【摘 要】釉中彩屬于陶瓷領(lǐng)域中的一種彩繪技術(shù)，以往的釉中彩技術(shù)側(cè)重于在施好釉生坯上貼上高溫釉下畫紙，在花面上噴一層厚度較低的透明釉后再高溫燒制。但該方法貼花難度較高，花紙容易松動，且只適用于貼朵花，對于工作人員的要求較高。而高溫釉中彩則強調(diào)在白胎上貼小膜畫紙后，再通過氧化焰加以煅燒處理，花面較為豐富，發(fā)色鮮艷、穩(wěn)定，適用于朵花、邊花、滿花的粘貼，簡化了貼花工序，解決了傳統(tǒng)工藝中容易產(chǎn)生的鉛鎘污染的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)的目標，是一種適合在日用瓷器制造中大力推廣使用的工藝技術(shù)。鑒于此，本文以釉中彩工藝技術(shù)為核心，分析了高溫釉中彩在日用瓷器中應(yīng)用的情況。

【關(guān)鍵詞】高溫釉中彩；日用瓷器；工藝技術(shù)；高溫快燒；高檔細瓷

【中圖分類號】TQ174 【文獻標識碼】A 【文章編號】1007—4198（2023）19—037—03

引言

釉中彩是一類新型瓷器的裝飾手法，與以往的裝飾技術(shù)有所不同，兼顧了釉下彩的抗堿、抗酸、耐腐蝕的物理化學(xué)性質(zhì)，具備綠色環(huán)保的特點，成為一種新型的日用瓷器裝飾工藝。而高溫釉中彩則全面提高了瓷器產(chǎn)品生產(chǎn)的速度和品質(zhì)，自從投產(chǎn)以來便受到了消費者的好評，若能繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，將獲得更加廣闊的市場前景。

一、釉中彩瓷器的概述

（一）釉中彩瓷器的內(nèi)涵

釉中彩屬于瓷器裝飾的一種類型，還是一類彩瓷，即與素瓷有所不同帶有彩色裝飾的瓷器。目前學(xué)術(shù)界對于釉中彩的定義眾說紛紜，但根據(jù)釉中彩具備的全面性、立體性特點，從制作、外觀平整度、燒窯溫度等方面的角度出發(fā)，均可發(fā)現(xiàn)釉中彩的“智慧”所在。若按照燒制后彩釉層面效果順序的原則，可以發(fā)現(xiàn)顏料位于釉層下，胎面結(jié)合緊密之處則是釉下彩；顏料燒制固化于釉層上裸露在外，即為釉上彩；而彩料不直接同胎體結(jié)合，位于一層或兩層釉層之間，則為釉中彩。出于對工藝技術(shù)層面的考慮，高溫釉上彩與釉中彩均需要直接在釉層上施彩，但受到窯爐內(nèi)溫度、彩釉與釉層厚度控制等因素的影響，可出現(xiàn)三種差異性的燒成效果，包括在彩料較厚、釉層較薄、溫度較低的情況下，彩料無法全部沉入至釉內(nèi)，便成為了高溫釉上彩；而在彩料較薄、釉層較厚、溫度較高的情況下，彩料可以全部沉入至釉內(nèi)，被玻璃質(zhì)封閉，便成為了高溫釉中彩。即使運用的彩料、器型、紋飾相同，釉上彩與釉中彩的燒成效果仍然無法確定，可以證明二者之間不存在絕對的界限[1]。

（二）釉中彩瓷器的分類

釉中彩瓷器若按照燒制工序可劃分為兩種類型，即制作性釉中彩、燒成性釉中彩。前者與釉料、顏料的物理與化學(xué)性能有關(guān)，在燒制前的制作順序上具有由內(nèi)向外的特點，即“胎—釉—彩—釉”，“彩”部分位于兩層透明釉之間；燒制結(jié)束后，則制作順序轉(zhuǎn)為由外向內(nèi)，即“釉—彩—釉—胎”，在生坯或素坯施釉之后，再開展色彩裝飾與施透明釉工作，最終入窯燒制即可。比如，康熙時的“豇豆紅”在制作上，便是先在泥胎上施一層底釉之后再繪制顏料，再加一層透明釉后直接燒制。后者則是由特殊高溫快燒顏料與快燒技術(shù)的崛起有關(guān)，要求將高溫快燒材料畫在白胎上，或運用相同的顏料制作花紙貼在白胎上，與釉上彩制作類似，高溫燒制中，釉表面彩料部分可在熔融狀態(tài)下流入至釉層內(nèi)，當冷卻后，顏料部分將被夾在釉中間，得到燒成性釉中彩產(chǎn)品[2]。

