武曉兵

摘要：全生命周期成本管理以價值鏈視角為基礎(chǔ)，以實現(xiàn)產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)成本的最優(yōu)化為目標，為提高制造企業(yè)的效益和競爭力提供了一種綜合性的管理理論。文章從價值鏈管理理論出發(fā)，闡述了該理論對制造企業(yè)全生命周期成本管理的現(xiàn)實指導意義，繼而從內(nèi)部價值鏈分析、縱向價值鏈分析、橫向價值鏈分析三個方面理清制造企業(yè)價值鏈分析過程，最后為完善價值鏈視角下全生命周期成本管理提出優(yōu)化建議。

關(guān)鍵詞：價值鏈；制造企業(yè)；全生命周期；成本管理

在新時代的發(fā)展背景下，全生命周期成本管理作為推動制造企業(yè)戰(zhàn)略實施保持系統(tǒng)性和全局性的關(guān)鍵舉措。它通過整合和協(xié)調(diào)制造企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對產(chǎn)品成本的合理管控和社會成本的充分利用，使企業(yè)可以根據(jù)實際情況及時調(diào)整戰(zhàn)略目標和實際操作。此外，產(chǎn)品的多維價值鏈研究，進一步完善了全生命周期成本管理的過程，增強了企業(yè)的競爭力。多維價值鏈考慮了產(chǎn)品從原材料供應到最終用戶之間的各個環(huán)節(jié)，并對價值鏈中的每個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。通過深入了解和分析每個環(huán)節(jié)的成本和效益，企業(yè)可以找到降低成本、提高效率和增加附加值的機會，使企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和運營方面更加精細，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并更好地滿足市場需求。

一、理論概況

（一）價值鏈管理理論

價值鏈管理是企業(yè)內(nèi)部各個環(huán)節(jié)及其與供應商和客戶之間交互作用的整體管理過程。價值鏈管理要求企業(yè)通過全面分析和優(yōu)化其內(nèi)外部活動，實現(xiàn)價值最大化，同時利用企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）、供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）和客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)等信息技術(shù)的支持，提高經(jīng)營效率、減少制造成本、實現(xiàn)活動增值，從而增強市場競爭力。企業(yè)價值鏈管理主要分為主要活動和支持活動。主要活動直接關(guān)聯(lián)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售到售后服務等核心業(yè)務過程，是價值鏈中直接為客戶創(chuàng)造價值的活動。支持活動為主要活動的順利執(zhí)行提供基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)、人力和物資支持，它們通過價值鏈的橫向連接，增強主要活動的經(jīng)營效率和質(zhì)量。邁克爾·波特作為美國哈佛商學院的經(jīng)濟學專家，于1985年在他的著作《競爭優(yōu)勢》中首次向世界介紹了價值鏈的理念，他認為：“每個公司都在從事產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售到售后服務環(huán)節(jié)內(nèi)進行一系列活動。這些活動的集合通?？梢杂靡粋€價值鏈來表示。而價值鏈則展示了企業(yè)從原材料采購到最終產(chǎn)品交付的完整過程，并揭示了每個環(huán)節(jié)對于產(chǎn)品的價值創(chuàng)造和成本貢獻”?？梢娫趦r值鏈上的每個環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品或服務的質(zhì)量、成本和客戶滿意度產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，進而影響了公司的利益。

