關(guān)鍵詞：HF 氣體回收裝置;NaF 吸附塔;重復(fù)利用;工藝設(shè)計(jì)

目前國(guó)內(nèi)外鈾濃縮行業(yè)的HF 雜質(zhì)收集工藝均采取冷凝分離收集、化學(xué)水處理方法進(jìn)行，鈾濃縮工廠用吸附材料吸附HF 氣體的方式替代冷凝收取的方式，回收裝置使用的是NaF 吸附塔。HF氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)主要是對(duì)吸收飽和的NaF 吸附塔進(jìn)行脫附處理，將吸附的HF 氣體通過加熱的方式釋放并進(jìn)行噴淋處理，吸附塔可以重復(fù)利用。用NaF 吸附HF 氣體的工藝已有相關(guān)理論依據(jù)，其主要是利用NaF 在常溫下吸附HF 生成NaHF2，NaHF2 高溫加熱后釋放HF 轉(zhuǎn)變?yōu)镹aF 這一可逆反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。前期進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)，證明此方法是可行的，并掌握了吸附比的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。吸附飽和后的脫附工藝驗(yàn)證流程設(shè)計(jì)亟待解決。本文就工藝流程驗(yàn)證試驗(yàn)可行性進(jìn)行論證，對(duì)工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)工藝系統(tǒng)設(shè)備及自動(dòng)化進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。

1 設(shè)計(jì)思路

HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)是用NaF 吸附塔吸附HF 氣體，通過加熱釋放出HF 氣體這樣一套重復(fù)利用的系統(tǒng)，每批次最大量可同時(shí)脫附6臺(tái)吸附塔，吸附塔通過高溫試驗(yàn)箱加熱至控制溫度，釋放出的HF 氣體通過工藝管線用壓縮空氣帶載輸送至噴淋塔，在塔體內(nèi)通過噴淋NaOH 溶液，使HF 氣體轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇艿腘aF 溶液進(jìn)入循環(huán)槽。該工藝系統(tǒng)先后經(jīng)過了可行性試驗(yàn)階段、設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)定型階段、系統(tǒng)自動(dòng)化升級(jí)三個(gè)階段，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)備定型，摸索出了最佳的工藝運(yùn)行參數(shù)。

系統(tǒng)自動(dòng)化是對(duì)系統(tǒng)設(shè)備儀表和開關(guān)增加信號(hào)傳輸單元、集中控制柜和分布式計(jì)算機(jī)集中控制（DCS 系統(tǒng)），可以將系統(tǒng)信號(hào)遠(yuǎn)傳，并通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的操作，實(shí)時(shí)對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。編寫連鎖程序，在系統(tǒng)和設(shè)備故障及系統(tǒng)HF 氣體泄漏情況下切斷加熱、關(guān)閉閥門，并進(jìn)行報(bào)警，有效提高處理系統(tǒng)故障的及時(shí)性，增強(qiáng)系統(tǒng)的本質(zhì)安全度，并盡量減少對(duì)操作人員和環(huán)境的危害。主要是對(duì)以下四個(gè)方面進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，一是對(duì)HF氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)工藝線路、工藝設(shè)備選型、工藝運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)試驗(yàn);二是對(duì)HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)進(jìn)行自控設(shè)計(jì)，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備增加信號(hào)傳輸單元，集中控制，增加信號(hào)遠(yuǎn)傳監(jiān)控功能，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng);三是對(duì)系統(tǒng)故障時(shí)連鎖保護(hù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在系統(tǒng)中建立HF 報(bào)警裝置與電動(dòng)截止閥、空氣加熱器、烘箱加熱聯(lián)鎖，建立噴淋塔循環(huán)泵與電動(dòng)截止閥、空氣加熱器、烘箱加熱聯(lián)鎖;四是對(duì)計(jì)算機(jī)工作站進(jìn)行設(shè)計(jì)，建立一套就地和遠(yuǎn)傳的自控裝置，通過計(jì)算機(jī)和就地兩種模式對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作控制。

2 設(shè)計(jì)流程

2. 1 工藝流程設(shè)計(jì)

