文／朱長江·FM記者

工業(yè)4.0 是基于網(wǎng)絡(luò)科技、感測(cè)技術(shù)、人工智能、云端運(yùn)算及IT 技術(shù)等先進(jìn)科技進(jìn)步下所發(fā)展起的科技應(yīng)用革命。設(shè)備因傳感器、軟件及指令周期等而呈現(xiàn)智能化，可作自我診斷、預(yù)測(cè)性維護(hù)及分析；網(wǎng)絡(luò)傳輸、云端運(yùn)算及IT 等方面技術(shù)整合，使設(shè)備與設(shè)備、人之間的數(shù)據(jù)快速流動(dòng)，從而企業(yè)提供迅速作出正確判斷及決策的能力，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

金豐集團(tuán)的沖壓設(shè)備在前期規(guī)劃時(shí)，就根據(jù)客戶產(chǎn)品的特性、沖壓工藝等方面滿足客戶零件多種類、高效率的柔性生產(chǎn)目標(biāo)，從壓機(jī)的軟件和硬件配置結(jié)合自動(dòng)化上下料以及同步傳輸配置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線一鍵生產(chǎn)、一鍵換模、一鍵恢復(fù)、數(shù)據(jù)傳輸及管理等全自動(dòng)柔性生產(chǎn)模式。

本期《鍛造與沖壓》有幸采訪到金豐(中國)機(jī)械工業(yè)有限公司總經(jīng)理曾盛明先生，請(qǐng)他來詳細(xì)解讀如何有效面對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，持續(xù)朝著設(shè)備智能、精密高效及節(jié)能環(huán)保等方向發(fā)展，提供整線規(guī)劃方案和智能化管理應(yīng)用，以服務(wù)優(yōu)先及質(zhì)量致勝贏得客戶信賴。

布局兩岸，一體化發(fā)展

金豐集團(tuán)創(chuàng)立于1948 年，其前身是金豐鐵工廠，目前已發(fā)展成為國際化沖鍛設(shè)備制造企業(yè)。超過一個(gè)甲子的淬煉與茁壯成長，金豐集團(tuán)已經(jīng)發(fā)展成為全球前五大的專業(yè)沖鍛裝備制造商，2021 年集團(tuán)營收金額為人民幣12.62 億元，中國大陸營收金額為人民幣10 億元。

金豐集團(tuán)營運(yùn)總部設(shè)在臺(tái)灣省中部的彰化市，生產(chǎn)基地分布在臺(tái)灣彰化、浙江寧波及江蘇淮安等三地，集團(tuán)人數(shù)超過1400 人，產(chǎn)品橫跨運(yùn)輸、家電、機(jī)械、五金、3C 等多個(gè)領(lǐng)域，營銷網(wǎng)絡(luò)遍及全球五大洲，產(chǎn)品銷售遍布全球50 多個(gè)國家和地區(qū)，與相關(guān)產(chǎn)業(yè)間建立起良好的合作關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量、精度與耐用性贏得業(yè)內(nèi)普遍贊譽(yù)和顧客長期的信賴，沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線在多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用中已成為業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)桿。

豐(中國)機(jī)械工曾盛明業(yè)有限公司總經(jīng)理

1994 年金豐集團(tuán)為更加貼近中國大陸市場(chǎng)和服務(wù)客戶，于寧波市鎮(zhèn)海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)設(shè)立金豐(中國)機(jī)械工業(yè)有限公司［以下簡(jiǎn)稱“金豐(中國)”］，以“中國裝備·裝備中國”為投資使命，至今已建立成從營銷、研發(fā)、生產(chǎn)至售后服務(wù)全方位體系，19處服務(wù)據(jù)點(diǎn)遍及大陸主要城市。

2002 年為建立核心部件制造業(yè)務(wù)，亦于寧波市鎮(zhèn)海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)成立金豐(寧波)精密機(jī)械科技有限公司，協(xié)助金豐(中國)及集團(tuán)進(jìn)行供應(yīng)鏈整合；2011 年另于江蘇省淮安市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)成立金豐(江蘇)機(jī)械工業(yè)有限公司，主要作為中國地區(qū)鍛壓設(shè)備生產(chǎn)及銷售基地，擴(kuò)大金豐集團(tuán)產(chǎn)品線，更好地服務(wù)中國大陸客戶。

