李西鋒 LI Xi-feng;李國新 LI Guo-xin;趙衛(wèi)東 ZHAO Wei-dong
(中鐵電氣化局集團有限公司,北京 100000)
在接觸網(wǎng)下錨施工中,不管哪種下錨形式都會使線索抬高。一般按照設(shè)計原則:凡接觸網(wǎng)關(guān)節(jié)處下錨都是過渡抬高設(shè)置,不會造成施工困難出現(xiàn)。在車站咽喉區(qū)接觸網(wǎng)下錨施工中,一般正線區(qū)段接觸懸掛在經(jīng)過道岔后一般不直接下錨,需經(jīng)過一個支柱抬高后下錨,此種情況不會造成施工困難出現(xiàn);因受地形條件限制,如在機務(wù)段及編組場內(nèi),接觸網(wǎng)下錨按照一跨設(shè)置,會出現(xiàn)下錨懸掛支調(diào)整高度不能達到設(shè)計要求。這種情況使非支懸掛點和下錨處形成不等高懸掛從而產(chǎn)生高差,由于這兩處高差較大,在非支懸掛點就有可能產(chǎn)生上拔力,非工作支產(chǎn)生上拔力就會對上一跨的工作支產(chǎn)生較大的影響,使這處工作支的導(dǎo)線高度和拉出值無法達到設(shè)計要求。
接觸網(wǎng)作為電氣化鐵路的關(guān)鍵,其下錨施工的過程對于技術(shù)條件具備較高的要求。在接觸網(wǎng)承力索和懸掛點存在一定的高度差時,兩個懸掛點之間位置較低的一個就有一定概率出現(xiàn)上拔力。
如圖1所示,設(shè)兩點非支抬高點B和接觸網(wǎng)下錨點C,當(dāng)高度差H較大時,假設(shè)最低點A不在B與C的跨距之內(nèi),根據(jù)不等高懸掛受力分析,利用不等高懸掛馳度計算的分解法。
圖1 不等高懸掛受力分析
在圖1中,B點的左側(cè)斜馳度為FB,跨距為2L1的等高懸掛的一半,由簡單等高懸掛的馳度計算公式可得:
以上式中:
g——線索每米自身重力(N/m);
T——線索張力(N)。
同樣,最高點C左側(cè)斜馳度為FC,跨距為2L2等高懸掛點的一半,由可得:
從圖1上不難看出,L1為負值,式(6)等號左邊為正,所以上式不成立,所以根據(jù)L1的正負,可以判斷最低點是否在跨距范圍內(nèi)。
①當(dāng)L1>0,最低點在跨距L范圍內(nèi);
②當(dāng)L1<0,最低點不在跨距L范圍內(nèi);
③當(dāng)L1=0,最低點就在B點。
常見的接觸網(wǎng)下錨方式包括三種,一是借助承力索和接觸線進行的終端下錨;二是在接觸網(wǎng)錨段部分固定接觸線和承力索的承力索下錨;三是涉及到對錨和下錨兩種形式的附加線下錨。
如圖2所示,設(shè)兩點非支抬高點B和接觸網(wǎng)下錨點C,那么B點和C點為不等高懸掛,不等高懸掛就會有不等高張力差,我們利用不等高張力差分析B點產(chǎn)生上拔力產(chǎn)生的臨界條件。
圖2 不等高張力差分析
以上式中:
g——線索每米自身重力(N/m);
T——線索張力(N);
H——兩點的高差(m);
f——不等高懸掛斜馳度(m);
L——兩點的跨距(m)。
經(jīng)推導(dǎo)可知:
①簡單鏈形懸掛產(chǎn)生上拔力的條件為FB≥0,則有
②簡單鏈形懸掛不產(chǎn)生上拔力的條件為FB<0,則有
當(dāng)前接觸網(wǎng)下錨的施工方式除了人工下錨之外,也可以借助機械下錨。如果第一次下錨失誤,要想重新進行調(diào)整存在一定的難度。因為如果使用機械進行調(diào)整,會占用既有的線路,影響線路正常運行。倘若讓人工進行調(diào)整,現(xiàn)場施工的危險性會極大地增加。
這種情況之下,下錨安裝要做到一次到位。接觸網(wǎng)下錨之前,要對錨柱進行加固處理。施工人員要仔細核對工程圖紙,檢查底板是否符合施工要求,避免施工過程中出現(xiàn)失誤導(dǎo)致需要進行多次調(diào)整。接觸網(wǎng)下錨過程中,要避免錨柱和下錨角鋼及螺栓發(fā)生觸碰。安裝下錨角鋼時,要保證螺栓的緊固可靠,避免角鋼向下滑動。此外,由于接觸網(wǎng)是露天設(shè)置,所以很容易受到外部環(huán)境因素的影響,因此要合理利用張力自動補償裝置,防止補償繩跳槽或斷線事故。倘若要在嚴寒地區(qū)進行接觸網(wǎng)下錨施工,接觸網(wǎng)下部的混凝土要具備一定的抗凍脹性。
接觸網(wǎng)網(wǎng)錨下錨都是不等高懸掛,在非工作支處(低懸掛點)就很有可能出現(xiàn)上拔力,我們根據(jù)簡單鏈形懸掛不產(chǎn)生上拔力的條件分別計算出不同的跨距L從非支到下錨抬高H為多少時不會產(chǎn)生上拔力。針對電氣化鐵路接觸網(wǎng)不同的線材、張力進行分析。
