謝平／文

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，是構(gòu)建創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展格局的有力抓手。近年來，重慶紅宇精密工業(yè)集團(tuán)有限公司穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，賦能精細(xì)化管理，一批智能化建設(shè)成果涌現(xiàn)，不僅惠及了基層員工，也為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展裝上了“數(shù)智引擎”。2020年以來，公司利潤、營業(yè)收入、勞動生產(chǎn)率年均增長率分別達(dá)13.66%、30.55%、20%。

上線信息化系統(tǒng) 賦能供應(yīng)鏈管理

在紅宇精工傳動產(chǎn)業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場，手持終端的員工對著產(chǎn)品上的二維碼輕輕一掃，從貨物檢查、清點接收、上架入庫、生產(chǎn)分配、出庫銷售到客戶使用等全流程信息便一目了然展現(xiàn)出來，僅僅6個人即可完成每年80多萬套產(chǎn)品的清點、配送、數(shù)據(jù)錄入等工作，這是公司以創(chuàng)新供應(yīng)鏈管理模式大幅提升工作效率的一個縮影。

紅宇精工推動傳統(tǒng)采購管理向高效、協(xié)同、精細(xì)化供應(yīng)鏈管理轉(zhuǎn)型，打造了“一張網(wǎng)一平臺”采購信息化系統(tǒng)。該系統(tǒng)與ERP 系統(tǒng)、云之家移動辦公平臺等集成，整合供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，具備“統(tǒng)一集中采購、線上詢比價、供應(yīng)商管理、系統(tǒng)集成”等功能，實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)計劃安排、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行、在制品管理、批次管理等全流程數(shù)字化。

“一張網(wǎng)一平臺”采購信息化系統(tǒng)的運(yùn)用，不僅有效拓展了供應(yīng)商資源，而且能通過精準(zhǔn)掌握各供應(yīng)商針對不同批次產(chǎn)品的報價，有效控制物資采購成本；同時實現(xiàn)了招標(biāo)采購、物資采購全流程公開，采購申請、計劃、詢價、到貨、入庫全過程跟蹤管理，提升了采購效率和管理效率。

打通數(shù)據(jù)通道 賦能財務(wù)核算管理

成本核算時間從5天壓縮至2天，這是紅宇精工上線業(yè)財一體化系統(tǒng)平臺取得的成果。該平臺上線前，公司成本核算需要向技術(shù)部門要工藝路線、材料定額、工時定額，向生產(chǎn)部門要外協(xié)訂單合同、投產(chǎn)計劃，向供應(yīng)部門要原材料采購價格，向財務(wù)部門要成本明細(xì)、結(jié)算發(fā)票……數(shù)據(jù)分散，核算費(fèi)時費(fèi)力，人員勞心勞力。平臺上線后，實現(xiàn)了產(chǎn)品業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)實時采集，成本結(jié)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)一次性自動生成，大幅壓縮了財務(wù)核算時間成本。

為打通業(yè)務(wù)、財務(wù)之間的數(shù)據(jù)通道，紅宇精工建設(shè)了從標(biāo)準(zhǔn)成本管控到制造物流環(huán)節(jié)的全過程管理信息系統(tǒng)，打破了部門之間、專業(yè)之間、系統(tǒng)之間的管理壁壘、技術(shù)壁壘，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程規(guī)范，將銷售與收款、采購與付款、生產(chǎn)與成本等業(yè)務(wù)活動信息與財務(wù)核算數(shù)據(jù)進(jìn)行直接對接，實現(xiàn)物流、信息流與資金流的統(tǒng)一，使所有經(jīng)營活動成果及時反饋到財務(wù)數(shù)據(jù)上，以數(shù)據(jù)揭示生產(chǎn)經(jīng)營問題，大幅提升了財務(wù)核算效率和精細(xì)度，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

發(fā)力軟件開發(fā) 賦能計量設(shè)備管理

“過去我們要查找一個產(chǎn)品三年的數(shù)據(jù)過程記錄，要在紙質(zhì)資料中查找，花費(fèi)很長時間。應(yīng)用計量管理系統(tǒng)后，只要鼠標(biāo)輕輕一點，需要的數(shù)據(jù)就出來了?！奔t宇精工品質(zhì)部計量理化室的員工對數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的變化深有感觸。公司自主開發(fā)的計量管理系統(tǒng)運(yùn)行后，月度送檢通知、月度工作清單、校準(zhǔn)/檢定統(tǒng)計、計量臺賬管理、年度檢定統(tǒng)計等都能在電腦上搞定，有效規(guī)范了計量過程管理，極大提升了工作效率。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，公司持續(xù)發(fā)力軟件開發(fā)，在自主開發(fā)計量管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上，針對設(shè)備管理信息化需求，打造了“智慧紅宇”設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，全方位滿足設(shè)備操作員、設(shè)備維修員、設(shè)備技術(shù)員、設(shè)備管理員等對設(shè)備管理及時性、運(yùn)維可控性的需求，有效提升了設(shè)備管理效率。系統(tǒng)上線以來，累計完成1300余項設(shè)備故障維修流程，受到了設(shè)備管理人員和一線員工的一致認(rèn)可，“信息化驅(qū)動設(shè)備管理提質(zhì)增效”創(chuàng)新成果榮獲中國兵器裝備集團(tuán)有限公司“基層管理創(chuàng)新成果”一等獎。

建成智能工廠 賦能智能制造管理

產(chǎn)品自動對接，零件自動加工，物流小車來回穿梭，機(jī)械臂抓取自如，在紅宇精工新能源汽車傳動部件制造智能工廠，數(shù)條生產(chǎn)線同時開工，機(jī)械設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，自動化生產(chǎn)的場面熱火朝天。紅宇精工大力推進(jìn)兩化融合，以業(yè)務(wù)需求為導(dǎo)向，深入推進(jìn)數(shù)字化車間和智能工廠建設(shè)，在自動變速器油泵車間、液力變矩器車間相繼被認(rèn)定為“重慶市數(shù)字化車間”后，傳動部件制造工廠被認(rèn)定為“重慶市智能工廠”。

在新能源汽車傳動部件智能工廠建設(shè)中，紅宇精工打造了“產(chǎn)品數(shù)字化分析、工藝仿真與虛擬加工、生產(chǎn)計劃智能調(diào)度、制造過程工藝執(zhí)行管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與可視化監(jiān)控、物料配送自動化、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)決策”涵蓋7個重點環(huán)節(jié)的智能制造典型應(yīng)用場景，全面提升企業(yè)在生產(chǎn)管理資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、質(zhì)量控制等方面的智能化水平，推動新能源汽車傳動部件制造實現(xiàn)智能制造和管理水平整體提升。截至目前，公司傳動產(chǎn)業(yè)部訂單關(guān)閉周期縮短12%，產(chǎn)量增加了40%。