朱明旭,楊 利
(紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司烏蘭浩特卷煙廠,內(nèi)蒙古烏蘭浩特 137400)
隨著煙草行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展,卷包設(shè)備作為卷煙工廠重要的生產(chǎn)保障設(shè)備,對其運行效率的要求也越來越高。因此,提升卷包設(shè)備運行效率成為卷煙工廠一項重中之重的工作。通過對卷包生產(chǎn)運行流程的介紹,從人、機、料等方面綜合思考分析影響卷包設(shè)備運行效率的重要因素,結(jié)合當(dāng)前高素質(zhì)隊伍建設(shè)和高效能治理,對提升卷包設(shè)備運行效率給出一些針對性建議。
卷包設(shè)備生產(chǎn)工藝流程主要包括煙絲風(fēng)送、濾棒發(fā)射、卷接卷制、煙支輸送存儲、小盒包裝、條包封裝、條盒封箱、成品入庫等生產(chǎn)工序。卷接機通過風(fēng)力輸送系統(tǒng)將輸送來的煙絲卷制成煙條,并將煙條切割成一定規(guī)格的卷煙,再與通過濾棒發(fā)射機發(fā)射來的濾嘴分切后進(jìn)行拼接,制成符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的煙支。包裝機接下來將煙支包裝成小包、條包。最后輸送到自動裝、封箱進(jìn)行箱裝,箱裝后的卷煙碼垛入至成品庫,卷包設(shè)備生產(chǎn)主要工藝流程如圖1 所示。
圖1 卷包設(shè)備生產(chǎn)主要工藝流程
2.1.1 操作、維修技術(shù)水平不高
卷包操作、維修人員的技術(shù)水平直接影響到卷包設(shè)備產(chǎn)能和效率。隨著卷煙工廠人才隊伍建設(shè)的發(fā)展,卷包車間普遍存在整體年齡結(jié)構(gòu)偏大、部分崗位人員緊張的現(xiàn)狀。部分操作人員安于現(xiàn)狀、自我滿足,導(dǎo)致理論知識和操作經(jīng)驗缺乏,對設(shè)備原理、操作技能的學(xué)習(xí)積極性不高,學(xué)習(xí)能力不足。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些小的故障時,不能在短時間內(nèi)將故障排除,影響設(shè)備運行效率。更有部分職工責(zé)任心、大局意識不強。為了片面追求設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)量,執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程不嚴(yán)格,設(shè)備出現(xiàn)異常時,不及時報修,帶病運行。最終不但影響設(shè)備運行效率,而且嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命。
2.1.2 “師帶徒”實效不理想
“師帶徒”傳幫帶的方式,在卷煙工廠新老交替工作中發(fā)揮重要作用,并形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好學(xué)習(xí)氛圍。但“師帶徒”運行機制不夠完善,實際效果不夠理想?!皫煄健敝贫攘饔谛问剑瑤煾岛屯降芊e極性不高,考核獎勵不及時。由于主觀上懈怠,客觀上忙于工作,缺乏日常的工作交流、思想交流,導(dǎo)致師傅無法充分發(fā)揮帶頭引領(lǐng)作用,徒弟學(xué)不到師傅成功的操作、維修經(jīng)驗,在各自崗位上自由生長,技能水平的提升不能滿足發(fā)展要求,進(jìn)而影響設(shè)備運行效率。
2.2.1 設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行不到位
目前,國內(nèi)大多數(shù)卷煙工廠已實行兩班生產(chǎn)制,一般采用四級保養(yǎng)機制(圖2)。四級保養(yǎng)包括班保、日保、周保、月保,通過建立四級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),并執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)。但普遍存在設(shè)備關(guān)鍵點保養(yǎng)執(zhí)行不到位,管理人員檢查不能全覆蓋、對保養(yǎng)效果的檢查考核執(zhí)行不到位等問題,影響到設(shè)備運行效率。
圖2 四級保養(yǎng)機制
2.2.2 設(shè)備故障維修不及時
目前,維修人員配置不足,技術(shù)水平、服務(wù)態(tài)度和工作狀態(tài)差異較大也是國內(nèi)不少卷煙工廠普遍存在的現(xiàn)象。設(shè)備隱患發(fā)現(xiàn)及處置不及時,有些隱患影響較長時間后才進(jìn)行專項維修。設(shè)備問題改進(jìn)不徹底,沒有消除問題的根本原因,導(dǎo)致一段時間后問題復(fù)發(fā)。設(shè)備問題處置后缺少持續(xù)跟蹤、評價機制,未形成管控閉環(huán)等。以上諸多因素,導(dǎo)致設(shè)備故障處理不夠及時有效,進(jìn)而直接影響到設(shè)備運行效率。
