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        針對(duì)采煤機(jī)螺旋滾筒裝煤性能提升措施

        2023-03-29 04:05:32孫玉路解國(guó)亮侯生輝
        大科技 2023年12期
        關(guān)鍵詞:裝煤煤壁采煤機(jī)

        石 佳,孫玉路,解國(guó)亮,侯生輝

        (西安煤礦機(jī)械有限公司,陜西 西安 710018)

        0 引言

        隨著我國(guó)煤炭開(kāi)采技術(shù)的提高和經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高,導(dǎo)致煤炭需求以及原煤產(chǎn)量不斷增加,煤炭資源作為我國(guó)主體能源的戰(zhàn)略地位在未來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間依然不會(huì)動(dòng)搖。必須秉持煤炭資源綠色開(kāi)采、煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展理念,科學(xué)、安全、高效地進(jìn)行煤炭資源的開(kāi)發(fā)和利用。采煤機(jī)作為綜采成套裝備的主要設(shè)備之一,其高產(chǎn)量、高效率、低能耗對(duì)煤炭工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。螺旋滾筒是采煤機(jī)破煤和裝煤的直接機(jī)構(gòu),其裝煤性能對(duì)采煤機(jī)工作效率有直接影響。如果螺旋滾筒破煤之后不能實(shí)現(xiàn)有效裝煤,殘留的浮煤落在采空區(qū)需人工清理,影響綜采工作面生產(chǎn)效率,且受工作面氣流影響,易形成浮煤飛揚(yáng),危害工作面人員身體健康,對(duì)工作面安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。提高采煤機(jī)螺旋滾筒的裝煤性能,最大程度地消除工作面安全隱患,是螺旋滾筒優(yōu)化設(shè)計(jì)領(lǐng)域的重點(diǎn)研究課題。

        1 優(yōu)化采煤機(jī)螺旋滾筒裝煤性能研究背景意義

        煤炭在我國(guó)一次性能源消耗中占比維持在70%左右,在我國(guó)煤炭資源開(kāi)采過(guò)程中,地下開(kāi)采時(shí)煤層厚度1.3m 以下為薄煤層,在1.3~3.5m 的為中厚煤層,在3.5m 以上為厚煤層。其中中厚煤層在我國(guó)煤炭資源中占據(jù)著十分重要的位置,儲(chǔ)存量和生產(chǎn)量占我國(guó)煤炭資源總儲(chǔ)存量以及生產(chǎn)量的45%左右,所以中厚煤層是實(shí)現(xiàn)安全高效開(kāi)采的主力煤層,具有極大的研究?jī)r(jià)值。

        近年來(lái)對(duì)滾筒采煤機(jī)的深入研究使其割煤能力已基本滿足工作要求,但裝煤性能差一直得不到有效解決,這是由于中厚煤層開(kāi)采地質(zhì)環(huán)境的復(fù)雜、滾筒采煤機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)以及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的不匹配使大量煤體散落在非工作面造成的。而且散落在非工作面的煤體會(huì)形成浮煤,需要人工處理,人工處理時(shí)需要工作人員進(jìn)入機(jī)道工作,不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)工人的生命安全也造成一定威脅。加上中厚煤層一般采用雙滾筒循環(huán)往復(fù)采煤法,落煤量大,使裝煤性能差導(dǎo)致的資源浪費(fèi)問(wèn)題、人力資源浪費(fèi)問(wèn)題更加嚴(yán)重,嚴(yán)重影響了我國(guó)煤炭事業(yè)的發(fā)展[1]。因此,提高采煤機(jī)滾筒裝煤效率問(wèn)題對(duì)煤炭工業(yè)的可持續(xù)、高效化、現(xiàn)代化發(fā)展具有十分重大的戰(zhàn)略意義,是企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益的必然之舉。

