何福龍 盧帥兵 馬秋燕
江西沃坤工程質(zhì)量鑒定有限公司 江西 南昌 330000
蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土(ALC)墻板具有有質(zhì)輕、隔熱、隔音、防火、抗震、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),已被成功用作辦公及住宅的間隔墻。在ALC隔墻板施工時(shí),如何提高材料的利用率、提升拼裝定位的準(zhǔn)確度、增強(qiáng)隔墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性常常是現(xiàn)場(chǎng)施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。目前,ALC隔墻板施工通常包括隔墻板起吊、隔墻板安裝定位、飾面結(jié)構(gòu)層施工等環(huán)節(jié),現(xiàn)有工程技術(shù)雖可在適宜工況下取得良好的工程應(yīng)用效果,但在隔墻板吊裝防護(hù)、隔墻板組合校位、結(jié)構(gòu)板接縫連接增強(qiáng)等方面尚存可進(jìn)一步提升之處。
針對(duì)上述技術(shù)難題,學(xué)者們?cè)谳p質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)方面進(jìn)行了系列有針對(duì)性的研究,如陳海旺[1]基于文博苑樣板工程的實(shí)際情況,系統(tǒng)分析了輕質(zhì)隔墻板安裝質(zhì)量通病的防控措施;詹德雄[2]對(duì)GRC輕質(zhì)隔墻板工程適用范圍和應(yīng)用技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究,闡明了技術(shù)措施的特點(diǎn);黃曉霞[3]研究提出綜合采用下楔頂板鋼板卡固定+憎水型防裂膠二次刮縫+粘貼防裂纖維布防裂,可有效提升輕質(zhì)墻板的防裂性能;潘文學(xué)[4]對(duì)秸桿輕質(zhì)隔墻板的應(yīng)用效果和適用范圍進(jìn)行了系統(tǒng)分析;董旭等[5]基于工程實(shí)際情況,闡明了JHC輕質(zhì)隔墻板的安裝施工技術(shù)要點(diǎn);楊海龍等[6]基于蒸壓陶粒鋼筋混凝土輕質(zhì)隔墻板工程應(yīng)用難題,闡明了該類(lèi)型輕質(zhì)隔墻的安裝技術(shù)要點(diǎn)和病害應(yīng)對(duì)措施。
綜上所述,學(xué)者們針對(duì)大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)及病害防控開(kāi)展了系列研究,成果雖有助于提升大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板的安裝質(zhì)量,但研究技術(shù)尚難同步解決隔墻板低損傷吊裝防護(hù)、隔墻板多向組合校位、結(jié)構(gòu)接縫連接增強(qiáng)等方面的技術(shù)難題。鑒于此,本文針對(duì)大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)難題,對(duì)大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板精細(xì)化安裝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。
大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝流程見(jiàn)圖1。
圖1 面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝工藝流程圖
(1) 施工準(zhǔn)備
①根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求,編制施工方案,并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,讓操作人員掌握操作要點(diǎn)。
②施工操作人員先測(cè)放隔墻板邊線,并對(duì)安裝隔墻板的頂板、樓板面及結(jié)構(gòu)墻面進(jìn)行徹底清理,對(duì)光面接縫面進(jìn)行表面鑿毛處理。
③備齊導(dǎo)向支撐撬棒、抹灰板、拖線板、切割機(jī)、鋼卡、射釘槍等相關(guān)工機(jī)具。
④選用合適的運(yùn)輸機(jī)械將隔墻板運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng),并根據(jù)隔墻板的類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)存放。
(2)隔墻板現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送
圖2 隔墻板吊運(yùn)結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 防護(hù)蓋板平面示意圖