2.2.3 設(shè)備老化或配件供應(yīng)不足
隨著卷包設(shè)備更新?lián)Q代的飛速發(fā)展,但個別工廠仍在使用一些90 年代的老設(shè)備。設(shè)備部件損壞后,部分配件庫存不足,受地域、疫情等因素影響采購周期較長,配件不能及時供應(yīng)等問題,導(dǎo)致設(shè)備不得不停機等待供應(yīng)配件,大大影響卷包設(shè)備運行效率。
一直以來,卷煙原輔材料質(zhì)量不穩(wěn)定始終困擾著卷煙工廠。一方面,卷煙原輔材料受到外界環(huán)境、運輸、搬運等外在因素影響,造成其適用性不理想。另一方面,卷煙原輔料受批次、工藝改變、庫存時間等因素影響,造成其質(zhì)量的不穩(wěn)定。當(dāng)存在外在、內(nèi)在質(zhì)量問題的輔料上機使用時,直接影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性,影響卷煙生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,從而降低卷包設(shè)備運行效率。
3.1.1 內(nèi)培與外訓(xùn),提高操作、維修人員技能水平
通過理論教學(xué)和現(xiàn)場講堂的形式,把卷包生產(chǎn)操作、維修作為教學(xué)培訓(xùn)的重點,持續(xù)開展針對性培訓(xùn),加強操作維修人員之間的相互交流,做到相互學(xué)習(xí),學(xué)以致用,取長補短,讓好的經(jīng)驗、優(yōu)秀操作法能夠得到推廣、共享、共用,整體提升技能水平。加大外派培訓(xùn)的力度,找差距、補短板、借鑒總結(jié)成功經(jīng)驗,避免閉門造車。在新機型、新設(shè)備購置前,外派操作、維修人員去其他工廠或設(shè)備廠家實地考察、學(xué)習(xí)。設(shè)備到廠安裝調(diào)試,指派固定人員參與調(diào)機等。通過內(nèi)培、外訓(xùn)的方式,為卷包設(shè)備效率的持續(xù)提升打下基礎(chǔ)。
3.1.2 持續(xù)深化完善“師帶徒”機制
持續(xù)完善“師帶徒”機制,加快青工隊伍成長:①探索實現(xiàn)青工與師傅雙向選擇,搭建優(yōu)質(zhì)平臺。加強師徒教學(xué)交流,培養(yǎng)師徒之間口傳心授、衣缽相傳的感情,通過師徒之間隨時交流、隨時學(xué)習(xí)的方式,切實提升師徒發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的能力;②樹立師徒典型,營造學(xué)習(xí)氛圍。制定師徒獎懲制度,注重階段性總結(jié)、交流,對師帶徒開展情況進(jìn)行嚴(yán)格考核,做到階段性及時兌現(xiàn)獎罰,確保滿足師帶徒精神和物質(zhì)需求;③采用儲備預(yù)培養(yǎng)的模式,防止技術(shù)人員斷層。針對關(guān)鍵技術(shù)崗位,采用前瞻儲備的預(yù)培養(yǎng)模式,保證關(guān)鍵崗位離崗后,預(yù)培人員能夠全面順利接替。讓“師帶徒”活動持續(xù)發(fā)揮實效,促進(jìn)卷包設(shè)備效率提升。
3.1.3 發(fā)揮技能大師工作室的作用
持續(xù)拓展工作室服務(wù)功能,提升職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)技能。以技能大師工作室為引領(lǐng),持續(xù)開展技能大賽,強化隊伍建設(shè)。帶動工廠開展各類課題研究、學(xué)術(shù)論文與交流,牽頭科技創(chuàng)新項目推進(jìn),解決技術(shù)難題,進(jìn)行項目攻關(guān),加快創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用。使技能大師工作室發(fā)揮更大作用,成為引領(lǐng)職工技術(shù)創(chuàng)新培訓(xùn)基地,為工廠發(fā)展提供人才保障,切實提升卷包設(shè)備運行效率。
3.2.1 持續(xù)完善車間設(shè)備保養(yǎng)體系
建立“四級”保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),不斷細(xì)化明確規(guī)定具體設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)效果檢驗和考核評價。通過MES(Manufacturing Execution System,工廠制造執(zhí)行系統(tǒng))等系統(tǒng)自動下達(dá)設(shè)備保養(yǎng)工單,操作人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)后通過APP 拍照上傳的方式完成工單,做到保養(yǎng)流程規(guī)范化、保養(yǎng)內(nèi)容精細(xì)化、保養(yǎng)部位精準(zhǔn)化,不斷推動標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行保養(yǎng)。
