摘 要：在壓力管道安裝中，焊接操作作為必不可少的工作環(huán)節(jié)，不僅有助于保證壓力管道本身的穩(wěn)定性，還有助于滿足后續(xù)使用要求，因此在實際工作中需要掌握壓力管道焊接技術(shù)要點，并且完善現(xiàn)有的質(zhì)量控制模式，從而使壓力管道焊接效果能夠得到全面的增強，延長壓力管道本身的使用壽命。因此相關(guān)工作人員需要加強對壓力管道安裝質(zhì)量控制的重視程度，以標準化為主要的思路貫穿于整體的焊裝環(huán)節(jié)，減少突發(fā)問題的發(fā)生，為壓力管道后續(xù)的使用提供重要的保障。

關(guān)鍵詞：壓力管道，焊接操作標準，質(zhì)量管理

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.06.032

0 引 言

焊接作為壓力管道的主要連接方法，所發(fā)揮的優(yōu)勢較為突出，在實際焊接過程中需要把握主要標準化技術(shù)要點，完善當前的質(zhì)量控制模式，做好焊接過程的全面監(jiān)督，防范各種突發(fā)問題的發(fā)生，保證焊接本身的效果，為壓力管道的使用提供保障。

1 壓力管道焊接操作技術(shù)的優(yōu)勢與難點

1.1 優(yōu)勢

壓力管道屬于強度高、效能較好的零部件，在工業(yè)中的應用非常廣泛。其中，焊接操作為重要的組成部分，有效地滿足壓力管道安裝的要求以及標準。和傳統(tǒng)管道安裝方案相比，壓力管道焊接操作具備穩(wěn)定牢固的優(yōu)勢，壓力管道本身重量較輕，強度較大，屬于性能較好的節(jié)能環(huán)保材料，重量要比混凝土結(jié)構(gòu)輕1/2左右，并且配合著焊接操作能夠充分地發(fā)揮鋼材本身的延展性以及塑變性，使壓力管道具備較強的抗風性，提高壓力管道的安全系數(shù)[1]。在焊接操作的過程中，整個安裝環(huán)節(jié)非常迅速，有效地節(jié)省了整體的安裝工期，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。另外，在后續(xù)壓力管道安裝時，要按照焊接操作的要求以及標準靈活地組合不同的壓力管道之后，再嚴格按照焊接操作要求和標準完成日常的操作，使焊接操作效果能夠得到全面的提高，延長壓力管道的使用壽命。因此，在實際工作中，需要安裝人員熟練掌握焊接操作要點，和壓力管道安裝特點相互匹配，創(chuàng)新當前的安裝方案，并且完善質(zhì)量控制模式。

1.2 難點

在壓力管道中融入焊接操作技術(shù)時，也要反思以往工作中所產(chǎn)生難點問題，持續(xù)地改進現(xiàn)有的安裝方案，從而使焊接操作水平能夠得到全面的提高。在焊接操作的過程中所產(chǎn)生的困難較多，首先，焊接返修的困難，如果在實際焊接時沒有控制好焊接的質(zhì)量，在后期出現(xiàn)問題時，返工非常的困難，也會增加不必要的工作量，對壓力管道的質(zhì)量造成了較為嚴重的影響。其次，在焊接作業(yè)時，風險難度較大，一般壓力管道焊接是處于高空或者是臨邊地帶，很容易產(chǎn)生較嚴重的安全威脅，如果沒有采取更加科學的防護措施，會對安裝人員生命安全造成較為嚴重的威脅，無法充分地發(fā)揮焊接技術(shù)本身的優(yōu)勢，也會對壓力管道的質(zhì)量造成較為嚴重的影響。最后，在焊接操作的過程中存在著危險性較高的觸電問題，在焊接操作時，會受到周邊環(huán)境的影響，如果在焊接時出現(xiàn)雨雪的天氣，由于空氣和溫度的變化，加大觸電的發(fā)生概率，影響安裝的安全進行。并且在發(fā)生極端天氣時不得不停止當前的焊接操作，對工程的進度和品質(zhì)造成較為嚴重的影響。

2 壓力管道焊接操作技術(shù)和質(zhì)量控制的策略

2.1 前期準備階段質(zhì)量控制

在進行壓力管道焊接操作質(zhì)量控制的過程中，需要做好前期的有效規(guī)劃以及管理，按照工程安裝要求以及標準確定新型的技術(shù)方案，并且明確質(zhì)量控制的主要工作目標，使各項管理工作能夠更加順利地進行，避免對結(jié)構(gòu)的安裝產(chǎn)生一定的影響。相比于普通的管道安裝，壓力管道焊接對安裝質(zhì)量要求較為嚴格，在前期準備工作中，需要按照技術(shù)要點采取更加科學的控制方案，以此來預防各種質(zhì)量問題的發(fā)生。在前期安裝階段，需要做好現(xiàn)場情況的深入性勘察，了解關(guān)鍵節(jié)點的安裝特點以及安裝標準，從源頭上避免發(fā)生各種各樣的質(zhì)量問題，尤其是要做好梁柱節(jié)點以及壓力管道空間的布局，完善當前的規(guī)劃模式，并且還需要避免梁柱鋼筋和型鋼出現(xiàn)直接接觸的問題，要將鋼筋彎折角度控制在合理范圍之中，按照現(xiàn)場情況進行科學的測量，防止對實際安裝造成一定的影響[2]。

