席海波

(洛陽隆惠石化工程有限公司,河南 洛陽 471012)

0 前言

硫黃濕法成型裝置采用兩臺串聯(lián)布置振動脫水篩用于硫黃顆粒的脫水和干燥,一級篩為ARS2042D型直線篩,二級篩為ACSL2045D型圓振篩。振動脫水篩為高頻振動設(shè)備,電機(jī)轉(zhuǎn)速約960 r/min,頻率為50 Hz,兩臺振動篩于2013年投用。

2022年8月16日現(xiàn)場反饋振動篩出現(xiàn)開裂問題,到達(dá)現(xiàn)場初步排查,二級篩右側(cè)板(進(jìn)風(fēng)側(cè))中部出現(xiàn)1條貫穿裂紋,篩框頂部存在1條裂紋,左側(cè)板頂部存在1條裂紋。對一、二級振動篩兩側(cè)板、底部電機(jī)橫梁及底板所在區(qū)域按NB/T47013.2—2015進(jìn)行滲透檢測,逐一檢查所有裂紋并編號。

1 初步分析振動篩開裂原因

振動篩開裂原因：①疲勞破壞。振動篩板材質(zhì)為8 mm厚304不銹鋼,在使用過程中高頻率振動導(dǎo)致疲勞破壞開裂。②振動篩上沿焊接兩塊加強(qiáng)板,在設(shè)備運(yùn)行過程中高頻率振動導(dǎo)致振幅不同,導(dǎo)致設(shè)備篩板開裂。

2 設(shè)備修復(fù)

2.1 裂紋修復(fù)

2.1.1直線裂紋/焊縫裂紋修復(fù)

直線裂紋/焊縫裂紋修復(fù)步驟：①先在裂紋兩端鉆止裂孔(圖1a),貫穿裂紋可忽略此要求。②在裂紋處用磨光機(jī)打磨出55°夾角,消除現(xiàn)有缺陷后焊接,焊縫坡口示意圖如圖1b所示。③先焊一面,焊后將背面焊縫處焊渣打磨干凈,露出金屬本色,再焊接另一面。④外側(cè)面跨焊縫貼板補(bǔ)強(qiáng),焊縫兩側(cè)覆蓋區(qū)域≥60 mm,補(bǔ)強(qiáng)板要求同板厚、同材質(zhì)(06Cr19Ni10,304不銹鋼)。

圖1 直線裂紋/焊縫裂紋修補(bǔ)

2.1.2交叉裂紋修復(fù)

①檢查確定缺陷的范圍。②將缺陷部位切除,切成帶圓角的矩形孔,切除部分的尺寸均應(yīng)比缺陷范圍的尺寸大100 mm(圖2a)。③用等厚度、同材質(zhì)(06Cr19Ni10,304不銹鋼)的嵌板嵌入切除部位,嵌入板的長寬邊緣與切除孔間兩個邊應(yīng)留有2～4 mm的間隙,并將其邊緣加工成對接焊縫要求的坡口形式(圖2b)。

圖2 缺陷切除后的修補(bǔ)

2.2 現(xiàn)場施工工藝方法

①清洗裂紋兩邊150 mm以上范圍內(nèi)板面油污至露出潔凈的金屬面。②用等離子、風(fēng)鏟或砂輪將裂紋邊緣加工出坡口,直達(dá)裂紋端的鉆孔,坡口的形式應(yīng)根據(jù)裂紋類型、板厚和施工條件按前述處理措施的要求選用。③將裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至300～350 ℃,并在焊接過程中保持此溫度。④母材材質(zhì)牌號為06Cr19Ni10(S30408),采用E308型焊條施焊。⑤盡可能用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊,焊接順序見圖3,每一焊道焊完后宜即進(jìn)行木錘錘擊。⑥按要求對焊縫進(jìn)行著色檢測。⑦焊縫焊后其表面應(yīng)磨光,使之與原構(gòu)件表面齊平,磨削痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直。

圖3 焊道順序

2.3 恢復(fù)安裝及試運(yùn)行

裂紋全部修復(fù)完成后,恢復(fù)安裝篩板、軟連接等附件,連接電源,確認(rèn)電機(jī)偏心塊處于同一相位,電機(jī)聯(lián)軸后轉(zhuǎn)向一致,再開機(jī)試運(yùn)行。運(yùn)行一周后進(jìn)行著色檢測,檢測合格;運(yùn)行一個月后再次進(jìn)行著色檢測,檢測合格。設(shè)備運(yùn)行良好,修復(fù)達(dá)到要求,后期使用兩個月后再次進(jìn)行檢測。

3 結(jié)束語

初步分析振動篩開裂原因?yàn)槠谄茐?。振動篩板材質(zhì)為8 mm厚304不銹鋼,在使用過程中高頻率振動導(dǎo)致疲勞破壞開裂。結(jié)合現(xiàn)場具體情況對振動篩進(jìn)行維修修復(fù),在不更換設(shè)備的情況下保證了設(shè)備階段性的運(yùn)行,避免裝置停工減產(chǎn)。