張典 趙立佳 周凈

中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司 北京 100161

1 項(xiàng)目概況

溫州液化天然氣（LNG）接收站項(xiàng)目是浙江省天然氣儲氣設(shè)施的重要組成部分，項(xiàng)目位于溫州市洞頭區(qū)小門島，包括了碼頭及陸域形成工程、接收站工程以及外輸管線工程，接收規(guī)模為3000000t/年：其中槽車充裝能力為1000000t/年。同步建設(shè)4個200000m3儲罐及相應(yīng)工藝處理系統(tǒng)，配套建設(shè)一座可靠泊80000～266000m3LNG船舶的碼頭和一座2000t級的工作船碼頭，以及一條總長約為25.07km的輸氣管線工程：其中陸地管道長度約17.56km，海底管道長度約7.51km，沿線設(shè)置首站1座（與接收站合建），樂清末站1座，黃華前進(jìn)閥室1座[1]。

2 超低溫LNG儲罐大模板組裝施工技術(shù)

2.1 施工準(zhǔn)備工作

為使模板組裝順利，并保證組裝尺寸正確，在組裝前需充分了解并熟悉模板設(shè)計圖紙，（設(shè)計圖紙由模板公司根據(jù)儲罐施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計），明確模板的尺寸、編號、布置及混凝土澆筑豎向分層高度，明確模板的加工圖紙及懸掛錐體的預(yù)埋位置，預(yù)先準(zhǔn)備好需要的工具，且預(yù)先準(zhǔn)備較好平整度的操作平臺。

2.2 材料準(zhǔn)備

木工字梁H20（ForPro公司提供）、槽鋼圍檁及連接件、上層澆筑平臺三角架、造型木（自加工）、面板（自購）、腳手板（自購）、螺栓及螺釘（自購）、豎向槽鋼、剪刀撐、ForProF16掛架、下掛平臺用方鋼等。

2.3 模板拼裝

①造型木制作。根據(jù)廠家提供的組裝圖制作模具，加工造型木。造型木弧度允許偏差2mm以內(nèi)。加工好的造型木按圖紙型號標(biāo)記，并分類放置。②橫向剛圍楞連接。根據(jù)廠家提供的組裝圖的要求，用四顆連接銷釘，將兩根橫向鋼圍檁連接，并安裝好彈簧卡。標(biāo)明型號，分類放置。③橫向剛圍楞與內(nèi)外模造型木連接。連接前需根據(jù)圖紙加工好連接木方，并開孔以便穿螺栓。連接時先將連接木方用六角螺栓M20×100mm連接到橫向鋼圍檁上，再把造型木的兩頭和中間用M10×60mm/90mm六角木螺釘與橫向鋼圍檁連接，最后用M12×180mm把造型木和連接木方連接好。注意事項(xiàng)：在橫向鋼圍檁上安裝造型木時，注意起始位置與圖紙一致,安裝完成后做出型號標(biāo)記，并分類放置。

2.4 墻體模板組裝（內(nèi)外模，角模）

2.4.1 內(nèi)模組裝。按照廠家提供的組裝圖間距布置橫向鋼圍檁及造型木。（可在鋼圍檁位置安裝靠山，方便鋼圍檁安裝，并保證鋼圍檁安裝精度）

2.4.2 木工字梁安裝。先按圖紙位置安裝好組模角尺，再根據(jù)圖紙位置放置安裝木工字梁及吊裝板。木工字梁安裝前需在造型木上放線畫出每道木工字梁位置。木工字梁安裝時根據(jù)模板拼縫布置在在木工字梁中間位置的原則，需要適當(dāng)調(diào)整木工字梁的間距布置，調(diào)整時需滿足ForPro公司提供的木工字梁最大允許間距要求，不超過320mm。安裝木工字梁時，需將木工字梁一端頂緊靠山，以保證木工字梁兩端齊平。最后用木螺絲M5×90mm將木工字梁與造型木連接,在每根造型木與木梁交接處都打上木螺絲，一根工字梁上釘12個自攻木螺絲。

注意事項(xiàng)：①木工字梁安裝完成后，量對角線偏差不應(yīng)大于3mm。②木工字梁與造型木連接用的自攻釘不宜打得過深，打得過深不僅損耗木工字梁，也會造成拆卸時自攻釘不宜拆卸。

2.4.3 模板面板安裝。面板拼裝前，按照材料使用說明書要求將面板邊用相應(yīng)油（輕）漆進(jìn)行封邊。模板拼裝時先根據(jù)排版圖擺放模板，然后用組?？噹нM(jìn)行模板壓型，再按從一個方向向另一個方向依次安裝模板。

