張熾榮

【摘 要】隨著我國科技水平的逐漸進步，我國的制造業(yè)也一同發(fā)展起來，特別是數(shù)控加工的發(fā)展?fàn)顟B(tài)非常可觀。而數(shù)控加工的第一步便是工藝設(shè)計，數(shù)控加工的工藝設(shè)計是結(jié)合普通工藝與計算機技術(shù)的難度比較高的環(huán)節(jié)，它為數(shù)控加工的施工提供方向。為了機床的高效率運作和提高工藝產(chǎn)品的質(zhì)量，首先應(yīng)該把數(shù)控加工的工藝設(shè)計環(huán)節(jié)處理妥當(dāng)，這樣才能使數(shù)據(jù)加工工作高質(zhì)量完成，從而促進制造業(yè)的快速發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】工藝設(shè)計；原則；方法

工藝設(shè)計作為數(shù)控加工工程重要的組成部分，對數(shù)控加工起著主導(dǎo)的作用，如果工藝設(shè)計不能安排妥當(dāng)，則因此造成施工中的錯誤以及工作量的增加和原料的浪費等一系列問題。一套優(yōu)秀的工藝設(shè)計方案是數(shù)控加工的基礎(chǔ)。

1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計的特點

要想做好數(shù)據(jù)加工的工藝設(shè)計工作，首先要了解工藝設(shè)計的特點。數(shù)控加工的工藝設(shè)計程序相對簡便，不需要復(fù)雜的勞動力，改善了傳統(tǒng)機房工藝的內(nèi)容粗糙且繁雜的缺點。但是數(shù)控加工的工藝設(shè)計內(nèi)容的明確性也同時增加了工作的難度，很多工作人員因為不了解工藝設(shè)計的特點而不能準(zhǔn)確完成工作任務(wù)。

1.1 工藝設(shè)計工作內(nèi)容復(fù)雜而嚴密

一項數(shù)控加工的工藝設(shè)計工作，不僅需要工作人員具有熟練的工作經(jīng)驗來應(yīng)對繁瑣的工作內(nèi)容，還需要具有可以隨時處理復(fù)雜的工作帶來的突發(fā)意外的能力。數(shù)控加工的內(nèi)容很精確，往往數(shù)控車床加工具有鮮明的邏輯，所以大大提高了工作效率，但是這背后需要工作人員多年來的經(jīng)驗和應(yīng)對繁瑣工作的耐心。一般來講數(shù)控加工工作效率很高，這不僅證明我國的數(shù)控加工人員有較高的專業(yè)素養(yǎng)和設(shè)備的優(yōu)秀，也在很大程度上也反映了工藝設(shè)計工作的成功。只有在工藝設(shè)計工作時每一個實際問題都被考慮周全并在程序編輯中加入了合適正確的處理指令信息，并且在設(shè)計中不斷改進和完善設(shè)計計劃，才會在數(shù)控加工時大大提高工作效率。工藝設(shè)計工作內(nèi)容需要考慮的問題全面而系統(tǒng)，從而導(dǎo)致工藝設(shè)計工作內(nèi)容很復(fù)雜，這是工藝設(shè)計工作最主要的特點。

1.2 過程繁瑣并且需要經(jīng)過多次合理性分析和比較

數(shù)控加工的工藝設(shè)計過程繁瑣，工藝設(shè)計工作需要在車床加工前期完成，需要對零件、圖紙、工具等一系列方面進行合理的分析和研究，在每一個步驟都要經(jīng)過多次系統(tǒng)的比較最終才能確定最優(yōu)設(shè)計方案，所以不難看出數(shù)據(jù)加工的工藝設(shè)計工作非常繁瑣。在每一步的比較和分析中，需要工作人員豐富的專業(yè)經(jīng)驗和耐心。例如在零件的選擇工作上，要從可能性與便利性兩個角度來比較分析，不僅要選取大小性能合適的零件，還要使其組裝之后整體車床工作便利，除此之外，還要考慮到編程的靈活度，使選擇的零件能夠進行有效的編程工作，最后還要考慮所選擇的零件是否能夠達到要求的精確程度，才能保證數(shù)控車床工作的正常運行。所以數(shù)控加工的工藝設(shè)計工作是繁瑣的，多次合理性的分析和比較也是必要的。多次的比較和分析對提高數(shù)控加工效率和優(yōu)化車床程序設(shè)計都具有著相當(dāng)重要的意義。

2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計的原則

數(shù)據(jù)加工的工藝設(shè)計工作不僅內(nèi)容繁瑣，過程復(fù)雜，在設(shè)計過程中還需要遵循一定的原則來保證數(shù)控車床工作的效率。分析工藝設(shè)計要遵循的原則，就相當(dāng)于掌握了工藝設(shè)計的主要要領(lǐng)，可以應(yīng)對一般情況下的數(shù)控車床設(shè)計。保證工藝設(shè)計方案的質(zhì)量，不僅能使設(shè)計方案更加簡便，還能保證數(shù)據(jù)加工工作的質(zhì)量和效率。

