李瑋韜,蘇黎文

中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司,四川 成都 610091

0 引言

在傳統(tǒng)住宅建筑工程主體結(jié)構(gòu)樓板施工中,目前廣泛采用整體現(xiàn)澆、一次成型的施工工藝,形式較為單一。隨著行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,建筑工程對施工工期和工程效益的要求日益提高,如何有效地降低工程施工成本、提高施工工藝水平、加快施工進(jìn)度,已成為建筑施工企業(yè)重要的任務(wù)。

裝配式預(yù)制疊合樓板施工工藝是一種新型的樓板施工工藝,具有輕質(zhì)、保溫、隔音、防火等優(yōu)點,可減少模板使用和周轉(zhuǎn)損耗,極大地提高施工效率和質(zhì)量,節(jié)約施工材料,有效降低施工成本。裝配式預(yù)制疊合樓板施工技術(shù)是指沿厚度方向?qū)前宸譃樯?、?個部分,通過標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)配件預(yù)制廠進(jìn)行樓板下部預(yù)制構(gòu)配件的生產(chǎn),運輸至施工現(xiàn)場后,采取機(jī)械吊裝方式安裝,經(jīng)復(fù)核無誤后,進(jìn)行上層鋼筋綁扎及部分線管預(yù)埋,最后澆筑樓板上部面層混凝土,形成整體疊合樓板的施工技術(shù)。此項技術(shù)廣泛適用于住宅及各類公共建筑,有助于建筑技術(shù)水平和工程質(zhì)量的提高。本文結(jié)合工程實際案例,重點介紹其施工工藝及施工要點,并對其產(chǎn)生的社會和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析。

1 裝配式預(yù)制疊合樓板的技術(shù)優(yōu)勢

1.1 施工精度高,誤差低

預(yù)制疊合樓板的生產(chǎn)工藝采用了現(xiàn)代化的管理手段和標(biāo)準(zhǔn)化的模具,通過圖紙深化設(shè)計,大量的濕作業(yè)施工從現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到標(biāo)準(zhǔn)化工廠內(nèi)進(jìn)行。在生產(chǎn)過程中,采用大型振動臺振搗和蒸汽養(yǎng)護(hù)等技術(shù)手段,以確保預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和精度。此外,在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中完成預(yù)留預(yù)埋,精確度高,達(dá)到構(gòu)件全優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)。

1.2 施工進(jìn)度快,工期短

疊合板在標(biāo)準(zhǔn)化工廠內(nèi)完成預(yù)制,運輸至施工現(xiàn)場后,通常使用大型起重機(jī)械進(jìn)行吊裝就位。操作工人無需過多操作,僅需進(jìn)行簡單扶板就位,并完成樓板的臨時固定、上皮鋼筋安裝及樓板面層混凝土施工等工作,即可完成疊合板的安裝。這種施工方式能夠有效地加快施工進(jìn)度,縮短工期,提高工作效率。

1.3 材料消耗低,浪費少

由于疊合板本身具有一定的承載能力和剛度,所以在安裝時只需要在其四周搭設(shè)模板,然后在疊合板上澆筑上層混凝土即可。相對于傳統(tǒng)的樓板施工方式,這種施工方法可以有效地減少模板等周轉(zhuǎn)材料的投入,節(jié)省材料,減少浪費。

1.4 環(huán)保程度高,污染小

由于疊合板的預(yù)制大量的施工作業(yè)可以轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)進(jìn)行,能有效減少現(xiàn)場濕作業(yè),降低施工現(xiàn)場的噪音和粉塵污染,同時也可以減少施工現(xiàn)場的危險因素,提高施工現(xiàn)場的安全性[1]。此外,采用疊合板的施工方式還可以使施工現(xiàn)場更加整潔,減少建筑垃圾的產(chǎn)生,滿足當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保要求。

