徐南岳 ,朱有坤 ,王 彬
(1.南京航空航天大學(xué)能源與動力學(xué)院,2.江蘇省航空動力系統(tǒng)重點實驗室:南京 210016)
近年來,隨著數(shù)字式電子控制器在航空發(fā)動機控制中的廣泛使用,各類電磁閥越來越多地被用作燃油系統(tǒng)的放大元件,有時也被用作執(zhí)行元件[1]。航空發(fā)動機特殊的工作環(huán)境對電磁閥可靠性提出了嚴(yán)苛的要求,航空發(fā)動機附件的環(huán)境適應(yīng)性對發(fā)動機部件壽命有重要影響[2-4]。由于航空發(fā)動機中燃油和執(zhí)行機構(gòu)常需靠近發(fā)動機安裝,其熱源主要來自環(huán)境而非自熱。尤其在極端的環(huán)境溫度下,燃油電磁閥的啟閉特性會直接影響燃油系統(tǒng)中燃油流量的控制[5]。中國《航空發(fā)動機適航規(guī)定》第33.91條對航空發(fā)動機系統(tǒng)及部件在高溫環(huán)境下的工作要求有著明確的規(guī)定[6]。
國內(nèi)外學(xué)者對電磁閥的研究大多側(cè)重于常溫下的動態(tài)響應(yīng)及控制[7],考慮磁熱耦合時也只是研究其損耗和溫度分布。吳萌等[8-10]開展了工作氣隙、線圈匝數(shù)和驅(qū)動電壓等對電磁閥動態(tài)響應(yīng)特性影響的研究;邱宇等[11-13]分析了磁性材料、線圈位置和鐵芯結(jié)構(gòu)等對電磁力大小的影響;劉艷芳等[7,14-15]建立了電磁閥多物理場耦合熱力學(xué)模型,對電磁閥在不同環(huán)境下的熱失效及溫度分布進行了分析;王春民等[16-17]考慮磁熱耦合并研究了其損耗和溫度分布;Sharma等[18-20]基于有限元分析得到了電磁鐵磁場分布和磁感應(yīng)強度分布情況,確定了電磁力大小在磁場中的分布。但是,目前缺乏電磁閥在極端溫度環(huán)境下輸出特性的相關(guān)研究,難以滿足航空飛行器在惡劣環(huán)境下運行時對電磁閥工作性能的要求。因此,研究環(huán)境溫度改變對電磁閥響應(yīng)特性的影響具有重要的工程意義。
本文基于電磁力和動態(tài)響應(yīng)分析某直動式2位2通燃油開關(guān)電磁閥在不同環(huán)境溫度下的輸出特性及內(nèi)在機理,研究環(huán)境溫度對電磁閥驅(qū)動裝置的影響,為電磁閥的優(yōu)化設(shè)計提供參考。
某燃油開關(guān)電磁閥結(jié)構(gòu)如圖1 所示。電磁閥主要由閥體、線圈、彈簧、銜鐵和閥芯(圖中連為一體)等組成。
圖1 電磁閥結(jié)構(gòu)
當(dāng)電磁閥通電時,磁路中產(chǎn)生電磁力使銜鐵克服彈簧阻力、油液壓力和摩擦力向上移動,閥開啟使燃油介質(zhì)流通;當(dāng)電磁閥斷電時,磁路中產(chǎn)生的電磁力消失,銜鐵在彈簧復(fù)位力的作用下向下移動至閥關(guān)閉。
電磁閥是電、磁、機、液的非線性耦合體,其工作過程就是四者相互作用的過程[21]。
1.2.1 電路方程
式中:U為驅(qū)動電壓;I為線圈電流;R為等效電阻;L為線圈的等效電感;N為線圈匝數(shù);Rδ為工作氣隙磁阻;Rf為非工作氣隙磁阻;R0為磁性材料磁阻。
1.2.2 磁路方程
式中:Φ為線圈磁通;δ為電磁閥的工作行程;x為閥芯在電磁力作用下產(chǎn)生的位移;μδ為工作氣隙處的磁導(dǎo)率;Sδ為工作氣隙的截面積。
1.2.3 運動方程