（二）制造企業(yè)全生命周期成本管理理論

制造企業(yè)全生命周期成本管理涵蓋了產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、使用和廢棄等各個階段。它將成本管理的視角從傳統(tǒng)的生產(chǎn)階段擴展到整個產(chǎn)品生命周期，對于增加企業(yè)長期競爭優(yōu)勢、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。首先，在產(chǎn)品研發(fā)上，全生命周期成本管理通過制定研發(fā)預算和設(shè)定成本目標，使企業(yè)可以在產(chǎn)品設(shè)計中權(quán)衡成本與性能、質(zhì)量、創(chuàng)新等要素的關(guān)系。同時，采用先進的設(shè)計工具和方法，如價值工程和生命周期成本評估，幫助企業(yè)降低研發(fā)成本并提高產(chǎn)品的市場競爭力。其次是產(chǎn)品生產(chǎn)。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，企業(yè)實現(xiàn)成本效益的提升。采用精細化的生產(chǎn)計劃和物料管理，可以減少庫存和存貨成本，并降低資金占用。第三，在產(chǎn)品銷售和營銷階段，通過制定合理的市場營銷策略，企業(yè)可以在有效地吸引客戶的同時控制成本。此外，消費者購買后的使用成本也是全生命周期成本管理的重要組成部分。產(chǎn)品的使用成本包括維護保養(yǎng)費用、能源消耗、耗材成本等。通過產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)可以降低產(chǎn)品的使用成本，提高用戶體驗和滿意度。在產(chǎn)品壽命周期的末期，企業(yè)則需要考慮廢棄處理和回收利用的成本。合理的廢棄管理可以降低環(huán)境污染和資源浪費，同時也可以減少企業(yè)因廢棄處理而面臨的法律和環(huán)境風險。通過開發(fā)可持續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計和循環(huán)經(jīng)濟模式，企業(yè)可以降低廢棄成本并創(chuàng)造新的商業(yè)機會。

（三）價值鏈管理理論指導下制造企業(yè)全生命周期成本管理的重要作用

價值鏈管理理論指導下制造企業(yè)全生命周期成本管理，不僅覆蓋從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售到售后服務等業(yè)務運營的全過程，而且還強調(diào)對市場動態(tài)和客戶需求的深入理解與分析，使企業(yè)能夠精準地捕捉市場趨勢和產(chǎn)品定位，進而指導研發(fā)團隊和設(shè)計師以創(chuàng)新和技術(shù)改進為手段，提升產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，創(chuàng)造更高的客戶價值。價值鏈管理理論指導下，企業(yè)能夠加強與供應商和分銷商之間的聯(lián)系，實現(xiàn)更加緊密的協(xié)作關(guān)系，不僅有助于及時共享和交流市場信息，還能共同規(guī)劃采購計劃和庫存策略。使得企業(yè)能夠有效應對市場的不確定性，比如原材料價格的波動或消費需求的變化，從而減少因庫存過?；蚓o缺而引起的成本損失。

二、制造企業(yè)全生命周期成本管理的價值鏈結(jié)構(gòu)

（一）制造企業(yè)內(nèi)部價值鏈研究

制造企業(yè)內(nèi)部價值鏈研究是深入分析企業(yè)運營各個環(huán)節(jié)如何相互作用以創(chuàng)造增值價值的過程。研究步驟如下：第一，詳細分析企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個環(huán)節(jié)。例如，產(chǎn)品研發(fā)階段是否具備創(chuàng)新能力和技術(shù)優(yōu)勢，設(shè)計環(huán)節(jié)是否能滿足市場需求和顧客期望，原材料采購是否具備高效供應鏈和優(yōu)質(zhì)供應商，制造過程是否高效、靈活和質(zhì)量可控，運輸環(huán)節(jié)是否具備及時交付和物流優(yōu)化，銷售階段是否具備市場拓展和客戶關(guān)系管理能力等。第二，識別增值價值的關(guān)鍵性活動。這些活動往往與產(chǎn)品差異化、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量控制、客戶體驗和品牌價值等方面相關(guān)。識別不必要的審批流程、物料庫存、產(chǎn)品或材料運輸?shù)确窃鲋祷顒樱员銉?yōu)化或淘汰此類環(huán)節(jié)。第三，將企業(yè)的內(nèi)部價值鏈與同行業(yè)的競爭對手進行比較，確定企業(yè)內(nèi)部價值鏈中的關(guān)鍵性活動，尋求提高經(jīng)營效率和客戶潛在價值的新途徑，從而優(yōu)化資源配置和制定更加有力的競爭戰(zhàn)略。

