白領(lǐng)儀

摘 要：社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，推動了制造業(yè)的發(fā)展，而很多新型的制造技術(shù)也逐漸涌現(xiàn)出來，并且也得到了充分的利用。對于鉗工技術(shù)而言，以往的技術(shù)存在很多弊端，難以滿足當前制造業(yè)的實際需求，因此，若想提高鉗工技術(shù)應用效果，就應該將鉗工技術(shù)與現(xiàn)代化的制造技術(shù)進行有機融合，以此推動鉗工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，使得鉗工技術(shù)能夠在實際生產(chǎn)制造工作中得到充分利用，進一步提高生產(chǎn)制造的效率及質(zhì)量。在對鉗工技術(shù)進行實踐應用時，應該對該技術(shù)的問題進行全面了解，結(jié)合實際應用要求，科學優(yōu)化鉗工技術(shù)，促進鉗工技術(shù)的長遠發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鉗工技術(shù) 實踐應用 優(yōu)化措施

Practical Application and Optimization Measures of Fitter Technology

Bai Lingyi

Abstract：The continuous development of the social economy has promoted the development of the manufacturing industry， and many new manufacturing technologies have gradually emerged and been fully utilized. For fitter technology， the past technology has many drawbacks， difficult to meet the actual needs of the current manufacturing industry. Therefore， if you want to improve the application effect of fitter technology， you should organically integrate fitter technology with modern manufacturing technology， so as to promote the innovation and development of fitter technology， so that fitter technology can be fully utilized in actual manufacturing work， and further improve the efficiency and quality of manufacturing. In the practical application of fitter technology， we should have a comprehensive understanding of the problems of the technology， combine the actual application requirements， scientifically optimize the fitter technology， and promote the long-term development of fitter technology.

Key words：fitter technique， practical application， optimization measures

1 引言

部分制造企業(yè)在開展加工制造工作時，已經(jīng)利用機械加工這一方式代替了傳統(tǒng)的鉗工加工工序，比如，銼削加工就已經(jīng)被機械化的銑削、高精度磨加工代替。其中機械化加工模式能夠在較大程度上提高機械加工制造的效率，通過數(shù)控機床就能夠?qū)崿F(xiàn)對機械加工精度的有效控制，不過，在這種情況下，以往的鉗工技術(shù)則會因此降低自身的使用價值。當前，就制造業(yè)的人力資源需求情況來看，鉗工的需求量仍舊比較大，這就說明雖然當前使用機械加工技術(shù)，仍舊需要鉗工技術(shù)。然而，傳統(tǒng)鉗工技術(shù)存在不少問題，這就需要相關(guān)制造業(yè)對其進行深入研究，采用合適的技術(shù)手段，對其進行合理優(yōu)化，提高鉗工技術(shù)的應用效果，促使鉗工工作效率變得更高。

2 鉗工技術(shù)的概述

對于鉗工技術(shù)而言，其涉及到劃線、鋸割、銼削、孔加工等多種工序，這些也都是鉗工技術(shù)中比較常見的加工方式，不過，若是面對的零件不同，就需要選用合適的加工技術(shù)方式[1]。

在開展鉗工工作時，需要對相關(guān)設計圖紙進行深入研究，而且在實際設計中，確定坯料的大小，對于相關(guān)模具予以有效制作，同時也要估算工程建設時間。在生產(chǎn)制造工藝中，零件圖則是一種原始的數(shù)據(jù)，所以，在開展設計制造工作前，需要對制造產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、功能、技術(shù)要點進行全面了解與掌握。在這一過程中，相關(guān)技術(shù)人員可以將多個部件進行合理拆分，對于不同部件的特點、外觀等予以仔細研究，這樣也能夠估算出零部件的實際加工參數(shù)，比如，位置、形狀、表面粗糙度等，也要對其影響度進行科學分析。

在進行成品制作時，需要對坯料與部件在大小上的差異性予以了解，通常情況下，二者之間的差異相對較小，在完成設計工作之后，不要對其進行過多的改動，還要對毛料進行仔細篩選及制作。另外，在對坯料進行劃線時，應該注意劃線的合理性，避免對部件造成損壞。在具體的生產(chǎn)流程中，需要按照以下步驟開展工作。其一，對加工零部件的具體情況予以明確，并且要選取合適的加工基準，確定有效的加工方式及工序；其二，結(jié)合零部件的外觀、尺寸，對零件制造的次序予以確定；其三，對于多個位置予以精準調(diào)整，結(jié)合工藝次序、基準，制定出科學合理的施工計劃[2]。

