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        烘制法在中藥炮制中的研究進(jìn)展與問(wèn)題分析

        2023-01-07 13:04:04王寶才李國(guó)鐸
        甘肅科技 2022年18期
        關(guān)鍵詞:火候制法輔料

        王寶才,李國(guó)鐸

        (甘肅省中醫(yī)院,甘肅 蘭州 730050)

        炮制工藝分為凈制、切制和炮炙三大類。炮炙包括炒法、炙法、制炭、煅、蒸、煮、煨、制霜法、干餾法等,這些炮制方法直接或間接需要火提供熱量,從而達(dá)到改變藥物功能、性味、歸經(jīng)及降低毒性的目的。烘制法最大優(yōu)勢(shì)在于利用烘箱對(duì)藥物的烘制溫度及時(shí)間進(jìn)行精準(zhǔn)控制,將傳統(tǒng)炮制要求的“文火”“武火”“炒至一定程度”等模糊描述轉(zhuǎn)化成直觀的量化參數(shù),以達(dá)到替代傳統(tǒng)炮炙方法的目的。

        1 烘制設(shè)備

        目前應(yīng)用于研究、生產(chǎn)的烘制設(shè)備有以下3種,見(jiàn)表1。

        表1 烘制設(shè)備

        2 影響烘制效果的因素

        2.1 物料的規(guī)格

        物料的大小尺寸、料層的厚度均對(duì)烘制工藝的均一性、穩(wěn)定性有影響。由于烘制法是一種靜態(tài)的炮制方法,物料不能像炒法一樣進(jìn)行連續(xù)翻動(dòng),料層過(guò)厚易出現(xiàn)表層物料達(dá)到炮制要求而內(nèi)部物料的炮制火候欠佳的現(xiàn)象,大小不均勻易導(dǎo)致同一批炮制產(chǎn)品中出現(xiàn)生熟混雜的情況。

        為了提高烘制品的質(zhì)量均一性,應(yīng)對(duì)不同規(guī)格、尺寸的藥物分類、分檔加工;料層厚度的確定應(yīng)綜合考慮炮制質(zhì)量、成本、效率等因素。胡素連等[2]以刺激性成分揮發(fā)油的總峰面積、峰數(shù)目和刺激性試驗(yàn)等評(píng)價(jià)指標(biāo),優(yōu)選乳香最佳炮制工藝:乳香直徑0.5 cm,放置1 cm厚,120 ℃烘制2 h。

        2.2 烘制溫度與熱空氣流速

        升高空氣的溫度,物料的溫度也相應(yīng)升高,但烘制溫度應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)和炮制目的而定。例如,煅制法要求煅制溫度普遍為高溫,但溫度太高則植物類藥易灰化,而某些礦物藥易分解(如白礬300℃開(kāi)始分解),達(dá)不到煅至“存性”的質(zhì)量要求;干餾法溫度一般也較高,多在120~450 ℃進(jìn)行,但由于原料不同,各干餾物裂解溫度也不一樣,如蛋黃油在280 ℃左右,竹瀝油在350~400 ℃。

        空氣的流速越大,蒸發(fā)速率越快,因此適當(dāng)提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)部熱空氣的循環(huán)速度,能顯著提高干燥效率。

        2.3 干燥速度

        在干燥過(guò)程中,首先是物料表面液體的蒸發(fā),然后是內(nèi)部液體逐漸擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā),直至干燥完全。若干燥速度過(guò)快,物料表面的蒸發(fā)速度大大超過(guò)內(nèi)部液體擴(kuò)散到物料表面的速度,致使物料表面粉粒黏著,甚至熔化形成硬殼,從而阻礙了內(nèi)部水分的擴(kuò)散和蒸發(fā),形成虛假干燥現(xiàn)象。例如,白礬烘制溫度設(shè)置不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)“夾生”“結(jié)頂”“封皮”等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響枯礬藥材質(zhì)量,降低了臨床療效[3]。

        2.4 烘制時(shí)間

        烘制時(shí)間即指藥物烘制的火候,火候是烘制過(guò)程中的關(guān)鍵因素之一,炮制過(guò)火、不及都達(dá)不到炮制的質(zhì)量要求,臨床療效無(wú)法保證。烘制法可以精確地控制炮制火候,從而避免中藥炮制不及或太過(guò)。例如,清炒法根據(jù)火候及程度的不同又分為炒黃、炒焦、炒炭,一般炒黃加熱時(shí)間相對(duì)最短、炒焦較長(zhǎng)、炒炭時(shí)間最長(zhǎng);在同一火力條件下,隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),藥物會(huì)逐漸完全炭化甚至灰化。