二、高溫釉中彩日用瓷器的工藝技術(shù)分析

（一）高檔細瓷工藝技術(shù)

1.精細化制作

以白胎瓷的生產(chǎn)為例，介紹高檔細瓷工藝技術(shù)的應(yīng)用。工作人員早在原料控制方面便要有所重視，控制好坯釉配方的運用，精細化制作白胎瓷，遵守“5443”的原則，即5次過篩坯料、4次除鐵、4次過篩釉料、3次除鐵。在瓷器產(chǎn)品成型上要根據(jù)日用瓷器種類選用差異性的成型模式，如標類制品用陰模滾壓，盤碟類制品用陽模滾壓，杯具制品用真空攪拌壓縮空氣加壓注漿法，而針對壺類等異形制品，則可使用經(jīng)過真空攪拌脫泡過的泥漿進行注漿成型處理。在修坯工作中，工作人員應(yīng)當在擦洗瓷器坯體上運用流動清水，可在修坯盆上前方安裝水龍頭，使自來水從盆上前方緩慢流下，保證擦洗過的污水從盆四周流出，同時控制好處理污水的頻率和時間點，便于減少掉釉、縮釉、針孔等缺陷問題的發(fā)生概率。瓷器燒制上可以使用高效節(jié)能型小型隧道窯，該類窯爐的燒成帶、預(yù)熱帶后部、冷卻帶前部均由輕質(zhì)材料構(gòu)成，保溫和隔熱性能優(yōu)良，燃料采用天然氣能夠維持優(yōu)良的燃燒效果，且窯內(nèi)通道的截面面積、溫差較小，可保證生產(chǎn)出的白胎瓷合格率超過95%[3]。

2.釉中花紙的貼制

工作人員應(yīng)該將燒成出窯的白胎瓷根據(jù)《高級日用細瓷器》相關(guān)規(guī)范標準加以篩選和分級處理，將優(yōu)質(zhì)白胎瓷送往貼花工序中。較為常見的方法為按照消費者的喜好和個性化需要，將釉中彩各類圖案制成小膜花紙，屬于涂在膠質(zhì)托紙上的絲網(wǎng)印花，待到顏料晾干后再運用專用封面油加以封面處理而形成膜的技術(shù)，顏料則位于膜的下方。小膜花紙具備較強的伸縮性，工作人員在花紙貼制中能夠任意移動，花紙的接口處通常不留下空白、不發(fā)生重疊的問題、不產(chǎn)生使用橡膠刷掛花紙而造成花紙破裂與顏料脫落，在工作人員因失誤而貼錯后，還可將產(chǎn)品浸透后剝下花紙重新貼制，適用于瓷器類型較為復(fù)雜或高檔日用瓷器產(chǎn)品。工作人員可以考慮將小膜花紙印制為朵花、邊花、滿花，用剪刀剪下花紙后，將若干張花紙作為一疊，使用溫水或冷水浸濕后放置于工作臺上，再將產(chǎn)品放在盆內(nèi)，用溫水或冷水浸濕與清洗。貼花時要做到一邊貼制，一邊用橡膠刷刷平處理，排除多余的空氣與水分，再開展底標、工號的貼制工作，待到花紙粘貼牢固后，用清水加入少量洗潔精清洗花面，用于去除膠質(zhì)與雜物。貼花工作進行中應(yīng)當始終控制好水溫，協(xié)調(diào)好水溫與氣溫之間的關(guān)系，在氣溫較高時，水溫要低于氣溫，在氣溫較低時，可以增加水溫；花紙封面油層較厚、花紙較硬時，要增加水溫，而在花紙封面油層較薄、花紙較軟時，則要降低水溫。

