一、牧原食品股份有限公司生豬低蛋白日糧應用

通過精確評價飼料原料凈能值、氨基酸組成及其消化率，建立了飼料原料凈能和可消化氨基酸等營養(yǎng)參數(shù)數(shù)據(jù)庫。在生豬養(yǎng)殖生產(chǎn)過程中，對不同原料配制飼料的飼喂效果進行評估和驗證，構(gòu)建與完善了不同階段的生豬凈能和可消化氨基酸需要量模型，形成了適合自身養(yǎng)殖品種和豬群結(jié)構(gòu)的營養(yǎng)標準體系。應用實踐證明，額外補充適量5～6種合成氨基酸（賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸、異亮氨酸），可將生豬養(yǎng)殖全程飼料蛋白含量標準下調(diào)至12%，比目前國內(nèi)平均水平低2～3個百分點，大幅度減少豆粕等蛋白原料使用量，且不降低動物生產(chǎn)性能。

2021年，公司生豬養(yǎng)殖使用配合飼料1580萬噸，豆粕平均用量占比為6.9%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低8.4個百分點，相當于減少豆粕用量130萬噸。

二、溫氏食品集團股份有限公司利用仿生技術(shù)開展飼料精準配方應用

研究構(gòu)建黃羽肉雞、肉鴨、生豬等動物體外仿生消化系統(tǒng)平臺，結(jié)合原料化學成分檢測和近紅外掃描分析方法，以可消化賴氨酸為核心參數(shù)對動物生長性能、屠宰性能等指標進行評估驗證，建立了常用飼料原料常規(guī)化學成分與凈能、可消化氨基酸的預測模型，由公司總部建設統(tǒng)一的飼料原料動態(tài)營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫，為各區(qū)域分公司制定精準飼料配方提供核心數(shù)據(jù)支撐。公司下屬各飼料生產(chǎn)廠通過近紅外掃描終端檢測原料品質(zhì)，結(jié)合動態(tài)預測模型，即時調(diào)整原料營養(yǎng)參數(shù)，控制雜糧雜粕原料的適宜用量，實現(xiàn)飼料配方精準、成本控制精確。在此基礎上，采用可消化氨基酸參數(shù)確定豬禽必需氨基酸的添加種類和適宜水平，根據(jù)原料特性合理補充生物酶、脂肪酸、抗氧化劑、色素等添加劑，適當調(diào)整粉碎粒度、制粒溫度等加工參數(shù)，形成了整套成熟的豆粕減量替代技術(shù)體系。

2021年，公司配合飼料產(chǎn)量1150萬噸，豆粕平均用量占比為7.4%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低7.9個百分點，相當于減少豆粕用量90萬噸。

三、新希望六和股份有限公司豬禽多元化日糧應用

應用濕化學法和近紅外分析模型測定原料化學成分和營養(yǎng)參數(shù)，開展動物消化代謝和體外仿生消化聯(lián)合試驗，準確分析有效能值和可消化氨基酸含量，即時校正更新營養(yǎng)參數(shù)，全面檢測原料中抗營養(yǎng)因子、真菌毒素等安全指標，構(gòu)建自主的飼料原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫。注重開發(fā)地源性飼料資源，采用生物發(fā)酵、酶解、吸附等技術(shù)手段，降低纖維、單寧、醇溶蛋白等抗營養(yǎng)因子以及真菌毒素的含量，提高替代原料在配合飼料中的使用比例。在飼料加工過程中，針對不同原料的物理特性，重點圍繞原料粉碎粒度、混合均勻度和成品硬度、顆粒均勻度、含粉率等關鍵指標，適時調(diào)整飼料加工工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品加工精細度。采用凈能和理想氨基酸模式，補充合成氨基酸，配合使用酶制劑等添加劑，配制低蛋白日糧。

2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量為1960萬噸，豆粕平均用量占比為10.7%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低4.6個百分點，相當于減少豆粕用量90萬噸。

四、廣東海大集團股份有限公司雜糧雜粕類原料高效利用

充分參照國內(nèi)外豬禽營養(yǎng)需要量標準，根據(jù)不同養(yǎng)殖區(qū)域的飼養(yǎng)管理條件和公司生產(chǎn)性試驗結(jié)果，優(yōu)化調(diào)整營養(yǎng)需求參數(shù)，建立了差異化的豬禽營養(yǎng)精準需要量體系。分析構(gòu)建了公司常用飼料原料的完整營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫，除玉米、豆粕外，還涉及稻谷、小麥、大麥、高粱等替代谷物，花生粕、棉粕、菜粕、葵花籽粕等雜粕，麩皮、次粉、米糠、米糠粕、玉米胚芽粕等谷物加工副產(chǎn)物，主要指標包括干物質(zhì)、蛋白質(zhì)、粗脂肪、灰分、18種氨基酸、粗纖維、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維等。通過長期大群飼養(yǎng)試驗驗證，以凈能值和可消化氨基酸等關鍵參數(shù)為基礎，在補充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸等合成氨基酸的前提下，確定了不同雜糧雜粕原料在不同動物、不同生長階段的適宜添加量。根據(jù)不同雜糧雜粕原料的抗營養(yǎng)因子組成和含量，采用體外仿生消化模型和動物飼養(yǎng)試驗相結(jié)合的技術(shù)手段，結(jié)合酶制劑在加工過程中的穩(wěn)定性評估結(jié)果和動物內(nèi)源性消化酶活力參數(shù)，研究篩選適宜的酶制劑組合和用量。為消除雜糧雜粕原料的真菌毒素等風險因子，額外使用真菌毒素吸附劑等添加劑，提高雜糧雜粕原料添加比例。

2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量1400萬噸，豆粕平均用量占比為12%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個百分點，相當于減少豆粕用量46萬噸。

