應(yīng)體系中，需要定時采集水樣進行分析。在含有二氧化鈦納米顆粒（TNP）的水樣體系中，對水樣進行預(yù)處理，再置于50 mL離心管中，以9 000 r/min的轉(zhuǎn)速進行離心處理，持續(xù)20 min后取上清液進行TOC含量的檢測。

1.2.3 苯酚濃度的測定

苯酚濃度的測定采用高效液相色譜法（HPLC）。使用高效液相色譜儀，配以Hypersil GOLD^TMC18色譜柱，流動相水∶甲醇為30∶70，流速為1.0 mL/min，進樣量為20" μLL，柱溫30 ℃，具體方法見表2。

2 煤化工廢水的水質(zhì)分析

中國近期興起的煤化工產(chǎn)業(yè)多集中在水資源匱乏的西北地區(qū)，這些地區(qū)同時也是水資源消耗與廢水產(chǎn)生的大戶。當(dāng)?shù)仄毡椴捎眯跄恋矸?、高級氧化法等多種處理技術(shù)，但這些技術(shù)不僅成本高昂，而且在實際應(yīng)用中還存在一定局限。

以青海地區(qū)某企業(yè)煤化工廢水為研究對象，主要成分為苯酚、氨氮、多環(huán)芳烴、喹啉和吡啶等。分析化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、可生化性（B/C）、TOC及pH，研究主要難降解有機物的化學(xué)成份和在溶液中的存在形式等物化性質(zhì)。檢測指標(biāo)見表3。

3 影響TiO2/O3-MNBs催化降解煤化工廢水因素

為了進一步探討TiO2/O3-MNBs的催化降解煤化工廢水的效果，采用單因素分析方法考察TiO2的投加量、溶液初始pH、O3的通氣量不同條件下對苯酚（C6H6O）及TOC的去除率影響。首先將煤化工廢水進行過濾預(yù)處理，旨在濾除廢水中的礦渣等固體廢物。隨后采用半連續(xù)流方式處理煤化工廢水，分批次處理水量總計16 L，處理時間為90 min，臭氧氣體的投加量設(shè)置為20 mg/min。

3.1 TNP對TOC和C6H6O去除率的影響

催化劑投加量需平衡處理效率與經(jīng)濟費用，合適的量既能確保高效處理，又能控制成本，實現(xiàn)效率與經(jīng)濟的雙重優(yōu)化。試驗條件為：臭氧通氣量為20 mg/min，pH=10，T=25 ℃，TNP的投加量分別為0，1.0，2.0，3.0，4.0 mg/L和5.0 mg/L，不同的TNP投加量對煤化工廢水中TOC和C6H6O去除效果的影響，如圖2所示。

從圖2（a）可以看出，與單獨的O3-MNBs體系相比，TNP的投加可使TOC的去除率提高，在單獨使用O3-MNBs體系處理煤化工廢水時，反應(yīng)90 min后的TOC去除率為26.8%，此時TOC去除效果較差。當(dāng)向體系中投加TNP時，隨著TNP投加量的增加，TOC的去除率隨之增加，在TNP投加量分別為1.0，2.0，3.0，4.0 mg/L和5.0 mg/L時，反應(yīng)90 min時，TOC去除率分別達(dá)到48.5%、54.7%、62.9%、67.7%和64.7%，該結(jié)果說明催化劑TNP投加量的增加有助于TOC的去除，此現(xiàn)象是由于TNP的存在加強了單位時間內(nèi)體系中O3分解產(chǎn)生的·OH的量，從而加快了有機物的礦化效率^[28]。產(chǎn)生的·OH具有強氧化性，能夠有效降解有機污染物。當(dāng)TNP的投加量由3.0 mg/L增加到4.0 mg/L時，TOC的去除率增加量減小；當(dāng)TNP的投加量繼續(xù)增加至5.0 mg/L時，TOC的去除率繼續(xù)降低。

