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        高分子樹脂復(fù)合材料及其對大氣揮發(fā)性污染物吸附性能的研究

        2024-01-07 14:36:22
        化學(xué)工程師 2023年12期
        關(guān)鍵詞:復(fù)合材料效率

        唐 超

        (四川省阿壩生態(tài)環(huán)境監(jiān)測中心站,四川 阿壩 624500)

        隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,大量廢氣的排放,空氣污染情況日漸嚴峻,城市空氣質(zhì)量的進一步惡化人們的身體健康帶來嚴重的威脅。對空氣進行治理除了需要控制廢氣的排放,還需要對現(xiàn)有空氣中的污染物進行治理。對此,部分學(xué)者也進行了很多研究,如陳崇明[1]以廉價的苯為原料制備了一種新的碳載鉀基CO2吸附劑,并對其吸附效果進行了研究。實驗結(jié)果表明,該類吸附劑能夠與CO2發(fā)生可逆化學(xué)反應(yīng),其在模擬煙氣下CO2吸附量達到1.63mmol·g-1。黃國強[2]制備了一種CuCl2改性分子篩吸附劑。實驗結(jié)果表明,CuCl2改性分子篩可以有效吸附去除PH3,表現(xiàn)出良好的實際應(yīng)用性能。杜瑾[3]制備了一種新型廉價的胺功能化海藻酸鈉吸附劑。實驗結(jié)果表明,吸附劑可有效吸附煙氣中的CO2,且表現(xiàn)出了良好的循環(huán)再生能力。樊英鴿[4]制備了一種高效吸附的多孔材料,并對其吸附芳香烴類揮發(fā)物質(zhì)的性能進行分析。研究表明,該材料可用于芳香烴類揮發(fā)性有機氣體(VOCs)的吸附,尤其對苯、甲苯、苯胺、苯乙烯等芳香性氣體表現(xiàn)出較好的吸附性能。以上學(xué)者的研究為空氣中揮發(fā)性污染物的治理提供了一些參考,但仍未解決吸附劑吸附飽和后再生困難和易受環(huán)境中水蒸氣影響的問題。基于此,本實驗以陳建東[5]論文為參考,制備了一種新型高分子樹脂復(fù)合材料的制備,并對其吸附性能進行了研究。

        1 實驗部分

        1.1 材料與設(shè)備

        二乙烯基苯(AR 迪欣化工);甲基丙烯酸(AR普萊華化工);四氫呋喃(AR 宙合化工);偶氮二異丁腈(AR 海登新材料);Zn(NO3)2·6H2O(AR 日升昌新材料);甲醇(AR 銘悅化工);2-甲基咪唑(AR雷恩環(huán)??萍迹?/p>

        DH108 型紅外光譜儀(環(huán)美分析儀器);EVO 10型掃描電鏡(同盛設(shè)備科技);WRT-124 型熱重分析儀(宏遠儀器)。

        1.2 實驗方法

        1.2.1 改性聚二乙烯基苯(PDVB)的制備

        (1)將單體二乙烯基苯、甲基丙烯酸、溶劑四氫呋喃、聚合引發(fā)劑偶氮二異丁腈和超純水進行混合,并密封。

        (2)打開電子攪拌機,在常溫狀態(tài)下對混合溶液進行攪拌處理,攪拌時間為4h。

        (3)將混合溶液倒入聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜,100℃加熱反應(yīng)48h,自然冷卻待溶劑揮發(fā),得到目標物質(zhì)PDVB。

        1.2.2 金屬有機框架ZIF-8 的制備

        (1)在甲醇中溶入一定量的Zn(NO3)2·6H2O,并通過超聲機進行超聲處理,超聲時間為10min,得到Zn(NO3)2醇溶液。

        (2)另取甲醇溶入一定量2-甲基咪唑,繼續(xù)進行超聲處理10min,得到甲基咪唑醇溶液。

        (3)將Zn(NO3)2醇溶液和甲基咪唑醇溶液混合,在常溫狀態(tài)下進行快速攪拌,攪拌時間為2h。對混合溶液進行離心處理后,過濾離心產(chǎn)物并用甲醇洗滌多次,在電熱烘箱的作用下烘干,烘干溫度和時間分別為60℃和12h,得到金屬有機框架ZIF-8。

