靳曉蔚
(山西誠達(dá)公路勘察設(shè)計(jì)有限公司陽泉分公司,山西 陽泉 045000)
秀水大橋位于國道239線K892+364處(原石陽線K120+290),建成于1993年07月,上部結(jié)構(gòu)為3 m×20 m的鋼筋混凝土T梁橋,下部結(jié)構(gòu)為柱式臺、雙柱式橋墩,基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)。
(1)原橋設(shè)計(jì)荷載等級為汽車-20,掛車-100,前兩次加固均未對混凝土梁體構(gòu)件受力情況進(jìn)行改善,僅僅封閉了表面裂縫,經(jīng)過幾年的運(yùn)營,隨著車輛數(shù)量增加,主梁抗彎承載能力再次退化。
(2)長期大量的超重車輛作用在橋面上,橋梁處于超負(fù)荷運(yùn)營狀態(tài),梁體處于極限工作狀態(tài),超過規(guī)范規(guī)定值,主梁混凝土必然開裂,裂縫逐漸擴(kuò)張延伸至腹板,形成閉合面,隨著時(shí)間的延伸,裂縫深度貫通腹板,裂縫閉合的截面處于全截面開裂狀態(tài)。
2007年對投資數(shù)十萬元秀水橋進(jìn)行了初次加固,主要是處理T梁腹部的裂縫初次加固對470條裂縫用環(huán)氧樹脂與玻璃纖維布進(jìn)行表面封閉,重新鋪筑4 cm+5 cm瀝青混凝土橋面和混凝土橋面鋪裝,重做伸縮縫和橋面連續(xù),增加橋頭搭板。
2007年加固后至2010年又產(chǎn)生新裂縫155條,其中裂縫最多的是5#-5梁有12條裂縫,裂縫最寬為0.7 mm,裂縫最長為70 cm,占T梁腹部高度的53.9%;13處橫隔板混凝土剝落,連接鋼板銹蝕甚至斷裂;11道濕接縫滲水白化;伸縮縫堵塞、損壞變形;錐坡、護(hù)坡勾縫脫落。
故2011年公路養(yǎng)護(hù)管理段對該橋進(jìn)行二次加固,加固方案為:
(1)對于T梁腹部的裂縫,用環(huán)氧樹脂與碳纖維進(jìn)行處理;
(2)橫隔板連接處用環(huán)氧砂漿修復(fù)保護(hù)層后用鋼板對拉加固;
(3)重做15 cm厚雙層鋼筋網(wǎng)混凝土橋面;
(4)重做防撞護(hù)欄、伸縮縫和橋面連續(xù);
(5)對0#臺橋頭沉陷部分,挖除后換填砂礫重做路面結(jié)構(gòu)層,對1#臺橋頭30 m瀝青層挖除后重新鋪筑;
(6)完善排水系統(tǒng),對橋臺錐坡、護(hù)坡重新勾縫。
根據(jù)橋梁實(shí)際狀況及病害情況,本次改造加固設(shè)計(jì)遵循以下幾點(diǎn)原則。
原橋設(shè)計(jì)荷載等級為汽車-20,掛車-100,經(jīng)過幾十年的運(yùn)營,主梁抗彎承載能力退化,該橋主梁承載能力已不滿足公路Ⅱ級要求,需對上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載能力加固。
對橋梁其他耐久性病害進(jìn)行修復(fù),延長橋梁使用壽命。
針對本橋的實(shí)際病害情況,處理方法如下:
(1)對T梁進(jìn)行正截面抗彎加固,在T梁梁肋兩側(cè)進(jìn)行體外預(yù)應(yīng)力加固,同時(shí)在T梁底面及側(cè)面粘貼碳纖維復(fù)合材料,與預(yù)應(yīng)力管道沖突位置截?cái)嗬w維復(fù)合材料。
(2)對T梁橫隔板側(cè)面粘貼鋼板進(jìn)行加固,同時(shí)將T梁間鉸改造為固結(jié),增強(qiáng)橫向連接;
(3)鑿除原有橋面鋪裝,主梁腹板位置中植入剪力筋,重新澆筑混凝土鋪裝,同時(shí)更換橋面排水系統(tǒng);
(4)對全橋支座處清掃垃圾,涂潤滑油,鋼板做防銹處理;
(5)對T梁裂縫進(jìn)行封縫灌縫處理,裂縫寬度≥0.15 mm的采用裂縫灌注膠進(jìn)行灌縫處理,裂縫寬度<0.15 mm的采用透明裂縫封閉膠進(jìn)行封縫處理;
(6)用環(huán)氧樹脂砂漿修復(fù)破損和疏松的混凝土;對銹蝕或外露鋼筋進(jìn)行除銹和阻銹處理;
(7)外傾的0#臺右側(cè)墻頂及護(hù)欄拆除重建,更換透水性良好的臺后填料。
(1)梁式橋加固梁板錨固措施設(shè)計(jì)思路一
安全可靠的錨固措施是體外預(yù)應(yīng)力加固法的關(guān)鍵技術(shù)之一,在本次加固設(shè)計(jì)中采用鋼齒板錨固鋼束,通過高強(qiáng)螺栓將鋼齒板錨固于梁肋,按摩擦連接性設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí)鋼板與混凝土之間摩擦系數(shù)按0.5計(jì)算,施工時(shí)應(yīng)實(shí)驗(yàn)確定鋼板與混凝土接觸面實(shí)際摩擦系數(shù),若實(shí)測摩擦系數(shù)小于0.5,應(yīng)對接觸面做粗糙處理保證實(shí)際摩擦系數(shù)不低于0.5。
設(shè)計(jì)思路一建議采用。
(2)梁式橋加固梁板體外預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)思路二
鋼束錨固采用鋼齒板通過高強(qiáng)螺栓錨固于梁肋,體外預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力取鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的65%(σK=1 209 MPa)。
