王 波

(山西路橋第七工程有限公司，山西 晉城 048000)

0 引 言

對(duì)于橋梁工程而言，濕接縫施工技術(shù)的應(yīng)用可以將工程的連接縫質(zhì)量提高。但是就目前而言，在濕接縫施工技術(shù)中對(duì)于不同類型的橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)用的方式是不同且獲取效果也存在差異性，故而為了能夠?qū)窠涌p施工質(zhì)量提升，有必要對(duì)橋梁濕接縫技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)分析，從而可給同類工程提供幫助。

1 先簡支后連續(xù)梁的受力特點(diǎn)

先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)最為常見的形式就是將一聯(lián)連續(xù)梁、板制作成為多個(gè)段落的形式，每個(gè)段落的長度尺寸為1孔左右，各個(gè)段都需要在預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制完成，然后吊裝放置到墩臺(tái)頂部的臨時(shí)支座上，然后相鄰兩跨通過使用現(xiàn)澆混凝土的方式連接組合成為整體的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過墩頂?shù)囊?guī)定長度橋面鋪裝作業(yè)施工，在該結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，就能夠開展張拉負(fù)彎矩的方式進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的施工，將臨時(shí)支座拆除掉，然后把連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)直接落在永久支座的表面，就可以進(jìn)行各個(gè)受力體系的轉(zhuǎn)換處理。先簡支后連續(xù)橋梁的工程在運(yùn)行中，受力經(jīng)過如下兩個(gè)階段：簡支階段，該橋梁部分的承載多數(shù)都是自重、前期荷載等，為靜定的運(yùn)行形式；連續(xù)階段，因?yàn)樵诤罄m(xù)運(yùn)營中所產(chǎn)生的恒載作用，且聯(lián)合了車輛作用載荷，就會(huì)組合成為超靜定的形式。隨著投入運(yùn)營時(shí)間延長，內(nèi)力產(chǎn)生很大變化，分布也不會(huì)達(dá)到均勻性的要求。

2 濕接縫的施工

預(yù)制梁板直接放置在臨時(shí)支架的表面位置上，進(jìn)行軸線調(diào)節(jié)，保證達(dá)到報(bào)告就能夠開始進(jìn)行濕接縫的作業(yè)施工。

2.1 舊混凝土去皮

梁頂結(jié)構(gòu)澆筑作業(yè)施工，主要是在梁板表面去皮的1～2 mm，澆筑后達(dá)到表面濕潤度的要求，且完成座漿處理，從而可以使得新舊混凝土結(jié)構(gòu)連接效果合格。根據(jù)系統(tǒng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，水平縫在設(shè)置需要將表面1 mm深度范圍內(nèi)的浮漿全部清理干凈，然后再表面鋪設(shè)一層水泥砂漿的施工材料，這種處理方式可以保證混凝土折減率達(dá)到0.96；如果沒有按照上述要求進(jìn)行清理浮漿處理，折減率就會(huì)為0.45，所以應(yīng)該按照要求完成去皮處理，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量合格。

2.2 安裝底模及永久性支座

支座直接設(shè)置到墩頂支座的墊石表面位置上，永久支座的外部結(jié)構(gòu)需要設(shè)置底模的結(jié)構(gòu)，要想徹底的消除漏漿的缺陷，永久支座、底模的縫隙根據(jù)要求實(shí)施密封處理。由于底模泡沫板中的現(xiàn)澆作業(yè)后會(huì)形成壓縮性的反應(yīng)，泡沫板厚度要超過支座結(jié)構(gòu)的厚度約2 mm，和支座的縫隙需要應(yīng)用砂漿等材料做密封處理，可以防止漏漿問題的出現(xiàn)。支座高度比較高、支底?？臻g比較大的情況下，可以通過木楔支撐模板的形式制作為底模的結(jié)構(gòu)。

2.3 安裝鋼筋

濕接縫部分的鋼筋施工按照方案進(jìn)行鋼筋綁扎施工，縱向鋼筋連接達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可以采取搭接焊接、幫條焊、套筒壓接接頭的連接形式。因?yàn)榈撞拷Y(jié)構(gòu)中的受剪鋼筋材料的直徑大、間隔距離比較小，所以縱向部位上的射出鋼筋連接長度不夠，難以實(shí)現(xiàn)搭接處理；如果選擇幫條焊的方法，鋼筋間隔距離很小，焊接質(zhì)量無法控制，所以本次工程采用但是擠壓套筒的連接方式。在該橋梁中，通過應(yīng)用套筒壓接連接的作業(yè)方式，先將套筒放入到其中一片梁的滲出鋼筋，并且對(duì)正另外一片梁做好鋼筋的調(diào)直處理，將套筒移動(dòng)到兩條鋼筋中間位置上實(shí)施擠壓作業(yè)。需要做好標(biāo)記處理，避免沒有進(jìn)行套筒設(shè)置的兩條鋼筋中間因?yàn)閿D壓到套筒中間沒有鋼筋的位置上而影響結(jié)構(gòu)的性能。

2.4 安裝預(yù)應(yīng)力束道

要想確保預(yù)應(yīng)力筋、管道因?yàn)槟Σ磷饔枚鴮?dǎo)致其產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力損失，確保各個(gè)受力條件滿足要求，根據(jù)工程的施工需要加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管道的安裝與控制。束道作業(yè)階段，可以在兩側(cè)預(yù)制兩部分、現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)在連接中設(shè)定為2 mm以內(nèi)?，F(xiàn)澆和預(yù)埋作業(yè)施工之下，梁板部分需要應(yīng)用材料一致性的束道開展施工作業(yè)，達(dá)到連接穩(wěn)定性、平順度的要求，沒有任何漏漿的缺陷問題產(chǎn)生，提高施工的質(zhì)量水平。

