劉麗娜

河北省煤田地質局新能源檢測中心 河北 邢臺 054000

煤炭屬于我國傳統(tǒng)型能源，其在人類的生活及生產(chǎn)中必不可少。為提高煤炭能源的利用率，充分發(fā)揮煤炭能源的價值性，相關工作人員需要對煤炭質量進行有效分析與化驗，通過科學的方式對煤炭質量進行評判，以便于煤炭應用價值的最大化發(fā)揮。針對于煤質的化驗，其關系著煤炭的性質、結構以及組成等，影響著煤炭的利用率，因煤質化驗十分重要，所以工作人員在化驗過程中應該注重誤差風險的控制，盡可能減小化驗誤差，提高化驗結果的精準性。

1 煤質化驗誤差風險種類分析

1.1 系統(tǒng)誤差

在煤質化驗過程中，系統(tǒng)誤差較為常見，其出現(xiàn)勢必會對煤質的化驗結果產(chǎn)生不良影響。系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因主要與化驗過程中使用的各類系統(tǒng)有關，如果系統(tǒng)自身存在質量問題，又或者是運行故障等，則可能會導致煤質化驗出現(xiàn)誤差風險。常規(guī)情況下，如果化驗數(shù)據(jù)比正常的數(shù)據(jù)偏高或偏低，則表明煤質化驗可能存在系統(tǒng)誤差。在沒有其他干擾因素的影響下，因系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的影響因素較為固定，所以系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)會呈現(xiàn)一定規(guī)律，化驗人員可以通過對規(guī)律的總結對系統(tǒng)誤差風險進行有效控制，通過一系列的控制措施不僅可以防止誤差風險，還可以減少風險損失，提高煤質化驗結果的精準度。與此同時，化驗前工作人員需要對各系統(tǒng)進行檢查，確保各系統(tǒng)運行正常，無任何質量問題或運行故障等。

1.2 偶然誤差

在煤質化驗過程中，偶然誤差的出現(xiàn)也較為常見，其產(chǎn)生可能與電壓、環(huán)境或電流等因素有關?；炄藛T若想避免偶然誤差的出現(xiàn)，化驗過程需要在一個相對密封的環(huán)境下進行，且化驗室環(huán)境溫、濕度需要控制在合理范圍內，而化驗使用的先進儀器設備等需要定期養(yǎng)護與維修，以此才有可能降低偶然誤差出現(xiàn)概率。與此同時，如果化驗人員操作科學、合理，也有助于偶然誤差的減少。雖然偶然誤差與系統(tǒng)誤差一樣，都會影響化驗結果的精準度，但是二者的預防措施不同，因多次重復測定后發(fā)現(xiàn)絕對值正負后的幾率基本相同，所以針對于偶然誤差的預防，工作人員可以使用多次平行測定的方式將誤差盡可能縮小至零。此外，化驗過程中如果工作人員技術操作熟練，化驗過程標準規(guī)范，也可以將偶然誤差值控制到最小[1]。

2 煤質化驗主要誤差風險概述

2.1 采樣過程誤差

煤質化驗分析的第一步是煤炭的采樣操作，如果工作人員操作不當，也會引發(fā)誤差風險，影響煤質化驗結果的準確性。在煤炭采樣過程中易引發(fā)誤差風險的原因介紹如下：其一，煤炭采樣單一。煤礦區(qū)域較大，但是如果采樣人員在采取煤炭的過程中僅在某一個部分進行，則會使得煤炭樣品單一化，僅能夠代表采樣部分區(qū)域的煤炭質量，卻無法代表整個煤礦區(qū)域的煤炭質量，其可能會導致后期煤質化驗結果存在一定偏差。其二，采樣過程中因煤層的復雜性，所以需要使用不同的采集工具，如果采集工具選擇不合理，加之采集人員操作不規(guī)范，則可能會導致煤炭采樣出現(xiàn)誤差，誤差較大的情況下可能會演變成誤差風險[2]。其三，如果采樣過程中的煤炭存在質量問題，也可能會導致后期化驗產(chǎn)生誤差。

2.2 制樣過程誤差

在化驗工作開展之前，工作人員需要優(yōu)先完成煤質化驗樣品的制作，該制作流程包含一系列步驟，例如篩分、破碎、混合以及空氣干燥等，每一個步驟都需要操作規(guī)范，且保證樣品質量，以此才能夠預防制作過程中產(chǎn)生的誤差風險，提升煤質化驗樣品的綜合質量。為此，樣品制作過程中工作人員需要規(guī)范化操作，且所有工作人員需要具有專業(yè)素養(yǎng)以及技能等。但是在實際的樣品制作過程中，因制作步驟較為復雜，難免可能會在某一流程出現(xiàn)差錯，即便是一個小的操作失誤，也可能會為誤差風險的產(chǎn)生埋下隱患。與此同時，如果工作人員在樣品制作過程中存在不規(guī)范操作的現(xiàn)象，可能會導致煤質化驗樣品質量不合格，最終會降低煤質化驗結果的精準度，容易引發(fā)誤差風險[3]。