圖2（b）展示了在不同TNP投加量下，C6H6O去除率的變化趨勢。隨著TNP投加量的增加，廢水中C6H6O的去除率呈現(xiàn)上升趨勢。在TNP投加量分別為1.0，2.0，3.0，4.0 mg/L和5.0 mg/L時，反應(yīng)90 min時，廢水中C6H6O的去除率分別達(dá)到80.2%、91.4%、98.2%、99.9%和93.2%，C6H6O去除率的增加是由于TiO2納米顆粒提供了更多的反應(yīng)點，從而加速C6H6O的反應(yīng)過程。其機理是TiO2表面產(chǎn)生的（e^-/h⁺）將光能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，進而加快體系中C6H6O的氧化降解過程，見式（1）。同時，TNP在體系中，可通過自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)生成·OH，具有強氧化性的·OH對C6H6O的降解也具有促進作用，見式（2）、式（3）

TiO2TiO2（e-+h+）

（1）

H2O+h+·OH+H+

（2）

·OH+C6H6OHC6H6O·+H2O

（3）

當(dāng)TNP投加量增加至5.0 mg/L時，C6H6O的去除率并未上升，低于TNP投加量為4.0 mg/L時的水平，也略低于TNP投加量為3.0 mg/L時的去除率，該現(xiàn)象是由于高濃度下的TNP容易發(fā)生團聚，團聚的顆粒比表面積變小，隨之減少與C6H6O的接觸面積，導(dǎo)致去除率下降。從以上數(shù)據(jù)分析可得出，催化劑的最佳投加量為4.0 mg/L。

3.2 pH對TOC和C6H6O去除率的影響

O3的投加量為20 mg/min，TNP的投加量為4.0 mg/L，該煤化工廢水初始測定的pH為8.2，使用氫氧化鈉和鹽酸調(diào)節(jié)水樣的pH，水樣pH分別設(shè)置為4，7和10，探究溶液初始pH對煤化工實際廢水中TOC和C6H6O去除率的影響。結(jié)果如圖3所示。

隨著體系初始pH的增大，廢水中的TOC和C6H6O的去除率呈現(xiàn)出逐漸增高的趨勢。在反應(yīng)經(jīng)過90 min后，水樣的TOC去除率趨于穩(wěn)定狀態(tài)，水樣初始pH分別為4，7，10時，水樣最終的TOC去除率分別為37.9%、47.8%和58.9%，而C6H6O的去除率分別達(dá)到61.4%、84.8%和98.4%。

在圖3（a）中，在不同pH條件下，水樣的TOC去除率均在反應(yīng)時間為90 min時達(dá)到最佳，當(dāng)體系初始pH=4時，TOC去除率最佳為37.9%，是由于體系在酸性環(huán)境時，O3分子在溶液中的分解過程會受到顯著的抑制，導(dǎo)致由O3分解產(chǎn)生的·OH的形成受到限制，使體系中·OH的含量受到影響。當(dāng)體系pH值從4升高至7時，TOC去除率整體得到一定的提升，從37.9%升至47.8%。當(dāng)pH提升至10時，TOC的最佳去除率再次得到提升，由47.8%升高至58.9%，增加幅度達(dá)到11.1%。

在圖3（b）中，pH=10，反應(yīng)時間為90 min時，水樣中C6H6O的去除率最大，可達(dá)98.4%。在TNP的參與下，C6H6O在體系中的降解過程是一個電子-能量傳遞的過程

TiO2TiO2（e-+h+）

（4）

e-+C6H5O［C6H5OH］-

（5）

［C6H5OH］-C6H5O-+H·

（6）

C6H5O-+h+C6H5O·

（7）

隨著體系pH值的增大，C6H6O的降解率也隨之提升。從離子角度分析，隨著pH的增大，使苯氧負(fù)離子提供電子的能力增加，加快了與O·反應(yīng)生成C6H5O·的能力，進而提升了TNP的催化效率。苯環(huán)上若存在電子取代基，會增強苯氧負(fù)離子的電荷密度，促進電子轉(zhuǎn)移，進一步加速C6H6O的降解過程。