3.運用氧化焰的二次燒制

高溫釉中彩日用瓷器的二次燒制，應(yīng)該運用氧化焰，同樣可在小型隧道窯內(nèi)以液化氣燃料完成燒制的任務(wù)，最高溫度要維持在1240℃～1270℃，但在加白瓷作為白胎的情況下，可適當降低燒制溫度。而針對裝坯碼窯的問題，工作人員便要顧及釉中彩花紙的成熟溫度，貼成熟溫度較高的花紙瓷器要裝在窯的上部，而貼成熟溫度較低的瓷器則要裝在窯的下部，維持窯內(nèi)所有產(chǎn)品均能燒制成熟，在畫面光滑的基礎(chǔ)上不出現(xiàn)過火、生燒等問題。燒成溫度的控制應(yīng)嚴格遵守“三對照”原則，即工作人員要將熱電偶表指示的溫度，對照光學(xué)高溫計的實際測量溫度、測溫錐反應(yīng)的溫度，使窯內(nèi)溫度參數(shù)更加精準。燒成氣氛應(yīng)具有純氧化特點，窯內(nèi)的火焰要較清，不得渾濁和帶煙，用于維持釉中彩花紙顏料不被還原，使畫面的顏色更為純正和鮮艷。

（二）高溫快燒工藝技術(shù)

1.技術(shù)的產(chǎn)生

伴隨時代的發(fā)展、技術(shù)的進步、工藝的革新，日用瓷器制作從以往的露天燒制逐步朝著窯爐燒制的模式演變與進化，且窯爐種類同樣滿足了時代需要而日漸豐富，龍窯、鎮(zhèn)窯、梭子窯、葫蘆窯、饅頭窯、隧道窯、輥道窯等模式的出現(xiàn)，以及煤燒、柴燒、氣燒、電燒等的能源創(chuàng)新，均屬于各學(xué)科專業(yè)人員共同努力的結(jié)果。以往的露天燒制熱量損耗較大，燒制溫度低，使得瓷器制品品質(zhì)難以得到保障，工作人員之后便開始嘗試按照材料、地形等條件建設(shè)窯爐，讓瓷器制品的可燒制溫度有所上升，保溫效果理想。用煤炭能源代替木柴，使得燒制溫度更上一層樓，燒制效果更佳，但污染和損耗仍然較高。在新型瓷器材料問世的基礎(chǔ)上，具有保溫性能的隔熱磚逐漸成為窯爐的建設(shè)材料，縮短了燒制時間，外加清潔、污染少的天然氣能源的引入，全面增加了日用瓷器燒制的普遍性。說明日用瓷器燒制的努力方向，始終為縮短燒制時間、降低污染量、提高能源利用率。

在工業(yè)窯爐設(shè)計中存在為瓷器加工誕生的小型窯爐，運用的耐高溫碳硅棒材料作為發(fā)熱元件的小型碳硅棒電窯，能夠?qū)崿F(xiàn)快速燒制的目標，在高溫釉中彩快燒顏料的配置和研發(fā)階段中，進行實驗時便運用了小型碳硅棒電窯，支持工作人員自行設(shè)定窯爐的升溫參數(shù)、保溫時間，使得快速燒制時間可以控制在2h以內(nèi)甚至更短，是一種安全、經(jīng)濟、管理便捷的高溫釉中彩日用瓷器生產(chǎn)模式。

窯爐自身性能同樣與日用瓷器燒制、生產(chǎn)密切相關(guān)，國內(nèi)第一條自行設(shè)計、建設(shè)的日用細瓷高溫快燒輥道窯在2000年投入生產(chǎn)，填補了當時國內(nèi)的空白，發(fā)展至今出現(xiàn)的瓷器快速燒成窯除了輥道窯以外，還有步進式窯、氣墊窯等，使得燒制時間更短，但對技術(shù)、材料、能源、機械、自動化等方面提出了更新、更高的要求[4]。

2.技術(shù)的優(yōu)勢

以高溫快燒輥道窯為例，可以證明高溫快燒工藝技術(shù)具有以下5方面優(yōu)勢：（1）自動化與機械化程度高：從根本上緩解了人員的工作壓力，窯爐可以同前后的工序加以銜接，形成具有系統(tǒng)化、完整性特點的日用瓷器生產(chǎn)線，全方位提升了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。（2）溫差較小：高溫快燒使用的窯爐因斷面為扁平形的緣故，產(chǎn)品主要采取單層燒制的形式，能夠讓溫差被控制在5℃以內(nèi)。與以往斷面較大的隧道窯、梭子窯等相比，溫差控制效果更為理想。（3）傳熱性能優(yōu)良：在高溫快燒輥道窯中，輥棒上下可同時加熱，瓷器產(chǎn)品裸燒不必裝入匣缽，同需要裝入匣缽的柴窯等相比，傳熱速率更快，燒制時間有所減少。（4）節(jié)能減排：由于不需要運用窯車、匣缽等，與存在窯車裝載燒制的窯爐相比，整體化的設(shè)置降低了窯車漏風(fēng)問題的發(fā)生幾率，減小了熱能損失。窯體密封性效果較好，可以維持較高的熱能使用率，且使用的能源為清潔燃料，對周圍環(huán)境污染較小。（5）性價比較高：高溫快燒輥道窯結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、建設(shè)速度快、產(chǎn)量較大，是一種性價比較高的窯爐。優(yōu)質(zhì)的燒成工藝和性能，具有廣闊的應(yīng)用前景，為高溫釉中彩在日用瓷器燒制中的運用夯實了根基[5]。

