林靜仁

（大唐南京環(huán)?？萍加邢挢熑喂?，江蘇 南京 211111）

一、引言

目前，國內企業(yè)的類型越來越豐富，如何才能在眾多企業(yè)中脫穎而出，得到更好的發(fā)展，是企業(yè)需要深入思考和解決的重點問題。精益管理理念的出現(xiàn)，為當代企業(yè)管理提供了一些新思路，為進一步提高企業(yè)的現(xiàn)代生產(chǎn)水平作出了重大貢獻，將逐漸演變?yōu)楫斍捌髽I(yè)管理改革的主流方向。

精益管理模式是一種全新且高效的組織管理模式，其完全以顧客需求的變化為驅動，以逐步消除生產(chǎn)浪費問題和持續(xù)提高效率為發(fā)展核心，使每個企業(yè)都能以最少的產(chǎn)品投入、最低的運營成本獲得最大的經(jīng)濟效益，并顯著提高運營效率。

二、精益生產(chǎn)管理的特點

（一）拉動式準時化生產(chǎn)

精益生產(chǎn)的運作模式要求企業(yè)堅持保證產(chǎn)品零庫存運作的最高績效目標［1］。在企業(yè)實際的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，主要依靠“看板”傳遞信息，實現(xiàn)企業(yè)與整個生產(chǎn)系統(tǒng)中其他控制環(huán)節(jié)的信息實時溝通和協(xié)調，保證企業(yè)經(jīng)營活動中所有環(huán)節(jié)、每個經(jīng)營過程都能夠做到完全實時可控。這種拉動式控制的工作模式可以保證所有環(huán)節(jié)的每一項控制操作都能得到實時調節(jié)，確保每一項具體生產(chǎn)操作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)相協(xié)調。

（二）全面質量管理

精益管理對所有產(chǎn)品質量都有嚴格的控制要求，保證產(chǎn)品質量是企業(yè)管理的重中之重。企業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展過程中，要注重每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品檢驗，也要注重培養(yǎng)工人生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的意識，使工人時刻保持嚴謹認真的工作態(tài)度，確保企業(yè)生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行，從而避免質量低劣的產(chǎn)品產(chǎn)生。保證產(chǎn)品質量安全，是對企業(yè)信譽和形象的有效管理，能夠為企業(yè)發(fā)展保駕護航。

（三）團隊工作法

可以把負責生產(chǎn)經(jīng)營的員工分成幾個小團隊，各自管理，分而治之。團隊成員應找到最適合自己團隊節(jié)奏的工作方式，在自我總結和分析中找到工作重點。心往一處想，團隊力量才能大。運用集體智慧，才能夠更好、更快地解決各種實際工作問題。

（四）并行工程

在企業(yè)產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程中，應將整個設計工作細分為功能不同的部分，同時準確進行產(chǎn)品的設計分析、研究、市場開發(fā)和推廣，這樣可以大大減少產(chǎn)品市場開發(fā)和推廣時間，在企業(yè)生產(chǎn)工作正式開始后，可以確定交貨時間。實施并行工程可以有效提高企業(yè)產(chǎn)品在市場中占據(jù)的份額，提升產(chǎn)品的綜合市場競爭力。

三、采用精益生產(chǎn)管理的必要性

在企業(yè)內部整個管理運營服務的完整流程體系設計中，要想實現(xiàn)全面、精益的自動化生產(chǎn)控制設計，合理利用企業(yè)資源和生產(chǎn)要素，國有企業(yè)管理者就應重視企業(yè)流程管理和成本控制優(yōu)化，重視企業(yè)現(xiàn)有中間部門管理流程的精簡，最終實現(xiàn)國有企業(yè)組織體系結構的扁平化發(fā)展。同時，要減少國有企業(yè)生產(chǎn)流程和管理環(huán)節(jié)的人員數(shù)量，精簡組織架構，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，努力實現(xiàn)零庫存的銷售狀態(tài)［2］。此外，要通過技術改造進行系統(tǒng)升級，實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品標準化生產(chǎn)過程的柔性加工，提高現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品標準化生產(chǎn)質量，擴大標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，為我國現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和品牌化經(jīng)營奠定堅實的基礎。

總之，在我國企業(yè)管理過程中大力推廣和應用精益管理理念，可以有效減少制造過程中的成本浪費和人力資源浪費，提高制造業(yè)精益生產(chǎn)運營效率，提高制造企業(yè)的產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)零庫存運營。

