楊坤，何廣七，喬發(fā)瑞，馬世紀(jì)，丁戈龍，趙生勝，唐偉琦

（中核四0四有限公司，甘肅 嘉峪關(guān) 735100）

1 引言

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，是安全環(huán)保與產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，是降本增效的重要影響因素，是企業(yè)現(xiàn)代化程度與科技水平的重要標(biāo)志。某大型企業(yè)生產(chǎn)模式復(fù)雜，兼有流程型和離散型特點；涉及業(yè)務(wù)面廣，涉及工程項目、科研管理、生產(chǎn)運行等；經(jīng)營時間較長、設(shè)備種類繁雜，包括各種類型的通用設(shè)備和專用設(shè)備，且設(shè)備技術(shù)水平呈新舊共存狀態(tài)；設(shè)備數(shù)量巨大，通常高達(dá)幾十萬臺/套；設(shè)備較為分散，呈現(xiàn)“大雜居、小聚居”特點；每年設(shè)備維護(hù)與投入費用巨大。鑒于上述特點，針對該大型企業(yè)，形成一套系統(tǒng)、完整的設(shè)備管理模式，確保方針目標(biāo)明確、指標(biāo)體系健全、前期規(guī)劃科學(xué)、初期運行規(guī)范、運維管理精細(xì)、后期管理到位的設(shè)備全壽期管理體系，促進(jìn)企業(yè)降本增效，完整的管理體系顯得尤為必要和迫切。

2 大型企業(yè)設(shè)備管理存在的問題

2.1 設(shè)備制度及標(biāo)準(zhǔn)體系不完整

設(shè)備管理意識較弱，設(shè)備管理體系不健全。企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)單位的設(shè)備管理主要集中在運行、維修與臺賬管理。存在重生產(chǎn)、輕設(shè)備，重檢修、輕預(yù)防檢查及維護(hù)保養(yǎng)的現(xiàn)象，對于設(shè)備全壽期的規(guī)劃論證、維保標(biāo)準(zhǔn)化、維修技術(shù)提升、故障管理、信息化管理等系統(tǒng)策劃和持續(xù)提升不足，設(shè)備管理水平主要依靠“人治”，企業(yè)整體設(shè)備管理水平的提升方向不明確。

2.2 設(shè)備管理績效指標(biāo)不健全

企業(yè)原設(shè)備管理好壞主要由設(shè)備完好率、生產(chǎn)線故障停機(jī)率體現(xiàn)，但該指標(biāo)僅反映統(tǒng)計時段的設(shè)備好壞狀態(tài)，在設(shè)備的劣化管理、故障管理、維修計劃管理、備品備件管理、設(shè)備投入/產(chǎn)出比等缺少績效衡量指標(biāo)。導(dǎo)致對于設(shè)備管理水平的測量與評判缺少量化指標(biāo)。

2.3 設(shè)備管理責(zé)任落實不到位

設(shè)備現(xiàn)場管理職責(zé)主要集中在車間設(shè)備員，現(xiàn)場與設(shè)備相關(guān)的任務(wù)（除維修外），主要由設(shè)備員承擔(dān)，同時設(shè)備員承擔(dān)報表、統(tǒng)計等工作。對設(shè)備本身存在的劣化、微缺陷甚至故障問題等缺乏負(fù)責(zé)機(jī)制，導(dǎo)致設(shè)備現(xiàn)場管理職責(zé)不清晰。另外，在設(shè)備選型與采購階段、安裝及性能驗證階段、驗收階段等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中設(shè)備管理責(zé)任未落實，或者少數(shù)人負(fù)責(zé)所有安裝階段的設(shè)備管理，其職責(zé)落實不盡合理。導(dǎo)致前期管理的若干關(guān)鍵信息丟失或未有效管理，給后續(xù)接產(chǎn)運行、維護(hù)和檢修等帶來諸多問題。