（二）制造企業(yè)縱向價值鏈研究

制造企業(yè)縱向價值鏈研究是指對企業(yè)供應鏈中上游（供應商）到下游（分銷和顧客）進行系統(tǒng)分析和優(yōu)化的過程。該過程旨在通過整合從原材料采購到產(chǎn)品銷售的每一個環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)成本最低化、效率最大化和價值最大化。研究內(nèi)容如下：首先，供應商價值鏈的研究，需要重點關(guān)注原材料采購環(huán)節(jié)是如何實現(xiàn)增值的。通過對制造企業(yè)現(xiàn)有供應商進行評估，識別出能夠提供最優(yōu)質(zhì)的原材料、最可靠的交付時間以及最具成本效益價格條件的供應商。其次，經(jīng)銷商價值鏈的研究，主要是對不同經(jīng)銷商的分銷、促銷、市場定位、客戶服務、物流與庫存管理等方面進行評估，以識別出銷售額較高、銷路較廣的優(yōu)秀經(jīng)銷商，使其能夠為制造企業(yè)帶來更多的市場份額和利潤。同時制造企業(yè)還應該通過與經(jīng)銷商合作，共同進行客戶需求的調(diào)查分析。通過收集和分析客戶需求，了解市場的變化和趨勢，為產(chǎn)品創(chuàng)新和開發(fā)計劃提供有力支持。最后，制造企業(yè)在研究處置回收價值鏈時，應深入了解產(chǎn)品在使用過程中所創(chuàng)造的價值，包括產(chǎn)品的功能、性能、質(zhì)量、持久性以及對客戶需求的滿足程度等方面。通過分析產(chǎn)品在應用階段所產(chǎn)生的價值，更好地理解產(chǎn)品的核心競爭力和市場認可度。同時還應了解包括廢品報廢處理時產(chǎn)生的環(huán)境污染成本，回收和再利用過程中的人力、物力和技術(shù)投入等處置成本。

（三）制造企業(yè)橫向價值鏈分析

制造企業(yè)的橫向價值鏈分析主要是對業(yè)內(nèi)競爭對手的產(chǎn)品優(yōu)劣勢和成本費用進行比較研究，以此明確自身的競爭優(yōu)勢，并根據(jù)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃來調(diào)整和改進自身的價值鏈。例如，面對實力雄厚且成本較高的競爭對手，企業(yè)可以采用低成本策略，通過精細化管理和成本控制來保持競爭力；如果競爭對手提供低價產(chǎn)品，企業(yè)可以采取差異化策略，通過品質(zhì)和個性化服務來吸引客戶。

三、價值鏈視角下全生命周期成本管理的完善

（一）完善內(nèi)部價值鏈管理

1. 研發(fā)設(shè)計階段

第一，成立由市場營銷、研發(fā)工藝、質(zhì)量與財務等關(guān)鍵部門組成的產(chǎn)品經(jīng)濟效益目標概算小組，為新產(chǎn)品立項提供全面、細致的經(jīng)濟效益分析。市場營銷部門負責深入市場進行需求調(diào)研，預測未來3到5年內(nèi)的市場發(fā)展趨勢?；诜治鼋Y(jié)果，市場營銷部門將預測新產(chǎn)品上市后的目標銷量、市場占有率以及預估售價；研發(fā)工藝和質(zhì)量部門則負責根據(jù)市場營銷部門提供的市場需求信息及產(chǎn)品功能價值，制定新產(chǎn)品的配置清單，確定產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格、性能指標、設(shè)計要求等，以確保產(chǎn)品能夠滿足目標市場的需求。同時，研發(fā)部門還需要確定工藝制造過程，包括選擇合適的生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備工具、生產(chǎn)流程等，以及預估項目所需的資源投入，如材料成本、能源成本、人工成本等；財務部門則需要綜合市場營銷部門和研發(fā)工藝及質(zhì)量部門提供信息，對新產(chǎn)品的開發(fā)成本、生產(chǎn)成本、市場推廣費用以及預期收益等數(shù)據(jù)進行預測。財務部門的分析結(jié)果將為企業(yè)提供關(guān)于新產(chǎn)品項目的財務可行性和預期經(jīng)濟效益的關(guān)鍵指標，幫助決策者評估項目的潛在價值和風險，以作出科學合理的決策。第二，組建研發(fā)工藝質(zhì)量攻關(guān)小組，采用價值工程分析法來綜合考量產(chǎn)品的成本與功能之間的關(guān)系，通過識別和削減產(chǎn)品成本中的非價值增值部分，確保產(chǎn)品設(shè)計在滿足核心功能需求的同時，實現(xiàn)成本的最優(yōu)化。同時，對項目運行實施過程進行風險管理和質(zhì)量控制。通過設(shè)立明確的任務目標和進度節(jié)點，配合定期的項目評審和調(diào)整，保障整個研發(fā)項目的順利進行。第三，在研發(fā)項目量產(chǎn)移交環(huán)節(jié)，研發(fā)部門需要根據(jù)項目研究開發(fā)過程中收集的試驗數(shù)據(jù)和參數(shù)，編制詳細的項目研發(fā)報告，并經(jīng)過相關(guān)管理層的審批后，與制造部門進行產(chǎn)品和信息的移交。為了更好地保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，研發(fā)部門還需要提供包括損耗率、合格率、工時能耗效率在內(nèi)的關(guān)鍵生產(chǎn)指標參數(shù)，便于制造部門和財務部門制定生產(chǎn)計劃和進行成本控制。