①采用專(zhuān)門(mén)設(shè)備將復(fù)合設(shè)計(jì)要求的隔墻板運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng),采用叉車(chē)進(jìn)行平面運(yùn)送施工。
②當(dāng)需要進(jìn)行吊運(yùn)施工時(shí),根據(jù)隔墻板的平面尺寸確定吊裝底板及防護(hù)蓋板的平面尺寸,軋制吊裝底板及防護(hù)蓋板;在吊裝底板上設(shè)置4個(gè)吊繩連接環(huán)和2個(gè)綁繩連接環(huán);在防護(hù)蓋板上預(yù)設(shè)與吊繩連接環(huán)位置對(duì)應(yīng)的吊繩限位槽,與綁繩連接環(huán)位置對(duì)應(yīng)的綁繩限位槽;先采用專(zhuān)門(mén)的移位設(shè)備將隔墻板置于吊裝底板上,再使吊裝繩索一端與吊繩連接環(huán)連接,另一端與吊裝連接環(huán)連接;同步使綁繩一端與綁繩連接環(huán)連接,另一端經(jīng)綁繩限位槽后與另一側(cè)的綁繩連接環(huán)連接;采用專(zhuān)門(mén)的吊裝設(shè)備將隔墻板連同防護(hù)蓋板及吊裝底板吊裝至樓面板上。
(3)隔墻板安裝預(yù)處理
①根據(jù)隔墻板的寬度和接縫尺寸要求,在下層樓面板的上表面和上層樓面板的下表面分別測(cè)設(shè)排板圖,并在下層樓面板上測(cè)放隔墻板邊線和隔墻板軸線。
②在上層樓面板下表面的條板拼縫處,預(yù)先將U型鋼板卡用射釘固定在頂板上。
③在下層樓面板上設(shè)置布設(shè)支撐橫板,并在支撐橫板上設(shè)置兩排校正螺栓。
④根據(jù)線管布設(shè)位置要求,預(yù)先在隔墻板側(cè)面切割線管布設(shè)槽,并沿線管布設(shè)槽高度方向均勻間隔設(shè)置管夾定位筋。
(4)隔墻板安裝定位
圖4 板底封閉體施工完成后結(jié)構(gòu)示意圖
①在隔墻板的頂端和側(cè)邊緣粘結(jié)面處涂滿(mǎn)粘合劑。
②將隔墻板置于支撐橫板上,將調(diào)位擋板插入支撐橫板的楔形插槽內(nèi),并通過(guò)下壓螺栓使調(diào)位擋板與隔墻板緊密貼合連接,同步使隔墻板的頂端嵌入U(xiǎn)型鋼板卡內(nèi)。
③采用撬棍校正隔墻板間的間距和豎直度;當(dāng)撬棍調(diào)整困難時(shí),在隔墻板的端部楔形組合撐板,并使下?lián)伟宓纳媳砻媾c上撐板的下表面通過(guò)斜向連接面連接,通過(guò)橫向校位栓對(duì)上撐板施加橫向頂壓力,校正隔墻板間的間隙寬度和豎直度。
④通過(guò)校正螺栓對(duì)支撐橫板及隔墻板施加豎向頂壓反力,調(diào)整隔墻板的側(cè)向豎直度,并采用激光垂直儀測(cè)試隔墻板的豎直度,以及隔墻板的平整度。
⑤在隔墻板與上層樓面板和下層樓面板的間隙的一側(cè)分別設(shè)置橫斷面呈“L”形的側(cè)擋板,并使側(cè)擋板與樓面板連接牢固,從間隙的另一側(cè)向隔墻板與樓面板的間隙壓漿,形成板底封閉體和板頂封閉體。
⑥待封堵材料達(dá)到強(qiáng)度后,撤出標(biāo)高調(diào)節(jié)墊塊,再用同樣材料堵實(shí)空隙;當(dāng)隔墻長(zhǎng)度大于6m時(shí),需在隔墻中增設(shè)格構(gòu)柱墻,以已安裝隔墻板為基礎(chǔ),分別在隔墻板的兩側(cè)支設(shè)格構(gòu)柱側(cè)模,采用對(duì)拉螺栓及頂部角筋控制格構(gòu)柱側(cè)模的位置。
(5)隔墻板表面裝飾層施工
①先將管線自上向下依次穿過(guò)限位管夾,插至線槽內(nèi);再向線管布設(shè)槽內(nèi)壓注密閉填充體;然后沿線管布設(shè)槽及隔墻板表面鋪設(shè)界面加筋網(wǎng)。
圖5 墻面線管布設(shè)立面示意圖
圖6 墻面線管封閉橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖
②復(fù)核隔墻板表面的平整度,使加筋網(wǎng)層的一端與卷拉軸承連接,另一端采用壓板將加筋網(wǎng)層與隔墻板的外表面連接牢固,然后將加筋網(wǎng)層沿隔墻板的豎向接縫豎直向下卷鋪。
③在隔墻板的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置轉(zhuǎn)角壓條,并通過(guò)錨固栓釘將轉(zhuǎn)角壓條與隔墻板及相接混凝土構(gòu)件連接牢固。
④在有防水要求的隔墻板部位,先沿隔墻板的表面涂刷防水界面劑處理,并在墻表面粘貼界面加筋網(wǎng)層。
⑤依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求,進(jìn)行墻面裝飾層施工,并嚴(yán)格控制裝飾層表面的平整度。
(1)在吊裝底板上設(shè)置4個(gè)吊繩連接環(huán)和2個(gè)綁繩連接環(huán),將隔墻板置于吊裝底板上,使吊裝繩索一端與吊繩連接環(huán)連接,另一端穿過(guò)防護(hù)蓋板預(yù)設(shè)的吊繩限位槽后,與吊裝連接環(huán)連接,同步使綁繩一端與綁繩連接環(huán)連接,另一端經(jīng)綁繩限位槽后與另一側(cè)的綁繩連接環(huán)連接,大幅降低了吊裝施工對(duì)隔墻板的損壞。
