王光偉

中海油田服務(wù)股份有限公司油田技術(shù)研究院 北京 101149

隨鉆核磁共振成像測(cè)井技術(shù)是繼電纜核磁共振測(cè)井后一項(xiàng)新興的測(cè)井技術(shù)，由于呢能夠掛接在鉆具中，在鉆進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行核磁共振測(cè)量，具備直接探測(cè)原狀地層孔滲信息的特點(diǎn)，在海上大斜度井和水平井能夠進(jìn)行地質(zhì)導(dǎo)向同時(shí)節(jié)約時(shí)間和成本，不同于放射性儀器，隨鉆核磁測(cè)井儀不帶放射源，能夠獲取地層精確的孔隙度信息，降低作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。

國(guó)內(nèi)外主流商業(yè)化隨鉆測(cè)井儀器一般都采用了JACKSON結(jié)構(gòu)，基于“Inside-out”測(cè)量技術(shù)的永磁體結(jié)構(gòu)方案，該設(shè)計(jì)方案可以在磁體外部產(chǎn)生環(huán)形的、近似均勻的磁場(chǎng)分布區(qū)域，用于核磁共振儀器外部樣品的測(cè)量，這樣就會(huì)使待測(cè)樣品體積不再受到磁體內(nèi)腔尺寸大小的約束[1]。由于隨鉆核磁需要在鉆進(jìn)過(guò)程中測(cè)量，儀器需要處于居中位置對(duì)井眼地層流體進(jìn)行測(cè)試，天線會(huì)被高礦化度的泥漿所包裹，這需要隨鉆核磁儀器所設(shè)計(jì)的天線具備較高的發(fā)射效率和接收效率，才能發(fā)射瞬態(tài)千瓦級(jí)的射頻脈沖和接收數(shù)百納伏級(jí)的回波信號(hào)，需要研制新型磁芯材料來(lái)滿足在井下高溫、高磁通密度、高壓環(huán)境及高強(qiáng)度振動(dòng)條件下隨鉆核磁天線的需求。

1 隨鉆核磁探頭的結(jié)構(gòu)

見(jiàn)圖1，將兩個(gè)磁性能相同，尺寸一致的永磁體對(duì)向放置，會(huì)在兩個(gè)磁體中心平面產(chǎn)生徑向輻射的靜磁場(chǎng)，這種靜磁場(chǎng)分布在縱向剖面的一個(gè)圓面近似均勻，因此該磁場(chǎng)的均勻區(qū)域形態(tài)近似一個(gè)實(shí)心圓環(huán)。射頻天線一般采用螺線管天線方式，發(fā)射的射頻磁場(chǎng)與靜磁場(chǎng)的均勻圓環(huán)成正交方向，從而形成隨鉆核磁儀器探頭的共振區(qū)域（或敏感區(qū)域）[2]。為保證螺線管天線的發(fā)射和接收效率，不能將其直接繞制在導(dǎo)電率高的物體上，需要選擇一種具備高電阻率，高飽和磁通密度的軟磁物質(zhì)作為天線磁芯，需要其產(chǎn)生兩個(gè)重要作用：

圖1 Jackson inside-out結(jié)構(gòu)天線

（1）提高靜磁場(chǎng)的強(qiáng)度、梯度及探測(cè)深度，并擴(kuò)大了敏感區(qū)域的范圍；（2）提高射頻磁場(chǎng)的強(qiáng)度，擴(kuò)大了磁共振敏感區(qū)域的范圍。

1.1 隨鉆核磁探頭天線對(duì)磁芯的需求

隨鉆核磁探頭需要按照儀器設(shè)計(jì)指標(biāo)需要滿足150℃、140MPa的要求，磁芯和天線由于需要環(huán)氧樹(shù)脂固化，需要直接承受井眼流體壓力和溫度，此外磁芯安裝于兩磁體中心位置，需要滿足一定的飽和磁通密度，否則會(huì)導(dǎo)致發(fā)射和接收信號(hào)的失真，磁芯需要滿足一定絕緣強(qiáng)度，保證天線線圈的發(fā)射效率和接收效率，具體磁芯指標(biāo)見(jiàn)表1。

要達(dá)到較高的飽和磁通密度的磁芯材料大致可以分為鐵鎳鉬、鐵鎳合金、鐵硅鋁合金及鐵粉芯，將幾種材料的大致性能對(duì)比分析，見(jiàn)表2。

表2 常用磁芯材料的性能特點(diǎn)

由表2可以得道滿足隨鉆核磁探頭的飽和磁通密度要求的材料可以在鐵鎳合金和鐵粉芯中選擇，但是還有一項(xiàng)重要的指標(biāo)參數(shù)需要在核磁磁芯中重點(diǎn)考慮。