2.3 化驗過程誤差

煤質的化驗涉及諸多儀器設備等，且各指標的分析方法略有不同，如果化驗過程中操作不當，又或者是受其他因素的影響，也可能會導致誤差風險的產(chǎn)生。以煤質化驗操作中的水分測定為例，其作為化驗操作的關鍵性步驟，如果水分在化驗過程中的控制量不合理，不僅關系著煤炭的定質定價，還會對化驗結果產(chǎn)生重要影響。一方面，如果化驗人員取樣速度較慢，且煤樣存放在未完全干燥的容器當中，又或者是煤樣容器密封性不佳，都可能會破壞煤樣質量，導致化驗結果產(chǎn)生誤差[4]。另一方面，在做灰分時，如果樣品的稱量不精準，且灰皿中煤樣為完全攤平，都會影響化驗結果，加之化灰過程中未保持通風，化驗環(huán)境溫、濕度不恒定，最終會影響化驗分析結果，進而引發(fā)誤差風險。與此同時，在煤質發(fā)熱量的測試階段，如果室溫及水溫控制不當，也易引發(fā)誤差風險。

3 加強煤質化驗誤差風險控制策略

3.1 加強控制采樣誤差

為在采樣過程中預防誤差風險的產(chǎn)生，首先工作人員需要合理選擇采樣工具，其次是需要在各個煤層區(qū)域內分別采樣，最后還需要保證煤炭采樣質量。在煤炭采樣之前，工作人員需要優(yōu)先制定合理的采樣方案，并依據(jù)煤炭采樣要求合理選擇采樣工具，選定采樣方法，同時還需要在煤礦各區(qū)域設定煤炭采樣點，盡可能確保煤炭樣品具有代表性，能夠代表整個煤礦區(qū)域的煤炭質量。不僅如此，采樣過程中工作人員需要規(guī)范化操作，需要保證煤炭采樣質量。為此，采樣人員需要經(jīng)過專業(yè)化培訓，需要對各煤層特性以及煤樣的采樣、存儲方式有所了解，以便于確保煤炭樣品具有化驗價值，不會影響化驗分析結果。如果煤層性質不均勻，采樣人員需要依據(jù)實際情況進行采樣；如果煤層性質較為均勻，則各煤層都需要采樣[5]。

3.2 強化制樣誤差控制

煤質化驗過程中，制樣操作中誤差的產(chǎn)生較為常見，相關工作人員需要引起重視，強化對制樣誤差的控制。樣品的制作過程較為復雜，制樣過程中工作人員應高度重視，規(guī)范化操作的同時還需要加強管理，避免制樣過程出現(xiàn)紕漏。事實上，制樣過程中會涉及多種設備及工具的使用問題，如果制樣設備選擇不當，又或者是操作人員操作失誤等，勢必會影響樣品的制作質量，最終容易產(chǎn)生誤差風險[6]。為此，在制樣工作中，工作人員需要操作得當，且做好各類設備工具的準備工作，將所有設備工具進行編號，避免制樣過程中選擇錯誤。除此之外，制樣的各類設備工具不可存在瑕疵，工作人員需要定期維護，使用過的設備工具需要及時進行清理，避免因外界污染物而影響樣品制作質量。

3.3 注重化驗誤差控制

化驗是煤質化驗的最后操作步驟，該過程工作人員需要加強對誤差風險的控制，針對于化驗分析結果，工作人員需要進行深入研究?；炦^程中為防止誤差風險的產(chǎn)生，工作人員需要操作得當，同時還需要注重設備儀器的使用，例如化驗過程中化驗人員的取樣速度需快，且需要保證存放煤炭樣品的容器完全干燥，避免容器出現(xiàn)密封性較差的問題，以此有助于確保煤炭樣品質量，增加煤質化驗分析結果的準確度[7]。另外，在做灰分時，工作人員需要精準稱量煤炭樣品量，避免樣品量過多或過少，同時還需要將煤炭樣品均勻攤鋪在已放置在恒定溫度下的灰皿上，確保樣品能夠被充分化驗，且化驗過程需要保持通風，以此預防化驗誤差。

3.4 加強設備技術管理

因煤質化驗結果對于煤質價值性的發(fā)揮具有重要影響，所以相關工作人員應該注重煤質化驗誤差風險的控制。一方面，加強煤質化驗設備的質量管理。煤質化驗過程中使用的各設備儀器精度需要符合相關要求，且工作人員需要做好設備儀器的維護與清洗工作，尤其是針對于灰皿以及樣品容器等，工作人員需要保證二者干凈且干燥。與此同時，各儀器設備在采買之前需要經(jīng)過質量檢測，以免因設備儀器問題而產(chǎn)生誤差風險。另一方面，工作人員需要注重新技術的應用，規(guī)范操作新技術的基礎上，注重新技術應用質量。先進化驗設備儀器的使用需要新技術的支持，為了有效控制煤質化驗誤差風險，確保煤質化驗結果可信，工作人員應該注重新技術的應用[8]。

4 結束語

煤炭屬于常用能源，為提高煤炭利用率，煤炭質量的化驗十分關鍵。在煤質化驗過程中，受諸多因素的影響，例如化驗技術以及化驗設備等，化驗可能存在一定的誤差風險。常見的誤差風險種類包括系統(tǒng)誤差與偶然誤差，而誤差風險常出現(xiàn)在采樣過程、制樣過程以及化驗過程當中。為此，相關工作人員需要在煤質化驗中注重采樣誤差風險、制樣誤差風險以及化驗誤差風險的控制，同時還需要加強對化驗設備、技術以及人員的管理等，重在降低化驗誤差風險出現(xiàn)的概率。