文敏
盾構(gòu)法施工時(shí)經(jīng)常需要進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)開(kāi)倉(cāng),以便進(jìn)行刀具檢修維護(hù)及地層障礙物清理等作業(yè)。在超大埋深富水復(fù)合地層需要突發(fā)性開(kāi)倉(cāng)時(shí),目前采用較多的氣壓開(kāi)倉(cāng)、地面預(yù)加固常壓開(kāi)倉(cāng)、常壓刀盤(pán)開(kāi)倉(cāng)均有較大的局限性。采用地面液氮垂直凍結(jié)結(jié)合隧道內(nèi)盾構(gòu)機(jī)切口環(huán)環(huán)向鹽水凍結(jié)加固刀盤(pán)四周土層,較快地實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)常壓開(kāi)倉(cāng)作業(yè),是一種適用于復(fù)雜地層、安全高效的盾構(gòu)開(kāi)倉(cāng)技術(shù)。
珠江三角洲水資源配置工程某盾構(gòu)區(qū)間的一臺(tái)Φ8630泥水平衡盾構(gòu)機(jī)因突發(fā)情況需要開(kāi)倉(cāng)換刀。盾構(gòu)機(jī)停機(jī)位置現(xiàn)狀地面為草地,地面標(biāo)高約為2m,刀盤(pán)中心線(xiàn)標(biāo)高約為-44.33m,地表到刀盤(pán)底覆土厚度約為50.63m。自上而下為①人工填土3.0m,②-2淤泥10.1m,②-3含淤泥質(zhì)粉細(xì)砂、細(xì)砂5.9m,②-4淤泥、淤泥質(zhì)黏土12m,②-5泥質(zhì)粉細(xì)砂、中細(xì)砂4.5m,②-6中粗砂2.7m、③-2含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)黏土3.83m、③-4中粗砂、礫砂4.99m、Ⅳ強(qiáng)風(fēng)化粗砂巖1.19m、Ⅲ弱風(fēng)化泥質(zhì)砂礫巖2.42m。盾構(gòu)機(jī)掌子面位置上方為中粗砂,中部為強(qiáng)風(fēng)化粗砂巖,下部為弱風(fēng)化巖。地下水位埋深較淺,為0.5~3m。
采用地面液氮垂直凍結(jié)結(jié)合隧道內(nèi)盾構(gòu)機(jī)切口環(huán)環(huán)向鹽水凍結(jié)加固盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)周?chē)馏w,實(shí)現(xiàn)快速凍結(jié)刀盤(pán)周?chē)馏w,實(shí)現(xiàn)常壓開(kāi)倉(cāng)。
在盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)前方、側(cè)面以及上方設(shè)置垂直凍結(jié)孔,利用液氮凍結(jié)加固盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)前方、兩側(cè)以及上方土體,形成倒U型凍結(jié)加固體。同時(shí),利用盾構(gòu)機(jī)切口環(huán)環(huán)向鹽水凍結(jié)管,循環(huán)低溫鹽水凍結(jié)切口環(huán)附近50cm的土體,從而確保刀盤(pán)下方土體也得到凍結(jié)加固,與液氮垂直凍結(jié)形成閉合的凍結(jié)帷幕,給盾構(gòu)常壓開(kāi)倉(cāng)創(chuàng)造了條件。