如在拼裝過程中模板需修邊，則修完邊后需再次用清漆刷涂。

模板開邊及修邊必須光滑平直，拼縫寬度大小一致。

面板用木螺絲M5×50mm按照間距300mm，距板邊2cm，釘木螺絲之前先在面板上畫出木螺絲位置，然后引孔，打木螺絲。

面板安裝好后，再在模板兩頭釘好封頭板，將模板吊離平臺。

2.4.4 外模組裝。按廠家施工圖布置鋼圍檁及木工字梁，組裝順序同內(nèi)模。

2.4.5 角模組裝。模板面板安裝。將按圖紙尺寸加工好的面板釘在造型木上。面板用木螺絲M5×50mm按照間距300mm，距板邊2cm，釘木螺絲之前先在面板上畫出木螺絲位置，然后引孔，打木螺絲。面板安裝好后，再在模板兩頭釘好封頭板，將模板吊離平臺。

將組裝好的角模掉至平整場地放置。每一層模板施工前根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨座位置，在角模上開孔。由于每層預(yù)應(yīng)力錨座位置并不相同，因此面板每層施工完成后需更換并重新開孔。

2.5 上平臺安裝，中平臺，下平臺地面組裝

①上平臺安裝。②上平臺支架安裝。每塊模板三個支架，3顆M20×140螺栓8.8級，6顆8×30mm木螺釘。安裝上平臺木跳板。上平臺跳板用50×250×1000鍍鋅跳板，用釘子將跳板固定在木梁上，模板端部木跳板按圖紙切削，并在豎向鋼圍檁位置開100×100mm吊裝孔。開孔位置跳板底部需進(jìn)行加固。上平臺護(hù)欄及踢腳板安裝。平臺護(hù)欄用單邊扣件安裝在上平臺支架上，上中下三根。踢腳板用螺栓M12×140mm安裝在上平臺支架上。③中平臺地面組裝（即F16掛架和懸掛平臺）。中平臺槽鋼梁加工。按廠家提供的加工圖進(jìn)行中平臺槽鋼梁切割加工，并按圖紙位置開Φ12孔（注意：與中平臺三角掛架連接的螺栓孔位置一定要精確，即加工圖中框選尺寸）。④下平臺。下平臺木梁開孔。開孔直徑Φ12，開孔位置與定位錐位置一致。用M10×190螺栓將中平臺木梁與下平臺槽鋼橫梁連接，然后用釘子將下平臺鋼跳板釘在木梁上。平臺板鋪設(shè)時用造型木控制弧度。（平臺板鋪設(shè)可根據(jù)工期調(diào)整至下掛平臺安裝后鋪設(shè)）

2.6 模板單元安裝操作工藝

2.6.1 第一層施工。

（1）第一層施工只使用ForPro定型大模板及上層澆筑平臺，并需充分利用現(xiàn)場鋼管作為下部支撐。

（2）吊裝模板前，測量人員在底板上劃出罐體周邊線。

（3）吊裝模板時，首先吊裝扶壁柱內(nèi)側(cè)模板，準(zhǔn)確就位并與預(yù)埋在承臺上的水平梁連接；依次向兩側(cè)吊裝其他內(nèi)側(cè)模板，準(zhǔn)確就位；在模板上口準(zhǔn)確安裝定位錐和止動錨桿；調(diào)節(jié)剪刀撐的可調(diào)軸桿，將模板調(diào)整到正確的位置并保證其垂直度，同時在儲罐中心安裝全站儀，隨時校正內(nèi)外模板的位置。

（4）相鄰兩套模板安裝后，將兩套模板水平鋼圍檁用對應(yīng)特殊連接件進(jìn)行連接，兩模板間空隙用承插板填充連接。

（5）將爬升錐旋緊到止動錨桿上，止動錨桿與定位錐連接，定位錐擰緊到止動錨桿上所示紅線位置，同時用粗鐵絲將止動錨桿固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上；錨固點(diǎn)處爬升錐與止動錨筋之間的螺紋連接旋緊到位。

（6）吊裝外側(cè)模板并就位，使該模板與內(nèi)側(cè)模板形成對應(yīng)，然后在模板上口安裝定位錐、止動錨桿；開對拉螺桿孔，用對拉螺桿將內(nèi)外模板拉接，以內(nèi)模為基準(zhǔn)，將外模調(diào)整到正確位置，在內(nèi)外模板間上口安裝模內(nèi)頂撐；用對應(yīng)特殊連接件連接外模水平鋼圍檁，兩模板間空隙用膠合板調(diào)整條補(bǔ)充，完成后進(jìn)行模板驗(yàn)收[2]。

（7）當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于20MPa時（施工中留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，拆模時間通過拆模試塊的強(qiáng)度確定），方可拆除模板拉桿及鋼圍檁連接件，并將模板吊離，堆放在臨時堆放場地。

（8）拆模后，用三角扳手將定位錐旋出，并安裝爬升錐體，清理模板表面，并對損壞處進(jìn)行修補(bǔ)。

（9）施工第一層時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①澆注本層時，采用鋼管進(jìn)行臨時支撐時，必須保證鋼管與模板之間連接牢固，確保在澆注混凝土?xí)r模板不會出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。②第一層模板安裝就位后，仔細(xì)檢查其垂直度及內(nèi)模的傾斜度，如發(fā)現(xiàn)不滿足要求時，及時進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到要求。③相鄰模板間的連接件一定要牢固連接兩塊模板，如發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象及時進(jìn)行調(diào)整。④檢查各構(gòu)件是否準(zhǔn)確安裝到位，各項(xiàng)誤差是否在允許范圍之內(nèi)，并進(jìn)行驗(yàn)收。

