張許芳

（格物感知（深圳）科技有限公司，廣東 深圳 518000）

近年來，我國機械制造業(yè)發(fā)展迅速，機械制造企業(yè)的管理水平得到了大幅提升。然而，鑒于行業(yè)內(nèi)外部環(huán)境發(fā)生的變化，機械制造企業(yè)仍面臨著原材料價格、國際競爭加劇、管理缺失等壓力。為此，機械制造企業(yè)要著眼于內(nèi)部，通過強化成本管理，優(yōu)化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的成本精益化管理，從而更好地完成生產(chǎn)任務(wù)，以期實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展目標。

一、機械制造企業(yè)實施成本精細化管理的意義

精細化成本管理是指在組織內(nèi)部，運用程序化、定量化和數(shù)據(jù)化的方法，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的高效、協(xié)同和可持續(xù)運行。精細化管理是對企業(yè)多方面進行規(guī)劃控制的一種管理方式，其內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品設(shè)計、采購、加工、銷售等諸多方面。精細化管理對企業(yè)具有重要的意義。一是可以有效降低成本，提高企業(yè)競爭能力。通過對企業(yè)的成本控制，可以降低消耗，優(yōu)化組織和管理，在當前的經(jīng)濟規(guī)模和技術(shù)條件下，降低勞動生產(chǎn)率以及生產(chǎn)成本；改變成本發(fā)生的基本條件，進而改變企業(yè)可以使用各經(jīng)濟資源之間的聯(lián)系和紐帶。二是增加企業(yè)的潤收入與經(jīng)濟效益，通過降低成本，可以提高企業(yè)盈利。但是，如何在降低成本與滿足企業(yè)的需要之間尋求平衡，從而使企業(yè)的運營效率得到改善，已經(jīng)成為企業(yè)成本管理中的一個重要問題[1]。因此，對企業(yè)的成本管理系統(tǒng)進行研究，能夠在滿足客戶的要求下，實現(xiàn)企業(yè)最大化的經(jīng)濟利益。三是獲得有利條件，提高企業(yè)應(yīng)對能力。在激烈的市場競爭環(huán)境下，機械制造企業(yè)為了增強自身的競爭優(yōu)勢，采用多種不同的競爭策略，以達到最佳的效果，進而使機械制造企業(yè)的成本管理工作得以落實。同時，機械制造企業(yè)需具有能夠利用有限資源創(chuàng)造出無限價值的能力，這對于處于生產(chǎn)經(jīng)營危機的企業(yè)解決眼下成本不斷攀升的問題具有十分重要的意義。

二、企業(yè)成本管理工作的主要原則

企業(yè)成本管理原則主要包括以下幾個方面：一是經(jīng)濟利益原則。在進行成本管理時，機械制造企業(yè)應(yīng)充分考慮經(jīng)濟效益的原則，以減少成本管理措施所造成的費用，要樹立一種整體觀念，將企業(yè)的長遠發(fā)展戰(zhàn)略放在首位。根據(jù)經(jīng)濟效益原理，在實施成本管理時，要做到降低成本，全面控制各種費用，對成本管理工作的影響進行分析，適時地進行相應(yīng)的成本管理工作，以達到企業(yè)收益最大化的目的。二是綜合控制原則。若想使機械制造企業(yè)的成本管理工作得以有效的開展，應(yīng)從培養(yǎng)全體員工樹立正確的成本管理觀念來著手。當前，機械制造企業(yè)的成本管理工作和相應(yīng)的措施的實施應(yīng)堅持綜合控制原則[2]。部分機械制造企業(yè)對采購和成本控制較為重視，但由于經(jīng)營成本和人力成本控制的不到位，導致企業(yè)成本的總體上漲，使企業(yè)成本管理工作沒有發(fā)揮出應(yīng)有的作用，企業(yè)成本管理的積極性也受到了一定的影響。在總額和控制的要求下，企業(yè)的管理者要根據(jù)績效評估的方法，來對不同的部門或個人進行成本管理。三是特殊處理原則。由于機械制造企業(yè)與其他企業(yè)所擁有的資源和面臨的困難有所差異，所以其成本管理工作也存在著不同，在運營中難免會遇到一些特殊的情況，會影響企業(yè)的成本管理水平。但在特殊管理的指導下，企業(yè)要根據(jù)自己的資源狀況，進行成本管理，采取差別化的方法，合理地制定成本管理工作方案，管理層應(yīng)當把精力放在其他成本控制工作上。同時，為了保證機械制造企業(yè)的成本精細化管理工作的順利進行，管理人員就必須對成本工作進行明確劃分與規(guī)劃。