液氮垂直凍結(jié)孔設(shè)置方案為:設(shè)置4排液氮凍結(jié)孔,排間距為0.8m,孔間距為0.6m,呈梅花形布置。盾構(gòu)上方布置 2排凍結(jié)孔(B排、C 排),在盾構(gòu)機(jī)前方布置2排凍結(jié)孔(A排、D排)。考慮液氮往下凍結(jié)速度慢,盾構(gòu)掘進(jìn)區(qū)域 B、C排凍結(jié)孔全部打到盾構(gòu)機(jī)頂0.2m 處。凍結(jié)管邊側(cè)凍結(jié)發(fā)展為600mm,凍結(jié)管底部?jī)鼋Y(jié)發(fā)展為500mm。刀盤(pán)四周土體形成凍結(jié)帷幕后,需承受刀盤(pán)所處位置的水土壓力,并作為止水帷幕,為常壓安全開(kāi)倉(cāng)換刀創(chuàng)造條件。凍結(jié)壁范圍設(shè)計(jì)如下:刀盤(pán)前方 1.8m、盾體上、下、左、右各3m,盾體兩側(cè)和刀盤(pán)前方凍結(jié)范圍鉆孔深度至隧底以下3m,切口環(huán)凍土環(huán)向發(fā)展為500mm。凍結(jié)體范圍以及凍結(jié)孔設(shè)置如圖1所示。
圖1 凍結(jié)方案示意圖
液氮凍結(jié)施工設(shè)計(jì)指標(biāo)為:
(1)刀盤(pán)前方凍土厚度≥1.8m,刀盤(pán)上下左右的凍土厚度≥3m;(2)凍土平均溫度≤-15℃;(3)液氮進(jìn)口溫度:-150~-170℃;出口溫度:-60℃以下。
在隧道內(nèi)建設(shè)鹽水冷凍站,先進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)切口環(huán)環(huán)向鹽水凍結(jié)。隨后進(jìn)行地面液氮垂直凍結(jié)施工。
為了確保凍結(jié)孔精度,采用錨固鉆機(jī)鉆孔。首先測(cè)量放線(xiàn),準(zhǔn)確定位各凍結(jié)孔位置。然后錨固鉆機(jī)就位,確保錨固鉆機(jī)水平,鉆桿中心與凍結(jié)孔中心重合,每鉆進(jìn)3米,即校核一次鉆桿的垂直度。
每個(gè)鉆孔完成后,及時(shí)下放凍結(jié)管,凍結(jié)管選用φ108×5mm的不銹鋼管。凍結(jié)管分節(jié)下放,第一根凍結(jié)管的底部應(yīng)密封焊接,每根凍結(jié)管采用內(nèi)套箍連接,并采用對(duì)接焊焊接牢固。凍結(jié)管下放到位后,采用木塞、泡沫板等封堵管口,防止雜物掉入。
凍結(jié)管安裝后,需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)凍結(jié)管的密封性。水壓試驗(yàn)壓力為0.8MPa,試驗(yàn)30min后壓力下降不超過(guò)0.05MPa,且再延長(zhǎng)15min后壓力維持不變,則水壓試驗(yàn)合格。
每個(gè)凍結(jié)管內(nèi)下放一根液氮供液管,供液管采用φ32×3mm不銹鋼管,下放至接近凍結(jié)管底部。供液干管采用φ200mm不銹鋼管,每排凍結(jié)管設(shè)置一根供液干管,總計(jì)4根供液干管。供液干管與每個(gè)凍結(jié)孔的供液管之間采用不銹鋼金屬軟管連接,連接處設(shè)置閥門(mén)開(kāi)關(guān)。供液干管與液氮槽車(chē)通過(guò)不銹鋼金屬軟管連接。根據(jù)實(shí)際凍結(jié)管長(zhǎng)度及位置,凍結(jié)管采用每孔單獨(dú)循環(huán)的方式,保證各凍結(jié)管向外擴(kuò)散冷量均勻。非凍結(jié)區(qū)域的凍結(jié)管外壁包裹保溫棉,所有外露的供液管與供液干管均包裹保溫棉,凍結(jié)區(qū)域地面鋪設(shè)保溫板。液氮凍結(jié)系統(tǒng)如圖2所示。為了防止施工人員誤觸外露的排氣管造成凍傷,外露的排氣管也需進(jìn)行保溫處理,保溫措施同外露的供液管。
據(jù)我單位多年液氮凍結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),凍土的平均發(fā)展速度約15cm/天。凍結(jié)孔間距為60cm。推算凍土交圈時(shí)間為:t=60/2/15=2.0天。凍土達(dá)到交圈約需2天,液氮凍結(jié)4~5天后可以進(jìn)行換刀作業(yè),具體根據(jù)測(cè)溫孔實(shí)測(cè)溫度判定。
凍結(jié)帷幕體積:長(zhǎng)×寬×高=14.6m×3.4m×14.6m=724.74m3。
積極凍結(jié)期間,凍結(jié)體需要的液氮量為0.5t/天,積極凍結(jié)時(shí)間預(yù)計(jì)為7天。
