劉偉民

(福建七建集團有限公司)

0 引言

隨著建筑材料和施工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，建筑外墻面的做法愈發(fā)豐富，而真石漆墻面便是現(xiàn)階段一種比較受大眾青睞的外墻裝飾方法。對于房屋建筑而言，外墻真石漆的施工質(zhì)量不僅對其美觀性具有顯著的影響，還會對外墻結(jié)構(gòu)的功能性與耐久性產(chǎn)生一定的影響，因此，在明確真石漆墻面特點和施工工藝流程的基礎(chǔ)上，探究建筑外墻真石漆的施工質(zhì)量控制要點，以此提升外墻真石漆的施工技術(shù)水平，對于現(xiàn)代房屋建筑建設(shè)品質(zhì)的提升具有一定的促進作用。

1 外墻真石漆施工流程分析

1.1 基層處理

具體施工內(nèi)容包括：①基面裂縫處理。檢驗過程中，若發(fā)現(xiàn)基面存在裂縫問題，應(yīng)根據(jù)裂縫的實際情況，采取適宜的方式進行處理。例如：針對僅表面龜裂而未出現(xiàn)空鼓的區(qū)域，可先掛玻纖網(wǎng)，再使用高分子益膠泥進行抹平修復(fù)；針對粉刷層過厚所引起的裂縫，應(yīng)先將粉刷層鏟除，然后利用“掛網(wǎng)分層填補粉刷”的技術(shù)方法進行修復(fù)；②空鼓和起砂問題處理。針對空鼓開裂區(qū)域和起砂區(qū)域，應(yīng)先使用切割機切割掉空鼓或起砂部分，再鏟除鼓起松脫的粉刷層，最后重新填補水泥砂漿并壓實抹平[2]。

所有問題區(qū)域修補處理完畢后，必須按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行養(yǎng)護，要求修補處理后的基面，pH 值＜10，含水率＜10%。實際作業(yè)時，可利用草酸沖洗的方式調(diào)節(jié)pH 值，可利用高壓水沖洗的方式保證基面潔凈度和含水率。

1.2 批刮膩子層

第一道工序，在基層表面橫向滿刮一層膩子，然后在膩子層上滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布，待膩子層干透后將其打磨平整光滑；第二道工序，在頭道膩子層上豎向滿刮一層膩子，待膩子層干透發(fā)白后，打磨平整光滑；第三道工序，以基面找平為目的，在二道膩子層上滿刮一遍膩子，干透后用細目砂紙精細打磨，確保膩子層表面光滑、無批刮痕跡且平整度≤2mm。

1.3 噴涂封閉底漆

此環(huán)節(jié)的主要施工內(nèi)容為：在施工完畢的膩子層上均勻噴涂專用的封閉底漆，利用封閉底漆滲透進膩子層的表面毛細孔中，施孔隙填滿封閉，在提高膩子層防水防滲性能的同時，增強膩子層與真石漆的粘結(jié)效果。

1.4 施工設(shè)備安裝

電動吊籃安裝前，必須對其型號規(guī)格、質(zhì)量工況進行嚴格檢查，確保其適用性和安全性；電動吊籃的懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)放置在女兒墻上，并牢固固定；安裝完畢后，必須按照相關(guān)規(guī)范制度中明確要求的方式方法，進行電動吊籃的試運行試驗，確認一切性能指標均合格后，方可投入使用[3]。

1.5 設(shè)置分隔縫

在進行大面積外墻真石漆施工時，按照設(shè)計方案中的要求，利用彈線墨斗在基層上彈放出分隔縫，然后在分隔縫中均勻涂抹分隔漆。實際施工時應(yīng)注意分隔漆涂抹寬度應(yīng)略大于縫寬，以此確保勾縫的飽滿度；縫邊美紋紙的粘貼應(yīng)順直、牢固，必要時可用沾有封閉底漆的滾筒在美紋紙上滾涂，以此提升美紋紙的牢固性。

1.6 噴涂真石漆

依據(jù)設(shè)計方案和施工組織計劃中的要求，在外墻基面上噴涂真石漆，并進行相應(yīng)的細部處理。為保證噴涂的均勻性，施工人員通常會采用“橫向劃圈”的方式進行兩遍噴涂。第一遍噴涂時，通常會選用小直徑噴嘴，第二遍噴涂時，通常會選用大直徑噴嘴。同時，施工過程中需要對噴嘴與外墻基層的間距進行科學(xué)控制。在進行大面積外墻真石漆噴涂施工時，應(yīng)以分格縫為單元，按照“自上而下、從左到右”的順序作業(yè)，噴涂時以S 型運動軌跡不停地抖動噴槍并保證噴槍勻速、平穩(wěn)行進。外墻整體噴涂完畢2h 后，方可撕除美紋紙，過早撕除容易破壞縫邊真石漆、過晚則美紋紙不易撕除。最后，噴涂施工效果進行細致檢查，及時修補處理施工不到位的地方，確保最終施工效果的美觀性和質(zhì)量性[4]。

1.7 噴涂罩面漆

確認外墻真石漆噴涂施工質(zhì)量合格且滿足美觀性要求后，在真石漆表面均勻噴涂專用的罩面漆。噴涂順序為“先邊角后整體”，噴涂變數(shù)為2遍，施工間隔為2h。

2 外墻真石漆施工質(zhì)量控制策略實踐分析

2.1 項目概述

薌城區(qū)鐵塘片區(qū)棚戶區(qū)改造項目，位于福建省漳州市薌城區(qū)芝山鎮(zhèn)。項目總用地面積為28860.46m2。根據(jù)設(shè)計方案，本次工程項目建筑立面主要飾面材料為米黃色真石漆、咖啡色真石漆及咖啡色瓦片，外墻基底抹灰層要設(shè)置間隔不大于3m×3m，寬度為5mm的分隔縫。