1.2 磁芯噪聲分析

天線和磁芯長(zhǎng)期工作于敏感區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)磁場(chǎng)中，螺線管天線在發(fā)射射頻脈沖時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的變化的諧振電流，會(huì)使線圈及磁芯受力而產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，而機(jī)械振動(dòng)會(huì)使線圈切割磁力線從而產(chǎn)生額外的信號(hào)，這種現(xiàn)象叫做振鈴（ringing）。振鈴現(xiàn)象可以通過(guò)PAPS對(duì)相位交替進(jìn)行去除，前提是磁芯材料在進(jìn)行高壓發(fā)射時(shí)不能產(chǎn)生額外的噪聲干擾。

磁致伸縮[3]是指物體在磁場(chǎng)中磁化時(shí)，在磁化方向上會(huì)發(fā)生伸長(zhǎng)或縮短，當(dāng)通過(guò)線圈的電流變化或改變與磁體的距離時(shí)其尺寸即發(fā)生顯著變化的鐵磁材料，通常稱為鐵磁致伸縮材料。這種材料如果用于核磁天線磁芯，會(huì)在通過(guò)發(fā)射電流時(shí)導(dǎo)致磁芯的變化，從而使螺線管線圈切割磁力線形成額外的干擾信號(hào)，會(huì)嚴(yán)重影響微弱回波信號(hào)的接收。

目前常用的磁致伸縮材料主要為鐵鎵合金、鐵鎳合金、鐵硅鋁合金等。因此鐵鎳合金因具備磁致伸縮效應(yīng)不能在核磁天線磁芯中選用，符合的磁芯材料只能選用鐵粉芯材料。

2 鐵粉芯磁芯的選型

磁粉芯被稱為軟磁復(fù)合材料（SMC），因其具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，低矯頑力和低磁芯損耗等優(yōu)異軟磁性能被廣泛應(yīng)用于電感元件和變壓器【4】。但是鐵粉芯也有材料上的劣勢(shì)，其損耗較其他材料高，相對(duì)磁導(dǎo)率低且溫度穩(wěn)定性較差。對(duì)核磁共振類井下儀器，本身探頭工作環(huán)境就處于高溫高壓狀態(tài)，且探測(cè)的地層流體信號(hào)非常微弱，直接使用鐵粉芯無(wú)法滿足隨鉆核磁天線磁芯的技術(shù)要求。

2.1 鐵粉芯的工藝改進(jìn)

鐵粉芯一般由鐵硅鋁磁粉壓制而成金屬軟磁磁芯，典型的制備工藝是鐵、硅、鋁按照一定比例經(jīng)過(guò)球磨處理并用化學(xué)方法進(jìn)行絕緣層包裹，添加一定的粘接劑混合均勻后固化，最后經(jīng)過(guò)熱處理或表面處理后得到成品。價(jià)格較低，飽和感應(yīng)強(qiáng)度在1.4T，磁導(dǎo)率一般在10-75左右，直流疊加性能好，磁致伸縮率基本為0，但是高頻下?lián)p耗較高。井下隨鉆核磁的工作頻率在500KHz左右，發(fā)射和接收都對(duì)磁芯的高頻性能有一定要求。

最近開(kāi)發(fā)的高性能鐵粉芯與傳統(tǒng)的鐵硅鋁磁粉芯不同，不是直接采用合金磁粉加粘合劑混合，而是采用絕緣物質(zhì)直接包裹鐵粉，降低粘接劑的用量從而提高飽和磁通密度，磁路也得以保持連續(xù)，能夠降低提高鐵粉芯的高頻損耗和提高磁芯的工作效率。

以聚酰亞胺等絕緣介質(zhì)包覆羰基鐵粉制備鐵粉芯，能夠較為均勻的包覆羰基鐵粉表面，制備鐵粉芯具有良好的磁性能，隨著絕緣介質(zhì)加入量增加，鐵粉表面絕緣層厚度增大，電阻率增高，渦流損耗得以降低[5]。當(dāng)絕緣介質(zhì)達(dá)到一定的質(zhì)量比時(shí)，鐵粉芯綜合性能達(dá)到最佳狀態(tài)。

鐵粉芯的相對(duì)磁導(dǎo)率與磁粉的粒度、磁芯的密度、表面處理工藝、熱處理工藝相關(guān)，一般來(lái)說(shuō)磁粉粒度越大，其磁芯相對(duì)磁導(dǎo)率越高，磁芯密度越大，磁芯的相對(duì)磁導(dǎo)率越高，磁芯密度越大意味需要更高壓力進(jìn)行磁芯成型工作，這會(huì)導(dǎo)致磁芯的電阻率下降和磁芯損耗的增大。磁芯的相對(duì)磁導(dǎo)率會(huì)影響隨鉆核磁探頭敏感區(qū)域內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度和敏感區(qū)域的磁場(chǎng)梯度，會(huì)直接影響儀器的探測(cè)深度和儀器的抗震動(dòng)性能。

