□ 通訊員 王坤敏

9月22 日，中國(guó)海油鹽城“綠能港”項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)一片歡騰，繼前不久該工程在全球首次實(shí)現(xiàn)3 座27 萬(wàn)立方米液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐同步升頂后，這一天，第6 座儲(chǔ)罐氣頂升成功，項(xiàng)目在建6 座超大型儲(chǔ)罐全部完成升頂。作為總承包商的中海油石化工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱“海油石化工程”）再次創(chuàng)造了世界LNG接收站建設(shè)的新紀(jì)錄。

海油石化工程以集智攻關(guān)鋪就創(chuàng)新底色、以自主設(shè)計(jì)架起建造“橋梁”、以高標(biāo)準(zhǔn)管理成就新“紀(jì)錄”，走過(guò)了從無(wú)到有的攻關(guān)之路，練就一身“硬核”本領(lǐng)。

集智攻關(guān)鋪就創(chuàng)新底色

我國(guó)LNG 接收站業(yè)務(wù)起步較晚，初期的設(shè)計(jì)需要引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，工程建設(shè)依靠外方總承包。2007 年，海油石化工程與氣電集團(tuán)研發(fā)中心先后聯(lián)合承擔(dān)深圳LNG 接收站項(xiàng)目可研、CD&FEED、初步設(shè)計(jì)的編制工作，由此拉開進(jìn)軍LNG 領(lǐng)域咨詢、設(shè)計(jì)和工程總承包的序幕。

2009 年，海油石化工程集中骨干力量組成25 人專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并輔以設(shè)計(jì)大師、技術(shù)專家等骨干技術(shù)力量，攻關(guān)大型LNG 接收站工藝設(shè)計(jì)指南、低溫管道應(yīng)力計(jì)算、LNG 儲(chǔ)罐安全儲(chǔ)存特性、LNG 接收站蒸發(fā)氣（BOG）回收工藝的研究等課題，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)5 年的艱苦攻關(guān)，成功突破了LNG 工藝技術(shù)瓶頸，掌握了從天然氣液化、儲(chǔ)存到氣化外輸?shù)鹊某商坠に嚰夹g(shù)。

海油石化工程自主開發(fā)了LNG接收及再氣化技術(shù)，其中包括多工況復(fù)雜流程工藝數(shù)值模擬、BOG 再冷凝工藝、LNG 卸車工藝等技術(shù)，全面掌握接收站工藝布局和流程。逐步形成一批專有技術(shù)，授權(quán)實(shí)用新型專利15 項(xiàng)、發(fā)明專利11 項(xiàng)。開展的《天津浮式LNG 接收終端項(xiàng)目總體工程可行性研究報(bào)告》獲得2014 年度全國(guó)優(yōu)秀工程咨詢成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，參與的《大型LNG 接收站高效汽化與安全儲(chǔ)存關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》獲得2017年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

在掌握自主技術(shù)的基礎(chǔ)上，海油石化工程不斷推進(jìn)設(shè)備材料國(guó)產(chǎn)化，解決了關(guān)鍵設(shè)備受國(guó)外供應(yīng)商制約的難題。同時(shí)，免去設(shè)備進(jìn)口的運(yùn)輸中轉(zhuǎn)，極大縮短了建設(shè)工期。所實(shí)施的項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)化率已超過(guò)90%，實(shí)現(xiàn)槽車裝車撬、高壓壓縮機(jī)、低壓泵、大口徑常溫閥門等關(guān)鍵設(shè)備材料的國(guó)產(chǎn)化，中國(guó)海油鹽城“綠能港”一期擴(kuò)建工程國(guó)產(chǎn)化率預(yù)計(jì)將達(dá)到93.5%。

海油石化工程設(shè)計(jì)人員正在討論鹽城“綠能港”一期工程設(shè)計(jì)方案

深圳LNG 接收站

海油石化工程將技術(shù)攻關(guān)向LNG 下游板塊延伸，開發(fā)了冷能利用技術(shù)。自主設(shè)計(jì)的中海油（福建）深冷精細(xì)膠粉有限公司LNG 冷能低溫橡膠粉碎項(xiàng)目于2014年1 月建成投產(chǎn)；將自主開發(fā)的工藝包用于福建莆田冰雪小鎮(zhèn)項(xiàng)目換冷站設(shè)計(jì)中，利用LNG 冷能技術(shù)代替電能制冷；依托“冷能利用關(guān)鍵技術(shù)”課題研究，落實(shí)冷能發(fā)電技術(shù)路線，先后應(yīng)用于上海LNG 冷能發(fā)電項(xiàng)目、浙江LNG 冷能利用（發(fā)電）項(xiàng)目。