2 裝配式預(yù)制疊合樓板的工藝流程及施工要點

2.1 工藝流程

常見的預(yù)制疊合板施工工藝流程為:模具設(shè)計與制作—鋼筋制安(線盒預(yù)埋)—樓板下部構(gòu)件混凝土澆筑—工廠蒸養(yǎng)—模具拆除—構(gòu)件運輸與堆放—現(xiàn)場模板及支撐體系搭設(shè)—構(gòu)件現(xiàn)場吊裝—上層鋼筋綁扎(水電線管預(yù)埋)—樓板面層混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.2 施工要點

2.2.1 模具設(shè)計與制作

疊合板室內(nèi)一側(cè)(板底)屬于清水構(gòu)件,對外形尺寸精度和外觀的要求都很高,因此,對模具設(shè)計與制作均提出了嚴(yán)格的要求。模板既要有一定的剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性,同時模板板面平整度也須達(dá)標(biāo)[2]。

在施工前,需要對模板進(jìn)行表面清理,確保無水泥漿和混凝土薄片等殘留;模板隔離劑須均勻涂刷,防止出現(xiàn)漏涂或流淌現(xiàn)象;在模板的安裝和固定過程中,須保證模板平直、緊密、不傾斜,且尺寸要求準(zhǔn)確,以保證疊合板的質(zhì)量和混凝土成型后的外觀效果[3],如圖1所示。

圖1 模具制作

2.2.2 樓板下部構(gòu)件混凝土澆筑

在試生產(chǎn)前,須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的試驗檢測部門對混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計和試配,根據(jù)季節(jié)變化和原材料性能,對配合比在合理范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?；炷翝仓┕で?逐項對模板、支架、鋼筋及埋件等進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入下道工序。樓板混凝土采用模板振動臺進(jìn)行振搗,宜在混凝土無明顯氣泡上升、表面泛出薄層水泥漿后停止振搗?；炷潦┕み^程中,需要時刻觀察模板、支架、預(yù)埋件的變形位移情況,若有異常應(yīng)立刻停止施工,待采取有效措施解決后方可繼續(xù)。

2.2.3 工廠蒸養(yǎng)

所有構(gòu)件均采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù),通過在構(gòu)件表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩,內(nèi)通蒸汽,可有效提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。蒸養(yǎng)過程分為4個階段,分別是靜停、升溫、恒溫和降溫。其中升溫速率不得大于15 ℃/h,恒溫時段溫度宜控制在(55±2) ℃,降溫速率不宜大于10 ℃/h。當(dāng)環(huán)境溫度小于15 ℃時,經(jīng)試驗室確認(rèn),可根據(jù)實際情況適當(dāng)延長升溫時間。待蒸養(yǎng)構(gòu)件與周圍環(huán)境溫度的溫差在20 ℃以內(nèi)后,方可揭開油布,進(jìn)行后續(xù)施工。

2.2.4 模具拆除

模具拆除前,須進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試壓,當(dāng)試壓混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時,方可進(jìn)行模具拆除和構(gòu)件移動。拆除過程中,須保護(hù)好兩側(cè)壓力式溫度表,不得隨意彎折毛細(xì)管,且須保證毛細(xì)管的彎曲半徑符合規(guī)范要求。由于板構(gòu)件采用水平澆筑方式,移動時需要將其從模位上水平吊運至翻轉(zhuǎn)區(qū),通過特殊工藝區(qū)進(jìn)行構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)豎立。預(yù)制構(gòu)件的吊運應(yīng)使用專用吊具平衡起吊,脫模后還需要對與現(xiàn)澆混凝土連接的部位進(jìn)行鑿毛處理,以確保連接牢固可靠。

2.2.5 構(gòu)件運輸與堆放

施工現(xiàn)場設(shè)置臨時堆放場地,避免由于施工計劃改變或出現(xiàn)特殊情況導(dǎo)致構(gòu)件必須停放的情況發(fā)生。

構(gòu)件堆放時,場地上的構(gòu)件應(yīng)設(shè)有防傾覆措施,同時,構(gòu)件堆放場地應(yīng)設(shè)置擋雨以及排水措施,以確保構(gòu)件的安全和質(zhì)量。