建立車間檢查機制,卷包車間專人檢查保養(yǎng)效果,及時整改保養(yǎng)問題。包括班組自查和車間聯(lián)合檢查,車間成立聯(lián)合檢查小組,對設(shè)備關(guān)鍵部位、設(shè)備表面及設(shè)備完好性對照設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)聯(lián)合檢查、評分,并納入設(shè)備績效管理考核。改變以往設(shè)備保養(yǎng)考核只罰不獎的考核模式,采取激勵的辦法,提高員工積極性。通過強化保養(yǎng)監(jiān)督檢查,促進(jìn)保養(yǎng)意識、技能及效果的提升,提升設(shè)備運行效率。
3.2.2 梳理優(yōu)化設(shè)備維修流程
建立模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的計劃性維修體系,梳理合理有效的維修決策流程。
通過統(tǒng)計各機組設(shè)備故障問題、班中維修時長等信息,找出設(shè)備運行的重點故障。針對所有故障,操作人員與修理人員及時維修處理。對于反復(fù)出現(xiàn)的故障,列入專項維修計劃。對于設(shè)備突發(fā)性故障,做到及時解決,并舉一反三,綜合分析,找出重點突出問題,提前診斷,制定預(yù)防性維修計劃措施。利用周保、月保、專項維修等在周末或停產(chǎn)期間進(jìn)行“錯峰”維修,有效提升設(shè)備運行效率。
設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化維修如圖3 所示,將各種設(shè)備整機(整線)化整為零,合理劃分為多個設(shè)備模塊,每個模塊具備系統(tǒng)性,各模塊之間具備獨立性、關(guān)聯(lián)性,以設(shè)備模塊為最小單元進(jìn)行設(shè)備全生命周期管理,按照識別的設(shè)備模塊編制維修標(biāo)準(zhǔn),包含技術(shù)基準(zhǔn)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)周期等內(nèi)容。開展以模塊為中心的設(shè)備監(jiān)控、計劃編制和標(biāo)準(zhǔn)化檢修實施。
圖3 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化維修
對照維修標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化維修工單,用于導(dǎo)入MES 等系統(tǒng),最終實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化維修的落地。其中包含3 部分內(nèi)容:維修工單、必?fù)Q件備件包、選換件備件包。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)維修工單編制維修計劃時,必?fù)Q件備件包內(nèi)的備件必須更換,選換件視具體使用情況靈活選定。通過標(biāo)準(zhǔn)化維修的實施和備件包的編制,促使備件管理水平的提升,保證各備件使用狀態(tài)受控,設(shè)備運行穩(wěn)定,進(jìn)而持續(xù)提升設(shè)備運行效率。
加強輔料機臺適應(yīng)性研究,提高設(shè)備有效作業(yè)率。及時了解輔料使用情況,通過統(tǒng)計卷包設(shè)備對各廠家、各牌別的輔料適用性,對影響上機適應(yīng)性的關(guān)鍵影響因素及材料質(zhì)量缺陷情況分析原因,找出影響上機適應(yīng)性及輔料質(zhì)量問題的關(guān)鍵。探索各機型卷煙機、包裝機生產(chǎn)各牌別其設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,建立卷包各生產(chǎn)牌別的輔料信息檔案。
優(yōu)化輔料更換、調(diào)牌工作標(biāo)準(zhǔn)化流程,提高設(shè)備調(diào)牌、生產(chǎn)開機的實效性。提高設(shè)備調(diào)牌效率和輔料更換后設(shè)備適應(yīng)能力,有效縮短設(shè)備停機時間,提升設(shè)備運行效率。
建立輔料質(zhì)量信息溝通反饋機制,共同改進(jìn)輔料質(zhì)量,與供應(yīng)商召開輔料質(zhì)量座談會,加強對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的控制,共同提升輔料供應(yīng)質(zhì)量的措施,改進(jìn)輔料質(zhì)量問題,達(dá)到提高設(shè)備運行效率、降低消耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
切實提升卷包設(shè)備運行效率,是國內(nèi)各卷煙工廠一項重要的工作內(nèi)容。結(jié)合國內(nèi)多家卷煙廠實際生產(chǎn)情況,針對影響卷包設(shè)備運行效率的問題進(jìn)行思考與分析,并提出建議,希望對卷包設(shè)備運行效率提升工作有所幫助。