式中:m為閥芯質(zhì)量;t為時間;Fm為電磁閥電磁力;Fk為彈簧力;Ff為運動過程所受摩擦力;Fy為閥芯所受液動力。
若不考慮漏磁及其它部位存在的氣隙,則認為主氣隙即為電磁閥工作行程,此時電磁閥產(chǎn)生的電磁力為
式中:B為工作氣隙處磁感應(yīng)強度;H為工作氣隙處磁場強度。
1.2.4 流量方程
式中:Q為燃油體積流量;Cd為流量系數(shù);A為節(jié)流口面積;Δp為電磁閥進出口壓差;ρ為燃油密度。
在一定的脈寬調(diào)制信號(Pulse Width Modulation,PWM)頻率范圍內(nèi),閥芯持續(xù)進行快速開、關(guān)動作,其出口流量也呈現(xiàn)相應(yīng)的脈動,因此閥的流量等于脈動的平均流量,并且與占空比(閥的等效開度)成正比。但由于電磁閥線圈為感性元件,銜鐵吸合與釋放需要一定時間,如果占空比過大會導(dǎo)致閥來不及關(guān)閉又重新打開,過小會導(dǎo)致閥來不及打開而被重新關(guān)閉。
1.2.5 溫度與線圈磁動勢
忽略溫度變化引起的導(dǎo)線形狀改變,由電阻定義可知,線圈電阻與溫度的關(guān)系為(本文默認初始環(huán)境溫度為20 ℃)
式中:Rθ為溫度為θ℃時導(dǎo)線的電阻;l為導(dǎo)線長度;s為導(dǎo)線橫截面積;ρθ為θ℃時的電阻率;ρ20為20 ℃時的電阻率;α為電阻率溫度系數(shù)。
在額定電壓和線圈匝數(shù)不變的情況下,電磁閥線圈磁動勢與溫度的關(guān)系為
從式(6)、(9)中可見,電磁力大小與磁動勢、氣隙長度及磁路截面積有關(guān),而磁動勢受環(huán)境溫度影響。上述方程雖能表達電磁力隨環(huán)境溫度變化的機理,但無法描述電磁鐵結(jié)構(gòu)對工作氣隙及附近磁場的影響,難以獲得準(zhǔn)確的電磁力,因此有必要開展特定電磁鐵結(jié)構(gòu)下的電磁場建模與仿真,獲得溫度對磁場分布的影響,繼而分析其對電磁力的影響機理,為電磁閥及其驅(qū)動電源設(shè)計提供必要的理論參考。
電磁力由電磁鐵組件產(chǎn)生,不考慮電磁閥殼體結(jié)構(gòu)對磁場的影響,在Ansoft Maxwell 中建立簡化的電磁鐵3 維有限元模型(如圖2 所示)進行瞬態(tài)磁場仿真。靜鐵芯與外殼為靜止部件且材料相同,可視為是一體的,建立環(huán)形電磁線圈幾何模型,在環(huán)的任意縱截面上添加激勵源。因銜鐵為運動部件,需在其外部建立Band 域,其作用是將靜止部件與運動部件分開,提高動態(tài)計算所需的網(wǎng)格質(zhì)量。設(shè)置銜鐵為直線運動,最大運動距離為電磁閥的工作行程,z軸負方向為運動的正方向。考慮到電磁鐵周圍漏磁的影響,需設(shè)置1 個較大尺寸的空氣域模擬電磁鐵正常工作時的外部環(huán)境,最后建立1個求解域包圍所有部件。
圖2 電磁鐵3維有限元模型
鐵芯、銜鐵和外殼通常采用電工純鐵DT4 制造,因其磁導(dǎo)率高且易于磁化,剩磁也易消失。線圈采用銅材料,其它非軟磁材料因?qū)Т判阅芘c空氣相近,可視為空氣。
電磁閥的主要參數(shù)見表1,對各部件進行網(wǎng)格劃分,求解時間為210 ms。
表1 電磁閥的主要參數(shù)
電磁閥在一定頻率PWM 信號(占空比為0.5)下1.5 個工作周期內(nèi)的電磁鐵輸出動態(tài)響應(yīng)如圖3 所示,圖中V為銜鐵的運動速度。
圖3 電磁鐵輸出動態(tài)響應(yīng)