與此同時，精益生產(chǎn)流程要求以客戶的需求為導向，因此，要通過流程管理進一步優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)有的管理和運營模式，提高產(chǎn)品質量，穩(wěn)定產(chǎn)品價格，更好地滿足客戶的需求。此外，還要讓每一個員工都積極主動地承擔責任，在集體工作中發(fā)揮更大的作用。如果員工之間的溝通機制更加方便靈活，就能夠減少產(chǎn)品在實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的額外成本，最終實現(xiàn)更低的產(chǎn)品成本、更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，使企業(yè)產(chǎn)品更好地適應競爭日益激烈的國際市場，在國內市場占據(jù)不敗之地。

四、精益生產(chǎn)管理的主要內容

（一）精益生產(chǎn)理念

精益生產(chǎn)管理是指根據(jù)市場發(fā)展和需求，定期調整某一產(chǎn)品的年度具體生產(chǎn)數(shù)量、種類和實際生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，加強相關生產(chǎn)工藝設備的定期維護和檢修，最大限度地簡化各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，從而達到產(chǎn)品的年度生產(chǎn)加工要求，提高最終生產(chǎn)實物價值，大大減少庫存積壓，持續(xù)提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

應用精益生產(chǎn)管理模式，能從整體上提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，顯著提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟效益［3］。應用精益生產(chǎn)管理模式，要求企業(yè)經(jīng)營者對各種產(chǎn)品的市場需求有充分、詳細的了解，以此為參考依據(jù)，合理地開發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)品，使這些產(chǎn)品的潛在價值得到更充分的體現(xiàn)。在精益生產(chǎn)和管理運營理念下，企業(yè)管理的整體經(jīng)濟效益能夠得到大幅提升。

（二）常見的精益生產(chǎn)要素

要保證精益生產(chǎn)計劃的實施和有效管理，就意味著企業(yè)必須善于利用最科學、最合理的精益生產(chǎn)方法［4］。常見的精益生產(chǎn)要素通常有兩個，一個是價值流。企業(yè)必須對生產(chǎn)活動進行全面的價值分析，確定其社會價值，從而剔除價值不高或者沒有價值的生產(chǎn)活動，保留真正具有經(jīng)濟價值的精益生產(chǎn)活動。另一個要素是生產(chǎn)節(jié)拍，其實際上是指達成精益生產(chǎn)目標所需的實際勞動時間。

五、精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的應用策略

（一）明確管理體系和管理目標

必須始終貫徹企業(yè)精細化流程管理中涉及的一系列原則，不斷提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)企業(yè)運營效益的快速、有效提升，防止資源長期閑置浪費［5］。同時，企業(yè)要優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少不必要的生產(chǎn)材料消耗。應在充分保障企業(yè)整體利潤最大化的基礎上，對不同部門和不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)濟效益進行評估，通過相關制度對其進行有效約束，使企業(yè)生產(chǎn)與市場緊密聯(lián)系。

此外，在企業(yè)實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中，要注意減少各種人力資源、物力資源的損失，在生產(chǎn)過程中以零庫存管理為總體目標，采取相應措施，有效管理和降低企業(yè)庫存，逐步提高企業(yè)的資源利用率。

（二）重視價值鏈整體構建

在企業(yè)精益管理模式的指導下，要促使生產(chǎn)商、銷售者和供應商之間形成一條協(xié)調、組合和發(fā)展的價值鏈，使其創(chuàng)造最大價值，從而實現(xiàn)三者共享物質資源和信息資源，分擔成本和風險。應協(xié)調材料供應、生產(chǎn)質量管理、終端銷售、終端市場服務管理等環(huán)節(jié)［6］，降低原材料的消耗，進而提高企業(yè)的整體管理水平。

在各業(yè)務環(huán)節(jié)形成利益共同體，可以更好地配合企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理工作，防止企業(yè)因生產(chǎn)信息資源不對稱而浪費資源。在改革過程中，要認真落實零庫存生產(chǎn)的目標，使不同環(huán)節(jié)都能按時提供準確的產(chǎn)品信息，促使原材料采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)和市場銷售環(huán)節(jié)銜接與配合，減少庫存增加可能造成的資源浪費隱患。在產(chǎn)銷信息的精準對接方面，要保證產(chǎn)品銷售信息的準確性。此外，企業(yè)要想實現(xiàn)零庫存，還要加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)和銷售環(huán)節(jié)的溝通交流，通過科學合理的方法保證產(chǎn)品庫存最終能夠出清。

（三）重視產(chǎn)品研發(fā)

