代 江,李鵬舉

中國葛洲壩集團第二工程有限公司,四川 成都 610091

0 引言

在國家倡導綠色環(huán)保、建設生態(tài)節(jié)約型社會的新形勢下,節(jié)能降耗已成為建材行業(yè)發(fā)展的引領方向,節(jié)能墻體的廣泛應用已經(jīng)成為現(xiàn)代建筑生態(tài)墻體材料領域的流行趨勢。目前,墻板建筑呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭,并開始向高強、輕質、隔聲、隔熱、防水、低收縮等功能及適應我國建筑工業(yè)化、部品化、現(xiàn)代機械化施工需求的方向發(fā)展[1]。

1 裝配式預制空心內隔墻的優(yōu)勢

目前國內建筑工程內墻填充墻普遍采用蒸壓加氣混凝土砌塊或者ALC(蒸壓輕質混凝土)板材。傳統(tǒng)的蒸壓加氣混凝土砌塊具有較強的吸水性,在施工過程中容易造成灰縫的開裂,蒸壓加氣混凝土砌塊的內隔墻在二次配管過程中需要對墻體進行開槽,容易造成墻體結構性損傷,同時還需要拍漿、掛網(wǎng)、抹灰等作業(yè),不僅工序多,而且容易產(chǎn)生墻面開裂和墻面空鼓等質量通病,同時造成材料資源浪費較大。而ALC板材為實心板材,同樣存在水電開槽配管過程中會對板材造成結構性損傷,并且ALC板材自重大,在安裝過程中板與板之間拼縫極易出現(xiàn)開裂等問題。

相比傳統(tǒng)砌體施工工藝,裝配式預制空心內隔墻安裝快速高效,并可省去傳統(tǒng)墻面抹灰施工工序。石膏空心內隔墻板整體具有輕質、高強度、低碳環(huán)保的特點,施工起來非常方便,并且工期短,多是以粉煤灰、尾礦、工業(yè)廢渣等為原料,不浪費自然資源。此外,在施工中創(chuàng)新性地利用預制空心隔墻板中的空心洞使管線穿過,避免了在墻體中直接開槽造成墻面損傷和后期開裂的問題。

裝配式預制空心內隔墻不僅降低了施工成本,還能有效減少建筑垃圾,經(jīng)濟和環(huán)保效益十分顯著。

2 施工工藝及操作要點

2.1 施工工藝流程

裝配式預制空心內隔墻的施工工藝流程為:定位放線—定位鋼卡安裝—水電線盒預先開孔—定位板安裝—墻體安裝檢查—板縫處理—二次勾縫掛網(wǎng)—墻面清理—墻體質量驗收。

2.2 操作要點

2.2.1 與原結構墻、柱連接

定位板榫頭起頭,用射釘槍或膨脹螺栓固定定位U型抗震鋼卡,鋼卡固定間距小于1 000 mm,接縫處采用專用粘結石膏滿漿填縫,隔墻板安裝完成后掛抗裂網(wǎng)格帶,見圖1～2。

圖1 條板與墻、柱連接節(jié)點

圖2 條板與梁、頂板連接節(jié)點

2.2.2 地卡設置要求

整體地面不需要安裝地卡,后期不做整體地面,需要安裝地卡。有墻墊、臨邊處(墻墊高度大于等于100 mm)需要安裝地卡,且隔墻板與地面或墻墊連接處均需要采用專用粘結劑。

2.2.3 隔墻板間的連接

隔墻板一字連接:榫頭、榫槽對接,接縫處應填滿灌實專用粘結石膏,板縫間應揉擠密實,被擠出的粘結石膏應刮平勾實,隔墻板安裝完成后,掛抗裂網(wǎng)格帶[2],見圖3。

圖3 條板一字型連接節(jié)點

2.2.4 補板處連接

補板寬度應大于等于200 mm,安裝前需要將孔洞填實,接縫處應填滿灌實專用粘結石膏,板縫間應揉擠密實,被擠出的粘結石膏應刮平勾實,補板側剔出陰槽便于掛網(wǎng),隔墻板安裝完成后掛抗裂網(wǎng)格帶,見圖4。

圖4 條板與補板連接節(jié)點

2.2.5 十字連接、T字形連接、直角連接

用榫頭起頭,接縫處應填滿灌實專用粘結石膏,板縫間應揉擠密實,被擠出的粘結石膏應刮平勾實,安裝完成后掛抗裂網(wǎng)格帶,見圖5～7。

圖5 條板十字連接

圖6 條板T字形連接

圖7 條板直角連接

2.2.6 門洞處安裝

1)普通門洞節(jié)點。門洞口處采用門窗框板,門過梁板搭接長度須不小于100 mm,過梁板接縫處灰縫宜為10～20 mm,門洞下端需要加設地卡,所有接縫處均須用專用石膏粘接劑填塞密實。