        1.2.3 ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料的合成

        (1)將PDVB 和Zn(NO3)2·6H2O 放入甲醇中,超聲混合10min,得到混合溶液。

        (2)將混合溶液和1.2.2 步驟(2)制備的甲基咪唑醇溶液混合,在常溫狀態(tài)下進行快速攪拌,攪拌時間為2h。對混合溶液進行離心處理后,過濾離心產(chǎn)物并用甲醇洗滌多次,在電熱烘箱的作用下60℃烘干12h,得到ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料。

        1.3 性能測試

        1.3.1 結(jié)構(gòu)及形貌分析 通過DH108 型紅外光譜儀和EVO 10 型掃描電鏡對材料的結(jié)構(gòu)和形貌進行分析。

        1.3.2 熱穩(wěn)定性分析 通過熱重分析儀對材料進行熱穩(wěn)定性分析。

        1.3.3 靜態(tài)吸附性能 在表面皿中放入一定量吸附劑,然后將液態(tài)甲苯放入燒杯。將表面皿和燒杯放入密封容器,并對容器進行抽真空處理,通過吸附劑增重情況表征靜態(tài)吸附容量。

        1.3.4 動態(tài)吸附性能

        (1)設(shè)置反應(yīng)溫度為25℃,N2流量和干空氣流量。將甲苯蒸汽與干空氣混合后,通過氣相色譜對甲苯濃度進行測試。

        (2)將經(jīng)過真空預(yù)處理的吸附劑裝入吸附柱,然后將其接入系統(tǒng)氣路中,待甲苯濃度穩(wěn)定時,將氣路切換至吸附柱氣路,進行動態(tài)吸附評價。以甲苯峰面積不發(fā)生變化為吸附飽和狀態(tài)指標。反應(yīng)裝置見圖1。

        圖1 動態(tài)吸附裝置Fig.1 Dynamic adsorption device

        2 結(jié)果與討論

        2.1 結(jié)構(gòu)及形貌表征

        2.1.1 紅外線光譜分析 通過FTIR 譜圖對ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料進行分析,結(jié)果見圖2。

        圖2 紅外光譜圖Fig.2 Infrared spectrogram

        由圖2 可見,PDVB 樣品在1709cm-1處存在自由C=O 的伸縮振動峰,這說明MA 與DVB 成功聚合,得到PDVB。同時還能在圖2 中觀察到,在ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料中同時存在ZIF-8 中Zn-N 的特征峰,而原本屬于PDVB 樣品的C=O 的伸縮振動峰消失,這說明成功制備了ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料,且PDVB 表面與Zn2+發(fā)生了配位反應(yīng)[6]。

        2.1.2 微觀形貌 圖3 為材料微觀形貌表征結(jié)果。

        圖3 微觀結(jié)構(gòu)測試結(jié)果Fig.3 Microstructure test results

        由圖3 可見,PDVB 的微觀形貌為粒徑大小不一,形狀不規(guī)則的孔結(jié)構(gòu),這對氣體的吸附產(chǎn)生積極的影響。再加上該材料為有機物單體,對有機物有較強的親和力,對高濕度有機物的吸附有積極作用[7]。兩者復(fù)合后,在PDVB 的表面均勻分散菱形十二面體的ZIF-8,PDVB 的形貌并未發(fā)生較大的變化,因此可認定,兩種材料成功復(fù)合,且不對PDVB 結(jié)構(gòu)造成影響。