此外，相關(guān)工作人員還應該對銼刀進行合理選擇，要了解銼刀的類型，對其進行適當選用，若是選擇的銼刀不符合工作要求，就會影響零部件的加工效果。還要使用合適的量具，常用的量具包括千分尺、游標卡尺等，在具體的應用過程中，要對量具的正確用法予以明確，接著要使用游標卡尺對定位、大小等予以明確，結(jié)合實際需求確定相應的角度。

綜合來說，機修鉗工技術(shù)主要是指借助手動工具對相關(guān)機械部件進行制造加工的一種工藝手段，在實際加工過程中，還需要對加工處理的時間、工序、手法等加以重視，采用合適的措施開展鉗工工作。

3 鉗工技術(shù)的運用現(xiàn)狀分析

現(xiàn)階段，科學技術(shù)的不斷發(fā)展，使得各種自動化、智能化設備逐漸涌現(xiàn)，并且得到有效的應用，其中智能化技術(shù)、自動化技術(shù)的應用范圍也愈發(fā)廣泛，還涉及到機械制造產(chǎn)業(yè)，提高了機械制造生產(chǎn)工作的高效性及有效性，在這種情況下，傳統(tǒng)的手工作業(yè)模式也正在被機器作業(yè)所替代，而以往的鉗工技術(shù)的應用頻率也在慢慢降低。不過，就具體情況來看，很多機械維修工作都需要專業(yè)的鉗工進行，在實際鉗工作業(yè)過程中，應該對鉗工的實際作業(yè)過程予以全面掌握，同時也要根據(jù)現(xiàn)有的實際工作條件，選用合適的工具，提高鉗工工序的安全性。不過，傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)工序存在一定的問題，需要對其進行合理改進，借此提高鉗工技術(shù)水平[3]。

4 鉗工技術(shù)的實踐應用優(yōu)化分析

4.1 基礎(chǔ)方法

在對鉗工技術(shù)進行改革以及應用時，應該對以下幾個方面加以重視。

其一，在具體的鉗工作業(yè)中，應該避免被傳統(tǒng)的作業(yè)模式所限制，要結(jié)合工程的具體要求，選用符合實際鉗工作業(yè)要求的各項工具，其中就包括各種鉗工道具。在進行組裝作業(yè)時，應該對具體的圖紙進行研究分析，掌握圖紙上的多個細節(jié)，對各項工具進行正確應用操作。通常比較常見的虎鉗有三種，分別是鉗口為100毫米、150毫米的虎鉗，以及150毫米的爪子。另外，針對安裝條件，要選擇尺寸合適的虎鉗，將工件放置在鉗口中間，確保受力均勻，這樣才能夠達到加工目的，同時也要對工件予以有效固定，以此提高鉗工作業(yè)的便利性。

其二，在開展安裝工作時，相關(guān)工作人員還應該結(jié)合工件的具體情況，選用合適的銼削方式，可以從交叉銼、推銼、順向銼等三種方式中選擇最為合適的一種。銼削技術(shù)能夠?qū)ぜ?shù)予以有效處理，而且還不會對平面進度產(chǎn)生影響，不過，需要專業(yè)的技術(shù)人員開展相應的工作。鉗工技術(shù)人員在進行作業(yè)時，應該對銼削數(shù)量、力度等進行控制。在對銼刀進行選擇時，應該根據(jù)具體工件條件，合理選擇銼刀，其中最大的、最細的銼刀分別是1號、5號，在對銼刀進行應用時，需要做好詳細的記錄，結(jié)合應用情況掌握銼刀的具體效能，對其予以充分利用[4]。

其三，將角尺的作用予以充分發(fā)揮。角尺的主要功能就是測量，在對其進行應用時，一般都是進行立體、垂直劃線，不過，隨著科學技術(shù)水平的提升，角尺應用方式也產(chǎn)生變化，比如，可以利用半圓測角儀這一量具，將其做到劃線水平，接著則要按照具體需求，對半圓角予以合理調(diào)節(jié)，確定好相應的角度以及高度之后， 就可以使用斜線進行繪制，在這一過程中也要適當調(diào)整，這樣有助于提高鉗工工作效率。