積極凍結(jié)需要的液氮總量:0.5×7×724.74=2536.59t。
換刀期間采用維護(hù)凍結(jié),維護(hù)凍結(jié)液氮消耗量約為0.25 t/天,此次換刀時(shí)間預(yù)計(jì)為7天,如換刀時(shí)間延長(zhǎng)則維護(hù)凍結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。
維護(hù)凍結(jié)需要的液氮總量:0.25×7×724.74=1268.30t。
液氮總消耗量:(2536.59+1268.30)×1.1 =3804.89×1.1=4185.38t。
(1)液氮凍結(jié)裝置系統(tǒng)預(yù)冷
因液氮溫度極低,對(duì)冷凍裝置產(chǎn)生的熱脹冷縮效應(yīng)大,一開(kāi)始急速凍結(jié),可能會(huì)導(dǎo)致焊縫脆裂、冷凍裝置破壞,因而開(kāi)始需要對(duì)整個(gè)液氮凍結(jié)裝置系統(tǒng)預(yù)冷,即使用溫度較低的氮?dú)猓?30℃以上)對(duì)整個(gè)液氮凍結(jié)裝置進(jìn)行預(yù)冷處理。對(duì)凍結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷處理時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)大小,使進(jìn)入凍結(jié)管的氮?dú)鉁囟炔坏陀?30℃,經(jīng)過(guò)1小時(shí)的預(yù)冷處理后,將輸入氮?dú)獾臏囟戎鸩浇档?,通常?jīng)過(guò)15~24小時(shí)后,可逐漸開(kāi)始往凍結(jié)孔輸送液氮。
(2)正式凍結(jié)
開(kāi)始正式凍結(jié)時(shí),要確保凍結(jié)管內(nèi)充滿(mǎn)液氮,一般正式凍結(jié)約24h后,可根據(jù)測(cè)溫孔反饋的土體溫度,進(jìn)行液氮流量調(diào)整,從而確保凍結(jié)效果。正式凍結(jié)時(shí),以測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)作為液氮供應(yīng)壓力與供應(yīng)量的調(diào)整依據(jù),既充分發(fā)揮液氮的低溫快速凍結(jié)效用,又要避免液氮浪費(fèi)。
液氮槽車(chē)出口處的液氮溫度宜控制在-150℃~-170℃,液氮壓力控制在0.1MPa~0.15MPa;排氣管出口氮?dú)鉁囟纫丝刂圃?50℃~-60℃,氮?dú)鈮毫刂圃?.05Mpa~ 0.1 Mpa。
為避免發(fā)生液氮供應(yīng)中斷的情況,液氮槽車(chē)應(yīng)“一用一備”,即一臺(tái)液氮槽車(chē)在輸送液氮時(shí),現(xiàn)場(chǎng)還有一臺(tái)裝滿(mǎn)液氮的槽車(chē)待用。
(3)液氮凍結(jié)注意事項(xiàng)
①需要做好防護(hù)措施,佩戴防護(hù)面具或防護(hù)眼鏡,以及戴皮手套等防護(hù)用具,以免液化氣體直接接觸皮膚、眼睛或手腳等部位引起凍傷。
②凍結(jié)裝置系統(tǒng)應(yīng)采用低溫氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)冷,以避免凍結(jié)管焊縫開(kāi)裂以及其他管道裝置變形過(guò)大損壞。
③排氣管高度應(yīng)在2.0m以上,以便低溫氮?dú)馀欧诺娇諝庵?,保障施工人員安全。
④根據(jù)每個(gè)凍結(jié)孔的排氣溫度調(diào)節(jié)供液閥門(mén)大小,使各凍結(jié)孔周邊凍結(jié)發(fā)展速度均勻。
⑤正式凍結(jié)后,采用智能化溫度監(jiān)控系統(tǒng)采集的測(cè)溫孔溫度數(shù)據(jù),綜合判斷凍土發(fā)展速度。
⑥為防止雨水灌入,排氣管口宜安裝彎頭。