        2.2 熱穩(wěn)定性分析

        圖4 為ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料的熱重曲線。

        圖4 熱穩(wěn)定性分析結(jié)果Fig.4 Thermal stability analysis results

        由圖4 可見,在25~300℃溫度范圍內(nèi),材料的TG 曲線和DTG 曲線均較為平穩(wěn)。這說明ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料在該溫度范圍內(nèi),只有PDVB 吸附的空氣中的有機物、ZIF-8 吸附的水分子及未反應(yīng)完全的物質(zhì)脫附,幾乎不出現(xiàn)明顯的質(zhì)量損失。當溫度提升至350℃時,樣品TG 曲線快速下降,DTG 曲線快速上升,且溫度從350℃增加至500℃的過程中,DTG 有明顯波動,此時樣品開始發(fā)生分解。對分解情況進行分析可知,在350~450℃時,質(zhì)量損失主要是ZIF-8 的氧化分解,450~500℃時,質(zhì)量損失主要是PDVB 的分解。當溫度提升至520℃時,材料剩余質(zhì)量約為25%,樣品質(zhì)量不再發(fā)生改變,此時可認定ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料已經(jīng)分解完畢[8]。以上分析說明材料的熱穩(wěn)定溫度為350℃,在350℃下表現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性。

        2.3 吸附性能測試結(jié)果

        以甲苯為代表性物質(zhì),對復(fù)合材料吸附VOCs的性能進行表征。

        2.3.1 靜態(tài)吸附性能 選擇不同吸附劑對氣態(tài)甲苯進行靜態(tài)吸附,通過12h 靜態(tài)吸附量對ZIF-8/PDVB復(fù)合材料靜態(tài)吸附性能進行表征,結(jié)果見表1。

        表1 12h 靜態(tài)吸附量Tab.1 Static adsorption capacity for 12h

        由表1 可見,在同等條件下,本實驗制備的ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料,在12h 內(nèi)對氣態(tài)甲苯的吸附量明顯高于其他吸附劑,表現(xiàn)出良好的靜態(tài)吸附效果[9,10]。

        2.3.2 動態(tài)吸附性能 通過甲苯吸附曲線對材料動態(tài)吸附性能進行表征,結(jié)果見圖5,其中吸附材料穿透點為C/C0=0.05。

        圖5 甲苯穿透曲線Fig.5 Toluene penetration curve

        由圖5 可見,穿透時間最短的材料為ZIF-8,其次為ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料,穿透時間最長的材料為PDVB。也就是說,對甲苯動態(tài)吸附效果最好的材料為PDVB,其次為ZIF-8/PDVB,最差為ZIF-8。此外,在圖5 中還能觀察到,ZIF-8 從吸附實驗開始后,甲苯去除率從未達到100%,吸附效果較差。這是因為復(fù)合材料內(nèi)部形成的π-π 鍵對甲苯的吸附存在積極的作用,因此,其吸附效果較好[11,12]。而ZIF-8 材料孔徑較小,小于甲苯的空氣動力學(xué)直徑,使得甲苯無法很好的進入ZIF-8 孔道內(nèi),這就對甲苯的吸附產(chǎn)生影響[13]。而ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料表面均勻分散有ZIF-8 材料,這就影響了甲苯與PDVB 的接觸,對ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料的吸附效率產(chǎn)生影響。

        以C/C0=0.50 作為吸附劑再生的信號,并以此計算吸附劑飽和容量,結(jié)果見表2。

        表2 飽和吸附容量Tab.2 Saturated adsorption capacity

        由表2 可見,ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料對甲苯的飽和吸附容量最高,達到了550mg·g-1,PDVB 材料飽和吸附容量略低于復(fù)合材料,僅有480mg·g-1左右。這是因為ZIF-8/PDVB 穿透后,緩慢達到C/C0=0.50,而PDVB 穿透后,迅速達到C/C0=0.50。復(fù)合材料在穿透前,PDVB 起吸附主導(dǎo)作用,穿透后,PDVB 的吸附基本已經(jīng)達到飽和,此時ZIF-8 吸附開始發(fā)揮作用,兩者協(xié)同作用下,使得ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料的飽和吸附量明顯高于其余兩種材料[14,15]。