從圖中可見,由于電磁鐵線圈存在感應(yīng)電流,使得電磁閥的開啟和關(guān)閉均滯后于PWM 的控制信號[22-24]。在激勵電壓作用下,線圈電流自0 時刻起呈指數(shù)增大,到達A點時,由于銜鐵開始運動,切割磁路中的磁力線產(chǎn)生反電勢,使得電流開始減小。當(dāng)電流減至B點時銜鐵吸合靜鐵芯,閥完全打開,隨后電流開始增大直至穩(wěn)定。B點對應(yīng)的時刻為電磁閥完全開啟所需時間。銜鐵釋放過程與吸合過程相似,在彈簧復(fù)位力作用下自C點對應(yīng)時刻開始運動,直至D點對應(yīng)時刻完全關(guān)閉。從電磁力曲線中可見,銜鐵在運動過程中由于氣隙變小,所受電磁力隨之增大,負號表示電磁力與阻力方向相反;從速度和位移曲線中可見銜鐵開始和停止運動的時間及對應(yīng)時刻的速度。
本文的研究要求電磁閥可在環(huán)境溫度最高為260 ℃時正常工作,不考慮電磁閥線圈溫升及絕緣材料受溫度的影響,在仿真時設(shè)置溫度為20~420 ℃以研究電磁閥無法打開的極限溫度,將線圈電導(dǎo)率定義為溫度的函數(shù),初始線圈磁動勢為1054 A。
將環(huán)境溫度設(shè)置為變量,式(6)、(9)表明線圈磁動勢和初始位置電磁力隨環(huán)境溫度升高而減小。線圈磁動勢和電磁力隨溫度的變化曲線如圖4 所示。從圖中可見,當(dāng)溫度由20 ℃升至420 ℃時,線圈磁動勢由初始值1054 A 減小至403 A,減小幅度約為61.8%,電磁力減小了約81.4%,表明環(huán)境溫度對磁動勢和電磁力的影響較大。
圖4 線圈磁動勢和電磁力隨溫度的變化曲線
在電磁鐵磁路中,因軟磁材料的相對磁導(dǎo)率遠大于空氣的,故磁路中的磁阻主要由氣隙產(chǎn)生。在20 ℃時電磁鐵磁場強度分布如圖5 所示。從圖中可見,磁場強度主要分布在氣隙處,包括銜鐵與靜鐵芯間的工作氣隙、銜鐵與外殼間的非工作氣隙以及銜鐵上端與Band 域間的空氣層。其中,在工作氣隙處的磁場強度最大,在20 ℃時可達到106A/m。
圖5 在20 ℃時電磁鐵磁場強度分布
在全溫度范圍內(nèi)的3 個典型工況(即溫度θ=20、220、420 ℃)下的磁感應(yīng)強度分布如圖6 所示。在銜鐵與靜鐵芯之間的工作氣隙處磁感應(yīng)強度分別約為1.5、0.8 和0.5 T。對于以DT4 為代表的軟磁材料,在電磁鐵靜鐵芯底部磁感應(yīng)強度達到最大,在20 ℃時最大磁感應(yīng)強度可達到2.15 T,而在220、420 ℃時最大磁感應(yīng)強度分別為1.38、1.12 T,遠小于其飽和磁感應(yīng)強度。由此可見,在20~420 ℃時,磁感應(yīng)強度隨環(huán)境溫度升高而降低。
圖6 不同環(huán)境溫度下電磁鐵磁感應(yīng)強度分布
為了掌握溫度對電磁閥啟閉過程的動態(tài)影響,研究了電磁鐵在不同環(huán)境溫度下的線圈電流、電磁閥電磁力、銜鐵(閥芯)速度和位移的響應(yīng)特性,各曲線分別如圖7~10 所示。從圖7、8 中可見,隨著環(huán)境溫度的升高,線圈電流和電磁力減小。在20~340 ℃時,線圈電流和電磁力隨溫度的升高而減小,且溫度越高,減小的幅值也越?。辉?20 ℃時,電流變化規(guī)律與其它溫度下的截然不同,且電磁力驟降。從圖9、10 中可見,此時銜鐵的運動速度和位移均為0,表明電磁閥在溫度為420 ℃時未正常開啟。
圖7 不同環(huán)境溫度下電磁閥動態(tài)電流曲線
