長汽宣／文

2020年12月，曹路榮獲第十六屆“振興杯”全國青年職業(yè)技能大賽職工組決賽機床裝調維修工銅牌（右一）

曹路，2009年進入重慶長安汽車股份有限公司，2017年轉崗機電維修。工作中，他以“青春在于奮斗”自勉，持之以恒提升專業(yè)技術水平，在降本增效、帶徒傳技、專業(yè)引領等方面勇當先鋒，取得了耀眼的成績：2020年，代表共青團重慶市委參加共青團中央、人力資源和社會保障部聯(lián)合舉辦的“振興杯”全國青年職業(yè)技能大賽，獲得三等獎；攻關“關于KUKA 機器人驅動裝置初始化錯誤故障”課題，獲得公司瓶頸設備改善案例一等獎，并在中國兵器裝備集團有限公司進行推廣；組織“焊接機器人焊接報錯‘369、371’”課題攻關、“機器人焊鉗變壓器自主維修的改善”項目攻關，獲得瓶頸設備改善案例三等獎；榮獲兵器裝備集團十八屆、十九屆TPM 技術技能運動會第二名。2021年，在第五屆“忽米云小匠杯—能人巧匠”網絡評選活動中，獲“立嘉·能人巧匠”獎。先后榮獲長安汽車2020年度“優(yōu)秀員工”、2020—2021年度“青年崗位能手”等榮譽稱號。

降本增效 勇于拼搏

2018年，曹路帶頭進行自動化線工件傳感器技能攻關，通過采購性能相同、成本更低的傳感器，在高更換率位置的傳感器上加裝保護罩，降低傳感器損壞頻率70%，節(jié)約成本12.24萬元。

2019年，曹路著力提升電極帽使用效率，從查詢廠家資料、購買相關書籍、反復驗證找措施，到對各區(qū)域每臺機器人電極帽的修磨頻次、余量進行測量和統(tǒng)計分析、效果驗證優(yōu)化，實現(xiàn)了電極帽修磨極限次數(shù)由原來的30次增加到45次、修磨尺寸優(yōu)化2 mm、更換電極頻次減少1/3，月均減少電極帽更換數(shù)量1200顆，在提升生產效率的同時，節(jié)創(chuàng)價值約20.08萬元。

曹路主要負責焊接車間近400臺∕套日常設備的維修維護工作，工作任務繁重，關鍵時刻敢于“亮劍”。2019年，柔性自動化生產線側圍區(qū)域ABB 機器人A3電機故障，為保產保供，曹路積極組織更換伺服電機調整焊接機器人運動軌跡，連續(xù)奮戰(zhàn)搶修設備18小時，保障了生產線正常生產。

曹路給員工授課（右一）

勤奮好學 樂于傳技

作為維修人員，曹路積極參加各項專業(yè)技術培訓，在專業(yè)上專心學、在實踐中細心悟、與同事們共同用心提高。在工作中，能及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷與隱患；在處理故障時，合理協(xié)調、善于溝通；在培訓時，毫無保留地將自己所學知識無私地傳授給同事和新進員工。

2018年，曹路與5名學員簽訂師徒協(xié)議。日常工作中，他細心為學員們講解崗位職責、設備原理以及常見故障處理，著重培養(yǎng)學員的獨立思考和創(chuàng)新精神，僅用半年時間，就帶出了4名能解決常見設備故障、調試焊接機器人軌跡及自動化區(qū)域PLC 程序監(jiān)控的機修人員。

2020年以來，曹路擔任模具事業(yè)部“譚兵大師工作室”技能培訓師。他將工作中發(fā)生的故障問題整理成相應的課件，精心培訓班組維修人員，推進新設備、新技術的掌握與運用，優(yōu)化維修與處理方法，當發(fā)現(xiàn)有疑問或難題，就到現(xiàn)場進行分析與討論，直到問題解決。從擔任培訓師至今，曹路堅持每周一次的培訓，至今共培訓216人次、144學時，讓車間17名維修骨干人員掌握了專業(yè)維修、維護技能，設備平均停機時間降低了1/3。