4.2 鉆孔分析

在傳統(tǒng)的鉗工工藝中，在進行鉆孔加工工作時，通常都會呈現(xiàn)出“四方錐形”的孔洞，而且人工操作起來也具有較高的難度，還會對工件造成一定的損害，這就需要對鉆孔技術(shù)進行有效改進。

其一，鉗工技術(shù)人員可以使用銑床對有關(guān)鋼板進行有效研磨，接著則要對相對應的鋼板進行科學處理。另外，在對斜面鋼板進行處理時，要使其傾斜度為25°，接著就要將加工好的斜向鋼板放置在螺釘下面，然后結(jié)合實際要求，對其進行合理調(diào)節(jié)，保證操作的有效性，之后則要使用銑刀進行最后的加工操作，使其形成“四方錐形”，確保能夠達到相應的質(zhì)量要求。

其二，在傳統(tǒng)的鉆孔操作中，一般會使用搖臂鉆這一技術(shù)工藝，對直徑、厚度等比較相近的工件予以加工處理，不過，在具體的操作應用過程中，切角位置經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。在具體的鉆孔作業(yè)過程中，可以使用砂輪機，在刀刃中部、鉆頭兩側(cè)位置要造出深度為3毫米、寬度為4毫米的溝槽，使其能夠貫穿于整個鉆頭，這樣也有助于增強鉆頭的強度，確保鉆頭在切削作業(yè)中，能夠維持原本的角度。

其三，若是鋼板本身的厚度低于2毫米，那么在進行鉆孔時，孔的直徑就會超出20毫米。為了避免圓心出現(xiàn)偏差問題，還應該合理改進相應的工藝技術(shù)，對于刀片角度予以合理調(diào)節(jié)，將原本得120°直接調(diào)到180°，進一步提高鉆孔質(zhì)量。

4.3 三角R合套加工技術(shù)分析

在具體的鉗工作業(yè)過程中，三角R合套這一加工工藝的復雜度，會使得該技術(shù)工藝的應用操作難度提升，而且在實際操作應用中還會受到多種因素的影響，這就需要根據(jù)實際情況，對技術(shù)手段進行合理改造。

其一，在開展加工處理工作時，相關(guān)技術(shù)人員應該按照相應的工藝要求，對毛坯零件工件進行科學檢驗，還要根據(jù)相應的規(guī)定對毛坯工件進行有效清理，使其保持良好的光滑度、清潔性，確保其達到相應的技術(shù)要求。另外，有關(guān)技術(shù)人員還要按照工藝圖紙中清晰標注的各項參數(shù)，對毛坯工件表面的垂直偏差進行合理控制，促使不同平面的基準保持一致性。

其二，在對工件進行鉆孔作業(yè)時，應該先要在孔內(nèi)找出相應的中心線，并且要確保沖眼處在中心位置。在開展鉆孔作業(yè)前，技術(shù)人員需要選用尺寸、規(guī)格都合適的鉆頭，并且要使用鉆孔余量開展二次鉆孔加工工作，這樣則能降低誤差。在實際鉆孔工作中，還應該仔細檢驗其精度，保證內(nèi)外精度能夠達到相應的設計要求，防止在鉆孔施工中出現(xiàn)孔洞開裂問題，影響到鉗工加工處理效果。

其三，在開展銼削作業(yè)時，需要遵循相應的規(guī)章制度，而且要以鉆孔作業(yè)為例，按照規(guī)定的順序?qū)θ沁M行制作，接著則要應用百分表、鋼尺等多種有效的工具，要做到邊測量邊銼削，進而達到最終的加工目的。為了提高三角形R合套外性的美觀性，在針對工件開展圓弧銼削處理加工工作時，應該對外形精確度加以注意，使其與有關(guān)規(guī)范相符[5]。

其四，為了提高零部件本身的質(zhì)量，使得工件質(zhì)量能夠達到有關(guān)要求，還應該開展三角R合套的試配工作。在對工件進行加工處理時，需要先對曲面、直線和二者予以粗糙處理，使其寬度能夠維持在0.25毫米，接著則要對其進行微調(diào)，促使其寬度誤差能夠保持在0.065毫米。