我們以一種核磁探頭模型為標(biāo)準(zhǔn)，不斷在鐵粉磁芯的磁導(dǎo)率范圍內(nèi)增加磁芯的相對(duì)磁導(dǎo)率，計(jì)算探頭敏感區(qū)域的最大工作頻率和磁場(chǎng)梯度，共振頻率與磁場(chǎng)強(qiáng)度的計(jì)算公式如公式（1）。

其中f為拉莫爾頻率，γ為旋磁比，約為4.258KHz/Gauss，B0為敏感區(qū)域內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度。將磁芯的相對(duì)磁導(dǎo)率從5至500進(jìn)行不斷遞增，仿真計(jì)算敏感區(qū)域的磁場(chǎng)梯度和工作頻率如圖2。

圖2 磁芯的相對(duì)磁導(dǎo)率與敏感區(qū)域最大工作頻率和磁場(chǎng)梯度關(guān)系

由圖2顯示的計(jì)算結(jié)果可以看到，敏感區(qū)域內(nèi)磁場(chǎng)梯度隨磁芯的μr呈先升后降的趨勢(shì)，敏感區(qū)域的磁場(chǎng)梯度隨磁芯的μr增加逐漸達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值。因此需要在拐點(diǎn)處根據(jù)探頭敏感區(qū)域的形狀來(lái)選擇合適的磁芯相對(duì)磁導(dǎo)率，鐵粉磁芯的相對(duì)磁導(dǎo)率應(yīng)選擇在10-55范圍內(nèi)為最佳。

磁芯的電導(dǎo)率也是隨鉆核磁探頭磁芯的一個(gè)重要指標(biāo)，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致磁芯損耗嚴(yán)重，發(fā)射和接收效率嚴(yán)重下降。磁芯電導(dǎo)率受制于鐵粉芯的添加絕緣材料、成型工藝、熱處理和表面處理等，磁芯添加材料和成型工藝起決定性作用。

以上面相同探頭模型為標(biāo)準(zhǔn)，不斷改變磁芯的電導(dǎo)率，計(jì)算探頭敏感區(qū)域的核磁共振信號(hào)進(jìn)行仿真計(jì)算，得到結(jié)果見(jiàn)圖3。

圖3 磁芯電導(dǎo)率與信號(hào)的關(guān)系

由圖3可以得到結(jié)論，磁芯電導(dǎo)率升高會(huì)導(dǎo)致?lián)p耗增加，引起天線的品質(zhì)因素下降從而導(dǎo)致接收的信號(hào)值降低，在電導(dǎo)率小于100時(shí)損耗和接收信號(hào)都比較敏感，需要特別注意降低磁芯的電導(dǎo)率，以保證隨鉆核磁儀器在井下有較高的發(fā)射接收效率。

2.2 改進(jìn)鐵粉芯制作與測(cè)試

由于聚酰亞胺材料具備較強(qiáng)的極性，在高頻小信號(hào)應(yīng)用時(shí)應(yīng)盡量避免此類物質(zhì)的使用導(dǎo)致高頻小信號(hào)的損耗，使用非極性絕緣材料可以進(jìn)一步降低材料這一影響。聚四氟乙烯（PTFE）是一種高度對(duì)稱，整體不帶極性的高分子化合物，可以在-180～260℃內(nèi)正常使用，雖然絕緣強(qiáng)度未達(dá)到聚酰亞胺材料，但磁芯的綜合性能對(duì)于核磁類微弱信號(hào)采集的需求有較大幫助，適當(dāng)按照質(zhì)量比進(jìn)行鐵粉芯配置，能夠滿足隨鉆核磁探頭天線的需求。

按照新工藝添加PTFE材料和使用原始鐵粉芯工藝制作兩種相同形狀的磁芯進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，驗(yàn)證材料工藝改進(jìn)是否滿足隨鉆核磁天線磁芯材料的需要，我們將從表面絕緣阻抗、高頻特性、硬度、溫度等方面進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。

明顯添加PTFE的磁芯能夠有效提高材料的阻抗，降低在高頻環(huán)境下的渦流效應(yīng)，從而提高探頭的發(fā)射和接收效率。

3 結(jié)束語(yǔ)

之前設(shè)計(jì)天線探頭磁芯往往只考慮了常用磁芯材料的某一特性，而忽視了其劣勢(shì)影響的綜合材料性能，改進(jìn)相關(guān)材料的制作工藝能夠有效提升材料的綜合性能從而提升儀器的整機(jī)性能，新設(shè)計(jì)的磁芯材料已經(jīng)在隨鉆核磁共振測(cè)井儀中得到成功應(yīng)用。