三、機械制造企業(yè)成本精細化管理存在的主要問題

成本精細化是當前機械制造的重點工作之一，運用精確、均衡的思維來指導生產(chǎn)，可以有效地減少原材料的浪費，使整個生產(chǎn)流程得到最優(yōu)化，從而使企業(yè)更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。從當前大部分機械制造企業(yè)的成本管理工作情況來看，其存在的問題較典型，主要集中在管理層對成本的認識方面以及執(zhí)行管理方面，具體分析表現(xiàn)在以下幾個方面：

（一）成本管理理念落后，成本管理體系不健全

在市場經(jīng)濟條件大背景下，機械企業(yè)的經(jīng)營管理者把利潤最大化和績效考核指標的完成度作為經(jīng)營目標的首要任務(wù)，只注重效益和績效考核，在這一過程中很容易忽視企業(yè)的成本，導致對成本的認識不足和成本管理體系的不完善，忽略了成本管理的重點，對企業(yè)的發(fā)展造成不利影響。機械制造業(yè)一般都會把合同和意向的訂單列入生產(chǎn)計劃中，在具體工作開展中，因缺乏完善的成本管理體系作為指引，尤其在訂單的管理、下單、發(fā)單等一系列流程上會存在很大的風險；很多機械制造企業(yè)出現(xiàn)大量產(chǎn)品積壓、原材料變質(zhì)、在制品占用資金、存貨周轉(zhuǎn)率、資金周轉(zhuǎn)速度降低等方面問題，導致成本精細化管理效率低下。

（二）資金流動壓力不斷增大，原材料價格持續(xù)上漲

自金融風暴席卷全球后，我國機器制造行業(yè)也遭受重創(chuàng)，尤其是在資金管理上，不僅是企業(yè)內(nèi)部資金流動的問題，而且企業(yè)間的融資鏈也是空前的艱難。資金是一個企業(yè)的生存之本，如果機械制造企業(yè)的貨款回款比例太低，就會導致大量的存貨資金被占用，加劇企業(yè)的資金流動，進而在生產(chǎn)和運營中處于非常不利的位置。近年來，隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，許多原材料如鋼、油等原材料的需求量急劇增加，在采購這些原材料的時候都需要支付大量的資金，所以，機械制造企業(yè)在流動資金管理上的壓力與日俱增。從某種意義上來說，需求激增與能源短缺的矛盾越來越明顯，導致原料價格的飛漲，矛盾激化，物價飛漲，進而導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。在這種情況下，大部分的機械廠商都難以承受住材料成本漲價的壓力，不得不下調(diào)利潤和經(jīng)營管理任務(wù)目標，給企業(yè)的生存帶來了巨大壓力。

（三）成本信息管理力度不夠，產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新不足

當前，國內(nèi)大部分的生產(chǎn)企業(yè)都是按計劃成本計價的，如果價格更新不及時，會導致價格出現(xiàn)偏差，對企業(yè)的成本管理工作造成阻礙[3]。此外，在生產(chǎn)過程中，如果沒有一個切實、可行的產(chǎn)品消耗指標，不但會阻礙生產(chǎn)成本的有效控制，而且還會對企業(yè)的經(jīng)營決策和戰(zhàn)略實施造成不良的后果。創(chuàng)新是企業(yè)生產(chǎn)的必需品，但目前的機械制造業(yè)能持續(xù)創(chuàng)新的寥寥無幾，大部分都是在制造，而不是創(chuàng)造，所以創(chuàng)造者才是最大的受益者。同時，技術(shù)水平低和信息化管理工具落后已，不但會導致企業(yè)的生存能力下降，還會削弱自身的優(yōu)勢，加上優(yōu)秀的人才的短缺，專業(yè)化和管控型的工作短時間難以彌補缺口，導致企業(yè)的創(chuàng)新能力下降，形成一個惡性循環(huán)，可能會導致企業(yè)提前走向衰退期。

四、機械制造企業(yè)加強成本精細化管理的對策建議

材料采購與生產(chǎn)環(huán)節(jié)是機械制造企業(yè)成本管理工作的重中之重，因此，企業(yè)管理層必須順應(yīng)時代潮流，不斷探索、學習和引進先進的成本管理思想，采用科學、高效的成本管理方法，達到對設(shè)備生產(chǎn)成本的有效控制，從而為機械生產(chǎn)企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟利益。