5 鉗工技術(shù)的優(yōu)化要點

5.1 注意提高鉗工技術(shù)水平

若想實現(xiàn)對鉗工技術(shù)的有效優(yōu)化，相關(guān)企業(yè)則應該對鉗工技術(shù)人員的專業(yè)能力及水平加以重視，應該采用合適的措施，提高技術(shù)專業(yè)水平，使其掌握更多的基礎(chǔ)知識與技能，這樣也能夠?qū)Χ喾N鉗工技術(shù)手段進行規(guī)范操作及正確應用。在多數(shù)情況下，鉗工工藝工序都是一些比較基本的工作，比如，劃線、鉆孔等，這些工作內(nèi)容雖然難度不高，但是對于鉗工基本功、技能有著較高的要求。為了能夠提高鉗工技術(shù)人員的技術(shù)水平，則要對其進行專業(yè)培訓，訓練他們的專業(yè)技術(shù)能力，使其基本技能得到有效強化，熟悉每一個操作流程工序，使其操作更加標準。另外，應該要求鉗工技術(shù)人員嚴格遵循相應的作業(yè)規(guī)范標準，同時還可以組織老帶新這一活動，由一名經(jīng)驗豐富、從業(yè)多年的鉗工技術(shù)人員，帶領(lǐng)一名新鉗工進行作業(yè)，這樣也有利于提高新鉗工技術(shù)人員自身的技術(shù)技能。此外，若想增強鉗工的整體工作能力，就需要進行不斷的練習，將每一個操作步驟拆分出來，多次反復練習，做到熟能生巧，進而保障其操作技術(shù)能力。也要注重培養(yǎng)技術(shù)人員的創(chuàng)新意識，鼓勵其積極優(yōu)化創(chuàng)新鉗工技術(shù)，這也能夠提高技術(shù)操作效率，促使相關(guān)鉗工技術(shù)得到有效優(yōu)化及創(chuàng)新。

5.2 對鉗工技術(shù)予以不斷優(yōu)化

就實際來看，不同鉗工的技術(shù)水平存在較大的差異性，同時也會對工件加工處理效果產(chǎn)生一定的影響，因此，需要在確保鉗工工藝技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，對原有的技術(shù)進行科學革新，這樣則能夠在一定程度上提高鉗工的工作效率。在優(yōu)化鉗工技術(shù)時，可以從工具選擇開始著手，比如，可以使用十字鋸，這樣不僅能夠保證工件數(shù)，還能夠增多余量；另外，也可以應用專門的刀具，減少剩余的工件；還可以引入先進合適的鉗工設備工具，幫助鉗工技術(shù)人員降低工作強度，加快工作速度。

5.3 加強校企合作

相關(guān)職業(yè)院校作為技術(shù)技能人才的重要場所，其在開展鉗工教育教學時，也可以與有關(guān)制造企業(yè)加強合作，既能夠為機械制造企業(yè)輸送人才，也能夠為鉗工專業(yè)的學生提供可靠的實習機會。在具體的教育教學中，教師應該注重培養(yǎng)學生的學習興趣，增強其實踐動手能力，并且要幫助學生強化其自身的基本技能，提高其專業(yè)能力。另外，在鉗工專業(yè)課程教學上，也要注重理論與實踐的有機結(jié)合，要注重采用合適的教學方式，樹立學生的創(chuàng)新思維，提高學生的學習積極性，培養(yǎng)其創(chuàng)新意識及獨立思考的能力。

6 總結(jié)

在現(xiàn)代化的機械制造加工中，鉗工仍舊具有較大的重要作用，不過，在現(xiàn)代化的機械制造中，就需要提高鉗工的技術(shù)水平，改進傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)，提高實際工作效率及效果。在具體的鉗工技術(shù)改進過程中，可以將鉗工技術(shù)的核心保留下來，并對以往的技術(shù)方式予以打破，結(jié)合實際情況，引入合適的手段，實現(xiàn)對鉗工技術(shù)的科學創(chuàng)新，進一步提高鉗工技術(shù)的實效性，使其本身的重要作用得到充分發(fā)揮。

參考文獻：

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[4]陳鶯，向前.創(chuàng)新視角下鉗工技術(shù)實踐運用分析[J].科學家，2017，5（14）：33+58.

[5]周利.創(chuàng)新視角下鉗工技術(shù)實踐運用分析[J].城市建設理論研究（電子版），2017（01）：133-134.