2. 采購環(huán)節(jié)

一是集成制造企業(yè)產(chǎn)品原材料需求及供應商的供應能力、品質(zhì)認證及其原材料價格等各項數(shù)據(jù)，構(gòu)建采購信息化平臺，提高采購過程的效率和準確性。通過實時的采購數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控，及時掌握采購的變化和趨勢，確保采購流程按照既定的程序和標準進行，并幫助企業(yè)優(yōu)化供應商選擇，減少因原材料供應不及時或者品質(zhì)不過關(guān)而造成的成本損失；二是在供應商選擇方面，盡可能選擇具備一定研發(fā)能力的供應商進行合作，共同參與項目初期的評審和設(shè)計過程，充分發(fā)揮供應商的技術(shù)優(yōu)勢和創(chuàng)新能力。供應商可以提出改進意見，為產(chǎn)品設(shè)計和制造流程帶來創(chuàng)新和優(yōu)化，從而降低成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量；三是為了減少成本和提高采購效率，減少中間環(huán)節(jié)的費用和時間消耗，并更好地掌握供應鏈的信息和動態(tài)，可以與生產(chǎn)商直接溝通采購，提高采購的準確性和響應速度。

3. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)

生產(chǎn)成本控制是企業(yè)成本管理工作的核心，直接關(guān)系到企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。因此，企業(yè)可以運用全面預算管理工具，有效降低生產(chǎn)成本，促進資源的合理配置。一方面，制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本控制是維持企業(yè)競爭力和提升經(jīng)濟效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，企業(yè)必須綜合考慮自身現(xiàn)金流狀況和經(jīng)營狀況，運用滾動預算和零基預算相結(jié)合的預算編制方法，允許企業(yè)根據(jù)最新的業(yè)務情況和市場動態(tài)定期更新預算，保持預算的時效性和適應性，以精細化方式制定生產(chǎn)成本預算方案，合理控制生產(chǎn)過程中各項業(yè)務費用。此外，生產(chǎn)成本控制的最終目的是為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。這要求企業(yè)在戰(zhàn)略規(guī)劃的指導下，充分利用全面預算的應用價值，精確識別并優(yōu)化影響企業(yè)經(jīng)營效益的成本構(gòu)成、市場定位、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵要素，為銷售及售后成本控制提供準確的財務數(shù)據(jù)和管理依據(jù)，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的持續(xù)增長，增強市場競爭力。另一方面，企業(yè)需要合理管控材料成本、能源成本、人工成本等直接成本。企業(yè)需要準確識別和區(qū)分在生產(chǎn)過程中直接投入使用的材料、能源和人工等，以及這些資源的消耗情況。通過建立獨立的核算體系，清晰地掌握各項直接成本的具體情況，為成本控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持。明確成本預算的單位耗用控制目標。為直接材料、能源和人工制定合理的消耗標準，結(jié)合產(chǎn)品消耗規(guī)律和工藝變化等因素，設(shè)定科學的成本控制目標。此外，企業(yè)需要對生產(chǎn)過程進行持續(xù)的追蹤和控制，建立有效的成本追蹤系統(tǒng)，實時監(jiān)控直接成本的實際消耗情況，及時發(fā)現(xiàn)成本偏差并分析其原因。通過與預設(shè)的成本控制目標進行對比，企業(yè)可以及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和成本管理措施，確保成本控制目標的達成。

4. 市場環(huán)節(jié)