堅(jiān)實(shí)基盤，高端化邁進(jìn)

曾盛明總經(jīng)理為集團(tuán)董事會(huì)直接聘任的職業(yè)經(jīng)理人，服務(wù)年資已超過40 年，可謂一生懸命奉獻(xiàn)于金豐集團(tuán)及沖鍛裝備產(chǎn)業(yè)。他學(xué)校畢業(yè)即投身金豐集團(tuán)，從基層任起，歷經(jīng)公司許多部門及各種職務(wù)的歷練，并參與寧波工廠的建廠及經(jīng)營管理等重大營運(yùn)與決策，見證金豐集團(tuán)發(fā)展過程中的興衰起伏與更迭，可謂金豐集團(tuán)的活歷史。1995 年奉命到浙江省寧波市鎮(zhèn)海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)協(xié)助金豐(中國)建設(shè)至今已超過20 年，基于多年管理實(shí)務(wù)及企劃經(jīng)驗(yàn)，助力企業(yè)文化的推廣帶來了勞資和諧與企業(yè)體制的脫胎換骨。憑借卓越的成果獲選為1994 年臺(tái)灣省“第一屆中部地區(qū)杰出企劃經(jīng)理人”等獎(jiǎng)項(xiàng)，2007 年發(fā)起成立金豐小水滴愛心社，2010 年榮獲“第二屆當(dāng)代中華最感人的十大慈孝人物”。

曾盛明表示：“我們長期經(jīng)營建立本身與競(jìng)爭(zhēng)者的區(qū)隔優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)服務(wù)和鞏固渠道，培養(yǎng)市場(chǎng)與客戶的忠誠度。從創(chuàng)造到智造，從質(zhì)量到服務(wù)，從企業(yè)文化到經(jīng)營團(tuán)隊(duì)與股東愿景的結(jié)合表現(xiàn)，全方位建立金豐集團(tuán)的優(yōu)良品牌形象。

“金豐集團(tuán)認(rèn)為設(shè)備制造領(lǐng)域得以維系競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要原因之一，在于機(jī)械發(fā)展上的堅(jiān)實(shí)基盤及所掌握的關(guān)鍵零組件。金豐集團(tuán)的產(chǎn)品發(fā)展策略中，掌握未來產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)以提高附加價(jià)值，從以往組裝技術(shù)的中、低級(jí)產(chǎn)品，邁向標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)合低成本的中、高級(jí)產(chǎn)品，進(jìn)而往差異化、高附加價(jià)值的高品級(jí)方向前進(jìn)。掌握市場(chǎng)規(guī)律實(shí)施市場(chǎng)差異化策略，除中國大陸、美國、東南亞市場(chǎng)外，打入歐洲市場(chǎng)提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)入東歐、印度、南非等新興市場(chǎng)以擴(kuò)大業(yè)績(jī)，另挑戰(zhàn)質(zhì)量最被嚴(yán)格要求的日本市場(chǎng)，接受嚴(yán)苛市場(chǎng)考驗(yàn)以提升價(jià)值。以知識(shí)為基礎(chǔ)作為經(jīng)營資源的累積，采用產(chǎn)品、市場(chǎng)區(qū)隔的經(jīng)營模式促成全球品牌價(jià)值的構(gòu)建?！?/p>

如今，金豐集團(tuán)以自創(chuàng)品牌CHIN FONG 與STAMTEC 營銷于海內(nèi)外40 余國，為建立全球營銷體系在主要市場(chǎng)(大中華、美國、東南亞)建立自有通路，在次要市場(chǎng)推行授權(quán)經(jīng)銷。有別于消費(fèi)型市場(chǎng)，專業(yè)設(shè)備的品牌推廣主要是透過專業(yè)期刊廣告、展售會(huì)、技術(shù)研討會(huì)、E-mail Campaign、影片、多媒體宣傳、全球售服巡回等渠道。金豐集團(tuán)長期在這些領(lǐng)域推廣品牌形象，建立市場(chǎng)對(duì)金豐品牌的認(rèn)知，傳達(dá)給客戶金豐產(chǎn)品、服務(wù)、技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