在酸性環(huán)境（pH=4）下，O3催化氧化有機物的效率較低，隨著煤化工廢水中難以降解的有機物及中間產(chǎn)物的不斷積累，不僅不利于O3分解，還降低了有機物的礦化效率，并且溶液中的H⁺離子濃度較高，還可能會與O3反應(yīng)生成氧化劑HO2·，該氧化劑的氧化能力相對較弱，因此TOC和C6H6O的去除率較低。相反，在堿性環(huán)境（pH=10）中，隨著溶液中OH^-離子濃度的增加，OH^-離子可以與O3反應(yīng)生成·OH，增大體系中·OH的含量，·OH將體系中的有機物高效氧化，從而提高有機物的礦化效率。反應(yīng)50 min后，體系中TOC去除率趨于平緩且無明顯增長趨勢，這是由于有機物被降解的過程中會產(chǎn)生CO3^2-等中間產(chǎn)物，O3會與CO3^2-發(fā)生反應(yīng)，減少臭氧分子分解產(chǎn)生的·OH含量；同時，煤化工廢水中存在著大量的無機離子，這些無機離子的積累與存在會與水溶液體系中的有機物結(jié)合，如Ca²⁺、Mg²⁺分別與乙二醇和苯酚中的羥基形成配位鍵，生成配位復(fù)合物，降低有機物與臭氧分子的接觸率，對整個體系的有機物礦化效率造成不利影響。

3.3 O3對TOC和C6H6O去除率的影響

以O(shè)3的通氣量作為變量，分別選取O3通氣量為10，15，20 mg/min，探究TiO2/O3-MNBs體系下O3通氣量對煤化工廢水的TOC和C6H6O的去除影響，結(jié)果如圖4所示。

隨著O3通氣量的增加，體系中TOC和C6H6O的去除率均有所增大。體系反應(yīng)完畢后，當(dāng)O3通氣量為20 mg/min，TOC去除率可達(dá)62.8%，C6H6O的去除率可達(dá)98.4%，當(dāng)O3通氣量為10 mg/min時，TOC去除率為36.1%，C6H6O的去除率為71.2%，前者TOC和C6H6O去除率比后者分別高26.7%和27.2%。由整體反應(yīng)趨勢來看，O3通氣量為15 mg/min和20 mg/min時在反應(yīng)40 min后體系的TOC去除率變化趨于平緩。而當(dāng)通氣量為10 mg/min時在反應(yīng)50 min后TOC的去除率趨于平緩，這說明O3通氣量會對體系達(dá)到平衡降解點有顯著影響，不同的O3通氣量將直接影響廢水中有機物的降解速率和最終TOC去除率。在O3的通氣量為10 mg/min時體系的TOC去除率較小，而隨著O3通氣量的增加，體系的TOC去除率出現(xiàn)明顯漲幅現(xiàn)象，在O3的通氣量較小時，體系中O3的濃度較小，此時的O3通氣量無法滿足氧化降解體系中的有機物的需求量，而當(dāng)加大O3的通氣量，使得體系中的液相O3濃度升高，溶解于體系中的O3被C6H6O及其降解過程中產(chǎn)生的有機中間產(chǎn)物充分利用，體系中的O3被充分消耗，且在TiO2和O3-MNBs的強化作用下，增加O3在水中的傳質(zhì)效率和氧化有機物的效率。

在圖4（a）中，反應(yīng)50 min后，TOC的去除率之后的增加幅度很小，可能是煤化工廢水中含有TiO2/O3-MNBs難以氧化降解的有機物，或者是TiO2/O3-MNBs在氧化有機物時產(chǎn)生的中間產(chǎn)物難以被其進一步氧化從而導(dǎo)致有機物及中間產(chǎn)物的累積，使得體系整體TOC去除率趨于平緩。

3.4 煤化工廢水反應(yīng)前后有機物成分分析

對煤化工廢水反應(yīng)前后有機物成分進行分析（GC-MS分析），檢測TiO2/O3-MNBs體系反應(yīng)前后反應(yīng)器中的水樣，煤化工廢水中有機物種類情況，如圖5所示^[29]。根據(jù)質(zhì)譜圖庫對水樣中的有機物進行對比分析，得出水樣中的有機物成分名稱，見表4。

