12月4日，《科學(xué)導(dǎo)報》記者走進(jìn)晉能控股華越機械公司支架制造廠的新鉚裝車間，焊接機器人們正忙碌地“秀”技術(shù)。伴隨著一聲清脆的電流聲響起，變位焊接機器人的兩條“手臂”就在焊接線上“起舞”，閃耀的焊花四處迸射。

當(dāng)工件的一個面焊接完畢后，電焊工楊鵬勇一按操作按鈕，翻轉(zhuǎn)平臺就自動旋轉(zhuǎn)到下一個焊接面，隨后選擇相應(yīng)的程序，變位焊接機器人又繼續(xù)對工件進(jìn)行焊接作業(yè)。眾所周知，焊接作業(yè)熱輻射大、煙塵多、操作技能要求高，使得這份工作并不好做。楊鵬勇介紹，以前電焊工需要蹲在電焊機旁，一手舉著防護面罩，一手長時間端著焊槍，在高溫中工作，十分考驗工人的體力和毅力。

“這個變位焊接機器人的工件平臺可以來回翻轉(zhuǎn)，從放到平臺到焊接完畢，工件的每個面都可以翻轉(zhuǎn)到，不必借助外界的力量就能來回翻面完成焊接?！痹跅铢i勇看來，一臺變位焊接機器人相當(dāng)于兩個熟練的焊接人員，即使長時間持續(xù)工作，仍能保證焊接過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。目前，華越機械公司已累計投入18臺（套）焊接機器人，實現(xiàn)組群式發(fā)展、規(guī)?；鳂I(yè)，焊接工序自動化率達(dá)到60%以上。

在支架制造廠下料車間，一個長約26米的“小火車”映入眼簾。透過綠色的有機玻璃，一個激光切割頭正對一塊25毫米厚的鋼板進(jìn)行作業(yè)，巡邊、激光除銹、切割，一會兒工夫，這塊鋼板就被“裁剪”分成數(shù)塊大小不等的工件，上下平臺一交換，這些鋼材被移動到了卸料區(qū)。

“這是我們今年3月引進(jìn)的激光下料切割機，原材料回來之后，第一步就是到這里進(jìn)行剪裁，在激光作用下，很快就能把料切割成想要的形狀?！敝Ъ苤圃鞆S副廠長孔林俊介紹，這臺激光下料切割機可以切割60毫米以下所有板材，下料尺寸精度可以達(dá)到正負(fù)0.3毫米，而且表面無殘渣，切割面光潔度高，變形量小，省去了后續(xù)大部分的機加工工序。

近年來，華越機械公司在液壓支架、油缸、皮帶機、圓環(huán)鏈等生產(chǎn)線大規(guī)模、高規(guī)格投入自動化、智能化、信息化制造設(shè)備和應(yīng)用系統(tǒng)，關(guān)鍵工序裝備數(shù)控化率超過60%。淘汰傳統(tǒng)火焰切割工藝，引進(jìn)激光切割機、等離子坡口切割機器人等，突破下料、切坡口等關(guān)鍵工序瓶頸，提高了下料精度、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，鋼板下料能力提升了40%。

在華越機械公司，還有很多看不見的“神經(jīng)系統(tǒng)”，在該公司調(diào)度中心，大屏上實時顯示現(xiàn)場生產(chǎn)人員的工作情況。華越研究院技術(shù)人員潘琪元剛打開系統(tǒng)，就看到一條彈窗信息，“看，顯示紅框框的這里，是職工在工作區(qū)域使用手機被抓拍到了。”潘琪元展示的是由華越機械公司搭建的AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)，經(jīng)過一年多時間的調(diào)試與改進(jìn)，近期正式投入使用。

該系統(tǒng)可對現(xiàn)場生產(chǎn)人員不戴安全帽、使用手機、未穿工作服等10余種特定情景進(jìn)行自動識別、自動抓拍，同時具有報警、統(tǒng)計、信息報送等功能。該系統(tǒng)的使用，推動安全監(jiān)管監(jiān)察模式向遠(yuǎn)程化、智能化、可視化轉(zhuǎn)變，提高安全監(jiān)管監(jiān)察效能的同時，不斷提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化安全生產(chǎn)水平。

CAXA MES智能制造系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、全生命周期管理系統(tǒng)、大功率設(shè)備在線檢測系統(tǒng)、智能供配電系統(tǒng)……一個個看似獨立，卻又相互關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)化網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程用數(shù)據(jù)“控制”，品質(zhì)檢測用數(shù)據(jù)“說話”，能源消耗用數(shù)據(jù)“管控”，以數(shù)據(jù)的高效應(yīng)用為公司創(chuàng)造價值。

下一步，華越機械公司將以智能化、數(shù)字化為重要抓手，引領(lǐng)質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，加快推動企業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，加快推動由傳統(tǒng)要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變，不斷打造競爭新優(yōu)勢。