（一）提升成本管理意識，加強全過程成本管理

機械制造企業(yè)要在市場競爭中取得優(yōu)勢，就必須轉(zhuǎn)變成本管理意識。其中，管理層應(yīng)從上至下在公司內(nèi)部建立好的成本管理氛圍，全體職工要加強所有權(quán)意識，杜絕浪費，減少不必要的勞動。機械制造企業(yè)必須樹立起全新的企業(yè)成本管理觀念，健全企業(yè)的成本管理制度，才能使企業(yè)獲得良好的發(fā)展。同時，在成本管理過程中，需要重點關(guān)注成本全過程管理，從成本管理前端開始，管理責任人需要提前介入，實現(xiàn)對成本的全過程管理，避免在成本管理后端出現(xiàn)問題。

（二）完善成本管理體系，提升資金利用效率

在機械制造業(yè)中，采用先進的成本管理體系，對加工過程進行優(yōu)化，可以達到節(jié)約成本的目的。例如，通過建立和實施企業(yè)內(nèi)部物料資源規(guī)劃，基于市場動態(tài)和客戶訂購的需要，從整體和長期利益角度，構(gòu)建一個基于企業(yè)生產(chǎn)運營的決策模型，對企業(yè)的運營情況進行評估，并對其進行預測，確定投資戰(zhàn)略和生產(chǎn)任務(wù)，可以有效地推動企業(yè)的最高層次的管理信息系統(tǒng)建設(shè)[4]。在成本管理體系中，需要重點關(guān)注資金利用方面，避免出現(xiàn)閑置資金過大，資金使用效率為充分發(fā)揮出來，也要避免款項過于集中支付，導致資金壓力巨大，增加公司的利息費用的成本科目。制造企業(yè)具體可以通過資金集中管理、銀行承兌匯票、合同條款約定等方式實現(xiàn)資金的合理規(guī)劃，實現(xiàn)節(jié)點性的完成資金支付，從而建立起更為合理的成本管理體系。

（三）優(yōu)化成本核算方法，推進成本信息化建設(shè)

在信息技術(shù)的支持下，機械制造企業(yè)各部門可以通過該平臺獲取所需的信息，為其他部門提供一些有用的資料，方便企業(yè)內(nèi)部各部門之間進行資源的分享。對機械制造企業(yè)來說，企業(yè)的管理創(chuàng)新，就是要在生產(chǎn)中對產(chǎn)品進行持續(xù)的分析與完善，使其既能保證質(zhì)量，又能滿足使用性能，既能優(yōu)化工藝，也可以增強產(chǎn)品的適用性。同時，機械制造企業(yè)建立基于信息化技術(shù)的現(xiàn)代企業(yè)資源規(guī)劃管理平臺，對產(chǎn)品從設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)進行研究，并將資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時、準確地傳遞給企業(yè)的各級管理人員，可以實現(xiàn)物流、信息流、資金流、工作流的整合，可以最大限度地節(jié)省人力和物力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（四）強化物料采購管理，明晰各項管理職責

機械制造企業(yè)通過降低原料采購成本，可以有效地降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢。首先，要制定相關(guān)的物資采購法規(guī)和相關(guān)的文件，提高成本管理人員的管理能力。其次，要制定詳細的物料采購及操作流程。各部門要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，物料采購的工作程序主要包括：由生產(chǎn)計劃部制定物料采購方案；采購部門和供應(yīng)商共同決定物料的采購價格；負責物料采購的負責人審查并核準采購計劃；采購部與供應(yīng)部簽署供應(yīng)協(xié)議；運輸部負責將材料運達各企業(yè)；采購物資的質(zhì)量由質(zhì)檢部門進行嚴格負責；庫管負責入庫物料的數(shù)量，財務(wù)部門按照規(guī)定支付款項。最后，要制定采購與訂購的管理體系，建立嚴格的采購制度，供應(yīng)商檔案以及價格評估制度，以此強化企業(yè)材料采購的內(nèi)部管理工作。優(yōu)化生產(chǎn)流程是降低成本的重要措施，主要包括強化物料供應(yīng)管理，減少采購費用。采購費用是一種初始的產(chǎn)品成本，其價格的高低會對其產(chǎn)生直接的影響，要實現(xiàn)這一目標，就必須建立健全內(nèi)部價格運行和監(jiān)管制度，設(shè)立價格稽核機構(gòu)，實施審批權(quán)、采購權(quán)、保管權(quán)和驗收權(quán)，廣泛、深入地進行市場調(diào)研，貨比三家，持續(xù)減少采購費用，通過強化節(jié)能管理，減少能耗[5]。因此，加強對能源的管理，做好節(jié)能工作，是節(jié)約能源的重要途徑。強化設(shè)備管理，提升生產(chǎn)效率，是保持和擴大再生產(chǎn)的重要保障。