文/陳錦堅(jiān) 吳海源 陳曉文 張思敏 盧曉紅

1 引言

腈綸纖維具有蓬松柔軟、質(zhì)輕、保暖、染色鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，棉和粘纖等纖維素纖維則具有親膚舒適、良好的吸濕性、透氣性等優(yōu)點(diǎn)。諸佩菊[1]等通過(guò)分析吸濕發(fā)熱內(nèi)衣的影響因素發(fā)現(xiàn)面料所含親水性纖維成分（如粘纖、棉、莫代爾纖維）越多越厚重，吸濕發(fā)熱性能越好。因此棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡織物常被用于生產(chǎn)保暖內(nèi)衣等針織面料。目前，纖維含量化學(xué)定量方法中，N,N-二甲基甲酰胺法和N,N-二甲基乙酰胺法都能同時(shí)溶解腈綸和氨綸，因此，在日常測(cè)試中，一般會(huì)通過(guò)手工拆分法分解腈綸和氨綸以得到各自的質(zhì)量百分率。但在測(cè)試過(guò)程中，我們常常遇到氨綸難以拆分的情況，例如網(wǎng)狀氨綸針織面料或面料經(jīng)過(guò)磨毛處理，短紗容易被扯斷，造成測(cè)試的難度增大、測(cè)試耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。

針對(duì)以上棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡織物在測(cè)試中遇到的問(wèn)題，結(jié)合日常的測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，本文設(shè)計(jì)了一種棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡織物的化學(xué)定量分析方案：同一樣品取兩個(gè)試樣，試樣A先用N,N-二甲基乙酰胺做預(yù)處理，將腈綸和氨綸溶解去除，余樣烘干后拆散剪短，烘干稱(chēng)重后以甲酸/氯化鋅溶解粘纖得到棉和粘纖的質(zhì)量百分率；試樣B先用20%鹽酸將棉和粘纖溶解，得到棉和粘纖的混合質(zhì)量百分率，烘干后繼續(xù)用65%硫氰酸鉀溶液溶解腈綸。整個(gè)測(cè)試避開(kāi)了手工拆分氨綸的繁瑣過(guò)程，從而提高測(cè)試效率；與傳統(tǒng)的手工拆分和三組分纖維混合物溶解法做方法比對(duì)，進(jìn)一步論證了該方案的可行性。

2 試驗(yàn)部分

2.1 試驗(yàn)原理

2.1.1 試樣A

（1）N,N-二甲基乙酰胺法預(yù)處理：用N,N-二甲基乙酰胺（60℃，30min）把腈綸和氨綸從棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡織物中溶解去除，從預(yù)處理過(guò)的試樣中取樣，烘干和稱(chēng)重；吳杏梅[2]等探討二甲基乙酰胺定量分析腈綸混紡產(chǎn)品，二甲基乙酰胺在60℃下30min即可將腈綸纖維完全溶解。

（2）甲酸/氯化鋅法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2910.6—2009《紡織品 定量化學(xué)分析方法 第6部分：粘膠纖維、某些銅銨纖維、莫代爾纖維或萊賽爾纖維與棉的混合物（甲酸/氯化鋅法）》[3]，用甲酸/氯化鋅（70℃，20min）把粘纖從已知干燥重量的棉/粘纖混合物中溶解去除，收集殘留物，清洗、烘干和稱(chēng)重，計(jì)算質(zhì)量百分率。

2.1.2 試樣B

（1）20%鹽酸法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 38015—2019《紡織品 定量化學(xué)分析氨綸與某些其他纖維的混合物》[4]條款5，用20%鹽酸（70℃，30min）把棉和粘纖從已知干燥重量的棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡物中溶解去除，收集殘留物，清洗、烘干和稱(chēng)重，計(jì)算棉和粘纖的混合質(zhì)量百分率。張春輝[5]等對(duì)腈綸在20%鹽酸（70℃，30min）下的d值進(jìn)行探討，得出20%鹽酸在70℃水浴振蕩30min對(duì)腈綸的損傷可忽略不計(jì)。

（2）65%硫氰酸鉀法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 38015—2019條款9，用65%硫氰酸鉀溶液（72℃，10min）把腈綸從已知干燥重量的腈綸/氨綸混紡物中溶解去除，收集殘留物，清洗、烘干和稱(chēng)重，計(jì)算質(zhì)量百分率。

2.2 試樣準(zhǔn)備

本次試驗(yàn)從實(shí)驗(yàn)室日常測(cè)試樣品中隨機(jī)收集10塊不同的棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡織物，每塊織物均進(jìn)行平行試驗(yàn)。

2.3 設(shè)備與試劑

分析天平（精度：0.0001g），振蕩試色機(jī)，烘箱，真空抽濾裝置，具塞三角燒瓶（250mL)，砂芯坩堝，濾網(wǎng)（150目，直徑10cm，高度6cm），干燥器。