2.6.2 第二層施工。

（1）第二層罐壁模板施工前應(yīng)將爬升架（中平臺）預(yù)組裝完成；組裝要求如下：①先將爬架的主三角架按照圖紙距離擺放好，然后用槽鋼將兩個主三角架連接起來。②在槽鋼后面放置寬度相同的腳手板，用六角木螺絲固定。③最后在腳手板上釘平臺腳手板，平臺腳手板寬1.7m，靠墻一端做成與墻體一樣的弧度。④將制作好的爬升架運(yùn)到儲罐周圍場地待用。

（2）第一層罐壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，先拆除外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，第一層罐壁模板單元拆除過程中，先用塔吊吊住模板單元吊環(huán)，再拆除對拉螺桿和連接板，防止模板拆除過程中倒覆。

（3）將模板單元吊運(yùn)到罐體周圍的組裝場地，將事先預(yù)制成型的爬升架與內(nèi)外側(cè)模板單元安裝固定，外側(cè)模板同時安裝豎向鋼圍檁、剪刀撐，安裝方法與內(nèi)側(cè)模板一致，同時拆下一層罐壁上的定位錐安裝爬升錐。

（4）清理模板面板，涂刷脫模劑，由兩名作業(yè)人員配合塔吊將安裝好的內(nèi)側(cè)模板單元爬升架掛到一層罐壁內(nèi)側(cè)爬升錐上，插入防脫插銷。

（5）調(diào)整內(nèi)模板單元靠緊一層罐壁，安裝橫向鋼圍檁連接板，同時將對拉螺桿穿到內(nèi)側(cè)模板上。

（6）將全站儀架于罐中心校正內(nèi)側(cè)模板半徑及垂直度。

（7）將安裝好中平臺的外側(cè)模板單元爬升架掛到一層罐壁外側(cè)爬升錐上，插入防脫插銷。

（8）外模面板涂刷脫模劑，搖進(jìn)外模板單元安裝橫向鋼圍檁連接板。

（9）根據(jù)校正后內(nèi)側(cè)模板尺寸校正外側(cè)模板，模板校正后安裝插縫板，固定對拉螺桿，安裝墻體對拉螺栓時，注意不要與預(yù)應(yīng)力管及預(yù)埋件等沖突。

（10）罐壁二層模板單元安裝完成，準(zhǔn)備澆筑第二層混凝土。

（11）施工第二層時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①在安裝本層定位錐時，一定要按照組裝圖紙上的位置進(jìn)行安裝，以確保吊裝模板時的準(zhǔn)確性。②合模時打緊豎向鋼圍檁下端的鋼楔板，使模板面板底部與下層混凝土面壓緊密封，并在上平臺底部塞入海綿條，防止漏漿情況的發(fā)生。③檢查各構(gòu)件是否準(zhǔn)確安裝到位，各項(xiàng)誤差是否在允許范圍之內(nèi)，并進(jìn)行驗(yàn)收。

2.6.3 第三層施工。①第二層罐壁澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到20MPa，拆二層罐壁模板上的對拉螺栓、橫向鋼圍檁連接板，搖開模板拆下插縫板。②取出二層罐壁上的定位錐，用棘輪扳手將爬升錐安裝到定位錐位置。③由四名作業(yè)人員配合塔吊將內(nèi)側(cè)模板單元安裝到二層爬升錐上。④清理模板面板，涂刷脫模劑，搖進(jìn)內(nèi)模板單元靠緊二層罐壁，安裝橫向鋼圍檁連接板。⑤將全站儀架于承臺罐中心點(diǎn)校正內(nèi)模半徑、標(biāo)高及垂直度。⑥提升外模板單元到爬升錐上，插入防脫插銷；外模提升時沿扶壁柱角模位置依次向兩側(cè)安裝。⑦外模面板涂刷脫模劑后搖進(jìn)貼緊二層罐壁，安裝橫向鋼圍檁連接板。⑧根據(jù)校正后內(nèi)側(cè)模板尺寸校正外側(cè)模板，安裝插縫板，固定對拉螺桿。⑨根據(jù)模板圖紙所示位置安裝定位錐，定位錐安裝應(yīng)牢固，止動錨桿用鐵絲牢固固定到鋼筋上。

2.6.4 標(biāo)準(zhǔn)層模板施工。檐梁懸挑部分采用三角支撐支設(shè)，材料為50×5（mm）角鋼加工，滿焊連接，三角撐與墻體用D17高強(qiáng)拉桿連接；上鋪兩根60×120（mm）龍骨，凈間距130mm，面板為15mm厚膠合板[3]。

3 結(jié)束語

本文研究了超低溫LNG儲罐大模板組裝的技術(shù)，該技術(shù)具有高效、精準(zhǔn)的特點(diǎn)，能夠有效解決超低溫LNG儲罐大模板組裝中存在的問題，具有較高的應(yīng)用價值和推廣前景。