吸附的原理就是利用NaHF2 加熱釋放出HF從而轉(zhuǎn)變?yōu)镹aF，在常溫下NaF 吸收HF 轉(zhuǎn)變?yōu)镹aHF2 這一可逆反應(yīng)。NaF 吸附塔（以下簡(jiǎn)稱吸附塔）為一個(gè)密閉容器，其真空度要求與凝凍器一致。吸附塔有進(jìn)出口， 進(jìn)出口各安裝一臺(tái)B25K155 真空閥 ，用于與系統(tǒng)連接。塔內(nèi)有導(dǎo)流筒，用于控制氣體流向。將直徑為2 cm 的NaF 小球?qū)盈B堆放在塔內(nèi)，裝量為70 kg。經(jīng)過科研試驗(yàn)和規(guī)?；?、自動(dòng)化升級(jí)，形成了吸附塔脫附工藝一套完整的工藝流程、工藝參數(shù)、工藝方法，定型了工藝設(shè)備，系統(tǒng)可以有效地進(jìn)行遠(yuǎn)程操控和自動(dòng)化控制。

HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)主要由電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥（2 臺(tái)）、空氣加熱器（2 臺(tái)）、高溫試驗(yàn)烘箱（6 臺(tái)）、噴淋吸收裝置（1 套，含玻璃鋼噴淋塔、噴淋泵）及HF 報(bào)警裝置、pH 計(jì)、集成控制系統(tǒng)（集控站機(jī)柜、操作員計(jì)算機(jī)、控制室DC 系統(tǒng)操作員站）等相關(guān)控制、檢測(cè)儀表構(gòu)成，HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)工藝流程示意圖如圖1所示。

2. 2 工藝方法試驗(yàn)

加熱NaHF2 進(jìn)行溫度階梯試驗(yàn)，確定開始釋放HF 氣體的溫度是260 ℃。根據(jù)吸附塔的外形尺寸和重量，設(shè)計(jì)專用高溫試驗(yàn)烘箱。利用壓縮空氣將加熱釋放出的HF 氣體載帶至中和反應(yīng)槽，用NaOH 溶液進(jìn)行吸收，所產(chǎn)生的低鈾高氟廢水通過樹脂吸附和石灰沉淀的方法進(jìn)行處理。反應(yīng)槽上安裝風(fēng)罩，通過局排風(fēng)機(jī)將未吸收的微量HF氣體排出。工藝線路設(shè)計(jì)如圖2 所示。

通過工藝方法和線路的確立進(jìn)行脫附試驗(yàn)。試驗(yàn)得出烘箱溫度到達(dá)330 ℃ 時(shí)，吸附塔內(nèi)部溫度達(dá)到260 ℃時(shí)開始釋放HF 氣體。用0. 3 MPa壓縮空氣載帶至中和反應(yīng)槽吸收與NaOH 溶液反應(yīng)，HF 氣體可以完全被吸收。

通過對(duì)中和反應(yīng)槽所在廠房空氣取樣分析氣溶膠鈾、氟含量低于標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)為鈾小于5 μg/ m3，氟小于1 mg/ m3）要求，證明中和反應(yīng)反應(yīng)槽能有效吸收吸附塔加熱釋放出的HF 氣體、UF6 氣體。不同時(shí)間的局排取樣結(jié)果列于表1。

運(yùn)行過程中F 濃度最高值為6. 34 μg/ m3，平均值為6. 11 μg/ m3，均小于1 mg/ m3 的合格標(biāo)準(zhǔn);U 濃度值最高為4. 3×10-2 μg/ m3，平均濃度值為2. 5×10-2 μg/ m3，也小于5 μg/ m3 的合格標(biāo)準(zhǔn)。

2. 3 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

經(jīng)過前期工藝方法的確立和主要設(shè)備的選取以及試驗(yàn)驗(yàn)證，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模形成工藝系統(tǒng)，設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)規(guī)模和運(yùn)行安全的工藝流程。

2. 3. 1 空氣預(yù)熱器

在進(jìn)吸附塔之前的壓空管道上安裝空氣加熱器，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行預(yù)熱，使進(jìn)塔壓空溫度接近吸附塔內(nèi)NaF 脫附溫度，以減少吸附塔內(nèi)溫度損失，脫附效率得到提高。壓空預(yù)熱后溫度可達(dá)到200 ℃，吸附塔中HF 釋放時(shí)間由原來(lái)的系統(tǒng)投運(yùn)后4 h，縮短至2 h 開始釋放。

2. 3. 2 壓空調(diào)節(jié)閥

在系統(tǒng)前端壓空入口增加電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)壓空壓力處于定值，不受其他系統(tǒng)使用壓空的干擾。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，將系統(tǒng)進(jìn)口壓力設(shè)置為0. 3 MPa。

2. 3. 3 高溫試驗(yàn)烘箱

增加至6 臺(tái)烘箱并聯(lián)運(yùn)行，3 臺(tái)為一組，形成兩套相對(duì)獨(dú)立系統(tǒng)，互不影響?？筛鶕?jù)生產(chǎn)情況調(diào)整烘箱投入運(yùn)行臺(tái)數(shù)，以降低能耗，提高脫附效率。