2.4 預(yù)防性維修機(jī)制缺失

主要沿用“基于時間的計劃性維修”和“事后維修”的被動式管理模式，在維修策略分析與選擇、預(yù)防性維修標(biāo)準(zhǔn)、維修數(shù)據(jù)庫等方面存在缺失。導(dǎo)致預(yù)防性檢維修水平停滯不前，導(dǎo)致設(shè)備劣化和缺陷難以管控、非計劃停機(jī)與搶修問題難以有效改善。

2.5 設(shè)備運維維護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不完善

設(shè)備運維階段的清潔、點檢、潤滑、維護(hù)、故障管理等各階段的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不完善，主要靠巡視檢查等方法完成設(shè)備日常問題發(fā)現(xiàn)與查找，導(dǎo)致現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)改善效果不顯著。

3 設(shè)備全壽期管理體系建設(shè)與優(yōu)化

3.1 建設(shè)思路

針對原設(shè)備管理存在的問題及特點，結(jié)合公司設(shè)備管理實際，堅持系統(tǒng)思維，以保障核安全、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展、提升設(shè)備狀態(tài)為根本目標(biāo)，以“壓實全員責(zé)任、優(yōu)化管理機(jī)制、堅持技術(shù)創(chuàng)新、強(qiáng)化預(yù)防管控、突出綜合效益”為方針，以提升設(shè)備可靠性為核心，提煉公司設(shè)備管理優(yōu)秀經(jīng)驗，借鑒先進(jìn)理論與成果，建設(shè)推廣設(shè)備全壽期管理新體系，持續(xù)推動設(shè)備管理提質(zhì)增效。

3.2 堅持系統(tǒng)思維，明確體系建立原則與方針

3.2.1 閉環(huán)管理原則

設(shè)備管理體系采用PDCA和NDCA交替執(zhí)行、螺旋提升模式。

3.2.2 全壽期價值管理原則

結(jié)合設(shè)備前期管理、初期管理、運維期管理、后期管理全過程，對設(shè)備壽命周期費用進(jìn)行分析計算，借助量化值進(jìn)行設(shè)備價值評估，實現(xiàn)設(shè)備全壽期收益最大化。

3.2.3 分類分級管理原則

為最大限度發(fā)揮設(shè)備效能，有效解決制約設(shè)備管理的重點業(yè)務(wù)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)，公司設(shè)備管理采用分類分級原則。在設(shè)備管理全壽期的管理資源、技術(shù)支持與經(jīng)濟(jì)保障，均優(yōu)先保證關(guān)鍵重點設(shè)備及制約生產(chǎn)運行的一般設(shè)備。

3.2.4 確定管理方針，明確管理提升方向

設(shè)備管理方針反映了本公司的設(shè)備管理理念創(chuàng)新和管理能力提升的方向，結(jié)合當(dāng)前設(shè)備管理存在短板，以管理為手段、技術(shù)為基礎(chǔ)、經(jīng)濟(jì)效益為導(dǎo)向，確定方針如下。

壓實全員責(zé)任：明確并落實設(shè)備管理各階段、各環(huán)節(jié)、各層級職責(zé)與具體任務(wù)，厚植全員管理理念。

優(yōu)化管理機(jī)制：建立并優(yōu)化設(shè)備全壽期標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，促進(jìn)設(shè)備全過程規(guī)范管理與高效管理。

堅持技術(shù)創(chuàng)新：引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，持續(xù)提升設(shè)備技術(shù)水平與信息化水平。

強(qiáng)化預(yù)防管控：通過管理創(chuàng)新與技術(shù)革新，提升設(shè)備故障預(yù)防與預(yù)測能力，持續(xù)提升設(shè)備可靠性。

突出綜合效益：堅持系統(tǒng)思維，以設(shè)備全壽期產(chǎn)出與投入為抓手，突出設(shè)備管理綜合效益（安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)）評價與改進(jìn)。

3.3 確立三級指標(biāo)，量化管理績效

為充分發(fā)揮指標(biāo)引導(dǎo)、差距展現(xiàn)、行動糾偏、評價考核作用，激發(fā)設(shè)備責(zé)任單位主動思考、積極求變的內(nèi)生動力，根據(jù)方針制定設(shè)備管理三級指標(biāo)體系。

