摘" 要：該文以封簽缺陷情況為切入點(diǎn)，對(duì)FOCKE-FXS 725小包機(jī)封簽折疊系統(tǒng)進(jìn)行深入剖析，分析封簽缺陷原因并改進(jìn)封簽折疊導(dǎo)塊，實(shí)現(xiàn)降低封簽缺陷產(chǎn)品發(fā)生的目的。重點(diǎn)研究封簽折疊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和原理，找出原有封簽導(dǎo)塊設(shè)計(jì)不合理的區(qū)域并針對(duì)性加以改進(jìn)調(diào)試。該改進(jìn)封簽折疊導(dǎo)塊的運(yùn)用改善封簽折疊效果，可以極大地減少封簽缺陷情況的發(fā)生，完成提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量以及降低物耗的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：封簽；缺陷；封簽折疊導(dǎo)塊；改進(jìn)與運(yùn)用；封簽折疊系統(tǒng)

中圖分類號(hào)：TH17""""" 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A""""""""" 文章編號(hào)：2095-2945（2025）04-0135-04

Abstract： This article takes seal defects as the starting point， conducts an in-depth analysis of the FOCKE-FSX 725 small charter seal folding system， analyze the reasons for seal defects and improve the seal folding guide block， and realizes the reduction of the occurrence of defective products. Purpose. The focus is on the structure and principle of the seal folding system， and the unreasonable areas of the original seal guide block design are identified and targeted to improve and debug. The application of the improved seal folding guide block improves the seal folding effect， can greatly reduce the occurrence of seal defects， and achieves the goals of improving production efficiency， improving product quality， and reducing material consumption.

Keywords： Seal; defect; Seal folding guide block; Improvement and application; Seal folding system

FOCEK-FXS主要由725、753和779三部分單機(jī)組成，輔助裝置有519煙包輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)、509煙包并包裝置、796商標(biāo)儲(chǔ)存器和798中央卷筒存儲(chǔ)拼接裝置。其中，725承擔(dān)的主要是小盒的包裝及將合格煙包輸送到下個(gè)工序的功能。由于出色的模塊化設(shè)計(jì)，降低了各個(gè)組件的耦合性，為該機(jī)型的優(yōu)化提供了很好的條件。昆明卷煙廠FOCKE-FXS包裝機(jī)主要承擔(dān)著云煙（軟珍品）的生產(chǎn)任務(wù)，其725小包成型機(jī)采用的連續(xù)高速轉(zhuǎn)位工作方式在完成軟包煙的折疊成型過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)封簽缺陷的情況，而封簽折疊不到位輕則產(chǎn)生軟包煙封簽歪斜、封簽長短的情況，重則產(chǎn)生封簽粘貼不牢、封簽撕爛煙包破損的質(zhì)量缺陷。

原有封簽導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)煙包被干燥鼓推子推入，與位于干燥鼓入口擋塊處的封簽進(jìn)行折疊時(shí)，封簽導(dǎo)塊下緣工作面與煙包上側(cè)表面接觸，會(huì)使煙包上側(cè)表面發(fā)生變形，出現(xiàn)如圖1所示的封簽歪斜、長短不一和粘貼不牢的缺陷煙包。同時(shí)，封簽折疊不良容易使設(shè)備干燥鼓模盒、封簽導(dǎo)塊和輸送通道內(nèi)積膠積垢，導(dǎo)致軟包煙的外觀成型不符合工藝要求，增加保養(yǎng)和維修設(shè)備的時(shí)間，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為此，對(duì)封簽折疊導(dǎo)塊進(jìn)行研究和改造以減少此類缺陷的產(chǎn)生，并提升設(shè)備生產(chǎn)效率。

1" 方案設(shè)計(jì)

1.1" 封簽折疊原理與改進(jìn)思路

封簽裝置主要由導(dǎo)紙輥、牽引裝置、切刀輥組件、吸風(fēng)帶、噴膠裝置和輸送壓輥幾部分組成。牽引裝置主要由真空環(huán)箱、牽引輥對(duì)、料位檢測、接頭檢測、印刷標(biāo)記檢測和驅(qū)動(dòng)裝置組成；真空環(huán)箱用于封簽帶的存儲(chǔ)和緩沖，將封簽牽引至切割裝置。定長切割與傳遞裝置則由驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)切刀、固定切刀和吸風(fēng)帶組成；封簽紙帶在切刀旋轉(zhuǎn)和吸風(fēng)帶向下吸送的作用下，切割成定長的單張封簽，并輸送至包裝位置；吸風(fēng)帶在輸送過程中上膠裝置對(duì)封簽上膠，上膠裝置噴膠頭有2個(gè)，同時(shí)噴出2行膠點(diǎn)，在檢測到單張封簽到達(dá)位置時(shí)完成上膠。帶有膠點(diǎn)的單張封簽到達(dá)導(dǎo)軌定位點(diǎn)，通過負(fù)壓吸風(fēng)板吸住，同時(shí)被干燥模盒入口處的上下2個(gè)凸起的擋塊穩(wěn)住，隨模盒一起逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在到達(dá)干燥管入口時(shí)，隨著煙包被推板推入，封簽也被折疊，如圖2所示。

