一塵不染的作業(yè)空間，被透明玻璃分隔成不同的工作區(qū)域，班員坐在電腦前進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)，機(jī)械臂和機(jī)械車正在抓取和搬運(yùn)鋼材……在鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司質(zhì)檢計(jì)量中心板材檢驗(yàn)室，處處是“智”與“力”的結(jié)合。所有部門生產(chǎn)的鋼材樣品都會(huì)在這里進(jìn)行拉伸、沖擊等多個(gè)項(xiàng)目的檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能投入市場(chǎng)。

每天7點(diǎn)50分，檢驗(yàn)室的工人陸續(xù)到達(dá)，為8點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)開始的班前會(huì)做好準(zhǔn)備。班前會(huì)一般只有10分鐘，卻意義重大：上一班與下一班班長進(jìn)行工作交接，安全員進(jìn)行安全隱患提醒，班長進(jìn)行當(dāng)班崗位分配……隨后一天的工作才會(huì)正式開始。根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)，板材檢驗(yàn)室形成了一個(gè)獨(dú)特的工作制度——輪崗制。檢驗(yàn)室中，制樣、精加工、檢驗(yàn)三大核心區(qū)域中的多個(gè)崗位，由檢驗(yàn)室26名工人輪流負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)室的每個(gè)人都能熟練進(jìn)行各項(xiàng)工作，工期繁忙的時(shí)候，能有效緩解人手不足的情況，更提高了檢驗(yàn)室的速度和效率。

8點(diǎn)15分，被分配在制樣崗位的孫露開始了一天的工作。制樣就是將大樣品切割成便于檢驗(yàn)的小樣品。孫露將樣品放在樣盒上，激光探頭自動(dòng)分配出兩個(gè)機(jī)械臂，可以同時(shí)制作兩個(gè)樣品。經(jīng)過AI智能識(shí)別后，高清攝像頭自動(dòng)讀取樣品信息，從切割系統(tǒng)中選取對(duì)應(yīng)的圖譜，高速圓鋸開始切割。樣品雖然看著不大，但是密度高，非常沉。一天制樣幾百個(gè)，意味著把樣品搬上搬下幾百次。孫露身材嬌小，過去做這個(gè)工作十分辛苦，總是身上酸痛：“現(xiàn)在好了，只要坐著操作機(jī)械臂就行了！”

簡(jiǎn)單的午休過后，各個(gè)崗位的工人又重新忙碌起來。在這個(gè)24小時(shí)不間斷作業(yè)的地方，處處是“科技與狠活兒”。沖擊實(shí)驗(yàn)室里，喻明哲正在借助機(jī)械臂，從-80℃的低溫液體中夾起試樣，把試樣放到?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)中。高高舉起的沖擊錘“咚”地應(yīng)聲落下，5秒便能快速地完成一次沖擊試驗(yàn)。另一邊，拉伸實(shí)驗(yàn)室里，姚笑竹按照鋼材性能，設(shè)置好拉伸的強(qiáng)度和速度之后，給機(jī)械臂下達(dá)指令。機(jī)械臂將樣品放進(jìn)全國最大的200噸拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)，將樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。樣品拉斷的一瞬間，數(shù)據(jù)數(shù)值就被系統(tǒng)記錄了下來……

人機(jī)交互工作形式的巨大優(yōu)勢(shì)，讓生產(chǎn)技術(shù)室黨支部書記冷松洋和班員感慨頗多：“以前，制樣、檢驗(yàn)中不確定因素多，人為干擾大，分析精度低?，F(xiàn)在，在機(jī)械臂的協(xié)助下，問題全都解決了。以前我們做的是力氣活兒，現(xiàn)在需要細(xì)致的規(guī)劃和精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，省下了不少人力、時(shí)間和空間?！?021 年，檢驗(yàn)室共完成檢測(cè)試樣近10萬批次，每一批數(shù)據(jù)都做到了100%準(zhǔn)確；2022年，完成“優(yōu)化開坯工藝提升板材成材率”等8項(xiàng)科研課題，累計(jì)創(chuàng)效730萬元；2023年更是集體榮獲全國五一巾幗文明崗。

下午5點(diǎn)，晚班的同事陸續(xù)到崗交接。工作了一天的班員，趕在晚班前會(huì)之前，清理自己的工位，對(duì)全自動(dòng)機(jī)械臂進(jìn)行檢查。伴著夕陽，這群鋼材生產(chǎn)的“守門員”，踏上了回家的路。