市場部門應充分深入調(diào)研和分析市場前景，了解市場趨勢、行業(yè)發(fā)展動向以及競爭態(tài)勢。通過市場調(diào)研，獲取關(guān)于用戶需求、競爭對手、新興技術(shù)和市場趨勢的信息。幫助企業(yè)抓住市場機會，減少風險，提高產(chǎn)品的市場競爭力。同時，加強與用戶的溝通和了解，準確把握用戶需求，將用戶提出的性能指標和使用環(huán)境要求及時反饋給產(chǎn)品開發(fā)團隊，幫助產(chǎn)品團隊不斷改進產(chǎn)品，以滿足用戶的需求。此外，市場部門還需要了解市場競爭態(tài)勢，包括市場同類產(chǎn)品的價格、銷量等因素，并明確公司的市場競爭策略。根據(jù)公司產(chǎn)品的市場定位和競爭對手的情況，制定相應的市場目標，包括市場份額、銷售額、用戶滿意度等指標。這些目標的設(shè)定可以幫助企業(yè)在競爭激烈的市場中找到自己的定位，制定相應的營銷策略和推廣計劃。

5. 使用維護階段

首先，為了降低售后維修成本，企業(yè)可以通過培訓維修人員，提供技術(shù)支持和知識分享等方式，提高維修人員的專業(yè)技能和維修效率，減少售后維修的頻次和維修時間，從而降低成本。此外，企業(yè)還可以關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計和制造質(zhì)量，減少產(chǎn)品出現(xiàn)故障的可能性，進一步降低售后維修成本。其次，加強售后服務管理，并整合售后服務資源。這包括建立完善的售后服務流程和標準化的服務標準，確保售后服務的高效性和一致性。企業(yè)可以通過引入信息化系統(tǒng)，進行服務請求管理和故障處理跟蹤，提高服務的響應速度和處理效率。最后，售后投訴是常見的問題，如何高效處理售后投訴可以減少索賠違約或監(jiān)管部門處罰帶來的損失。企業(yè)應建立健全投訴處理機制，包括建立投訴接收渠道、及時回應和解決投訴、總結(jié)和分析投訴數(shù)據(jù)等。通過及時有效地處理投訴，企業(yè)可以增強用戶滿意度，避免不必要的法律糾紛和監(jiān)管風險，減少相關(guān)的成本損失。

（二）縱向價值鏈管理優(yōu)化

1. 建立和發(fā)展上下游企業(yè)戰(zhàn)略合作聯(lián)盟

過去，企業(yè)的經(jīng)營管理理念是通過追求低價來提高自身的盈利能力。在這個新時代的環(huán)境下，企業(yè)需要重新評估其與供應商和經(jīng)銷商之間的關(guān)系，并思考如何共同努力以實現(xiàn)雙方的利益最大化。在上游供應商的戰(zhàn)略合作中，制造企業(yè)可以采用量化評估的方法對供應商的生產(chǎn)能力、交貨能力、質(zhì)量管理體系的健全程度以及是否具有良好技術(shù)能力和創(chuàng)新能力等進行評估，以此考察供應商的生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、產(chǎn)能規(guī)模以及交貨時間等信息，確保能夠滿足自身的需求。對于下游經(jīng)銷商，制造企業(yè)要評估其銷售渠道、市場份額、銷售團隊、營銷策略和抵御市場風險的能力等。選擇具有良好銷售能力和市場影響力的經(jīng)銷商，可以幫助制造企業(yè)擴大產(chǎn)品的市場份額，并降低市場風險。此外，建立長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系也是制造企業(yè)與供應商和經(jīng)銷商之間成功合作的關(guān)鍵。通過合作伙伴關(guān)系的建立，制造企業(yè)可以與供應商和經(jīng)銷商共同發(fā)展、共同創(chuàng)新，實現(xiàn)雙方利益的最大化。

2. 縱向并購，降低采購或銷售成本

縱向并購是指一個企業(yè)在供應鏈中的上下游環(huán)節(jié)之間進行的并購活動。它通常涉及制造企業(yè)與其供應商或分銷商之間的合并或收購?？v向并購的目的是通過整合供應鏈上的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)更高效的資源配置、降低成本、縮短采購和銷售周期，并提升企業(yè)的競爭力。因此，制造企業(yè)需要衡量企業(yè)并購的必要性，謹慎評估目標企業(yè)的價值，這包括評估目標企業(yè)的財務狀況、市場地位、運營能力以及與之相關(guān)的合作伙伴關(guān)系等。將并購后的運營管理成本，與并購前企業(yè)的采購或銷售成本進行對比，以此判斷并購的可行性?？v向并購完成后，制造企業(yè)還需要根據(jù)其發(fā)展規(guī)劃合理配置人力資源，優(yōu)化業(yè)務流程，并建立有效的溝通和協(xié)作機制。同時，制定明確的整合計劃和目標，確保并購后的運營能夠?qū)崿F(xiàn)預期的效益。只有在充分考慮各方面的因素并進行合理規(guī)劃和執(zhí)行的情況下，縱向并購才能為制造企業(yè)帶來持續(xù)的競爭優(yōu)勢和經(jīng)濟效益。