N,N-二甲基乙酰胺，甲酸/氯化鋅溶液，20%鹽酸，65%硫氰酸鉀溶液，氨水。

2.4 試驗(yàn)方法

將試樣A進(jìn)行預(yù)處理，把試樣放入具塞三角燒瓶中，每克試樣加入150mL N,N-二甲基乙酰胺并振蕩將試樣浸濕，在60℃的水浴中振蕩30min，并依次用同溫度的N,N-二甲基乙酰胺、水沖洗殘留物，烘干、冷卻；從預(yù)處理過(guò)的試樣中取樣，烘干和稱(chēng)重。將得到的試樣，按照2.1.1（2）進(jìn)行試驗(yàn)。

取試樣B，烘干、稱(chēng)重，按照2.1.2進(jìn)行試驗(yàn)。

2.5 二甲基乙酰胺法對(duì)棉和粘纖的損傷影響

分別將100%棉織物和100%粘纖織物按2.4的A試樣進(jìn)行預(yù)處理，處理后的d值見(jiàn)表1和表2。

表1 經(jīng)二甲基乙酰胺法處理后棉的d值測(cè)定

表2 經(jīng)二甲基乙酰胺法處理后粘纖的d值測(cè)定

由表1和表2可以看出，棉和粘纖分別按二甲基乙酰胺法預(yù)處理后的質(zhì)量修正系數(shù)d值都為1.01，對(duì)棉和粘纖的損傷較小。而且試樣A在二甲基乙酰胺處理時(shí)不進(jìn)行稱(chēng)重，不計(jì)算腈綸和氨綸的含量，因此在本試驗(yàn)方案中，二甲基乙酰胺法對(duì)棉和粘纖的損傷可忽略不算。

3 結(jié)果計(jì)算與討論

試樣A按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2910.1—2009《紡織品 定量化學(xué)分析 第1部分：試驗(yàn)通則》[6]條款10，計(jì)算混合織物中棉和粘纖的凈干比例。

試樣B按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2910.2—2009《紡織品 定量化學(xué)分析 第2部分：三組分纖維混合物》[7]中方案4的計(jì)算方式，計(jì)算混合織物中腈綸、氨綸、棉/粘纖的凈干質(zhì)量百分率。

通過(guò)將試樣A的棉和粘纖凈干比例代入試樣B的棉/粘纖混合凈干質(zhì)量百分率中，可得到混合織物中各種纖維的凈干質(zhì)量百分率。

取10塊不同的棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡織物試樣，分別用傳統(tǒng)方法（手工拆分與三組分纖維混合物溶解法）與本試驗(yàn)方案進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表3所示。

表3 傳統(tǒng)方法與本試驗(yàn)方案處理織物所得的凈干含量 %

從表3可看出，兩個(gè)方案得出的結(jié)果接近，氨綸的結(jié)果最為穩(wěn)定，絕對(duì)偏差范圍為0～0.2%，其他纖維的絕對(duì)偏差范圍為0.2%～1.1%，均符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29862—2013《紡織品 纖維含量的標(biāo)識(shí)》中規(guī)定的纖維含量允差范圍，證明了棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡織物采用本試驗(yàn)方案的可行性。

測(cè)試效率比較，傳統(tǒng)方法的測(cè)試耗時(shí)為手工拆分工時(shí)加三組分溶解工時(shí)，本試驗(yàn)方案則是試樣A與試樣B同時(shí)進(jìn)行測(cè)試，所需工時(shí)僅與三組分溶解相同。以面料5為例，此面料同時(shí)為網(wǎng)狀氨綸和磨毛面料，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2910.1—2009要求取樣，拆分氨綸耗時(shí)約1.5h，采用本試驗(yàn)方案可節(jié)省拆分時(shí)間，提高測(cè)試效率。

4 結(jié)論

通過(guò)本文的試驗(yàn)可知，在棉/粘纖/腈綸/氨綸混紡織物的纖維含量測(cè)試中，20%鹽酸和65%硫氰酸鉀溶液對(duì)剩余纖維的損傷小，試驗(yàn)中平行試樣數(shù)據(jù)穩(wěn)定，驗(yàn)證了該類(lèi)織物采用本試驗(yàn)方案的可行性。與傳統(tǒng)的手工拆分結(jié)合三組分纖維混合物溶解法相比，遇到混紡織物為網(wǎng)狀氨綸或織物經(jīng)磨毛處理時(shí)，可避免手工拆分過(guò)程中因纖維斷開(kāi)、丟失而造成試樣質(zhì)量損失，提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；同時(shí)，解決了手工拆分測(cè)試耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題，提高測(cè)試效率。