        3 烘制法應(yīng)用于中藥炮制的目的

        3.1 改變藥物的性味與功能

        生地黃性味甘、寒,制成熟地黃后藥性由寒轉(zhuǎn)溫,味由苦轉(zhuǎn)甜,功能由清轉(zhuǎn)補(bǔ)。烘制法還可將藥物制成炭劑,產(chǎn)生或增強(qiáng)止血作用。血余炭為人發(fā)制成的炭化物,生品的水和乙醇煎液均無(wú)止血效果[4],制炭后其味苦、澀、性平,臨床及藥理實(shí)驗(yàn)證明確有良好的收斂止血作用。

        3.2 改變藥物的歸經(jīng)

        益智仁入脾、腎經(jīng),具有溫脾止瀉、攝涎唾、固精、縮尿等功效;鹽炙后則主入腎經(jīng),專用于澀精、縮尿[5]。生地黃可入心經(jīng),以清營(yíng)涼血為長(zhǎng),制成熟地黃后則主入腎經(jīng),以養(yǎng)血滋陰、益精補(bǔ)腎見(jiàn)長(zhǎng)。

        3.3 降低藥物的毒性

        “毒藥”是指具有一定毒性和副作用的藥物。通過(guò)烘制,可以到達(dá)減毒增效的目的,如草烏烘制,巴豆制霜均可去毒。烘制有毒藥物時(shí)一定要注意去毒而存效,烘制的火力和火候控制是關(guān)鍵,不可偏廢,否則,可能造成毒去效失甚至效失毒存的結(jié)果。

        3.4 利于調(diào)劑和制劑

        金石類藥材一般質(zhì)地堅(jiān)硬,難以粉碎且藥效成分不易煎出,不利于制劑和調(diào)劑,因此必須通過(guò)加熱等處理,使其質(zhì)地酥脆而便于粉碎。例如,煅代赭石、寒水石,火煅醋淬自然銅等。

        3.5 精準(zhǔn)控制炮制的火力與火候

        影響烘制過(guò)程的關(guān)鍵因素是火力和火候。傳統(tǒng)將火力分為微火、文火、中火、武火等;火候是指藥物炮制的時(shí)間和程度。由于微火、文火、中火、武火等沒(méi)有具體的量化指標(biāo),且往往以顏色、氣味、質(zhì)地等作為炮制終點(diǎn)的依據(jù),藥工在進(jìn)行傳統(tǒng)炮制加工時(shí)對(duì)火力大小和炮制終點(diǎn)的判斷一般基于個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)致炮制質(zhì)量不穩(wěn)定,影響臨床療效。因此迫切需要制定統(tǒng)一、共性的炮制工藝量化指標(biāo)與參數(shù)。烘箱可以通過(guò)溫控器精確控制烘制溫度及溫度梯度,精確設(shè)定烘制時(shí)間,從而保證炮制所需的火力和火候達(dá)到最佳狀態(tài)。

        4 烘制法對(duì)藥物化學(xué)成分的影響

        4.1 美拉德反應(yīng)

        美拉德反應(yīng)是羰基化合物(如蒽酮、黃酮、環(huán)烯醚萜、揮發(fā)油類)和氨基化合物(如氨基酸、生物堿類)之間發(fā)生非酶促的反應(yīng)[6]。而中藥在加工炮制過(guò)程中,幾乎所有含有羰基和氨基的藥物在加熱條件下均能產(chǎn)生美拉德反應(yīng),這是把雙刃劍,既可以改變中藥色澤、香味,產(chǎn)生新的藥理活性物質(zhì),也能產(chǎn)生5-羥甲基糠醛、丙烯酰胺等微量有毒有害物質(zhì)[7]。

        4.2 減毒降毒

        烘制法降低藥物毒性的主要途徑有3個(gè):(1)改變毒性成分結(jié)構(gòu),如川烏中雙酯型烏頭堿毒性最強(qiáng)但性質(zhì)不穩(wěn)定,遇熱被分解為幾乎無(wú)毒性的烏頭原堿類,達(dá)到減毒增效的目的[8];(2)降低毒性成分含量,巴豆制霜后巴豆油含量從34%~57%降至18%~20%[9],此外通過(guò)加熱又可破壞其毒性蛋白,共奏降低毒性之功;(3)殺酶保苷,減毒增效,加熱可破壞苦杏仁酶,從而抑制其將苦杏仁苷水解成氫氰酸[10]。