在本次加固設(shè)計(jì)時(shí),鋼束的計(jì)算主要通過控制應(yīng)力和裂縫寬度來確定?!豆窐蛄杭庸淘O(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/T J22-2008)第8.1.5條規(guī)定:當(dāng)被加固構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級低于C25時(shí),不宜采用預(yù)應(yīng)力加固方法;原橋梁結(jié)構(gòu)按普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),經(jīng)驗(yàn)算原橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,故只需通過張拉體外預(yù)應(yīng)力適當(dāng)改善受拉側(cè)應(yīng)力狀態(tài)即可。
在增設(shè)體外預(yù)應(yīng)力鋼束改善結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)以滿足正常使用功能要求的同時(shí),還能提高結(jié)構(gòu)抗彎承載能力值以滿足抗力要求。
設(shè)計(jì)思路二不建議采用。
本橋部分橫隔板底板、濕接縫縱向開裂表明上部T梁橫向聯(lián)系減弱,存在單梁受力的特征,應(yīng)對橫隔板加固處理,增強(qiáng)橫向聯(lián)系。中橫隔板的固結(jié)加固采用在其兩側(cè)面粘貼鋼板進(jìn)行連接,鋼板的兩端都采用對拉螺栓來固定鋼板,確保相鄰橫隔板的可靠連接。
老橋T梁橫向聯(lián)系為鉸接,在車輛的長期反復(fù)作用下,鉸接縫易破損失效,加之橫隔板連接的失效,形成單梁受力,對橋梁受力非常不利。
對相鄰T梁翼板間的鉸接改造為固結(jié),鑿除橋面鋪裝后,切除T梁懸臂30 cm寬度范圍內(nèi)的原T梁翼板混凝土,切除時(shí)注意避免損傷原有T梁翼板下緣鋼筋(可以先切除一定深度混凝土。后采用人工鑿除)。將原有T梁翼板下緣鋼筋與搭接鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊,并澆筑C40鋼纖維混凝土形成整體,提高翼板的橫向固結(jié)效果。此外,通過更換橋面鋪裝,并在新增的橋面鋪裝混凝土內(nèi)設(shè)橫向加強(qiáng)鋼筋,將T梁與橋面鋪裝層混凝土形成整體,進(jìn)一步增強(qiáng)橫向聯(lián)系的剛度和強(qiáng)度。
鑿除原橋面鋪裝后,對梁體混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位,并將表面鑿毛或鑿成溝槽,溝槽凸凹深度不宜小于6 mm,以加強(qiáng)新老混凝土的結(jié)合。鑿除橋面混凝土鋪裝層時(shí)注意不要傷及梁體,方式為手工工具人工靜力鑿除,嚴(yán)禁采用大型機(jī)械或破拆設(shè)備進(jìn)行。
為加強(qiáng)新老混凝土的結(jié)合,在T梁頂面腹板位置植入U(xiǎn)形鋼筋。在T梁頂面植筋鉆孔時(shí),植筋孔的位置可以為躲避原梁內(nèi)鋼筋而調(diào)整位置,位置誤差不宜超過±3 cm。在T梁上鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng),上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)與預(yù)先植入的U形鋼筋可靠綁扎。
在澆筑橋面鋪裝混凝土前,應(yīng)對T梁上殘留的浮灰或垃圾進(jìn)行清理,并用高壓水進(jìn)行沖洗,用壓縮空氣將表面吹干后涂刷界面膠,最后澆筑C40鋼纖維混凝土。
更換原橋橋臺處伸縮縫前,先鑿除背墻一定范圍內(nèi)混凝土。在拆除原橋伸縮縫時(shí)注意保留T梁以及背墻原有伸縮縫預(yù)埋鋼筋,并將其與更換的伸縮縫縱向鋼筋連接,切除原有損壞和銹蝕的鋼筋并進(jìn)行植筋,T梁處植筋深度5 cm,背墻植入鋼筋深度29 cm,然后以鋼纖維混凝土填充搗實(shí),鋼纖維混凝土摻量為0.9 kg/m3。
結(jié)合秀水大橋加固維修工程,論述了公路梁式橋梁加固維修設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料的調(diào)查方法和上部結(jié)構(gòu)及附屬物的加固維修方案設(shè)計(jì)方法。根據(jù)項(xiàng)目所在路段的交通量及橋梁的使用情況,曾提出三種加固方案,一是鋼板加固法,二是體外預(yù)應(yīng)力法,三是更換主梁法??紤]到本橋臨近盂縣縣城,從市縣區(qū)規(guī)劃來看,本項(xiàng)目處于陽泉市新城大道一級路三期項(xiàng)目內(nèi),其中一期項(xiàng)目已建成,二期項(xiàng)目正在建設(shè),三期項(xiàng)目正在立項(xiàng)階段,預(yù)計(jì)2~3年內(nèi)建成,建成后對該橋所處路段將禁止大車通行,屆時(shí)使用壽命可大大提升,年均消耗資金大大降低。故經(jīng)施工時(shí)間、施工工藝、施工難度、施工費(fèi)用等方面優(yōu)缺點(diǎn)比較,最終采用鋼板加固法。加固后檢驗(yàn)證明,秀水大橋達(dá)到了公路-Ⅱ級汽車荷載設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),可以正常通車運(yùn)行,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,并且為舊橋加固設(shè)計(jì)施工提供了參考經(jīng)驗(yàn)和借鑒,值得推廣及應(yīng)用。