金豐集團(tuán)主要生產(chǎn)基地與業(yè)務(wù)

綠色低碳，柔性化生產(chǎn)

金豐集團(tuán)于2002 年即投入開發(fā)伺服壓力機(jī)，隨著沖壓專用低轉(zhuǎn)速高扭矩大型沖床專用伺服馬達(dá)及控制系統(tǒng)、高功率伺服應(yīng)用伺服驅(qū)動(dòng)器、大電容并聯(lián)技術(shù)、回生能量?jī)?chǔ)存之電容器、自動(dòng)增益調(diào)適技術(shù)(AutoTuning)及多軸驅(qū)動(dòng)器并聯(lián)等有關(guān)技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，制造成本隨著用量逐漸擴(kuò)大得以下降，伺服壓力機(jī)的應(yīng)用亦將隨之增加。

曾盛明說道：“由于伺服壓力機(jī)與傳統(tǒng)壓力機(jī)成本仍有很大差異，金豐集團(tuán)順應(yīng)市場(chǎng)實(shí)際需求，開發(fā)多樣傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方案，有直驅(qū)、減速機(jī)構(gòu)及連桿機(jī)構(gòu)等。另受伺服馬達(dá)能力限制，驅(qū)動(dòng)方案則有單軸、雙軸并聯(lián)及四軸并聯(lián)等模式，沖壓能力則從單點(diǎn)沖壓80 噸至四點(diǎn)式?jīng)_壓2500 噸，沖壓施力點(diǎn)有單點(diǎn)、雙點(diǎn)及四點(diǎn)等形式。節(jié)能模式則采用回生能量電容儲(chǔ)存為主，多樣化設(shè)計(jì)規(guī)劃以滿足市場(chǎng)各層別不同需求?！?/p>

隨著“雙碳”戰(zhàn)略的實(shí)施，綠色環(huán)保及節(jié)能減排成為汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展大計(jì)，新能源汽車及汽車輕量化成為目前的發(fā)展趨勢(shì)。為了兼顧汽車鋼板和鋁板結(jié)構(gòu)件、外覆蓋件柔性化生產(chǎn)的需求，金豐集團(tuán)是全世界為數(shù)不多的6700 噸、7200 噸級(jí)鋼鋁混合生產(chǎn)線的設(shè)備供貨商，最高節(jié)拍達(dá)到18SPM，達(dá)到世界一流水平。

曾盛明表示：“整線同步控制、斷電逃逸功能、ADC 一鍵換模，最高記錄90 秒完成模具和端拾器更換等，這些都是我們的尖端技術(shù)。我們根據(jù)客戶產(chǎn)品的特性、沖壓工藝等規(guī)劃滿足客戶零件多種類、高效率的柔性生產(chǎn)目標(biāo)，比如壓機(jī)配置異步伺服電機(jī)和同步系統(tǒng)，首序拉深壓機(jī)配置多連桿和液壓墊功能等，并把壓機(jī)的生產(chǎn)曲線和自動(dòng)化的運(yùn)動(dòng)曲線配合進(jìn)行優(yōu)化模擬分析，達(dá)到最柔性、最高效的生產(chǎn)狀態(tài)。而在面板行業(yè)，除了導(dǎo)入自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)高效率的無人工廠外，后續(xù)我們也將汽車線的先進(jìn)理念導(dǎo)入到家電行業(yè)，實(shí)現(xiàn)真正的高柔性生產(chǎn)。

“目前，整線沖壓自動(dòng)化的架構(gòu)包含沖床設(shè)備選擇、自動(dòng)化控制方案、模具設(shè)計(jì)、成形工藝與制造流程。沖壓柔性化即客制化，售前咨詢服務(wù)協(xié)助客戶厘清需求，再進(jìn)行整體規(guī)劃，并于執(zhí)行項(xiàng)目時(shí)著重作業(yè)細(xì)節(jié)與操作安全。幫助客戶規(guī)劃ROBOT/AGV/ARV/AOI 等自動(dòng)化應(yīng)用，整合自動(dòng)化的技術(shù)已是未來面對(duì)各種客戶需求的基礎(chǔ)。