3.技術(shù)的應(yīng)用流程

同樣以高溫快燒輥道窯為例，介紹該技術(shù)的應(yīng)用流程。在日用瓷器生產(chǎn)中，該技術(shù)與窯爐的結(jié)構(gòu)特征和設(shè)置情況有關(guān)，在結(jié)構(gòu)上可以劃分為3個帶，即低溫加熱帶、高溫加熱帶、冷卻帶，而輥道窯則是一種復(fù)合流水線生產(chǎn)需要的大型裝置。通常要求工作人員先將需要燒制的瓷器產(chǎn)品放置在輥道窯最前端的傳送帶上，緩慢進入至窯爐內(nèi)，但應(yīng)該對產(chǎn)品提前開展低溫素燒工作，以及排除大部分水分、增加坯的強度等處理。之后應(yīng)該等待瓷器在低溫加熱帶的傳送中上升至特定的溫度參數(shù)，為中期于高溫加熱帶位置的快速升溫埋下伏筆，而在進入高溫加熱帶后，將出現(xiàn)多個高溫燒嘴噴燒瓷器，達到快速升溫的目的，保溫工作則由具有較強保溫性能的隔熱磚負責，在燒制到最高溫度之時，工作人員便要運用信息技術(shù)，在管理系統(tǒng)中設(shè)定保溫時間，再進入至冷卻帶階段。在傳動裝置的運行下，將進入至最終的冷卻帶階段，使產(chǎn)品被冷卻至接近常溫后運出輥道窯。因預(yù)熱、升溫、冷卻區(qū)域緊密相連的緣故，生產(chǎn)速度得到了顯著提高。

高溫快燒輥道窯與間歇性燒制窯爐存在較大差異，體現(xiàn)在連續(xù)燒制上，是一類以轉(zhuǎn)動輥棒為坯體運輸工具的隧道窯。瓷器制品可放置間隔較密的水平耐火輥棒之上，在輥棒的轉(zhuǎn)動下，讓產(chǎn)品從窯頭運輸至窯尾。輥道窯的燒制面通常較小，可實現(xiàn)單層燒制、多層燒制的目標，且要內(nèi)的溫度適宜，適用于快速燒制的要求。高溫快燒生產(chǎn)工藝運用中由于涉及到材料、熱工、自動化等相關(guān)領(lǐng)域和學(xué)科的知識，是一種規(guī)模較大、復(fù)雜性較強的流程，但科學(xué)運用可以高效節(jié)約能源，降低藥理溫差，讓燒成機制更為科學(xué)，確保日用瓷器制品品質(zhì)更為穩(wěn)定，證明由高溫快燒輥道窯取代傳統(tǒng)隧道窯是今后的重要發(fā)展方向。

三、結(jié)語

綜上所述，高溫釉中彩在日用瓷器制造中具備顏料特殊性、裝飾多元性、燒制先進性等明顯工藝和技術(shù)特點，適用性較強，滿足了企業(yè)和消費者對于日用瓷器產(chǎn)品的需求。因此，相關(guān)人員要加強對高溫釉中彩工藝技術(shù)的研究，通過準確把握高檔細瓷與高溫快燒工藝技術(shù)的應(yīng)用要點，發(fā)揮出該技術(shù)安全性較高、經(jīng)濟價值較多、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，帶動我國瓷器生產(chǎn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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[4]李合，唐俊杰，王光堯.從釉的配方角度論故宮博物院藏傳世宋代官窯瓷器中“高鉀低鈣”類瓷器的燒制年代[J].故宮博物院院刊，2021（12）.

[5]戴亞鵬，涂彥珣，陳冰，等.淺談我國日用陶瓷標準發(fā)展背景下國家標準GB/T 3532《日用瓷器》的前世今生[J].中國陶瓷工業(yè)，2020（6）.

作者簡介：徐輝文（1975—），男，漢族，江蘇濱海人，本科，研究方向為瓷器加工（陶瓷生產(chǎn)工藝）。