2)有門垛門洞節(jié)點。門洞口處采用門窗框板,過梁板與原結構接縫處應加設U型抗震鋼卡,門框板下端需要加設地卡,所有接縫處均須用專用石膏粘接劑填塞密實。

3)無門垛門洞節(jié)點。過梁板與原結構接縫處加設U型抗震鋼卡,柱邊門過梁下部用50 mm×4 mm專用角碼支撐,門框板下端需要加設地卡,所有接縫處均須用專用石膏粘接劑填塞密實。

2.2.7 門邊板安裝要求

安裝隔墻板時,所有門邊板的第1個孔芯均要求用砂漿灌實。

2.2.8 水電線盒開槽要求

安裝隔墻板前,應采用專用水電開槽設備預先按照設計圖紙進行開槽,避免安裝隔墻板后期開槽對墻體造成擾動。

2.2.9 施工后處理

板縫應使用專用的粘結石膏填滿灌實隔墻板與結構墻柱梁板、地面及隔墻板間的空隙,并檢查接縫處專用粘結石膏是否達到要求的密實度,若不滿足要求,應及時修補處理。隔墻養(yǎng)護完成后用專用粘結石膏填實楔孔后對墻體進行二次勾縫掛網(wǎng),二次勾縫掛網(wǎng)工序依次為:清除浮灰、打底漿、掛網(wǎng)、抹面漿(見圖8)。

圖8 隔墻板二次勾縫掛網(wǎng)處理

裝配式輕質隔墻板與剪力墻拼縫交接處未留企口,則需要在該位置兩側300 mm范圍設置玻纖網(wǎng)及專用粘結砂漿。石膏隔墻板補縫完成后,底部須涂刷一道防潮層,高度不小于建筑完成面150 mm。安裝完成后清理隔墻板墻面多余的污損漿料,使墻面達到平整、美觀的效果,見圖9。

2.2.10 嵌縫處理

嵌縫處理工藝見圖10。

圖10 嵌縫處理

3 質量控制措施

1)墻板安裝施工前,首先應編制具體施工方案,應包括:施工安裝作業(yè)人員、施工機具資源配置;墻體材料的運輸、存放以及輔材的制備;墻體的工期進度要求、安裝工藝要求、安裝安全、質量控制措施要求等。

項目技術管理人員應對施工作業(yè)人員進行培訓,使其熟悉施工圖紙及相關的技術文件,安裝作業(yè)前,應對施工班組和操作人員進行技術交底。

2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不應低于5 ℃。

3)板材及配套材料進場時,應有專人驗收,材料供應企業(yè)應提供產(chǎn)品質量保證書、產(chǎn)品合格證和相關檢測報告。所以材料進場驗收記錄和實驗報告應歸入項目工程檔案。不合格的板材和配套材料不得進入施工現(xiàn)場。

4)板材、配套材料應按照不同品種、規(guī)格分別堆放在相應的安裝施工區(qū)域;板材應采用側立堆放且下面應放置墊木,高度不得超過2層?，F(xiàn)場堆放的板材不得被水浸濕和沖淋,也不應被其他材料污染。板材露天堆放時,應做好相應的防雨、防破損、防污染措施。

5)施工中各專業(yè)工種應緊密配合,合理組織安排作業(yè)工序,嚴禁顛倒工序作業(yè)。

6)施工安裝時,要注意清除連接處浮塵油漬,保證接縫刮漿處干燥清潔,抹面要平整美觀。

7)安裝預埋件時,應使用手電鉆擴孔或手提切割機切割后,再用扁鏟修整四周,不得亂擊、亂鑿,以免破壞板縫的結合。

8)墻板安裝完成后,7 d內不得在墻板上斜靠物品,以免擠、頂墻板,造成擾動,影響質量。

9)嚴禁運輸小車等碰撞墻板及門窗洞口。

10)現(xiàn)場質檢人員要跟班隨時檢查安裝質量,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,避免安裝完成后再返工。

4 結束語

通過工程實踐應用證明,采用預制石膏空心內隔墻板材,利用板材空心管道進行水電配管,無需大面開槽,大大降低了對板材自身結構的破壞。石膏空心隔板表面平整性好,裝飾面無需抹灰,可直接進行裝飾面施工,同時,通過優(yōu)化拼縫處結構,并采取玻纖網(wǎng)及抗裂砂漿抗裂等措施有效降低板材拼縫處的開裂。該技術施工成本低、施工速度快、施工安全可靠、既滿足了隔墻隔聲、防火、分隔的要求,又經(jīng)濟環(huán)保,符合國家綠色低碳的發(fā)展理念,經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)保效益顯著,應用推廣前景廣泛。