2. 3. 4 氣體噴淋吸收系統(tǒng)

工藝采用密閉式玻璃鋼噴淋塔吸收處理HF 氣體，噴淋塔內(nèi)為兩級(jí)噴淋，頂部有管線接入局排系統(tǒng)，原理是利用氣體與液體充分交換，將氣體中HF氣體與噴淋塔噴出NaOH 溶液反應(yīng)，進(jìn)噴淋塔氣體經(jīng)過兩級(jí)噴淋后由局排排入大氣。換氣量為5 m3 / h，6 臺(tái)吸附塔同時(shí)運(yùn)行時(shí)噴淋塔進(jìn)氣量為3 m3 / h，換氣量能夠滿足HF 氣體吸收所需能力。

噴淋液體在循環(huán)槽內(nèi)，循環(huán)槽容積為2. 0 m3。噴淋泵使液體從噴淋塔上部進(jìn)入，通過分子篩與塔底部進(jìn)入的氣體通過兩級(jí)吸收，液體通過循環(huán)泵輸送至溶液配制槽重復(fù)使用。噴淋液體飽和后更換新的液體，從而使吸附塔釋放出的HF 氣體能有效地被噴淋液吸收。此過程在密閉環(huán)境下進(jìn)行，既保護(hù)了操作者和環(huán)境安全，又提高了HF 氣體吸收效率。

2. 3. 5 NaOH 溶液配制槽及自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)

增加一套玻璃鋼材質(zhì)NaOH 溶液配制槽，容積為1. 0 m3，有攪拌泵和噴淋泵，噴淋液配制槽液體輸送與循環(huán)槽液體pH 值及液位實(shí)現(xiàn)連鎖自動(dòng)控制作用。按照每批次HF 氣體理論釋放量計(jì)算，需配制2 mol/ L 的NaOH 溶液1. 0 m3，通過管道泵將溶液輸送至循環(huán)槽中，再配制2 mol/ L 的NaOH溶液1. 0 m3 備用。循環(huán)槽中溶液pH 值小于7時(shí)，管道泵自動(dòng)啟動(dòng)，將配制槽中溶液輸送至循環(huán)槽，pH 值等于14 或循環(huán)槽液面到裝液上限時(shí)管道泵關(guān)閉。HF 氣體吸收系統(tǒng)示意圖如圖3 所示。

2. 3. 6 局排風(fēng)機(jī)增加高效過濾器

局排風(fēng)機(jī)前加高效過濾器，增加兩個(gè)局排風(fēng)口。原有風(fēng)口與噴淋塔尾氣出口密閉連接，增加的兩個(gè)局排口用軟管連接，用于吸附塔拆卸時(shí)對(duì)連接處進(jìn)行抽空，以加強(qiáng)對(duì)環(huán)境和操作人員的保護(hù)。

2. 3. 7 中和液體的處理

循環(huán)槽液體pH 值到7，且液體總量已到循環(huán)槽上限時(shí)，對(duì)液體處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放，并更換中和液。通過脫附工藝系統(tǒng)的建立，確定了工藝流程，工藝流程示意圖如圖4 所示。

通過對(duì)15 批次共47 臺(tái)吸附塔脫附進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)證，選取適合系統(tǒng)運(yùn)行的工藝參數(shù)，固化了工藝流程，工藝運(yùn)行參數(shù)列于表2[1] 。

將NaF 吸附塔與HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)可靠連接后，啟動(dòng)噴淋液下泵，打開壓空進(jìn)氣閥，控制系統(tǒng)壓空壓力在（0. 3±0. 1）MPa;啟動(dòng)空氣加熱器對(duì)壓縮空氣進(jìn)行預(yù)熱，出風(fēng)溫度設(shè)置為200 ℃，啟動(dòng)高溫試驗(yàn)箱加熱，加熱溫度設(shè)置為330 ℃。打開系統(tǒng)閥門及吸附塔進(jìn)出口閥，吸附塔通過高溫試驗(yàn)箱加熱至控制溫度釋放出HF 氣體。

通過工藝管線用壓縮空氣載帶輸送至噴淋塔，在塔體內(nèi)用NaOH 溶液吸收處理。脫附后的吸附塔更換密封墊圈，進(jìn)行真空試驗(yàn)合格后交付使用。2. 4 自控部分設(shè)計(jì)