        2 采煤機(jī)滾筒裝煤機(jī)制研究

        2.1 滾筒裝煤機(jī)制

        采煤機(jī)滾筒是由端盤(pán)、葉片、簡(jiǎn)轂、截齒組合形成一種螺旋結(jié)構(gòu)。由采煤機(jī)滾筒截割落下來(lái)的煤都是形狀大小不一的煤顆?;旌衔?,這些煤顆粒單個(gè)受外力作用是可以保持特定形狀的固體,這些煤顆?;旌闲纬傻拿毫魇芡饬ψ饔皿w現(xiàn)的力學(xué)性質(zhì)介于固體與液體之間,具有流動(dòng)性,也容易堆積。螺旋葉片的主要作用是裝煤,由于煤流的這些獨(dú)特的力學(xué)性質(zhì),葉片間的煤顆粒受到螺旋葉片的軸向力會(huì)向刮板輸送機(jī)的中部槽的位置移動(dòng)[2]。煤體被滾筒截割落到螺旋葉片上,煤顆粒下落方向與螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相同形成推擠裝煤現(xiàn)象,煤顆粒下落方向與螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反形成拋射裝煤現(xiàn)象。

        2.2 推擠裝煤機(jī)制

        滾筒截齒截割煤壁,煤顆粒下落方向與滾筒螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相同,這種工況為推擠裝煤。大量煤顆粒堆積在葉片下端,采煤機(jī)滾筒順轉(zhuǎn),使螺旋葉片對(duì)堆積的煤顆粒產(chǎn)生左下方的力,煤顆粒受到擠壓,隨著滾筒的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),煤顆粒與煤顆粒之間的相互作用,進(jìn)而向左下方運(yùn)動(dòng),直至運(yùn)輸?shù)綕L筒外。

        2.3 拋射裝煤機(jī)制

        滾筒截齒截割煤壁,煤顆粒下落方向與滾筒螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反,這種工況為拋射裝煤。大量煤顆粒堆積在葉片上方,采煤機(jī)滾筒逆轉(zhuǎn),使堆積在螺旋葉片上方的煤顆粒受到右上方的力,煤顆粒被向右上方拋出落入刮板輸送機(jī)中部槽,一部分沒(méi)有被拋出的煤顆粒堆積在葉片下端,受到葉片向右的軸向力,被螺旋葉片推送出滾筒[3]。

        3 采煤機(jī)螺旋滾筒裝煤效率影響因素

        3.1 滾筒結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)裝煤效率的影響

        (1)葉片螺旋升角:葉片螺旋升角越大,排煤能力增強(qiáng),但影響破煤能力,螺旋升角過(guò)小時(shí),容易形成循環(huán)煤,造成煤體被反復(fù)破碎。合理的葉片螺旋升角會(huì)改善滾筒的裝煤效果。

        (2)葉片頭數(shù):葉片頭數(shù)增加,會(huì)增加滾筒的截煤性能,但是葉片頭數(shù)越多,會(huì)減少采煤機(jī)滾筒的容煤空間,影響滾筒的裝煤性能。葉片頭數(shù)一般為2~4,具體需要結(jié)合滾筒的直徑確定。

        (3)葉片厚度:葉片厚度越厚,會(huì)減少滾筒容煤空間,但是葉片越薄,葉片在滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)被破壞,因此在保證葉片強(qiáng)度要求的條件下選取葉片厚度。

        (4)滾筒直徑:截深一定時(shí),滾筒直徑越大,裝煤性能越好,滾筒直徑受煤層采高限制,滾筒直徑一般為采高的0.6 倍。

        (5)葉片外緣直徑:葉片外緣直徑與滾筒直徑差值越小,葉片與未截割煤壁間的間隙越小,顆粒從該間隙滑落或流出的概率越小。

        (6)簡(jiǎn)轂直徑:簡(jiǎn)轂直徑越大,葉片的深度越小,滾筒的容煤空間越小,破碎煤在滾筒內(nèi)循環(huán)、重復(fù)破碎的可能性增大。

        (7)截深:截深增大,會(huì)增加容煤空間,提高采煤機(jī)生產(chǎn)能力,減少回采循環(huán)系數(shù),提高單刀產(chǎn)量,但是截深過(guò)大會(huì)不利于煤流的自然堆積裝煤,通常情況下滾筒截深一般小于1m,多采用0.6m,大功率采煤機(jī)可取0.8m 左右[4]。