在煙包被推板推入，與封簽完成匯合折疊的過程中，封簽導(dǎo)塊啟到了按壓煙包上表面，保證煙包上表面較為平整的作用。而煙包被推入干燥鼓模盒，煙包的一側(cè)離開了原有封簽導(dǎo)塊時(shí)，封簽導(dǎo)塊下緣工作面與煙包上側(cè)表面接觸，導(dǎo)塊對(duì)煙包有向后的阻力，容易導(dǎo)致煙包上側(cè)左邊凸起而發(fā)生變形，讓封簽粘貼歪斜，導(dǎo)致封簽粘貼不牢，如圖3所示。

原有封簽折疊導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)不合理處在于2點(diǎn)：①封簽導(dǎo)塊在煙包推入干燥鼓時(shí)，下緣工作面與煙包上側(cè)表面接觸，導(dǎo)塊對(duì)煙包的一部分上表面有向后的阻力，容易導(dǎo)致煙包上側(cè)左邊凸起而發(fā)生變形。②封簽導(dǎo)塊與煙包上表面接觸的輪廓面積不足，未完全起到按壓煙包上表面，使其較為平整地被推入干燥鼓的作用。因此，改進(jìn)思路為改進(jìn)封簽導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少其產(chǎn)生阻力的機(jī)械結(jié)構(gòu)，同時(shí)增加靠近煙包頂端的輪廓面。

1.2" 材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.2.1" 材料選擇

封簽折疊導(dǎo)塊的材料需要具備一定程度的耐磨性、耐熱性、絕緣性和硬度，在塑膠、尼龍和膠木材料選擇中選取綜合因素較好的膠木作為導(dǎo)塊材料，見表1。

1.2.2" 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

參考改進(jìn)前的封簽導(dǎo)塊圖紙，根據(jù)封簽開始折疊的位置，確定削除的封簽導(dǎo)塊部分和增加的工作面的尺寸大小。改進(jìn)前封簽導(dǎo)塊的圖紙，如圖4所示。

將封簽導(dǎo)塊左端頭中心部分削除長20 mm，寬2 mm，高1 mm的長方體，并在左端頭增加長45 mm，寬3 mm，高1 mm的橢圓體并保持原有弧度，改進(jìn)后的圖紙如圖5所示，改進(jìn)后的三維立體圖如圖6所示，改進(jìn)前后實(shí)物對(duì)比如圖7所示。

1.2.3nbsp; 安裝調(diào)整

改進(jìn)后的封簽折疊導(dǎo)塊仍由2顆M3螺栓固定在支架上。將改進(jìn)后的封簽折疊導(dǎo)塊安裝完成后，盤車觀察煙包上側(cè)表面情況，調(diào)整導(dǎo)塊高度使運(yùn)行過程中煙包表面平整。封簽折疊導(dǎo)塊安裝如圖8所示。

安裝完成后，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，觀察煙包封簽折疊情況，確認(rèn)封簽折疊良好后設(shè)備開始在不同速度下運(yùn)行調(diào)試。在300～600包/min的生產(chǎn)速度下運(yùn)行設(shè)備，見表2，檢查設(shè)備運(yùn)行情況、安全情況和質(zhì)量情況，調(diào)試后發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定且良好，煙包封簽缺陷情況得以大幅度解決。

2" 應(yīng)用效果

對(duì)改造后的設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行了檢查與統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行抽樣自檢每10 min自檢一次，每次取一條煙，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)停機(jī)整頓，并加強(qiáng)自檢。每次按抽取1 000包煙計(jì)算，其中自檢一條煙，并做一次記錄，完成封簽缺陷情況的統(tǒng)計(jì)，封簽的缺陷情況由原來的1.36%下降到0.4%，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表3。

改進(jìn)后的封簽折疊導(dǎo)塊，加寬了靠近煙包頂端的輪廓面并且減少了煙包推入過程中的干涉阻力，使煙包以較為平整的上表面完成與封簽的折疊，從而避免了封簽歪斜或者封簽粘貼不良的情況發(fā)生。

3" 結(jié)論

本文以云煙（軟珍品）封簽缺陷情況為切入點(diǎn)進(jìn)行研究，對(duì)FOCKE-FXS 725包裝機(jī)封簽折疊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行了深入剖析，分析了缺陷封簽的產(chǎn)生原因和原有封簽折疊導(dǎo)塊設(shè)計(jì)不合理之處；進(jìn)而選擇材料繪制圖紙完成了封簽導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了增加頂端的輪廓面并且減少了煙包推入過程中的干涉阻力，運(yùn)行調(diào)試結(jié)果顯示其很大程度降低了FOCKE-FXS 725小包機(jī)封簽歪斜頻次，節(jié)省了因?yàn)榉夂炌嵝倍鸬脑O(shè)備維修和保養(yǎng)時(shí)間，同時(shí)還極大地減少了小包煙在通道中堵塞造成的損耗，具有十分廣泛的參考和應(yīng)用價(jià)值，在提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量以及降低物耗等多個(gè)方面取得成效。

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