自控部分設(shè)計(jì)主要包括四個(gè)部分：一是在系統(tǒng)進(jìn)氣端和出氣端主管上分別增加兩臺(tái)電磁閥。二是設(shè)備增加信號(hào)傳輸控制單元，將信號(hào)全部引入高溫集成控制柜內(nèi)，控制柜與過程控制系統(tǒng)擴(kuò)展柜連接，將信號(hào)傳輸至遠(yuǎn)程控制計(jì)算機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控操作。三是對(duì)系統(tǒng)故障情況下進(jìn)行安全連鎖。四是在各烘箱出氣支管上安裝溫度傳感器，系統(tǒng)進(jìn)出口安裝壓差計(jì)，對(duì)系統(tǒng)工藝運(yùn)行情況進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，進(jìn)一步掌握吸附塔相關(guān)數(shù)據(jù)。

2. 4. 1 設(shè)備電氣設(shè)計(jì)方案

HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)中烘箱的溫控儀、空氣加熱器的溫控儀、噴淋循環(huán)泵等設(shè)備具備通訊功能，能將信號(hào)傳至自控系統(tǒng)的工控柜。溫控儀表設(shè)計(jì)為帶有通訊功能的溫控儀表，實(shí)現(xiàn)加熱設(shè)備就地顯示控制、遠(yuǎn)傳顯示控制、超高限報(bào)警功能。設(shè)計(jì)噴淋塔循環(huán)泵故障保護(hù)報(bào)警輸出功能，使噴淋循環(huán)泵具備就地控制、遠(yuǎn)傳控制功能。設(shè)備儀表通過信號(hào)線引至中控柜，在柜內(nèi)完成電氣遠(yuǎn)傳、就地控制的切換，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)自控改造。

2. 4. 2 系統(tǒng)自控設(shè)計(jì)方案

在系統(tǒng)中設(shè)計(jì)3 套聯(lián)鎖裝置要求，并在脫附值班室新建立一套操作員站，同時(shí)將數(shù)據(jù)引入液化均質(zhì)廠房控制室DCS 系統(tǒng)操作員站，DCS 操作員站兼作工程師站。在脫附值班室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)HF氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)工藝參數(shù)和設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控及報(bào)警功能，在液化均質(zhì)廠房控制室的工程師站實(shí)現(xiàn)對(duì)HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)工藝參數(shù)和設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控及報(bào)警功能，修改HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)烘箱、空氣加熱器等設(shè)備的工藝參數(shù)。

運(yùn)行人員在脫附值班室即可監(jiān)測(cè)烘箱、空氣加熱器、電動(dòng)截止閥、噴淋循環(huán)泵、HF 報(bào)警裝置、遠(yuǎn)傳壓力表等設(shè)備的運(yùn)行狀況及相關(guān)信號(hào)。

HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)自控設(shè)計(jì)使烘箱、空氣加熱器、噴淋循環(huán)泵、pH 計(jì)等設(shè)備具備報(bào)警功能，設(shè)備達(dá)到報(bào)警條件就會(huì)報(bào)警，運(yùn)行人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)處置。HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)自控設(shè)計(jì)在脫附值班室即可實(shí)現(xiàn)烘箱、空氣加熱器、電動(dòng)截止閥、噴淋循環(huán)泵等的啟動(dòng)、停止，自動(dòng)化水平處于較高水平。HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)自控設(shè)計(jì)有三套聯(lián)鎖裝置。分別為HF 報(bào)警裝置與烘箱、空氣加熱器、電動(dòng)截止閥之間聯(lián)鎖;噴淋循環(huán)泵與烘箱、空氣加熱器、電動(dòng)截止閥之間聯(lián)鎖;加熱設(shè)備溫控故障時(shí)與電磁閥、加熱設(shè)備之間的連鎖。HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)HF 報(bào)警裝置與噴淋循環(huán)泵達(dá)到聯(lián)鎖條件時(shí)，空氣加熱器及烘箱停止加熱、電動(dòng)截止閥關(guān)閉，使系統(tǒng)處于一個(gè)安全的狀態(tài)。

系統(tǒng)自控部分設(shè)計(jì)建立主要實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)三個(gè)方面的自控操作，一是實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)傳操作和就地操作兩種模式;二是在系統(tǒng)故障情況下實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)自動(dòng)連鎖保護(hù);三是實(shí)現(xiàn)了對(duì)吸附塔運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的采集。