        4.3 其他

        蒺藜經(jīng)烘制法炮制后,皂苷元含量增加,其機(jī)理可能為皂苷經(jīng)炒制轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)性質(zhì)更為穩(wěn)定的蒺藜皂苷元成分[11];訶子加熱炮制后游離沒(méi)食子酸含量增加[12];山楂炮制時(shí)間、溫度與有機(jī)酸含量呈負(fù)相關(guān)[13];沒(méi)藥以125 ℃烘2.5 h,其刺激性成分揮發(fā)油已除去約92%[14];茅根以170 ℃烘制16 min制成炭后,微量元素的含量大多明顯升高[15];烘制溫度和黃酒加入量與酒胡蘆巴中多糖含量呈正相關(guān),推測(cè)加熱和輔料中的水可以促進(jìn)酒胡蘆巴中多糖的溶出[16]。

        5 烘制法替代傳統(tǒng)炮制方法的研究現(xiàn)狀

        烘制法其本質(zhì)是一種特殊的火制方法,故傳統(tǒng)需要用到火的炮制方法,如炒法、炙法、制炭、煅、蒸、煮、煨,制霜法、干餾法等,均可以用烘制法替代。

        5.1 烘制法替代炒法

        烘制法可以替代單炒、麩炒、砂炒(燙)、哈粉炒、米炒等,見(jiàn)表2。

        表2 烘制法替代炒法的研究概況

        5.2 烘制法替代炙法

        烘制法也可替代醋炙、姜炙、酒炙、蜜炙、鹽炙等炙法,見(jiàn)表3。

        表3 烘制法替代炙法的研究概況

        5.3 烘制法替代制炭

        烘制法替代炒炭法、煅炭法的相關(guān)研究見(jiàn)表4。

        表4 烘制法替代制炭的研究概況

        5.4 烘制法替代其他制法

        烘制法替代其他制法的相關(guān)研究見(jiàn)表5。

        表5 烘制法替代其他制法的研究概況

        6 烘制法研究與應(yīng)用中存在的問(wèn)題

        6.1 忽視輔料對(duì)炮制的影響

        炮制輔料是具有輔助作用的附加物料,可對(duì)主藥起協(xié)調(diào)作用,或增強(qiáng)療效、或降低毒性、或減輕副作用、或影響主藥的理化性質(zhì),如“酒制升提,姜制發(fā)散”等。因此,烘制法在替代相應(yīng)傳統(tǒng)制法時(shí),是否保留輔料應(yīng)綜合考慮輔料在炮制過(guò)程中所起的作用,簡(jiǎn)單地舍棄略顯武斷,如有學(xué)者在研究阿膠烘制時(shí),未加輔料蛤粉;蛤粉作為導(dǎo)熱介質(zhì)其本身又有清熱利濕、軟堅(jiān)化痰的功能,與阿膠共制既可除去藥物的腥味還能增強(qiáng)療效。因此,輔料的取舍、用量的多少與加入的方式是否沿襲傳統(tǒng)炮炙方法,需要系統(tǒng)深入地研究考察。

        6.2 評(píng)價(jià)指標(biāo)單一

        目前,絕大多數(shù)烘制法研究中選擇的考察指標(biāo)為炮制品性狀、收率、指標(biāo)成分、浸出物、有效成分和有效部位等理化指標(biāo),較少涉及藥效、毒理及臨床療效觀察研究。烘制飲片的有效性和安全性內(nèi)涵闡釋不清楚,無(wú)法獲得行業(yè)及監(jiān)管部門的普遍認(rèn)同,其替代傳統(tǒng)炮制飲片的可行性、緊迫性、必要性未得到重視??梢詫⒑嬷骑嬈c傳統(tǒng)飲品通過(guò)性狀、理化性質(zhì)、藥效、毒理、體內(nèi)吸收代謝等方面進(jìn)行“一致性評(píng)價(jià)”研究,烘制品的質(zhì)量與療效應(yīng)不低于傳統(tǒng)炮制品。

        6.3 研究成果轉(zhuǎn)化困難

        由于評(píng)價(jià)指標(biāo)普遍較為單一,相關(guān)研究缺乏系統(tǒng)性,造成烘制法替代傳統(tǒng)制法的研究依據(jù)不充分,尚不足以作為法定的炮制方法被收載。此外,中藥飲片產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)差,技術(shù)改造起步晚,是中藥各產(chǎn)業(yè)中最薄弱的環(huán)節(jié),整體產(chǎn)業(yè)水平還很低,表現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)多、規(guī)模小、效益低、技術(shù)開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新能力弱,生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后,嚴(yán)重制約新工藝的推廣和應(yīng)用。建議對(duì)大宗藥材、各省道地藥材率先開(kāi)展系統(tǒng)、全面、深入的烘制研究,成熟一個(gè)品種則推廣應(yīng)用一個(gè)品種。

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