預(yù)制疊合板宜采用疊放方式進(jìn)行存放,且疊放層數(shù)不宜大于6層[4]。疊放時用4塊尺寸統(tǒng)一的木塊襯墊,木塊高度必須大于疊合板外露桁架的高度,如圖2所示。

圖2 疊合板堆放

2.2.6 現(xiàn)場模板及支撐體系搭設(shè)

疊合板下部支頂采用固定工具式腳手架支撐,支頂獨立設(shè)計,不與現(xiàn)澆墻體連接。支頂上部設(shè)置可調(diào)節(jié)油托,以確保支頂與樓板結(jié)合緊密,受力均勻良好。支頂安裝宜從構(gòu)件兩端開始,對稱向中間進(jìn)行加固。第1道支撐距離端部400 mm,中間支撐間距不宜大于1 200 mm,中間支撐起拱度宜為1‰～3‰,掃地桿高度200 mm。此外,支撐立桿下部應(yīng)設(shè)置截面不小于200 mm×200 mm的木墊板,以確保支撐的牢固和穩(wěn)定,如圖3所示。

圖3 疊合板支撐體系

模板鋪設(shè)前在豎向支撐的上部頂托上放置木龍骨,模板鋪設(shè)完成后必須拉通線校核其上表面標(biāo)高,通過調(diào)節(jié)油托使模板上表面與疊合板底部設(shè)計標(biāo)高一致。擱置點通常應(yīng)粘貼1.5 mm×25 mm的單面泡沫膠條,防止混凝土施工時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,如圖4所示。

圖4 現(xiàn)場模板鋪設(shè)

2.2.7 構(gòu)件現(xiàn)場吊裝

在起吊前需要進(jìn)行試吊,試吊高度不得大于1 m,確認(rèn)各項連接可靠后方能正式起吊。構(gòu)件吊運時,需要使用鋼絲繩掛鉤起吊,吊鏈與構(gòu)件的平面夾角不宜小于60°,且最小不應(yīng)小于45°。構(gòu)件吊裝至施工操作層時,操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi),佩戴穿芯自鎖保險帶,并將構(gòu)件上系扣的攬風(fēng)繩用專用鉤子勾至樓層內(nèi),以確保施工安全,如圖5所示。

圖5 構(gòu)件現(xiàn)場吊裝

2.2.8 樓板面層混凝土澆筑

在疊合板安裝完畢后,需要進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作。為方便施工,疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒和預(yù)留洞口等按照設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后,即可進(jìn)行疊合板現(xiàn)澆層混凝土施工。施工前,預(yù)制構(gòu)件應(yīng)提前灑水濕潤,以便新澆混凝土與預(yù)制構(gòu)件能夠更好地結(jié)合。

3 工程案例及經(jīng)濟(jì)效益

某市2期棚戶區(qū)改造安置項目中,共有19棟多層建筑采用裝配式施工,總建筑面積約7萬m2。由于裝配式構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計,施工現(xiàn)場大量的重復(fù)性工作轉(zhuǎn)移到高度機(jī)械化和自動化的預(yù)制生產(chǎn)線進(jìn)行,現(xiàn)場模板用量、濕作業(yè)大幅減少,極大提高了施工效率,有效節(jié)省了工期及成本,取得了良好的效果。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗,每棟樓可節(jié)約直線工期10 d,綜合成本節(jié)約3萬元。

4 結(jié)束語

裝配式預(yù)制疊合樓板施工技術(shù)的應(yīng)用,在安全、高效的前提下,樓板成活觀感較好,預(yù)留、預(yù)埋精度提高,有效減少了施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生的概率,同時充分體現(xiàn)了“四節(jié)一環(huán)?！钡睦砟?積極響應(yīng)政府號召,提升了行業(yè)的技術(shù)水平和企業(yè)的核心競爭力。