3 實(shí)施效果

目前HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)運(yùn)行滿足工藝運(yùn)行要求。吸附塔處理量能夠滿足主工藝需求（吸附塔脫附數(shù)據(jù)列于表3），脫附產(chǎn)生中和液通過石灰沉淀方式處理，能夠達(dá)到排放要求。對(duì)HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)投運(yùn)后的運(yùn)行情況進(jìn)行了數(shù)據(jù)分析，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行了總體評(píng)價(jià)，脫附工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠高效、安全完成NaF 吸附塔的脫附操作。固化了工藝流程和工藝運(yùn)行參數(shù)，完成了操作規(guī)范的編寫，形成了一套完整的工藝操作流程。工藝運(yùn)行廠房氣溶膠鈾、氟含量均低于標(biāo)準(zhǔn)（廠房氣溶膠鈾、氟含量列于表4）。脫附產(chǎn)生含鈾氟廢水可以得到有效控制和處理（系統(tǒng)運(yùn)行中和液鈾、氟含量列于表5）。

由表3 可知，HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)在最大處理量時(shí)，5 個(gè)工作日可脫附合格6 臺(tái)吸附塔，完全能夠滿足主工藝系統(tǒng)對(duì)吸附塔的需求量。由表4 結(jié)果看出，系統(tǒng)在滿足運(yùn)行需求的同時(shí)，中和液鈾、氟含量均處于很低的水平，其中鈾含量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)為小于50 μg/ L），只需對(duì)氟用石灰處理即可達(dá)標(biāo)排放（標(biāo)準(zhǔn)為小于10 mg/ L）。由表5 數(shù)據(jù)可知，HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)廠房氣溶膠鈾、氟含量取樣分析結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)要求。

脫附工藝系統(tǒng)達(dá)到安全可靠運(yùn)行水平，能夠滿足吸附塔脫附要求，且自動(dòng)化程度較高。

4 優(yōu)化思路和改進(jìn)方案

在目前脫附工藝使用NaOH 溶液吸收釋放出的HF 氣體，所產(chǎn)生的NaF 溶解度低，容易使HF 氣體噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)晶，造成系統(tǒng)噴淋設(shè)備及管線堵塞。為了解決結(jié)晶問題，需要在NaF 溶液飽和前更換新的NaOH 溶液，這樣會(huì)造成廢水量的增加。

考慮到KF 溶解度較高，且性質(zhì)與NaF 相似，運(yùn)行環(huán)境溫度在0～10 ℃之間，此時(shí)KF 溶解度是NaF 溶解度的15 倍左右。查閱國(guó)家環(huán)保法規(guī)排放標(biāo)準(zhǔn)排放廢水中未對(duì)鉀離子濃度作要求，可在系統(tǒng)中用kOH 溶液替代NaOH 溶液以減少脫附運(yùn)行中產(chǎn)生的廢水。按照脫附循環(huán)槽2 m3，在10 ℃時(shí)KF 溶解度為53. 5 g，配置溶液中時(shí)可以加入NAOH 固體1 000 kg 左右。可吸附HF 氣體360kg 左右，主工藝年產(chǎn)生約300 kg HF 氣體，相當(dāng)于2 m3 的NAOH 飽和溶液可滿足一年的吸附塔脫附需求。脫附產(chǎn)生的高氟廢水進(jìn)入廢水系統(tǒng)需稀釋擴(kuò)容才能進(jìn)行處理。采用KOH 溶液進(jìn)行吸收，KF濃度最高可達(dá)100 g/ L。如果繼續(xù)采用石灰處理的方法進(jìn)行中和液處理，石灰渣的產(chǎn)生量是用KOH 溶液吸收的5 倍。設(shè)想采用濃縮使KF 結(jié)晶的方式處理吸附高氟廢水，這樣可以不產(chǎn)生石灰渣，實(shí)現(xiàn)固體廢物最小化，同時(shí)可以減少?gòu)U水處理操作，降低運(yùn)行成本。

有一種微波加熱蒸發(fā)技術(shù)，此技術(shù)是一種液體濃縮結(jié)晶工藝，每小時(shí)處理量可達(dá)60 L。可以通過試驗(yàn)將此項(xiàng)技術(shù)引用到高氟廢水處理工藝中。目前正在對(duì)KOH 溶液替代NaOH 溶液作為HF 氣體中和液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，摸索最佳試驗(yàn)數(shù)據(jù)。后期將展開微波加熱蒸發(fā)技術(shù)處理高氟中和液的研究。

5 結(jié)論

通過對(duì)HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)建立，實(shí)現(xiàn)了HF 氣體回收裝置重復(fù)利用系統(tǒng)工藝設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作、對(duì)工藝參數(shù)的監(jiān)控、事故狀態(tài)下的自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)功能，保證了系統(tǒng)的自動(dòng)化水平及安全性，對(duì)于保護(hù)環(huán)境具有積極的促進(jìn)作用。通過對(duì)中和液處理繼續(xù)研究，可以進(jìn)一步減少?gòu)U水的排放，降低對(duì)環(huán)境的影響。