        2.4 濕度的影響

        在吸附劑使用過程中,水蒸氣與目標污染物會產(chǎn)生一定的競爭作用,抑制吸附劑對目標污染物的吸附,因此,需要對濕度的影響進行研究。結(jié)果見圖6。

        圖6 濕度的影響Fig.6 Impact of Humidity

        由圖6 可見,隨濕度的增加,ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料對甲苯的穿透時間有一定縮短,表面水分子會對甲苯分子與吸附劑的接觸產(chǎn)生影響。同時,ZIF-8/PDVB 在RH 80%高濕度條件下,甲苯去除率仍相對較高,表現(xiàn)出較好的吸附效果,這說明ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料可以在含有一定濕度的廢氣中發(fā)揮作用,表現(xiàn)出較好的實際應(yīng)用前景。

        2.5 脫附方式及溫度優(yōu)化

        圖7 為真空脫附的影響。

        圖7 脫附方式及溫度優(yōu)化Fig.7 Desorption method and temperature optimization

        由圖7(a)可見,真空脫附的條件下,吸附材料的脫附效率隨溫度的升高而升高,完全脫附所需活化時間縮短。當脫附溫度達到80℃后,材料在20min左右即可達到100%脫附效率。由圖7(b)可見,熱脫附條件下,吸附材料的脫附效率與溫度間的關(guān)系和真空脫附條件一致。但熱脫附條件下,吸附材料100℃下脫附2h,脫附效率仍舊無法達到100%。這說明ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料在真空脫附條件下的脫附效果優(yōu)于熱脫附條件下的脫附效果。 在真空脫附條件下,脫附溫度和時間分別為80℃和20min,ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料脫附效率達到了100%,表現(xiàn)出良好的活化再生性能。

        2.6 循環(huán)使用性能分析

        通過循環(huán)吸附-真空脫附效率對材料循環(huán)使用性能進行分析,結(jié)果見圖8。

        圖8 循環(huán)吸附-真空脫附效率圖Fig.8 Cycle adsorption-vacuum desorption efficiency diagram

        由圖8(a)可見,經(jīng)過10 次再生吸附后,ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料的吸附效率出現(xiàn)較大波動,但與第一次吸附量相比,其吸附效率仍舊超過90%,表現(xiàn)出穩(wěn)定的吸附效率。由圖8(b)可見,經(jīng)過10 次脫附處理后,復(fù)合材料脫附效率仍舊維持在100%左右,表現(xiàn)出良好的再生脫附性能。以上數(shù)據(jù)說明本實驗制備的ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料具備良好的再生性能,在實際應(yīng)用中,可多次循環(huán)使用。

        3 結(jié)論

        (1)結(jié)構(gòu)及形貌表征結(jié)果表明,ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料上同時存在ZIF-8 特征峰和PDVB 特征峰,ZIF-8 均勻分散在PDVB 表面。在350℃前,ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料質(zhì)量幾乎不出現(xiàn)損失,表現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性。

        (2)ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料在12h 內(nèi)對氣態(tài)甲苯的靜態(tài)吸附量和動態(tài)吸附量明顯高于其他吸附劑,表現(xiàn)出良好的靜、動態(tài)吸附效果。

        (3)在高濕度條件下,材料仍舊保持著較高的吸附效果,證明該復(fù)合材料可以在含有一定濕度的廢氣中發(fā)揮作用,表現(xiàn)出較好的實際應(yīng)用前景。

        (4)在真空脫附條件下,脫附溫度和時間分別為80℃和20min,ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料脫附效率達到了100%,表現(xiàn)出良好的活化再生性能。經(jīng)過多次循環(huán)后,ZIF-8/PDVB 復(fù)合材料吸附效率超過90%,脫附效率維持在100%左右,表現(xiàn)出良好的再生循環(huán)性能。

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