圖8 不同環(huán)境溫度下電磁閥動態(tài)電磁力曲線
圖9 不同環(huán)境溫度下電磁閥的速度響應(yīng)
圖10 不同環(huán)境溫度下電磁閥的位移響應(yīng)
另外,在不同環(huán)境溫度下銜鐵的運動時間也不同,環(huán)境溫度越高,其開啟過程用時越短,關(guān)閉過程用時越長。在開啟過程中,當(dāng)電磁閥通電時,電磁鐵迅速達到磁飽和,從而使電磁力達到最大,銜鐵在電磁力作用下迅速向上運動推動閥芯使閥開啟;當(dāng)電磁閥斷電后,由于軟磁材料的磁滯特性,電磁鐵存在剩磁,電磁力減小緩慢,當(dāng)彈簧復(fù)位力大于電磁力時,銜鐵向下運動帶動閥芯使閥口關(guān)閉[25]。
當(dāng)額定電壓不變時,環(huán)境溫度為20~340 ℃時所對應(yīng)的電磁閥開啟與閉合時間見表2。在環(huán)境溫度初始為20 ℃時,電磁閥關(guān)閉用時大于開啟用時。當(dāng)環(huán)境溫度升高時,線圈磁動勢隨之減小,工作氣隙處的磁場強度也相應(yīng)減小。由于磁路的磁滯效應(yīng),電磁閥的關(guān)閉時間會縮短。可見在環(huán)境溫度從20 ℃升至260 ℃的過程中,每升高80 ℃,電磁閥開啟時間延長幅度為0.5、1.0、2.0 ms,小于關(guān)閉時間縮短幅度6.0、3.5、3.0 ms,當(dāng)溫度從260 ℃升至340 ℃時,電磁閥關(guān)閉時間縮短了1.5 ms,開啟時間延長了3.5 ms。由此可見,溫度變化對電磁閥啟閉時間的影響規(guī)律不同。在某一溫度范圍內(nèi)電磁閥關(guān)閉時間受溫度變化影響較大,但當(dāng)溫度高于某一值時,開啟時間較關(guān)閉時間所受影響更大。
表2 不同環(huán)境溫度下電磁閥的啟閉時間
在不同環(huán)境溫度下電磁閥啟閉時間隨驅(qū)動電壓變化的曲線分別如圖11、12 所示。從圖中可見,隨著驅(qū)動電壓的升高,電磁閥的開啟時間變短、閉合時間變長。在驅(qū)動電壓由18 V 升高至36 V 的過程中,開啟時間受電壓的影響更大。分析可知,在環(huán)境溫度為260、340、420 ℃時,電磁閥最低啟動電壓分別為24、27、30 V。
圖11 不同環(huán)境溫度下電磁閥開啟時間隨電壓的變化曲線
圖12 不同環(huán)境溫度下電磁閥閉合時間隨電壓的變化曲線
(1)不考慮線圈發(fā)熱及絕緣材料受溫度的影響,在額定工作電壓下環(huán)境溫度的變化使線圈導(dǎo)線的電阻率改變,電流和線圈磁動勢隨溫度的升高而減小。
(2)環(huán)境溫度升高會使磁路中工作氣隙處的磁場強度和磁感應(yīng)強度變?nèi)?,電磁閥電磁力減小,當(dāng)初始位置電磁力小于預(yù)緊力時,閥無法開啟。
(3)電磁閥啟閉的時長與電磁力、磁場強度密切相關(guān),環(huán)境溫度升高會使電磁閥開啟時間延長、關(guān)閉時間縮短。
(4)在某一臨界溫度范圍內(nèi),環(huán)境溫度對電磁閥關(guān)閉時長的影響大于對開啟時長的影響;在達到臨界溫度之后,環(huán)境溫度對電磁閥開啟時長的影響大于對關(guān)閉時長的影響,直至電磁閥無法正常工作。
綜上所述,電磁閥啟閉時長受到影響的溫度范圍不一。特別是對于高速開關(guān)電磁閥,其平均流量受脈寬調(diào)制信號占空比大小的影響,故電磁閥的控制應(yīng)考慮環(huán)境溫度變化因素。