⑦液氮應(yīng)由具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的液氮生產(chǎn)廠(chǎng)家供應(yīng),采用容量不小于20m3專(zhuān)用液氮槽車(chē)運(yùn)輸。
采用智能化凍結(jié)溫控系統(tǒng),該系統(tǒng)采用出氣口氮?dú)鉁囟瓤刂埔旱髁?,從而使凍土均勻發(fā)展并及時(shí)交圈,確保良好的凍結(jié)效果。
監(jiān)測(cè)測(cè)溫孔溫度:在凍結(jié)帷幕范圍設(shè)置10個(gè)測(cè)溫孔,單個(gè)測(cè)溫孔根據(jù)需要布置豎向測(cè)點(diǎn);全程進(jìn)行監(jiān)測(cè),始終監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕的發(fā)展情況。既要保證凍結(jié)帷幕的均衡和厚度,又要根據(jù)測(cè)溫孔反饋的溫度,隨時(shí)調(diào)整液氮輸送量,控制凍結(jié)帷幕的發(fā)展。
監(jiān)測(cè)供液干管溫度:在供液干管上布置測(cè)溫點(diǎn),監(jiān)測(cè)供液干管里的液氮溫度,保證連續(xù)供應(yīng)溫度合適的液氮。
監(jiān)測(cè)液氮供液管口溫度:在液氮供液管口布置溫度測(cè)點(diǎn),監(jiān)測(cè)供液管口液氮溫度,從而調(diào)整控制液氮流量,特別在預(yù)冷階段控制氮?dú)獾臏囟扰c流量。
監(jiān)測(cè)排氣管的溫度與壓力:在每根排氣管口部布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)與壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn),通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排氣溫度與排氣壓力,來(lái)控制每個(gè)凍結(jié)孔的供液量,確保每個(gè)凍結(jié)孔周邊凍結(jié)帷幕發(fā)展速度均衡。
凍結(jié)完成后,凍結(jié)施工單位和凍結(jié)監(jiān)測(cè)單位均需提供凍結(jié)效果評(píng)價(jià)報(bào)告,明確結(jié)論,并組織專(zhuān)家對(duì)凍結(jié)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)凍結(jié)效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)組織凍結(jié)專(zhuān)家進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)條件審查驗(yàn)收。只有通過(guò)開(kāi)倉(cāng)條件驗(yàn)收后,方可轉(zhuǎn)入下道工序施工,即開(kāi)倉(cāng)清理工作。
待換刀完成后,關(guān)閉倉(cāng)門(mén),對(duì)所有凍結(jié)管循環(huán)熱鹽水進(jìn)行強(qiáng)制解凍,拔除刀盤(pán)前方的凍結(jié)管及測(cè)溫管。利用人工局部解凍的方案,進(jìn)行拔管,具體方法如下:利用熱鹽水在凍結(jié)管里循環(huán),使凍結(jié)管周?chē)膬鐾寥诨_(dá)到50mm~80mm時(shí),開(kāi)始拔管。盾構(gòu)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)后,不應(yīng)停止,避免刀盤(pán)被復(fù)凍。
(1)應(yīng)完成對(duì)地面沉降監(jiān)測(cè)布點(diǎn)和數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)備工作。
(2)應(yīng)填充盾尾刷油脂、對(duì)盾尾后面的管片進(jìn)行二次注漿并檢驗(yàn)止水環(huán)封閉效果。