2.1 大致上需要遵循固定的原則使工作簡便化

數(shù)控加工的工藝設(shè)計過程中，為了使加工方便，需要遵循很多固定的原則。大體上來說，在數(shù)控機床的零件加工順序上，要求工作人員首先加工工序集中的部位，在首次零件組裝時盡可能最大限度地完成所有部位工序的設(shè)定。在零件的加工上，要遵循先粗后精的原則，先把零件粗加工，確定零件大體的輪廓和位置，在大體成型的基礎(chǔ)上提高精度，分別進行半精加工和精加工以保證加工質(zhì)量。在零件的加工順序上，為了提高工作效率，加工人員要按照加工位置與刀點的距離，遵循先近后遠的原則工作，即優(yōu)先加工距離刀點近的部位。還有很多類似的原則，都是大量工作人員通過實踐而得出的經(jīng)驗總結(jié)，這樣的原則我們要遵循，不僅能夠大大提高工作效率，還能減少由于偶然因素而造成的誤差。

2.2 個別情況下特殊問題需要特殊處理

雖然有很多可以使工藝設(shè)計工作變得更簡便的原則，但是還存在一些特殊情況需要特殊對待和處理。工藝設(shè)計是一項靈活的工作，需要工作人員制定靈活可變的方案，要以實際情況為主。有的設(shè)計方案上無法按照原則進行，例如組裝零件時由于零件的缺失導(dǎo)致不能在首次完成所有部位工序的設(shè)定，所以就要等到以后的組裝過程中去改進和完善。還有的設(shè)計方案如果遵循設(shè)計原則反而會使方案復(fù)雜化，例如如果在零件加工中，距離刀點近的部位需要相當(dāng)繁瑣的工作內(nèi)容，而距離刀點遠的部位工作內(nèi)容很少，而且在距離遠的部位安裝完成后會使距離近的部位的安裝更便利，這就需要工作人員先對距離刀點遠的部位進行加工。這兩種情況也不能只一味地遵循方案而不懂得靈活變通。

3 數(shù)據(jù)加工的工藝設(shè)計的方法

在數(shù)控加工的工藝設(shè)計的過程中，除了掌握加工設(shè)計原則的同時，還需要掌握加工設(shè)計的方法，這樣才能使數(shù)據(jù)加工的工藝設(shè)計從繁瑣復(fù)雜變得易于掌握，面對一項難度系數(shù)很高的工作，只有想出辦法層層突破，才能全面掌握工藝設(shè)計工作。努力設(shè)計出易于操作的工藝方案，才能提高數(shù)據(jù)加工工作的準(zhǔn)確度。

3.1 根據(jù)工藝路線確定合適的方法

工藝設(shè)計方法的設(shè)定，首先要根據(jù)工藝路線來選擇。工藝路線不相同的數(shù)控車床加工，所對應(yīng)的工藝設(shè)計方法必然會有很大差異，所以根據(jù)工藝路線來選擇工藝設(shè)計方法是制定工藝設(shè)計方案的基礎(chǔ)。工藝設(shè)計的任務(wù)就是明確零件的什么部位需要數(shù)控加工，經(jīng)過什么流程，如何確定這些流程的前后順序等等，而明確這些工作任務(wù)都需要熟悉數(shù)據(jù)加工的工藝路線。而工藝路線的設(shè)定，也需要經(jīng)過細致的分析和研究。由于工藝路線具有貫穿整個工藝的特點，所以在制定工藝路線時需要瞻前顧后考慮多方面因素，把路線中的每一步都具體化，這樣才能使工藝設(shè)計的確定變得清晰有序，從而使數(shù)控加工工作的開展和實施變得周全和井然有序，不會遺漏每一個細節(jié)。

3.2 綜合工程本身各方面因素而設(shè)計不同的方案

數(shù)控加工的工藝設(shè)計方案的制定，除了考慮工藝路線以外，還需要綜合工程本身其他各方面的因素。車床加工過程中可能發(fā)生的情況很多，在工藝設(shè)計工作的實施中一定要盡可能考慮周全，詳細分析工程本身的特點，對待可能發(fā)生的問題要提出合理化的建議和改善問題的措施。例如，有的工程相對繁瑣，需要零件數(shù)量多，這就需要在工藝設(shè)計中要著重考慮各個零件的分配情況，避免出現(xiàn)零件使用上出現(xiàn)遺漏情況，還有的工程零件的加工順序更重要，所以在設(shè)計中要著重分析零件的使用用途從而確定使用順序使施工便利。在數(shù)控車床的施工前，仔細考慮各個方面的內(nèi)容，綜合工程本身的因素而制定出最合理的設(shè)計方案，這對數(shù)據(jù)車床的加工時是極為必要的。

4 結(jié)語

我國科技水平的不斷進步，大大促進了機械業(yè)的發(fā)展。而數(shù)控加工技術(shù)作為機械業(yè)的主要技術(shù)之一，更受到了我國政府的支持和重視。數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)是工藝設(shè)計，做好工藝設(shè)計工作，是提升數(shù)控車床加工效率和質(zhì)量的保障。研究工藝設(shè)計的原則和方法，對完善數(shù)控加工技術(shù)以及機械行業(yè)的發(fā)展都具有著重要的意義。

【參考文獻】

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[2]梁訓(xùn).機床技術(shù)發(fā)展的新動向[J].世界制造技術(shù)與裝備市場，2011.

[責(zé)任編輯：王楠]