(2)在隔墻板的下部設(shè)置可回收的豎向校位裝置,通過(guò)隔墻板兩側(cè)的固定擋板和調(diào)位擋板加固隔墻板后,采用鏡像相對(duì)的校正螺栓同步校正隔墻板的豎向高度和側(cè)向傾斜度;側(cè)向校位裝置包括橫斷面呈梯形的下?lián)伟搴蜕蠐伟?,并使下?lián)伟宓纳媳砻媾c上撐板的下表面通過(guò)斜向連接面連接,通過(guò)橫向校位栓對(duì)上撐板施加橫向頂壓力,隔墻板間的間隙寬度和豎直度,提升了隔墻板的定位精度。
(3)預(yù)先在隔墻板側(cè)面切割線管布設(shè)槽,并沿線管布設(shè)槽高度方向均勻間隔設(shè)置管夾定位筋,先向線管布設(shè)槽內(nèi)壓注密閉填充體,再沿線管布設(shè)槽及隔墻板表面鋪設(shè)界面加筋網(wǎng),并在界面家家衛(wèi)浴管夾定位筋之間設(shè)置筋網(wǎng)連接筋,然后進(jìn)行表面裝飾層施工,增強(qiáng)了隔墻板的連接強(qiáng)度。
(1)施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施
①對(duì)ALC輕質(zhì)隔墻板外觀、尺寸進(jìn)行逐塊檢測(cè),禁止使用存在裂縫、缺角、撓曲等不滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的板塊。
②確保隔墻板安裝接觸的砼結(jié)構(gòu)面平整、密實(shí)。
(2)隔墻板現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送質(zhì)量保證措施
①根據(jù)工地要料計(jì)劃用汽車(chē)按時(shí)送到工地,板材的裝車(chē)最多為三層,并應(yīng)采取適宜的措施將板材捆扎牢固。
②板材運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理組織對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,填寫(xiě)相應(yīng)表單報(bào)相關(guān)部門(mén)。
(3)隔墻板安裝部位預(yù)處理質(zhì)量保證措施
① U型鋼板卡表面應(yīng)采取涂刷防銹漆等措施提升耐久性,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在確定部位安裝牢固,不得少放、漏放。
② U型鋼板卡于隔墻板兩側(cè)的寬度均不小于10cm。
③隔墻板的測(cè)設(shè)排板圖平面誤差允許值控制在±1mm
(4)隔墻板安裝定位質(zhì)量保證措施
①隔墻板與下部樓面板留縫隙高20~30mm,與上部樓面板留縫隙高10~20mm。
②粘合劑涂刮應(yīng)均勻,不得漏刮,涂刮厚度不應(yīng)少于5mm。
③校正板塊的垂直度,以及相接板塊的板面平整度,確保板塊的接縫密合順直,縫隙寬度應(yīng)小于5mm。
④隔墻板之間格構(gòu)柱采用鋼筋混凝土材料,混凝土澆筑施工滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
⑤當(dāng)板上留洞小于600mm時(shí),排板時(shí)宜將流動(dòng)的洞口位置設(shè)置在兩塊板的豎向拼縫處;桑板上留洞大于600mm時(shí),應(yīng)在在洞口上部加設(shè)厚度與橫向隔墻板相同的鋼筋混凝土過(guò)梁。
(5)隔墻板表面裝飾層施工質(zhì)量保證措施
①在隔墻板表面裝飾層施工時(shí),應(yīng)先校核隔墻板的表面平整度,并清除隔墻板表面的雜物。
②在隔墻板管線敷設(shè)處,應(yīng)先采用弱收縮性水泥砂漿填充密實(shí),并使水泥砂漿的表面較墻板表面低1~2mm,再用專(zhuān)用防裂劑進(jìn)行補(bǔ)平,然后依據(jù)規(guī)范要求,沿管線布設(shè)槽縱向卷鋪纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)材料。
③在隔墻板的轉(zhuǎn)角部位、隔墻板與其它類(lèi)型墻體相接處,均設(shè)置寬度不小于300mm 的玻纖網(wǎng)格布。
文章針對(duì)大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)難題,對(duì)大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板精細(xì)化安裝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究,得到以下結(jié)論:
(1)研究提出了輕質(zhì)墻板吊裝施工裝置,可在降低吊裝施工對(duì)輕質(zhì)隔板損傷的同時(shí),降低吊裝定位的難度,提高了施工工效。
(2)研制了在隔墻板的下部設(shè)置可回收的豎向校位裝置,實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)隔墻板空間位置的多向同步控位,提升了隔墻板的定位精度。
(3)提出了隔墻板側(cè)面管布設(shè)槽及接縫連接密閉結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了隔墻板的連接強(qiáng)度,減小了裂縫發(fā)生的概率。