2.5 澆注混凝土

按照工程結(jié)構(gòu)的受力標(biāo)準(zhǔn)和要求，施工作業(yè)階段通過選用強(qiáng)度性能滿足標(biāo)準(zhǔn)的施工作業(yè)材料，保證不會(huì)出現(xiàn)收縮而導(dǎo)致的裂縫問題，可以在材料內(nèi)容加入必要的膨脹劑提升結(jié)構(gòu)的性能。因?yàn)樵诮Y(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置數(shù)量較多的鋼筋，所以混凝土中應(yīng)用的砂石粒徑不足2 mm。按照配合比的要求，做好各個(gè)材料的含量控制，澆筑完成后，需要使用振搗棒進(jìn)行振搗施工處理，然后輔助以平板振搗器進(jìn)行施工，達(dá)到密實(shí)度的要求為止。

2.6 養(yǎng)生

澆筑與振搗結(jié)束后，要想徹底消除早期的缺陷問題，可以在表面鋪設(shè)塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工。初凝前，應(yīng)該進(jìn)行薄膜的開啟處理，此時(shí)表面會(huì)存在泛水的問題，然后再次實(shí)施收漿作業(yè)，達(dá)到平整性要求，不會(huì)發(fā)生任何裂縫的缺陷。收漿后再次使用塑料薄膜覆蓋處理，然后再進(jìn)行養(yǎng)生施工，此時(shí)可以通過表面覆蓋沙袋或者草袋的方式進(jìn)行。

2.7 張拉預(yù)應(yīng)力束及壓漿

混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度性能符合工程的要求，就能夠張拉作業(yè)。根據(jù)技術(shù)要求采用科學(xué)合理的張拉施工工具設(shè)備，提高錨固的質(zhì)量水平。張拉作業(yè)后，應(yīng)該實(shí)施封錨、壓漿等必要的步驟，然后把臨時(shí)支架拆除，就可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)性能完全符合工程的要求。

2.8 施工中遇到的問題

濕接縫在施工中，內(nèi)部只有50 cm×5 cm的空間，所以存在如下施工難度。

(1)箍筋綁扎施工階段，因?yàn)榭v向鋼筋存在影響，箍筋的一個(gè)5 cm端頭彎曲只能調(diào)直處理，有些鋼筋應(yīng)該根據(jù)需要做好位置的調(diào)節(jié)。

(2)因?yàn)轭A(yù)埋鋼筋所產(chǎn)生的影響，底模只能是通過泡沫板的方式進(jìn)行施工，插入振搗棒時(shí)要避免觸碰損壞泡沫板結(jié)構(gòu)。

(3)預(yù)制梁板中的預(yù)埋筋設(shè)置需要符合要求，保證澆筑施工的質(zhì)量合格。

3 施工工序的分析與建議

在原設(shè)計(jì)方案中，階段一為臨時(shí)支座設(shè)置，安裝主梁結(jié)構(gòu)，焊接鋼板；階段二為現(xiàn)澆梁肋連續(xù)段混凝土，在強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的80%，張拉墩頂負(fù)彎矩鋼束結(jié)構(gòu)；在強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除臨時(shí)支座，組合成為連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，然后是進(jìn)行橋面混凝土澆筑施工。在后續(xù)變更設(shè)計(jì)階段，該工序發(fā)生了很大的變化。首先是現(xiàn)澆梁肋連續(xù)段混凝土，然后是負(fù)彎矩橋面混凝土澆筑施工，在達(dá)到80%的設(shè)計(jì)要求，拆除臨時(shí)支座，形成連續(xù)體系；混凝土強(qiáng)度為100%設(shè)計(jì)要求，開始墩頂負(fù)彎矩鋼束張拉施工，最終是進(jìn)行其他結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑施工。在沒有形成連續(xù)體系之下，將臨時(shí)支座拆除，導(dǎo)致負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力不足，對(duì)于結(jié)構(gòu)受力影響較大。

因此，筆者認(rèn)為，原方案受力條件性能好，經(jīng)過對(duì)比分析，原方案更加的合理。為了提升負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束錨固性能，避免產(chǎn)生應(yīng)力損失，在上齒板部位需要設(shè)置變截面的形式，增大翼緣板、腹板厚度尺寸，保證結(jié)構(gòu)性能合格。濕接縫的處理選擇使用強(qiáng)度更高的C55混凝土材料，有效的消除裂紋、預(yù)應(yīng)力損失等方面的問題，提高結(jié)構(gòu)的總體性能。濕接縫雖然施工量不大，但是對(duì)于各個(gè)橋梁部分的性能和質(zhì)量都會(huì)有直接的影響。因此，合理調(diào)整濕接縫的施工方案，促進(jìn)結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換，經(jīng)過驗(yàn)算全部合格，滿足工程的要求。

4 結(jié) 語

濕接縫現(xiàn)澆作業(yè)施工的總體質(zhì)量比較高，但是作業(yè)環(huán)節(jié)的復(fù)雜性較高，容易導(dǎo)致一些問題的發(fā)生，因此，需要加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，這是基本要求。先簡支后連續(xù)橋梁濕接縫現(xiàn)澆部分要做好質(zhì)量管理控制，提高施工人員技術(shù)水平，滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求，為我國橋梁領(lǐng)域的穩(wěn)步發(fā)展奠定基礎(chǔ)。