“金豐集團(tuán)在設(shè)備制造技術(shù)與自動(dòng)化整合的基礎(chǔ)下，也思考在既有的技術(shù)及環(huán)境的條件下，如何幫助我們與客戶更聰明(Smart)、更有效率的工作，并且創(chuàng)造在市場(chǎng)上與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差異，因此發(fā)展智能化系統(tǒng)(Intelligent Automation & Artificial Intelligence)成為我們重要的方向。”

智慧工廠，信息化范本

金豐集團(tuán)在自動(dòng)化和信息化方面一直以“鍛壓智慧工廠”為規(guī)劃基礎(chǔ)，產(chǎn)品以傳感器(Sensor)與故障預(yù)測(cè)和健康管理(PHM)作為設(shè)備智能化要件，通過大數(shù)據(jù)特征分析和數(shù)據(jù)的物理現(xiàn)象，作為維修及回饋診斷的依據(jù)，實(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備作適當(dāng)因應(yīng)對(duì)策；搭配“開放整合”的iForming 智能成形生產(chǎn)力管理系統(tǒng)，結(jié)合AIoT 設(shè)備管理系統(tǒng)服務(wù)，以物聯(lián)網(wǎng)、IT 技術(shù)、傳感器、通訊器、RFID、PHM 及大數(shù)據(jù)收集分析管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)可視化管理，協(xié)助客戶快速、低成本的從建立機(jī)聯(lián)網(wǎng)做起，逐步轉(zhuǎn)型為智慧工廠，并串聯(lián)企業(yè)本身BI 管理系統(tǒng)，協(xié)助提高客戶的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)管理體系

金豐集團(tuán)生產(chǎn)管理體系以建立智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)為目標(biāo)，規(guī)劃以目前企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)為系統(tǒng)作業(yè)流程，精實(shí)管理的精神下搭配IT 技術(shù)將生產(chǎn)管理作業(yè)數(shù)字化，有效快速正確地將信息流與物流傳遞，讓生產(chǎn)管理能快速反應(yīng)及應(yīng)急處置。

⑴條形碼報(bào)工系統(tǒng)：將生產(chǎn)計(jì)劃中的產(chǎn)品、生產(chǎn)作業(yè)流程中的工作站、制程工序及物料等條形碼化，物料過程及加工作業(yè)狀態(tài)在被掃描后，快速反饋至ERP 系統(tǒng)并與工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比對(duì)，立即掌握各項(xiàng)工序完成度。

⑵設(shè)備加工可視化：以視覺系統(tǒng)及管理軟件開發(fā)，掌握設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)等信息，供管理者掌握生產(chǎn)進(jìn)度及設(shè)備狀態(tài)，作為設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的參考。

⑶物料進(jìn)料可視化：外協(xié)物料以QR CODE 模式為物料進(jìn)貨管理，物料信息快速進(jìn)入驗(yàn)收系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)管制及物料點(diǎn)收狀態(tài)以數(shù)字化信息流動(dòng)，減少人為清點(diǎn)核對(duì)及鍵入作業(yè)。

⑷采購管理數(shù)字化：金豐集團(tuán)于網(wǎng)頁上規(guī)劃供貨商專區(qū)，供貨商可做訂單查詢、回復(fù)及確認(rèn)等作業(yè)，隨時(shí)在網(wǎng)頁上回復(fù)信息系統(tǒng)操作建議，快速了解金豐集團(tuán)對(duì)供貨商之要求及配合公告事項(xiàng)。

質(zhì)量體系

金豐集團(tuán)質(zhì)量管理體系建立在ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)要求基礎(chǔ)之上，早期與國外先進(jìn)廠商合作，承襲許多不同先進(jìn)質(zhì)量管理、技術(shù)規(guī)范及作業(yè)管理模式，經(jīng)多方學(xué)習(xí)及交流過程，融合內(nèi)化及信息化整合成自有質(zhì)量作業(yè)管理系統(tǒng)。

⑴QC 工程表：每一機(jī)型規(guī)劃其質(zhì)量重點(diǎn)及責(zé)任區(qū)分，每一階段責(zé)任單位提供檢測(cè)數(shù)據(jù)參考，確保保存每一工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以利于后續(xù)產(chǎn)品追蹤及抽測(cè)的分析。