（三）完善橫向價值鏈管理

1. 學習并吸收優(yōu)秀管理實踐

為了提高制造企業(yè)的管理水平和理論素養(yǎng)，可以采取一系列措施，首先，制造企業(yè)可以派遣管理人員到行業(yè)內(nèi)的標桿企業(yè)中實地參觀和交流，深入了解標桿企業(yè)的管理模式、流程優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新等方面的經(jīng)驗。激發(fā)管理人員的學習熱情，并幫助他們將理論知識與實際操作相結(jié)合，更好地應用到自己的工作中。其次，制造企業(yè)應根據(jù)企業(yè)的實際需求和發(fā)展目標選擇適合的標桿企業(yè)聯(lián)合舉辦涵蓋各個管理領(lǐng)域的專題培訓班，如供應鏈管理、質(zhì)量管理、項目管理等。并邀請業(yè)內(nèi)專家學者進行授課輔導，為企業(yè)管理人員提供高質(zhì)量的培訓資源和學習平臺，幫助其系統(tǒng)地學習和掌握相關(guān)理論和實踐技巧，進一步拓寬視野，提高綜合素質(zhì)。

2. 橫向并購，建立合作共同體

通過并購生產(chǎn)產(chǎn)品或過程相似的公司，制造企業(yè)可以更大范圍地實現(xiàn)資源的整合和優(yōu)化配置，擴展產(chǎn)品線或服務范圍，實現(xiàn)專業(yè)化分工和協(xié)作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并加強技術(shù)管理和技術(shù)改造。為了實現(xiàn)這一目標，首先，企業(yè)應制定科學合理的橫向并購方案。明確并購的具體內(nèi)容和目標，確定并購對象的選擇標準，如市場份額、技術(shù)能力、品牌價值等，幫助企業(yè)更加有針對性地選擇合適的并購對象，避免盲目并購帶來的風險。同時，評估并購前后的差距，對當前企業(yè)狀況與并購目標企業(yè)之間在財務、運營、市場等方面進行比較分析，以識別并購后可能面臨的整合挑戰(zhàn)和機遇，為并購后的整合工作做好充分準備。其次，為了確保并購后的順利運作，企業(yè)應分析并購后可能會帶來的財務風險及供應鏈風險，并提前采取相應的預警措施進行風險管理和控制。最后，企業(yè)在完成橫向并購后，重新整合供應鏈，統(tǒng)一采購原材料和銷售產(chǎn)品，以形成規(guī)模經(jīng)濟效應，實現(xiàn)并購活動使企業(yè)增值的目的，并增強其在同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。

四、結(jié)語

由此可見，制造企業(yè)想要以價值鏈為視角，進行全生命周期的成本管理，就需要從自身的內(nèi)部價值鏈、縱向價值鏈和橫向價值鏈角度細化成本管理的具體措施，在內(nèi)部價值鏈方面，關(guān)注產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、原材料采購、制造、市場和使用維護等各個環(huán)節(jié)的成本結(jié)構(gòu)，并采取相應的措施來控制和優(yōu)化成本；在縱向價值鏈方面，與供應商和客戶建立緊密的合作關(guān)系。通過與供應商進行長期合作和與客戶進行需求預測和定制化合作，實現(xiàn)成本的控制和共享，減少庫存和提高產(chǎn)品交付的準確性，從而降低整體供應鏈的成本；在橫向價值鏈方面，關(guān)注競爭對手的行動和成本結(jié)構(gòu)，尋求競爭優(yōu)勢。通過技術(shù)創(chuàng)新、流程優(yōu)化和成本節(jié)約等方式，降低產(chǎn)品成本并提高質(zhì)量。

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（作者單位：山西晉電電力科技有限公司天億振興招標分公司）