自主設(shè)計(jì)架起建造“橋梁”

在科研攻關(guān)破解“卡脖子”技術(shù)的同時(shí)，海油石化工程經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的技術(shù)儲(chǔ)備、多項(xiàng)工程設(shè)計(jì)實(shí)踐，掌握了LNG 接收站設(shè)計(jì)技術(shù)，通過(guò)自主設(shè)計(jì)，高標(biāo)準(zhǔn)為項(xiàng)目建設(shè)架起“橋梁”。

2011 年6 月先后承接粵東LNG 項(xiàng)目、深圳LNG項(xiàng)目詳細(xì)設(shè)計(jì)。在實(shí)戰(zhàn)中，海油石化工程逐步積累LNG 接收站設(shè)計(jì)技術(shù)。掌握LNG 行業(yè)建筑單體的同步抗爆設(shè)計(jì)，具備LNG 接收站全流程多工況的模擬計(jì)算能力，實(shí)現(xiàn)模擬數(shù)據(jù)與工程實(shí)踐相互驗(yàn)證，提高了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。

2013 年12 月，由海油石化工程承擔(dān)可研和初步設(shè)計(jì)的天津一期浮式LNG 項(xiàng)目正式對(duì)外供氣，項(xiàng)目創(chuàng)下了我國(guó)國(guó)內(nèi)LNG 項(xiàng)目的最快供氣紀(jì)錄，這標(biāo)志著海油石化工程LNG 設(shè)計(jì)成果實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。

2015 年12 月30 日，海油石化工程總承包的福建LNG 站線項(xiàng)目秀嶼接收站5#、6#儲(chǔ)罐工程開工建設(shè)，項(xiàng)目共建兩座16 萬(wàn)立方米LNG 儲(chǔ)罐和配套工程，打破了國(guó)外工程公司對(duì)中國(guó)海油LNG項(xiàng)目總承包的壟斷。

在精進(jìn)設(shè)計(jì)的同時(shí)，海油石化工程率先推廣應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)。在深圳LNG 項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，將三維設(shè)計(jì)細(xì)化到管道、建筑、結(jié)構(gòu)、消防、電儀等專業(yè)，自主開發(fā)三維實(shí)體支吊架，使三維模型深度達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。福建LNG 項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)以SmartPlant 3D 為設(shè)計(jì)平臺(tái)的多專業(yè)協(xié)作設(shè)計(jì)，在數(shù)據(jù)庫(kù)、支架選型、材料匯總等方面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和傳遞。在鹽城“綠能港”一期工程開展數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)，應(yīng)用鷹圖工程設(shè)計(jì)集成平臺(tái)，共享數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)線上設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)。

發(fā)揮設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，在工程建設(shè)全過(guò)程，根據(jù)不同階段的施工需求，適時(shí)派出土建、管道、電氣、自控等專業(yè)的設(shè)計(jì)人員駐現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，解決技術(shù)、施工、材料請(qǐng)購(gòu)等問(wèn)題，有效銜接設(shè)計(jì)藍(lán)圖和建造實(shí)物。

2021 年4 月，海油石化工程技術(shù)人員到深圳LNG 接收站進(jìn)行設(shè)計(jì)回訪

高標(biāo)準(zhǔn)管理成就新“紀(jì)錄”

海油石化工程在實(shí)現(xiàn)LNG 接收站工程設(shè)計(jì)和總承包完全國(guó)產(chǎn)化的基礎(chǔ)上，牽頭總承包鹽城“綠能港”項(xiàng)目，建設(shè)4 座22 萬(wàn)立方米、6 座27 萬(wàn)立方米LNG 儲(chǔ)罐，不斷刷新LNG 儲(chǔ)罐最大罐容“紀(jì)錄”，創(chuàng)造一次性建成LNG 儲(chǔ)備基地新“紀(jì)錄”。