        3.2 滾筒運(yùn)動(dòng)參數(shù)對(duì)裝煤效率的影響

        (1)滾筒轉(zhuǎn)向:外部工況環(huán)境相同時(shí),根據(jù)滾筒裝煤機(jī)制,滾筒拋射裝煤比推擠裝煤裝效率高。

        雙滾筒往復(fù)雙向采煤法即前后兩滾筒轉(zhuǎn)向相反,有反向?qū)D(zhuǎn)和正向?qū)D(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)方式。圖1 為采煤機(jī)自右向左割煤,左滾筒為前滾筒,右滾筒為后滾筒,正向?qū)D(zhuǎn)前滾筒順轉(zhuǎn)、后滾筒逆轉(zhuǎn),反向?qū)D(zhuǎn)前滾筒逆轉(zhuǎn)、后滾筒順轉(zhuǎn)。

        圖1 采煤機(jī)雙滾筒運(yùn)行狀態(tài)

        在圖1 這種工況下,前滾筒推擠裝煤,后滾筒拋射裝煤的裝煤效果好。

        (2)滾筒轉(zhuǎn)速:根據(jù)滾筒裝煤顆粒運(yùn)動(dòng)速度公式,轉(zhuǎn)速增加,會(huì)相應(yīng)地增加煤流的軸向速度,進(jìn)而影響滾筒的裝煤效率,煤流軸向速度增加,會(huì)使煤流更容易拋出,但是滾筒轉(zhuǎn)速增加到一定程度,會(huì)發(fā)生過(guò)拋現(xiàn)象,增加粉塵。

        (3)牽引速度:牽引速度不屬于滾筒本身的固有參數(shù),它是隨采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)滾筒獲得的一種牽連運(yùn)動(dòng),但其大小與煤的推出力有關(guān),影響滾筒單位時(shí)間內(nèi)的落煤量,進(jìn)而影響滾筒內(nèi)煤顆粒的充滿系數(shù),當(dāng)葉片間的煤流大于滾筒的理論容量,會(huì)發(fā)生擁堵,影響滾筒裝煤效率[5]。

        3.3 顆粒屬性對(duì)裝煤效率的影響

        (1)摩擦力:煤顆粒與煤顆粒之間的摩擦力、煤顆粒與葉片之間的摩擦力都會(huì)影響滾筒的裝煤效率。

        (2)煤顆粒大小:煤顆粒大小影響煤的粒度,煤的粒度影響螺旋輸送效率。

        (3)煤顆粒濕度:煤的濕度相當(dāng)于煤的含水率,煤的含水率不同會(huì)影響煤顆粒與煤顆粒之間、煤顆粒與葉片之間的摩擦力,進(jìn)而影響裝煤效果。

        (4)煤顆粒松散系數(shù):松散系數(shù)又稱碎脹系數(shù),是指截割后呈松散狀態(tài)煤的體積與截割前煤的自然狀態(tài)下原有體積之比。煤的松散度越高,采煤機(jī)截落下的單位體積煤層的煤量就越多,對(duì)滾筒裝載能力的要求也就越高。

        (5)煤顆粒孔隙率:煤的孔隙性是指不同形狀、不同大小的煤顆粒之間存有間隙的現(xiàn)象,可用一定容積煤中孔隙體積與總體積的比值,即孔隙率來(lái)表示??紫堵试礁?,煤的松散度也就越高,采煤機(jī)截落的單位重量煤的體積就越大,對(duì)滾筒輸煤空間的要求越高。

        4 基于離散元法的螺旋滾筒裝煤性能

        采煤機(jī)滾筒主要作用是截煤和割煤,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,采煤機(jī)功率的不斷增加,滾筒截齒截煤的能力明顯提高,但是因?yàn)楣r環(huán)境的惡劣,煤層采高比較高,一次截割煤量以及落煤量大,煤體大量散落工作面機(jī)道,采煤機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)參數(shù)以及滾筒運(yùn)動(dòng)參數(shù)的不匹配,使裝煤效率問(wèn)題突出。

        目前,螺旋滾筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)主要采用有限元法和二維離散元法。而離散元方法作為一種新型的散料分析法,研究滾筒裝煤效率具有一定的可行性,而且投入少,效果明顯,具有很大的經(jīng)濟(jì)適用性。