一級指標(biāo)反映公司設(shè)備管理整體績效。主要包含設(shè)備管理的安全指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、生產(chǎn)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?？砂瑔挝辉O(shè)備資產(chǎn)利潤、單位產(chǎn)值維修費、單位利潤維修費、單位資產(chǎn)維修費、固定資產(chǎn)利用率、人時勞動產(chǎn)出率等。

二級指標(biāo)反映公司所屬各單位的設(shè)備管理績效，是一級指標(biāo)的分解細(xì)化。主要包含設(shè)備的綜合效率、完好指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?？砂O(shè)備可動率、產(chǎn)品合格率、維修費用、備件周轉(zhuǎn)率、準(zhǔn)時達(dá)產(chǎn)率、數(shù)據(jù)指標(biāo)數(shù)字化率等。

三級指標(biāo)反映各生產(chǎn)線/系統(tǒng)的設(shè)備運行與管理績效，是二級指標(biāo)的分解細(xì)化。主要包含設(shè)備的運行、保養(yǎng)、維修、機(jī)長制落實指標(biāo)。可包括故障停機(jī)時間、故障頻次、備件耗用、安全附件完好率、設(shè)備精度達(dá)標(biāo)率、維修計劃完成率等。

3.4 多措并舉，壓實現(xiàn)場管理責(zé)任

3.4.1 建立各階段機(jī)長責(zé)任清單

根據(jù)前期規(guī)劃與選型、采購與監(jiān)造、安裝與性能驗證、終驗收與移交等4大階段，明確前期管理各階段每臺（套）設(shè)備的責(zé)任人、責(zé)任清單、績效考核標(biāo)準(zhǔn)。并作為最終設(shè)備移交生產(chǎn)運行的必備驗收資料，確保設(shè)備前期信息順暢移交至運行階段。根據(jù)設(shè)備初期運行階段的各環(huán)節(jié)，明確設(shè)備基礎(chǔ)信息、分類分級管理、編碼管理、檔案管理中機(jī)長的職責(zé)與具體任務(wù)清單。根據(jù)設(shè)備運維階段的使用與維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測管理、定期試驗管理、故障管理、備品備件、日常檢維修、大修管理過程中的機(jī)長職責(zé)與具體任務(wù)清單。根據(jù)設(shè)備后期管理中的報廢、更新與改造要求，明確機(jī)長的職責(zé)與具體任務(wù)清單。

3.4.2 確保機(jī)長責(zé)、權(quán)、利對等

結(jié)合全壽期各階段管理要求，制定機(jī)長責(zé)、權(quán)、利清單與激勵考核機(jī)制，盡可能保障機(jī)長在設(shè)備全壽期管理各階段責(zé)任、權(quán)利、利益相匹配，保證設(shè)備現(xiàn)場管理責(zé)任清晰、任務(wù)明確、標(biāo)準(zhǔn)完善、相應(yīng)及時、評價客觀、激勵到位。

3.4.3 堅持周例會自查，夯實現(xiàn)場自主改善

組織各單位按照推行計劃與考核標(biāo)準(zhǔn)，逐級分解制定分公司、車間、小組的滾動計劃，并落實反饋。各班組以O(shè)PL單點課為抓手，加強(qiáng)小組全員維護(hù)知識學(xué)習(xí)、深化設(shè)備基本知識培訓(xùn)，固化設(shè)備清掃、點檢、操作及維保標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.4 成果展示、推廣學(xué)習(xí)、改善提升

各單位推進(jìn)組落實監(jiān)督指導(dǎo)職責(zé)，培育一批理念貫徹落實較好、學(xué)習(xí)氛圍濃厚、主動創(chuàng)新成果顯著的單位與個人，總結(jié)提煉可借鑒、可復(fù)制的優(yōu)秀成果。各單位通過組織現(xiàn)場觀摩和學(xué)習(xí)，取長補短，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，確保全員生產(chǎn)維護(hù)體系建設(shè)出實效。將自主維護(hù)理念和要求，貫徹落實到每一處生產(chǎn)現(xiàn)場、每一臺生產(chǎn)設(shè)備、每一位生產(chǎn)員工。