一項(xiàng)項(xiàng)新“紀(jì)錄”的創(chuàng)造，離不開海油石化工程高標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理。

1988 年，海油石化工程組建總承包隊(duì)伍，成為國(guó)內(nèi)較早涉足總承包的公司之一。承擔(dān)的禹城13 萬(wàn)噸尿素裝置項(xiàng)目，榮獲國(guó)家工程總承包銀獎(jiǎng)。豐富的總承包管理經(jīng)驗(yàn)，為海油石化工程承接大型LNG 接收站項(xiàng)目打牢了厚實(shí)的基礎(chǔ)。

在總承包福建LNG 項(xiàng)目的過(guò)程中，海油石化工程建立起較為完備的、以設(shè)計(jì)為核心的總承包項(xiàng)目管理體系。項(xiàng)目管理人員從設(shè)計(jì)分離出來(lái)，培養(yǎng)起專業(yè)的HSE、采辦、施工和項(xiàng)目經(jīng)理管理團(tuán)隊(duì)，以設(shè)計(jì)帶動(dòng)采辦、施工，凝聚項(xiàng)目管理合力。開發(fā)POWER ON 項(xiàng)目管理平臺(tái)，2016 年在福建LNG 項(xiàng)目成功應(yīng)用，2019 年升級(jí)為POWER M3，優(yōu)化管理模塊，助力項(xiàng)目全生命周期的精細(xì)化管理。

將安全管理放在項(xiàng)目管理第一位。做好設(shè)計(jì)源頭管控，通過(guò)圖紙抽查、質(zhì)量月報(bào)、專家把關(guān)等方式，加強(qiáng)過(guò)程和關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理，打牢本質(zhì)安全基石。關(guān)注項(xiàng)目界面接口、供貨商管理，加強(qiáng)質(zhì)量考核，識(shí)別項(xiàng)目質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)并制定應(yīng)對(duì)措施。建設(shè)“智慧工地”系統(tǒng)，通過(guò)信息化手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、物動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保作業(yè)全過(guò)程可追溯。運(yùn)用VR 虛擬技術(shù)等打造實(shí)戰(zhàn)化安全培訓(xùn)基地，利用實(shí)物展示、操作測(cè)試、游戲互動(dòng)、虛擬現(xiàn)實(shí)體驗(yàn)等方式提升安全培訓(xùn)效果。

在項(xiàng)目全生命周期，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)由設(shè)計(jì)專家把關(guān)，科學(xué)安排和計(jì)劃項(xiàng)目的控制點(diǎn)和進(jìn)度。采辦和施工提前介入，全程參與設(shè)計(jì)過(guò)程，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案和采辦策略，提升設(shè)計(jì)文件可施工性及可采買性，提升項(xiàng)目綜合成本競(jìng)爭(zhēng)力。設(shè)計(jì)與采辦統(tǒng)籌考慮，加強(qiáng)前端需求管理，控制采辦質(zhì)量和進(jìn)度。

施工過(guò)程中，堅(jiān)持“樣板引路”，建立300 多項(xiàng)儲(chǔ)罐樁基樣板工程，現(xiàn)場(chǎng)交底，讓一線安裝人員和質(zhì)量管理人員熟知每個(gè)工序的施工質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工中，通過(guò)信息化方式，將施工記錄及時(shí)反饋給質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，消滅潛在隱患。施工后，統(tǒng)一項(xiàng)目資料格式及內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)資料管理標(biāo)準(zhǔn)化，并做到施工資料與工程實(shí)體同步。此外，通過(guò)質(zhì)量評(píng)比，促進(jìn)“比學(xué)趕超”良性發(fā)展。

15 年來(lái)，海油石化工程先后承擔(dān)了20 余個(gè)LNG接收站項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和EPC 總承包，承擔(dān)了中國(guó)海油90%的LNG 項(xiàng)目前期咨詢，成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的LNG項(xiàng)目總承包商之一。以“硬核”本領(lǐng)實(shí)干擔(dān)當(dāng)，為綠色“氣龍”筑巢，讓更多清潔能源在神州大地安家，對(duì)提升我國(guó)清潔能源利用水平、優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生積極影響，為我國(guó)加快推進(jìn)儲(chǔ)氣基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、提升天然氣儲(chǔ)備能力持續(xù)貢獻(xiàn)工程技術(shù)價(jià)值。