        離散元方法(簡(jiǎn)稱DEM)是一種專門(mén)用來(lái)解決不連續(xù)問(wèn)題的數(shù)值模擬方法,是由美國(guó)學(xué)者在1971 年最早提出,最早用來(lái)模擬巖石的構(gòu)造。離散元方法基于牛頓定理,模擬顆粒間、顆粒與墻體間非線性相互作用,從而確定顆粒后續(xù)的行為軌跡,一經(jīng)提出就得到了大量學(xué)者的關(guān)注。最常見(jiàn)的離散元軟件由EDEM、PFC,在巖土工程以及機(jī)械工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

        現(xiàn)有研究大多基于單一或部分因素對(duì)螺旋滾筒進(jìn)行優(yōu)化,未綜合考慮螺旋滾筒設(shè)計(jì)變量對(duì)裝煤性能的影響。而螺旋滾筒設(shè)計(jì)變量多,難以同時(shí)得到滾筒幾何參數(shù)及運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)的最優(yōu)解。針對(duì)該問(wèn)題,本文基于煤的物理力學(xué)特性測(cè)試結(jié)果,建立了螺旋滾筒截割煤壁耦合模型;對(duì)采用不同設(shè)計(jì)變量時(shí)的螺旋滾筒模型進(jìn)行裝煤性能仿真,得到滾筒設(shè)計(jì)變量對(duì)裝煤性能的影響規(guī)律;基于正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)螺旋滾筒的三因素三水平正交試驗(yàn),得到螺旋滾筒最優(yōu)幾何參數(shù)和截割策略。

        4.1 煤物理力學(xué)特性測(cè)試

        選取切割機(jī)將煤樣切割成標(biāo)準(zhǔn)試樣,采用搗碎法、比重瓶和烘干法測(cè)試煤樣的物理特性。測(cè)得煤樣密度為1325.5kg/m3,天然含水率為8.63%,孔隙率為9.53%,堅(jiān)固性系數(shù)為2.0,彈性模量為4388MPa,泊松比為0.23。

        選取電阻應(yīng)變片和微機(jī)控制電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試煤樣的力學(xué)特性測(cè)得煤樣抗拉強(qiáng)度為1.08MPa,抗壓強(qiáng)度為17.71MPa。

        4.2 滾筒截割煤壁耦合模型建立

        基于煤樣物理力學(xué)特性測(cè)試數(shù)據(jù),采用離散元分析軟件EDEM 建立煤壁。以MG400/950 型采煤機(jī)為研究對(duì)象,為使?jié)L筒裝煤性能最優(yōu)且不堵塞葉片,選取2頭的TY1150 型順序式排列螺旋滾筒,截割方式為拋射截割。建立螺旋滾筒截割煤壁耦合模型。

        4.3 裝煤性能仿真

        設(shè)置EDEM 仿真步長(zhǎng)為0.1s,仿真時(shí)間為10s;采煤機(jī)牽引速度為4m/min,滾筒轉(zhuǎn)速為58r/min。仿真得到的采煤機(jī)螺旋滾筒裝煤效果如圖2 所示。

        對(duì)采煤機(jī)螺旋滾筒裝煤效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。將煤顆粒落在刮板輸送機(jī)上的有效裝煤區(qū)域定義為區(qū)域Ⅰ,落在刮板輸送機(jī)以外的其他區(qū)域定義為區(qū)域Ⅱ,如圖3 所示。

        圖3 螺旋滾筒裝煤效果統(tǒng)計(jì)

        采煤機(jī)裝煤率為落在區(qū)域Ⅰ的煤質(zhì)量與截落的所有煤質(zhì)量之比。利用EDEM 后處理模塊統(tǒng)計(jì)采煤機(jī)裝煤率,可知該工況下裝煤顆粒數(shù)為8028,未成功裝煤顆粒數(shù)為5225,裝煤率為60.57%。

        5 結(jié)語(yǔ)

        綜上所述,基于煤的物理力學(xué)特性參數(shù)測(cè)試結(jié)果,采用離散元分析軟件EDEM 構(gòu)建了采煤機(jī)螺旋滾筒截割煤壁耦合模型,仿真得到螺旋滾筒截割煤層時(shí)的裝煤性能數(shù)據(jù)。利用顆粒離散元方法,對(duì)采煤機(jī)滾筒裝煤過(guò)程進(jìn)行研究,詳細(xì)分析各影響因素的影響機(jī)制以及影響規(guī)律,提高采煤機(jī)裝煤性能。

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