3.5 健全預(yù)防性維修管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化預(yù)維管理標(biāo)準(zhǔn)化

結(jié)合設(shè)備分類分級，收集設(shè)備故障信息，對設(shè)備故障特征及起因歸類，制定“故障起因-影響嚴(yán)重度-維修策略”標(biāo)準(zhǔn)。對于重復(fù)性故障采取升級改造；周期性故障采取定期維修；失誤性故障采取防錯糾錯技術(shù)改造；周期性故障采取定期維修；不定期故障采取狀態(tài)維修。結(jié)合設(shè)備狀態(tài)檢測與趨勢分析，采取故障前干預(yù)措施，推動“被動維修”向“主動維修”轉(zhuǎn)變。

為有效指導(dǎo)預(yù)防性檢維修任務(wù)的策劃、實施和驗收，貫徹標(biāo)準(zhǔn)化管理理念，組織制定預(yù)防性檢維修大綱、設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程。其中預(yù)防性檢維修大綱是以生產(chǎn)線為單位，明確需開展預(yù)維設(shè)備、預(yù)防性維修項目、周期及具體執(zhí)行文件，是策劃預(yù)防性維修工作的綱領(lǐng)性文件。設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程是針對具體設(shè)備操作、點檢、潤滑、日常維護(hù)保養(yǎng)、定期維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)程序、工作標(biāo)準(zhǔn)等的技術(shù)文件。設(shè)備檢維修規(guī)程是針對具體設(shè)備檢維修項目、檢維修準(zhǔn)備（含人員、備件材料、工器具、作業(yè)許可等）、檢維修操作步驟及質(zhì)量控制要求、驗收程序及標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場管理等檢維修作業(yè)過程與技術(shù)要求的文件。

3.6 完善設(shè)備運維標(biāo)準(zhǔn)，確保運維有章可依

組織開展生產(chǎn)現(xiàn)場六源查找，清查和改善3000余項設(shè)備劣化和微缺陷，固化現(xiàn)場優(yōu)秀案例和良好實踐270余項，匯總編制《六源改善指導(dǎo)手冊》，有效指導(dǎo)機(jī)長科學(xué)開展設(shè)備缺陷查找與日常管理。

組織開展設(shè)備弱點部位分析與故障分析，細(xì)化運維工作標(biāo)準(zhǔn)，組織各單位完成1030份設(shè)備5類標(biāo)準(zhǔn)（點檢、潤滑、保養(yǎng)、故障、維修）編制、驗證和審定，提高設(shè)備運維管理標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化，為機(jī)長責(zé)任制的落實提供執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

組織各單位開展設(shè)備運維管理“金牛獎”與“蝸牛獎”評比，表彰先進(jìn)、警策后進(jìn)效果，進(jìn)一步激發(fā)比、學(xué)、趕、超氛圍。組織設(shè)備研討沙龍活動，針對當(dāng)前設(shè)備管理存在問題進(jìn)行有針對性討論與思想碰撞，推動了設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)。

4 結(jié)語

隨著企業(yè)經(jīng)營模式變化，互聯(lián)網(wǎng)＋、智能工廠等新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，企業(yè)設(shè)備管理體系與模式，也應(yīng)不斷更新、創(chuàng)造。企業(yè)最高管理者及廣大設(shè)備管理人員應(yīng)在不斷借鑒國內(nèi)外先進(jìn)理論和實踐基礎(chǔ)上，總結(jié)和提煉企業(yè)設(shè)備管理良好實踐和經(jīng)驗教訓(xùn)，堅持“以我為主、博采眾長、融合提煉、自成一家”原則，建設(shè)符合企業(yè)自身實際的設(shè)備全壽期標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，從而推動企業(yè)效益提升。