2.2 外墻真石漆施工質(zhì)量的事前控制策略

在進行真石漆施工前，對重點環(huán)節(jié)進行嚴格的檢查和把控，既能夠為后續(xù)施工奠定良好基礎(chǔ)，又可以提前發(fā)現(xiàn)和處理對外墻真石漆施工質(zhì)量具有直接影響的風(fēng)險因素，從而更好地保證外墻真石漆的施工質(zhì)量。基于此，“薌城區(qū)鐵塘片區(qū)棚戶區(qū)改造項目”施工單位尤為重視施工質(zhì)量的事前控制，并提出以下幾點具體的控制策略：①外墻砌筑質(zhì)量控制。豎向灰縫采用擠漿法且保證灰縫飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑前，砌塊需要澆水濕潤，確保砌塊含水率在10%～15%范圍內(nèi)（本工程所用砌塊為KP1 多孔磚）；砌筑完畢需要結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境溫度情況對砌體進行科學(xué)養(yǎng)護并對外墻灰縫進行原漿勾縫；外墻腳手洞砌筑填補時，墻內(nèi)側(cè)應(yīng)用12磚補砌，外側(cè)半磚洞口應(yīng)先澆水浸濕，在分2次用C20細石砼補實；②粉刷層質(zhì)量控制。對于刮糙層，應(yīng)在施工前1d，將施工界面清理干凈并澆水浸濕，然后用木合壓漿，作業(yè)時必須保證刮糙層的平整度和密實度符合規(guī)范標準和設(shè)計要求，施工完畢后應(yīng)對其進行一段時間的科學(xué)養(yǎng)護；對于粉面層，施工前應(yīng)對基面灑水濕潤，然后按工藝規(guī)范木合壓漿并在面層表面拉出細毛，平整度和密實度達標后，進行科學(xué)養(yǎng)護[5]。

2.3 外墻真石漆施工質(zhì)量的事中控制策略

在“薌城區(qū)鐵塘片區(qū)棚戶區(qū)改造項目”中，施工單位針對事中控制提出了以下幾點具體的控制策略：①膩子層施工質(zhì)量控制要點。膩子制備環(huán)節(jié)：應(yīng)按廠家地提供的材料配合比嚴控水和膩子粉用量；應(yīng)采用電動攪拌器攪拌，攪拌好的材料需靜置10min；每批膩子的使用時間（攪拌完成至用凈所持續(xù)的時間）應(yīng)控制在2～4h 之間。在膩子層施工環(huán)節(jié)：首道膩子批刮厚度應(yīng)為1mm；粘鋪玻纖網(wǎng)格布時，相鄰網(wǎng)格布的搭接寬度宜為150mm，門窗四角位置的網(wǎng)格布應(yīng)以斜向45°的方式粘鋪；②底漆施工質(zhì)量控制要點。底漆施工時，以將外墻門窗及外墻附屬管道用塑料薄膜密實包裹；底漆噴涂量宜控制在0.15～0.2kg/m2，噴涂變數(shù)應(yīng)為2 遍；③真石漆噴涂施工質(zhì)量控制要點。真石漆噴涂總厚度宜為2mm，分2 遍噴涂，每遍噴涂厚度為1mm。施工中真石漆的噴涂量宜控制在5～6kg/m2；第一遍噴涂宜使用直徑為3～5mm 的噴嘴，壓力控制在0.4～0.8MPa，第二遍宜使用直徑為6～9mm 的噴嘴，采用無氣專用噴槍噴涂；噴涂時噴嘴應(yīng)垂直對準外墻面，噴嘴距墻面間距宜控制在30～40cm；單面墻應(yīng)由同一工人進行施工；兩遍噴涂施工的時間間隔應(yīng)為2h；易開裂部位，應(yīng)采用薄噴多層法，以60cm 的噴涂高度散射噴涂；④面漆施工質(zhì)量控制要點。真石漆噴涂施工完畢后4～5d，可對真石漆表面進行打磨處理，去除表面浮砂和銳角；6d 后噴涂第一遍面漆，1h 后噴涂第二遍面漆；面漆噴涂用量宜控制在0.3kg/m2[6]。

2.4 外墻真石漆施工質(zhì)量的事后控制策略

事后控制指的是在外墻真石漆施工完畢后，對施工質(zhì)量和效果進行復(fù)檢，排查和處理存在的質(zhì)量問題，并對細節(jié)部位進行完善和優(yōu)化。例如：在“薌城區(qū)鐵塘片區(qū)棚戶區(qū)改造項目”外墻真石漆施工完畢后，施工單位在進行事后復(fù)檢時，發(fā)現(xiàn)個別區(qū)域存在色差問題，對整體美觀性造成一定影響。對此，施工單位先鏟除了色差

3 結(jié)語

綜上所述，噴涂真石漆是現(xiàn)階段一種應(yīng)用較為廣泛的建筑外墻裝飾方法，其施工質(zhì)量能夠直接影響建筑的美觀性。因此，為保證房屋建筑的品質(zhì)，施工單位應(yīng)注重外墻真石漆施工質(zhì)量的管控，在明確其施工工序的基礎(chǔ)上，做好事前、事中、事后三個階段的施工質(zhì)量控制工作，以此進一步提升真石漆施工技術(shù)水平，確保達到預(yù)期的施工質(zhì)量標準。