從圖5可以看出，經(jīng)TiO2/O3-MNBs體系處理后，有機物種類及GC-MS中的總峰面積明顯減少，這表明廢水中的有機物被有效降解，但由于有機物成分復(fù)雜，TiO2/O3-MNBs體系無法將所有有機物進行徹底降解，經(jīng)處理后的體系中醇、酯類有機物及有機酸類物質(zhì)的含量上升，但苯系物及多環(huán)芳烴的種類及含量明顯減少，說明TiO2/O3-MNBs體系對苯系物及多環(huán)芳烴有機物具有較好的降解效果。

3.5 煤化工廢水經(jīng)濟分析

通過TiO2/O3-MNBs聯(lián)合工藝催化氧化煤化工廢水中的有機物，考察不同TNP投加量、O3通氣量及體系的pH對實際廢水TOC指標(biāo)的影響，從而進一步確定該體系的最佳反應(yīng)體系，對此進行煤化工廢水的經(jīng)濟分析，具體見表5。

根據(jù)試驗結(jié)果估算出TiO2/O3-MNBs聯(lián)合工藝處理煤化工廢水的處理成本為0.57元/t（水）。由于煤化工廢水中有機物組成成分復(fù)雜，水質(zhì)的去除效果較差，單獨O3-MNBs處理雖經(jīng)濟成本較低，但O3的通氣量較大，且處理效果并不理想。然而，在煤化工廢水難降解有機物的處理中，采用TiO2/O3-MNBs聯(lián)合工藝能夠顯著增強有機物的降解效率，經(jīng)濟成本主要在催化劑使用上。

因此，在實際應(yīng)用中，若待處理的廢水水質(zhì)狀況相對較好，可以考慮采用TiO2/O3-MNBs聯(lián)合工藝，以實現(xiàn)更高效的降解效果。為避免因催化劑使用而帶來的額外經(jīng)濟成本，仍需要根據(jù)廢水的具體情況進行靈活選擇。針對水質(zhì)更為復(fù)雜且難以降解的廢水，還需要繼續(xù)探索和開發(fā)更多高效、經(jīng)濟的高級氧化聯(lián)合工藝，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求和工業(yè)廢水處理的需求。這不僅是技術(shù)進步的體現(xiàn)，也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的必然要求。

4 結(jié) 論

1）TiO2/O3-MNBs體系可用于催化降解煤化工廢水，不同TNP投加量、O3通氣量、溶液初始pH值影響煤化工廢水中TOC和C6H6O去除效能，確定最佳反應(yīng)條件為：TNP投加量為4.0 mg/L，O3通氣量為20 mg/min，pH=10。

2）TiO2/O3-MNBs聯(lián)用技術(shù)的試驗在常溫和常壓下即可操作，無特殊環(huán)境條件要求，設(shè)備和藥劑無需經(jīng)過特殊處理，實際應(yīng)用靈活便捷，更具實用性。經(jīng)對處理后的水樣，揮發(fā)酚含量及pH值均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB-8978—1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)。

3）TiO2/O3-MNBs體系處理煤化工廢水運行成本為0.57元/t（水），其經(jīng)濟成本與單獨O3-MNBs相比，O3投入成本降低。因此，對于水質(zhì)成分復(fù)雜、有機物種類及含量較高的煤化工廢水，采用TiO2/O3-MNBs體系處理可達(dá)到較好的處理效果，同時也給大家提供一種新的處理煤化工廢水的方法。

4）TiO2/O3-MNBs聯(lián)用技術(shù)對廢水中特定污染物的去除效果可能受到廢水成分復(fù)雜性的影響，需要進一步研究以提高其適應(yīng)性和穩(wěn)定性。但隨著納米技術(shù)和環(huán)保技術(shù)的不斷發(fā)展，納米氣泡工藝與其他催化技術(shù)組成聯(lián)合工藝，可為煤化工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支持。

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（責(zé)任編輯：劉潔）