五、北京大北農(nóng)科技集團股份有限公司飼料原料高效處理利用

應用我國飼料原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫（FeedSaas）和《中國豬營養(yǎng)需要》的重要參數(shù)，結(jié)合大群動物飼喂效果驗證，對公司自有數(shù)據(jù)庫中的原料營養(yǎng)價值和動物營養(yǎng)需要量參數(shù)進行實時修正，建立基于飼料原料凈能和可消化氨基酸等核心參數(shù)的飼料配方軟件系統(tǒng)。根據(jù)不同區(qū)域雜糧雜粕和糧食加工副產(chǎn)物的種類和營養(yǎng)特性，檢測評估抗營養(yǎng)因子、真菌毒素等質(zhì)量安全風險因子的種類與含量水平，針對性采用優(yōu)良發(fā)酵菌株和高效酶制劑對原料進行發(fā)酵處理，降低原料中有害因子含量，提高營養(yǎng)物質(zhì)消化率，最大限度擴大玉米、豆粕替代原料的選擇范圍。根據(jù)替代原料中的維生素、礦物元素等營養(yǎng)物質(zhì)含量，精準補充亞油酸、生物素、氯化鈉等添加劑，確保飼料中脂肪酸、電解質(zhì)和酸堿的平衡性，提高雜糧雜粕型飼料品質(zhì)。

2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量500萬噸，豆粕平均用量占比為10%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.3個百分點，相當于減少豆粕用量27萬噸。

六、禾豐食品股份有限公司飼料精準配方高效加工應用

系統(tǒng)檢測分析飼料原料的常規(guī)化學成分，應用動物消化代謝試驗和體外仿生消化試驗相結(jié)合的技術(shù)手段，準確測定原料的有效能值和可消化氨基酸含量，參照國內(nèi)外原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫和動物營養(yǎng)需要量數(shù)據(jù)，結(jié)合動物試驗場的生產(chǎn)實踐評估結(jié)果，即時校正更新公司自有數(shù)據(jù)庫。應用原料凈能和可消化氨基酸體系精準制定飼料配方，合理補充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等合成氨基酸。充分發(fā)掘利用豌豆、椰子粕、棕櫚粕、木薯等資源，準確測定各類抗營養(yǎng)因子含量以及礦物質(zhì)、色素、亞油酸等指標，采用酶解、發(fā)酵、高溫調(diào)質(zhì)等處理工藝，精準添加維生素和微量元素，針對性使用酶制劑，提高雜糧雜粕原料在配方中的使用比例。飼料加工過程中，重點關注粉碎粒度、飼料硬度、顆粒耐久性等指標，合理使用粉碎、膨化、制粒等方式，提高原料營養(yǎng)價值和適口性。

2021年，公司生豬配合飼料產(chǎn)量220萬噸，豆粕平均用量占比為9.5%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.8個百分點，相當于減少豆粕用量13萬噸。

七、廣西揚翔股份有限公司生豬低蛋白多元化日糧應用

通過連續(xù)多年的生產(chǎn)實踐積累，確定了生長育肥豬最佳階段劃分、各階段飼料蛋白水平底限值和適宜凈能值等參數(shù)，形成了適應自身養(yǎng)殖生產(chǎn)特點的生豬低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)體系。通過合理添加賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸和異亮氨酸等合成氨基酸，在保證生豬生產(chǎn)性能的前提下，將養(yǎng)殖全程飼料蛋白水平降至14%。對小麥、大麥、高粱等谷物類原料進行中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維、淀粉、氨基酸、鈉、鉀等重要化學成分的全項分析檢測，采用可消化氨基酸和凈能預測模型，結(jié)合養(yǎng)殖試驗場生產(chǎn)數(shù)據(jù)和飼料產(chǎn)品市場信息反饋，持續(xù)修正更新自有飼料原料數(shù)據(jù)庫的營養(yǎng)參數(shù)，精準評估原料的可消化氨基酸及凈能值等營養(yǎng)價值參數(shù)。公司自有生豬養(yǎng)殖用料和外銷飼料產(chǎn)品全部采用低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)。

2021年，公司生豬配合飼料產(chǎn)量200萬噸，豆粕平均用量占比為12.1%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.2個百分點，相當于減少豆粕用量6萬噸。

八、四川鐵騎力士實業(yè)有限公司雜糧雜粕原料精細加工利用

應用體外仿生消化系統(tǒng)和動物消化代謝試驗相結(jié)合的技術(shù)手段，對棉粕、花生粕、菜粕、米糠、玉米干酒精糟（DDGS）、玉米胚芽粕、小麥、大麥、面粉、稻麥混合物、高粱、米糠粕、谷氨酸渣等雜糧雜粕，進行營養(yǎng)價值參數(shù)評定、抗營養(yǎng)因子分析和真菌毒素分析，形成了相對完善且持續(xù)補充更新的自有飼料原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫。在生產(chǎn)實踐中，充分參考國內(nèi)外主要數(shù)據(jù)庫的最新數(shù)據(jù)，實時收集動物生產(chǎn)實踐的數(shù)據(jù)結(jié)果，篩選確定雜糧雜粕飼料原料添加量及其使用優(yōu)先序。根據(jù)飼料配方中雜糧雜粕原料的組成及其營養(yǎng)特性，適當補充維生素、生物酶等添加劑，調(diào)整飼料加工過程中環(huán)模壓縮比、粉碎粒度、膨化溫度等加工參數(shù)，提高飼料適口性和營養(yǎng)物質(zhì)消化率，保證正常養(yǎng)殖生產(chǎn)效率。

2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量近180萬噸，豆粕平均用量占比為12%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個百分點，相當于減少豆粕用量6萬噸。