①線材張力為15kN時,接觸網(wǎng)線材每米自重為1.082kg/m,具體線材情況見表1。
表1 鐵路接觸網(wǎng)線材張力表
當(dāng)L分別為30m、40m、45m、50m、60m時,根據(jù)以上推導(dǎo)得出線材張力為15kN時,非支下錨的抬升量H不產(chǎn)生上拔力的臨界值,具體結(jié)果見表2。
表2 上拔力臨近值表
②線材張力為10kN時,線材每米自重為0.746kg/m,具體線材情況見表3。
表3 線材張力表
當(dāng)L分別為30m、40m、45m、50m、60m時,根據(jù)以上推導(dǎo)得出線材張力為10kN時,非支下錨的抬升量H不產(chǎn)生上拔力的臨界值,具體結(jié)果見表4。
表4 臨界值表
③張力自動補償裝置。
張力自動補償裝置即接觸網(wǎng)補償裝置,這一裝置安裝在下錨處,并且和接觸線或承力索相互連接。借助張力自動補償裝置,能夠有效維持接觸線或承力索的張力恒定。
在我國電氣化鐵路的發(fā)展過程中,常見的張力自動補償裝置主要包括三種:一是滑輪式張力自動補償裝置;二是棘輪式補償裝置;三是彈性張力補償裝置。這三種張力自動補償裝置的優(yōu)缺點各有不同,因此可以運用在不同的施工情況中。
滑輪式張力自動補償裝置利用不銹鋼絲繩和輪槽,以保證其傳動效率和機械強度。棘輪式補償裝置是來自于國外的技術(shù),能夠避免墜砣的下落。彈性張力補償裝置是近年來發(fā)展起來的一種張力自動補償裝置,通過恒張力彈簧片的嵌入,實現(xiàn)張力的補償。當(dāng)外部環(huán)境發(fā)生變化,致使接觸線的張力發(fā)生變化時,借助彈簧片的張力進行有效的補償。
④三種常見張力自動補償裝置的性能比較。
由于上述三種張力自動補償裝置在我國電器鐵路建設(shè)中運用得較為普遍,因此對其進行性能比較,以便在接觸網(wǎng)下錨時能夠根據(jù)不同的施工環(huán)境及狀況,選擇最為適宜的張力自動補償裝置。
就補償效率而言,這三種張力自動補償裝置有一個共通的特點,就是都使用不銹鋼絲繩當(dāng)做補償繩,補償效率都符合接觸網(wǎng)施工的要求。就占用空間及景觀性而言,滑輪補償裝置的占用空間較大。棘輪式補償裝置由于需要墜砣實現(xiàn)重量的補償,因此也占據(jù)了一定的空間。彈性張力補償裝置由于構(gòu)成要素較少,只包括補償器和補償繩,因此它的占用空間最小。這三種張力自動補償裝置的景觀性和其占用空間呈現(xiàn)出正相關(guān)的態(tài)勢,因此彈性張力補償裝置的景觀性最強。就防斷線性能而言,滑輪式張力自動補償裝置并不具備防斷線性能,棘輪式補償裝置的防斷線性能較好,彈性張力補償裝置的防斷線性能有優(yōu)前兩者。就經(jīng)濟性能而言,受到研發(fā)投入及施工要求的影響,彈性張力補償裝置的價格最高,滑輪式張力自動補償裝置的價格最低。
⑤接觸網(wǎng)無拉線下錨單支柱的研制。
無拉線下錨單支柱能夠很好地滿足電氣化鐵路的施工和環(huán)境要求,并且能夠保證支持結(jié)構(gòu)的強度和經(jīng)濟性。電氣化鐵路中的無拉線下錨單支柱改善了傳統(tǒng)角鋼格構(gòu)式鐵塔和雙鋼管柱的外形笨重的弊端,而且具有較強的承載能力,能夠滿足電氣化鐵路的發(fā)展需要。除此之外,無拉線下錨單支柱的鋼材利用率較高,能夠在降低成本的同時,達到減小污染的作用,具有環(huán)保價值。因此,應(yīng)該加強對于接觸網(wǎng)無拉線下錨單支柱的研制,如圖3、圖4兩種形式所示。
圖3 雙柱結(jié)構(gòu)斷面形式
圖4 單柱結(jié)構(gòu)斷面形式
舉例:某電氣化鐵路采用的線材為JTMH-95+CTAH-120,張力為15kN,線材自身重量為1.082kg/m。以車站66#支柱至D1下錨洞一跨下錨為例,在這一跨下錨中,最低懸掛點為66#支柱非支。懸掛點,L=32m,計算抬升量H為多少時,66#非支懸掛點不產(chǎn)生上拔力。
從非支到下錨的抬升量為0.5m,我們通過計算不產(chǎn)生上拔力的臨界值H,得出這個結(jié)論是不嚴謹?shù)?。對此,我們對拉林線接觸網(wǎng)下錨技術(shù)交底進行了更精確的修正,當(dāng)跨距L≥37.2m時,下錨的抬升量為0.5m;當(dāng)跨距L<37.2m時,我們要通過計算來確定下錨的抬升量。
本文對接觸網(wǎng)下錨上拔力進行了分析和探討,接觸網(wǎng)下錨上拔力與抬高量對接觸網(wǎng)正常運行產(chǎn)生的影響。并通過數(shù)學(xué)模型對接觸網(wǎng)下錨產(chǎn)生上拔力的臨界條件進行推導(dǎo),從而得出跨距和抬高量的關(guān)系,為安裝下錨角鋼提供指導(dǎo)要求,避免后期調(diào)整返工。