⑵A、B、C 分類：將生產(chǎn)零件規(guī)劃為A、B、C 分類，區(qū)分核心重要、次要及自主檢查，讓部件在有序分層規(guī)劃下達(dá)到全檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

⑶品質(zhì)規(guī)范書：將鑄鍛件、銅及合金鋼材等原材，以及焊接構(gòu)件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)范，供貨商及作業(yè)者于起始作業(yè)時(shí)即進(jìn)入管控，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，做好源頭管理減少管末處理。

⑷大數(shù)據(jù)及電子化管理：生產(chǎn)過程之質(zhì)量異常以電子表單開立，快速分類及傳遞至數(shù)據(jù)庫，客訴異常以大、中、小作分類，通過電子化大數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫，快速分析異常及因應(yīng)對(duì)策。

⑸設(shè)計(jì)驗(yàn)證：新產(chǎn)品開發(fā)過程研發(fā)將開立設(shè)計(jì)驗(yàn)證書，生產(chǎn)及品保單位依規(guī)劃測(cè)試，確保產(chǎn)品符合研發(fā)測(cè)試需求后才可銷售。

金豐伺服鍛壓設(shè)備產(chǎn)品

快速服務(wù)體系

服務(wù)體系在快速、有效及再發(fā)防止等思維下，導(dǎo)入“服務(wù)智能”管理體系，期望有效達(dá)成快速服務(wù)的目標(biāo)。

⑴客戶基礎(chǔ)訓(xùn)練：中國大陸地區(qū)幅員廣闊，為快速排除設(shè)備異常，規(guī)劃安排客戶維修人員到公司內(nèi)作基礎(chǔ)故障異常排除及判斷訓(xùn)練，方便彼此快速溝通異常排除及探討后續(xù)處置對(duì)策。

⑵設(shè)備識(shí)別系統(tǒng)：金豐集團(tuán)每臺(tái)鍛壓設(shè)備出貨時(shí)，都會(huì)在設(shè)備上張貼QR CODE 身份辨識(shí)，客戶通過手機(jī)掃描QR CODE 即可快速取得此設(shè)備規(guī)格、操作文件、在線報(bào)修、設(shè)備維修履歷及電氣回路信息等設(shè)備信息，并可下載APP，提升服務(wù)質(zhì)量。

⑶服務(wù)流程規(guī)范化：客戶服務(wù)案件成立及進(jìn)入流程管理，依客戶位置通知地區(qū)服務(wù)人員，盡快抵達(dá)客戶工廠，并以電子化服務(wù)系統(tǒng)將人員，服務(wù)過程、時(shí)間及問題對(duì)策等回饋，公司即可確保案件處置，大數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫分析后作短期及研發(fā)長期改善對(duì)策。

以人為本，一站式培養(yǎng)

曾盛明談到，金豐集團(tuán)的人才理念緊密貼合于經(jīng)營理念，“以人為本”的人才觀吸引優(yōu)秀人才，以團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)及成長，在各階段里程碑中獲得成就感與獎(jiǎng)勵(lì)，再吸引其他優(yōu)秀人才的加入，通過完善的薪酬激勵(lì)制度，達(dá)到人員提升工作績(jī)效和能力，推動(dòng)員工與公司的共同成長。

策略共識(shí)營

公司于每年第三季度末舉辦策略共識(shí)營，通過不同部門間成員混合組隊(duì)，相互組成研修團(tuán)隊(duì)，其目的為：

⑴培養(yǎng)參與人員系統(tǒng)性及跨領(lǐng)域的學(xué)習(xí)公司策略規(guī)劃的制定。

⑵借助人員混搭模式展開團(tuán)隊(duì)研修，發(fā)揮相互學(xué)習(xí)效果，小組組員能學(xué)習(xí)到其他部門人員的不同思維，擴(kuò)大決策觀點(diǎn)的廣度，提升管理視野。

⑶系統(tǒng)性地搜集數(shù)據(jù)，了解國家、區(qū)域、產(chǎn)業(yè)之間的經(jīng)濟(jì)、政治、技術(shù)及社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用各種管理分析工具，規(guī)劃公司SWOT 及發(fā)展策略，制定公司目標(biāo)及部門KPI。