2.2 選擇正確的技術(shù)方案

2.2.1 高強焊接技術(shù)

在壓力管道焊接操作過程中，需要按照現(xiàn)場的安裝要求和標準選擇正確的技術(shù)方案，持續(xù)調(diào)整現(xiàn)有的安裝模式，從而為壓力管道安裝的順利實施提供重要的技術(shù)基礎。高強焊接技術(shù)在我國壓力管道焊接中為重要的組成部分，有效地保證了焊接本身的強度，同時，焊接和母材之間也表現(xiàn)出較強的關(guān)聯(lián)性，將各個材料進行有效的焊接，滿足當前的焊接標準。在這一技術(shù)具體實施的過程中，對結(jié)構(gòu)強度要求較高，在實際安裝之前需要控制好當前的強度之后再做好數(shù)值的精準性測量，避免對后續(xù)的安裝造成較為嚴重的影響，嚴格按照高強度焊接操作要求以及標準優(yōu)化當前的工作方案，從而使整體安裝水平能夠符合預期的要求[3]。另外，在后續(xù)工作中還需要在完成安裝之后進行細致性的檢查，及時地發(fā)現(xiàn)在焊接操作中所產(chǎn)生的問題，再按照焊接操作的標準采取更加科學的優(yōu)化措施，保證整體的焊接效果。

2.2.2 低溫焊接技術(shù)

低溫焊接技術(shù)是壓力管道中使用頻率最高的技術(shù)方案，主要是指在低溫環(huán)境下來進行焊接，這一焊接方式的技術(shù)難度要比高強焊接技術(shù)要求較高，在實際安裝中需要指派人員來負責現(xiàn)場的操作，并且還需要使整個安裝處于密封的狀態(tài)，滿足低溫焊接的要求[4]。在現(xiàn)場操作的過程中，可以采取物理封閉和氣體封閉的方法來進行日常的安裝。物理封閉需要在焊接地點的周邊搭設對應的防護層之后，再確定好焊接的區(qū)域，保證焊接區(qū)域是處于低溫狀態(tài)。在氣體封閉的過程中需要進行氣瓶的保溫處理。無論是哪種封閉狀態(tài)，主要是為了保證低溫焊接的質(zhì)量，避免環(huán)境因素對焊接產(chǎn)生一定的影響。在實際工作中，需要管理人員控制好現(xiàn)場的各項安裝環(huán)境，在焊接之前進行前期的勘察，及時地發(fā)現(xiàn)在環(huán)境中所存在的各項影響因素之后，再提出更加科學的應對方案，從而保證焊接操作的順利進行。

2.3 焊接環(huán)境的控制

焊接環(huán)境和壓力管道的品質(zhì)有著密切的關(guān)系，也是影響焊接順利實施的重要基礎，因此，在實際工作中需要加強對焊接環(huán)境的科學控制，減少各種質(zhì)量問題的發(fā)生[5]。在焊接的過程中，需要保持適宜的溫度和濕度，才可以形成良好的外觀成型和內(nèi)在質(zhì)量，符合后續(xù)的使用標準。在實際焊接的過程中，如果焊接環(huán)境溫度低于焊接材料的成型溫度時，要先在前期工作中進行預熱，周邊的環(huán)境要保持一定的干燥度，相對濕度要控制在90%以下，如果現(xiàn)場環(huán)境濕度過大時或者是遇到下雨天氣，要在現(xiàn)場采取更加科學的防護措施，在焊接現(xiàn)場也要進行對應的防風，按照不同的焊接方法進行有效的操作，減少對焊接質(zhì)量所產(chǎn)生的影響。在進行焊接環(huán)境管理時，需要精準地記錄焊接的時間以及溫度等，減少各種失誤問題的發(fā)生。

3 結(jié) 語

在壓力管道安裝中，要根據(jù)整體的安裝要求標準充分發(fā)揮焊接技術(shù)本身的優(yōu)勢，保證結(jié)構(gòu)本身的穩(wěn)定性，同時還需要把握最新的技術(shù)方案，按照現(xiàn)場情況有序地篩選不同的技術(shù)模式，做好焊接過程的全面監(jiān)督，有效地應對在焊接操作中所產(chǎn)生的各項問題，從而保證焊接本身的品質(zhì)，提高壓力管道的安裝效果。

參考文獻

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作者簡介

花朝陽，本科，研究方向為質(zhì)量控制與質(zhì)量管理。

（責任編輯：劉憲銀）