產(chǎn)品的設計和研發(fā)是企業(yè)運用精益運營生產(chǎn)模式的過程中最系統(tǒng)、最復雜、最關鍵、最重要的環(huán)節(jié)。針對新產(chǎn)品的設計研發(fā)，需要合理應用并行工程法，使項目產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)周期控制管理和后期的產(chǎn)品銷售管理，都按照整個項目組的工作進度和運作流程來組織［7］。

相關部門負責人要做好崗位分工，保證崗位溝通的靈活性和有效性，相關的技術任務都由責任人嚴格監(jiān)督落實，并在各部門的權限框架內嚴格執(zhí)行和完成，從而及時、有效地減少產(chǎn)品研發(fā)過程中在獲取、傳輸相關信息數(shù)據(jù)時最容易引起的沖突，縮短產(chǎn)品系統(tǒng)設計和研發(fā)過程的工作周期。

采用這種方法，可以增強我國企業(yè)管理的靈活性及其與國民經(jīng)濟體系的協(xié)調性，且經(jīng)營管理的綜合效率將得到全面提高。

（四）不斷完善企業(yè)管理制度

目前，在中國傳統(tǒng)的企業(yè)管理運營模式的變革中，企業(yè)管理者開展工作通常需要依靠新的管理運營模式，且很多企業(yè)都使用“人管人”的管理模式。隨著人力成本消耗壓力增大，企業(yè)的管理和運營成本也持續(xù)增加。針對這部分問題，企業(yè)管理層必須不斷優(yōu)化企業(yè)的人力資源和管理運營的體制結構，通過組織專題教育講座增強企業(yè)員工的工作意識與責任感。

同時，企業(yè)應合理優(yōu)化崗位招聘、定期集中學習培訓、崗位責任、監(jiān)督檢查、獎懲激勵、考核晉升等制度，通過各項細節(jié)管理，逐步提高員工的整體素質，避免問題產(chǎn)生時出現(xiàn)員工互相推諉責任、難以追責的情況。因此，要科學建立和完善管理崗位責任制，增強公司基層管理者的能力意識，鼓勵廣大員工探索自我創(chuàng)新的管理實踐［8］。還應強調的是，公司必須繼續(xù)深入開展調查，通過自我檢查和評估，掌握公司的實際經(jīng)營情況，以營造更有利于企業(yè)和諧發(fā)展和公平競爭的良好內部氛圍。

（五）合理降低生產(chǎn)中的勞動消耗

現(xiàn)有的作業(yè)方式、作業(yè)流程、動作狀態(tài)等，是影響生產(chǎn)流程設計的核心因素，因此要對傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)加工的作業(yè)流程進行全面深入的分析。只有優(yōu)化各個不完整的勞動生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證各個過程的標準化，才能找到科學合理的發(fā)展道路，減少企業(yè)勞動生產(chǎn)中不必要的資源損失，更充分地利用現(xiàn)有的企業(yè)人力資源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，需要對整個生產(chǎn)周期的相關內容進行系統(tǒng)、深入的研究，明確每個生產(chǎn)過程所需的循環(huán)運行時間，對單個產(chǎn)品周期的生產(chǎn)經(jīng)營時間節(jié)點有清晰的認識，使具體的生產(chǎn)經(jīng)營過程內容和經(jīng)營環(huán)節(jié)在相應系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息的支持下，得以不斷優(yōu)化、升級和完善。同時，要注重作業(yè)標準的動態(tài)掌握和系統(tǒng)化的協(xié)調設計管理，使其具備靈活調整和適應作業(yè)設備情況的能力。此外，要促進生產(chǎn)工作流程的優(yōu)化、整合，提高內部運營管理的效率，進而顯著提高流程標準化和科學化運作水平，減少流程無效動作的次數(shù)，縮短工作流程人員等待時間，實現(xiàn)有效降低人力成本和減少不必要的重復消耗的管理目標。

六、結語

精益化生產(chǎn)管理方法作為一種最適合當前國際市場環(huán)境的生產(chǎn)管理手段，已經(jīng)在國內許多企業(yè)得到推廣應用。這種現(xiàn)代化的管理運營模式能夠改善傳統(tǒng)管理模式存在的弊端，使整個運營管理工作流程變得高度精細化和柔性化，促進企業(yè)合理優(yōu)化配置內部資源，充分發(fā)揮內部資源組合的價值。企業(yè)要想在未來有更大的生存和發(fā)展空間，就必須著眼于未來，合理利用現(xiàn)有的創(chuàng)新管理發(fā)展模式，提高公司的實力與價值。