⑷通過策略規(guī)劃活動(dòng)，提升公司關(guān)鍵人才能力，包括部門接班人才的規(guī)劃及訓(xùn)練。

知識(shí)管理

金豐集團(tuán)創(chuàng)立至今與諸多先進(jìn)沖壓制造廠學(xué)習(xí)交流，并長期與學(xué)術(shù)、研究單位合作，隨著經(jīng)年累月的知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)累積，組織知識(shí)庫越來越健全，越來越完整；為避免因人員流動(dòng)而造成知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)流失，將累積知識(shí)經(jīng)內(nèi)化轉(zhuǎn)化成集團(tuán)的“金豐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(CFDS)”及“金豐制造標(biāo)準(zhǔn)(CFMS)”，作為內(nèi)部定期及不定期教育訓(xùn)練教材，讓員工學(xué)習(xí)自我技術(shù)基準(zhǔn)及傳承。

數(shù)字化售服客訴系統(tǒng)，將客訴設(shè)備質(zhì)量異常作系統(tǒng)性分類，經(jīng)由質(zhì)量檢討會(huì)作制造及設(shè)計(jì)檢討與改善，透過PDCA 循環(huán)檢視執(zhí)行與結(jié)果。彼此分享成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)，好的經(jīng)驗(yàn)可以模仿、學(xué)習(xí)，不好的經(jīng)驗(yàn)可以引以為戒、注意防范，都有不可磨滅的價(jià)值。

不僅如此，金豐員工入口網(wǎng)站文管中心的知識(shí)庫規(guī)劃有：量測(cè)信息加油站、提案改善案例分享、外訓(xùn)教材、信息系統(tǒng)操作說明書、安全衛(wèi)生、質(zhì)量通報(bào)、智能化系統(tǒng)參考文件及教育訓(xùn)練數(shù)據(jù)庫等，皆開放提供員工在線閱覽。

師徒及代理制度

生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)諸多技藝難以用文字的形式傳承，雖然現(xiàn)代科技進(jìn)步可以通過影像留存及教育，但是諸多細(xì)微之處仍需通過師徒制度身教與口耳相傳，引領(lǐng)新進(jìn)人員及技術(shù)生快速學(xué)習(xí)技藝、職場(chǎng)倫理及企業(yè)文化，感受作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)細(xì)微的技藝；管理工作雖與個(gè)人人格特質(zhì)相關(guān)，但組織間通過代理制度，主管借由職務(wù)選擇關(guān)鍵接班人員之代理制度，學(xué)習(xí)組織管理，引領(lǐng)關(guān)鍵人才通過組織異動(dòng)學(xué)習(xí)，將管理知識(shí)觸角擴(kuò)大、螺旋向上，為公司未來人才發(fā)展打下扎實(shí)基礎(chǔ)。

結(jié)束語

“五化四新”以傳統(tǒng)制造為基礎(chǔ)，融入了服務(wù)、智能及IoT 等概念所展開新的營運(yùn)模式，其涵蓋有產(chǎn)品設(shè)計(jì)、營業(yè)服務(wù)、生產(chǎn)及管理等范疇。五化為“設(shè)備智能化、服務(wù)智能化、產(chǎn)品智能化、工廠智能化、管理知能化”，四新為“新商業(yè)模式、新設(shè)計(jì)模式、新服務(wù)模式、新生產(chǎn)模式”。期許能以智能產(chǎn)品引領(lǐng)差異化競(jìng)爭(zhēng)及以服務(wù)型制造引領(lǐng)銷售，建立決勝紅海市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

曾盛明總結(jié)道：“金豐集團(tuán)為傳統(tǒng)沖鍛壓設(shè)備制造公司，歷經(jīng)多年客制化產(chǎn)品實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，深入明確清楚此產(chǎn)業(yè)的智能化需求，思考如何將服務(wù)作為提升附加價(jià)值的重要選項(xiàng)，制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的邊界日益模糊，建立工業(yè)4.0 概念下的‘智慧工廠’，形成‘智能制造＋服務(wù)’的全新商業(yè)模式。金豐集團(tuán)于此新型態(tài)商業(yè)模式展開之下，發(fā)展自主的智能化沖鍛壓設(shè)備及服務(wù)系統(tǒng)，期望形成與同業(yè)間差異化的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以增強(qiáng)公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>