對(duì)于泥水平衡式盾構(gòu),降壓梯度為0.2bar/次,每次降壓后穩(wěn)壓不小于30分鐘,觀察壓力變化情況及泥水倉(cāng)內(nèi)液位變化情況,在確認(rèn)壓力波動(dòng)值小于總供氣量的10%(閘閥開(kāi)合度不大于0.8)后開(kāi)始進(jìn)行下一階段的降壓及降液位,直至壓力降低至0bar。壓力降至0bar后穩(wěn)壓不小于3h,穩(wěn)壓期間不得進(jìn)行其他操作(如加壓或排水),在確認(rèn)泥水倉(cāng)液位變化較少時(shí)(泥水排放量不大于20s)后,則判斷該地層可滿(mǎn)足常壓開(kāi)倉(cāng)要求。
常壓開(kāi)倉(cāng)前,根據(jù)地表沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)<3mm/d(累計(jì)數(shù)據(jù)不超過(guò)28mm)或地表無(wú)其他異常情況,確認(rèn)地層條件滿(mǎn)足常壓進(jìn)倉(cāng)條件。開(kāi)倉(cāng)門(mén)前,應(yīng)先打開(kāi)倉(cāng)室之間的平衡閥, 待壓力平衡后,開(kāi)啟倉(cāng)門(mén)。
(1)倉(cāng)門(mén)開(kāi)啟前應(yīng)通風(fēng)換氣
通過(guò)盾構(gòu)機(jī)配置的保壓裝置系統(tǒng)置換倉(cāng)內(nèi)空氣,同時(shí)檢測(cè)排出倉(cāng)外的氣體質(zhì)量。在每次開(kāi)倉(cāng)工程中加強(qiáng)通風(fēng),保證通風(fēng)至開(kāi)挖倉(cāng)內(nèi)工作面以下,檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)有毒、有害、易燃、易爆氣體,并實(shí)事求是地將檢測(cè)結(jié)果記入《氣體檢測(cè)記錄表》。
(2)開(kāi)倉(cāng)門(mén)后通風(fēng)換氣
倉(cāng)門(mén)開(kāi)啟后,利用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)換氣,通風(fēng)時(shí)間應(yīng)大于30min,通過(guò)作業(yè)通道通風(fēng),置換倉(cāng)內(nèi)空氣。作業(yè)過(guò)程中,對(duì)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行實(shí)時(shí)通風(fēng),并檢測(cè)氣體,如發(fā)生異常情況,人員立即撤出,關(guān)閉倉(cāng)門(mén),并通風(fēng)換氣,待開(kāi)挖倉(cāng)內(nèi)氣體檢測(cè)合格后,才能繼續(xù)進(jìn)倉(cāng)作業(yè)。
將盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)和土倉(cāng)分為上、中、下三個(gè)區(qū)進(jìn)行清理,在滿(mǎn)足換刀操作空間的情況下最低限度清理刀盤(pán)開(kāi)口,以清理刀盤(pán)背后的凍土為主。開(kāi)倉(cāng)清理和換刀順序:由上自下逐層清理凍土,清一層換一層。
對(duì)于泥水平衡盾構(gòu)機(jī),開(kāi)倉(cāng)作業(yè)完成后,全面檢查刀盤(pán)前方及泥水倉(cāng),防止遺留工具、雜物等。確認(rèn)一切正常后關(guān)閉倉(cāng)門(mén),開(kāi)始試掘進(jìn)。
相對(duì)于地面水泥系預(yù)加固開(kāi)倉(cāng)污染周邊環(huán)境、施工周期長(zhǎng),而氣壓開(kāi)倉(cāng)則耗用大量的膨潤(rùn)土以及施工人員在高壓狀態(tài)下工作效率低,采用液氮、鹽水聯(lián)合凍結(jié)盾構(gòu)開(kāi)倉(cāng)技術(shù),能在復(fù)雜地層安全高效地實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)常壓開(kāi)倉(cāng)作業(yè),且綠色環(huán)保,應(yīng)用前景廣闊。